Estudio del

Trabajo 1 Buscar en este sitio

Unidad 1:
Generalidades de Diagrama de proceso de flujo
estudio de trabajo
y diagrama de
proceso En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el
Intruduccion a la diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a todos
Ingenieria Industrial y los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble. El diagrama de flujo del
conceptos generales
proceso es particularmente útil para registrar los costos ocultos no productivos como, por
Diagrama de proceso de
operaciones ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una
Diagrama de proceso de vez que estos periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar medidas
flujo para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.
Diagrama de proceso de
recorrido Además de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos
Diagrama hombre ­ muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un
maquina artículo a medida que recorre la planta. Los diagramas de flujo de procesos, por lo tanto,
Diagrama de proceso de necesitan varios símbolos además de los de operación e inspección que se utilizan en los

a
grupo
diagramas de procesos operativos. Una flecha pequeña significa transporte, el cual puede

vi
Examen Unidad 1
definirse como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva
Metacognicion Unidad 1
a cabo durante el curso normal de una operación o inspección. Una letra D mayúscula

d
Unidad 2: Analisis
representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no puede ser procesada

re
inmediatamente en la próxima estación de trabajo. Un triángulo equilátero parado en su
de las
vértice significa almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda y
operaciones
ha
protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin autorización. Estos cinco
Concepto, enfoque y
método del análisis
símbolos constituyen el conjunto estándar de símbolos que se utilizan en los diagramas de
s
Finalidad de la
flujo de procesos (ASME, 1974).
as

operación
Diseño de la pieza
w

Tolerancias y
tolerancias geométricas
Materiales
m e

Procesos de
co rc

manufactura
Preparación
o. ou

herramental
Condiciones de trabajo
er res

Manejo de materiales
Distribución de equipo
Examen Unidad 2
Metacognicion Unidad 2
se dy

Unidad 3: Estudio
ur tu

de Movimientos
Definición de estudio de
s
H

movimientos
Definición y clasificación
Co is

de los movimientos
fundamentales
Th

Therblings
Principio de economía
de movimientos
Análisis del diagrama
bimanual actual y
propuesto
Examen Unidad 3
Metacognicion Unidad 3

Unidad 4: Estudio
de tiempos con
cronometro
Definicion de estudio de
tiempos
División de la operación
Imagen 3. Conjunto de símbolos de diagrama de proceso de acuerdo con el estándar ASME. Benjamin
en sus elementos
W. Niebel
Tipos de cronometro
para estudio de tiempos
Dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente: de productos o materiales
Estudio de tiempos con
cronometro y de personas u operativos . El diagrama de producto proporciona los detalles de los
Determinación del eventos que involucran un producto o un material, mientras que el diagrama de flujo
numero de
observaciones (n')
operativo muestra a detalle cómo lleva a cabo una persona una secuencia de
Calificación de la
operaciones.
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actuacion
Suplementos
De la misma forma que el diagrama de procesos de operación, el diagrama de flujo del
proceso se identifica mediante un título —Diagrama de flujo de procesos—, y la
 Calculo del tiempos información adicional que lo acompaña que generalmente incluye el número de parte, el
estandar número de diagrama, la descripción del proceso, el método actual o propuesto, la fecha y
Examen Unidad 4 el nombre de la persona que elaboró el diagrama.
Metacognicion Unidad 4
Dentro de la información adicional que puede ser útil para identificar totalmente el
trabajo que se está realizando se encuentra la planta, edificio o departamento; el
número de diagrama; la cantidad; y el costo.
El analista debe describir cada evento del proceso, encerrar en un círculo el símbolo
adecuado del diagrama del proceso e indicar los tiempos asignados para los procesos o
retrasos y las distancias de transporte. Después tiene que conectar los símbolos de
eventos consecutivos con una línea vertical. La columna del lado derecho proporciona
suficiente espacio para que el analista incorpore comentarios o haga recomendaciones
que conduzcan a cambios en el futuro.
Para determinar la distancia desplazada, no es necesario que el analista mida cada
movimiento de una manera precisa con una cinta o una regla de 6 pies. Se obtiene un
valor lo suficientemente correcto si se cuenta el número de columnas que el material se
desplaza y luego se multiplica dicho número, menor a 1, por la distancia entre columnas.
Los desplazamientos de 5 pies o menores por lo general no se registran; sin embargo,
pueden registrarse si el analista considera que afectan el costo total del método que se
está graficando.
En el diagrama se deben incluir todos los retrasos y tiempos de almacenamiento. A
medida que una parte permanezca más tiempo en almacenamiento o se retrasa, mayor
será el costo que acumule así como el tiempo que el cliente tendrá que esperar para la
entrega. Por lo tanto, es importante saber cuánto tiempo consume una parte por cada

a
retraso o almacenamiento. El método más económico para determinar la duración de los

vi
retrasos y almacenamientos es mediante el marcado de varias partes con un gis, que
indique el tiempo exacto durante el cual se almacenaron o se retrasaron. Después es

d
necesario verificar periódicamente la sección para ver cuándo entraron de nuevo a

re
producción las partes marcadas. Se verifica un número de veces, se registra el tiempo
consumido y luego se promedian los resultados, y así, los analistas pueden obtener
ha
valores de tiempo suficientemente precisos.
s
El diagrama de flujo del proceso, de la misma forma que el diagrama de procesos
operativos, no es el final en sí mismo; es sólo un medio para llegar al final. Esta
as

herramienta facilita la eliminación o reducción de los costos ocultos de un componente.

Puesto que el diagrama de flujo muestra claramente todos los transportes, retrasos y
w

almacenamientos, la información que ofrece puede dar como consecuencia una reducción
en la cantidad y la duración de estos elementos. Asimismo, puesto que  las distancias se
m e

encuentran registradas en el diagrama de flujo del proceso, este diagrama es

co rc

excepcionalmente valioso para mostrar cómo puede mejorarse la distribución de una

planta. 
o. ou
er res
se dy
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H
Co is
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Imagen 4. Diagrama de
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Benjamin W. Niebel
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