UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
PERDIDAS MENORES EN TUBERIAS (POR ACOMODAMIENTO)
Jair-Castillo, Jesús-Ortega, Maura-Monterrosa, Xilena-Arámbula.
Laboratorio de Hidráulica, Grupo AD, Programa de Ingeniería Civil, Universidad de la costa CUC
Correo electrónico de los integrantes del grupo. DEBE SER EL DE LA UNIVERSIDAD
Ing. Silvia Rey Naranjo
24/Septiembre/2018
RESUMEN
Las perdidas menores se dan por cambios de dirección y velocidad del fluido en válvulas, codos, aberturas
graduales, entre otros, estas pérdidas a su vez dependen del tipo de cambio que se esté dando en la tubería
el cual puede ser por expansión o por contracción. Estas pérdidas son proporcionales a la carga de la
velocidad por lo tanto estas poseen una constante de proporción llamada coeficiente de resistencia K, la
cual puede variar según los diámetros de la tubería o las áreas transversales, además del tipo de entrada a
las tuberías
Palabras claves: Perdidas menores, banco hidráulico, tuberías, fricción, accesorios, presión, altura,
velocidad.
ABSTRACT
The minor losses are given by way changes and speed of the fluid in valves, elbows, gradual openings,
between others, these losses in turn depend on the type of change that is given in the pipeline which can be
for expansion or for contraction. These losses are proportional to the load of the speed therefore these
possess a constant of proportion called coefficient of resistance K, which can change according to the
diameters of the pipeline or the transverse areas, besides the type of entry to the pipelines
Keywords: Minor losses, hydraulic bank, pipelines, friction, accessories, pressure, height, speed.
I. INTRODUCCIÓN velocidad. Es importante conocer las pérdidas de
energía dentro de la tubería para así poder tener una
Las pérdidas de energías pueden ser por fricción o mayor eficiencia y lograr con mayor exactitud los
por accesorios, estas pérdidas por accesorios también objetivos buscados, a su vez es importante saber
conocidas como perdidas menores las cuales son el calcular con precisión dichas perdidas sobre todo al
objeto de estudio en el informe. momento de diseñar redes.
Las pérdidas de energías vienen dadas en unidades II. MARCO TEORICO
de longitud esto debido a que se pueden sumar o
restar dentro de la ecuación general de energía la cual
esta expresada en cargas de presión, altura y
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1. PÉRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS en sumar a la extensión del tubo, para simple efecto
(PÉRDIDAS MENORES) de cálculo, extensiones tales que correspondan a la
misma pérdida de carga que causarían las piezas
Las pérdidas menores ocurren cuando hay un cambio especiales las tuberías. A cada pieza especial
en la sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la corresponde una cierta extensión ficticia y adicional.
dirección de flujo, o cuando la trayectoria de flujo se Teniéndose en consideración todas las piezas
encuentra obstruida como sucede con una válvula. La especiales y demás causas de pérdidas, se llega a una
energía se pierde bajo estas condiciones debido a los extensión virtual de tubería.
fenómenos físicos bastantes complejos.
La pérdida de carga a lo largo de las tuberías, puede
2. COEFICIENTE DE RESISTENCIA ser determinada por la fórmula de Darcy-Weisbach
Las pérdidas de energía son proporcionales a
f∗L v 2
la cabeza de velocidad del fluido al fluir éste
alrededor de un codo, a través de una dilatación o
hl =
D
∗( )
2g
(2)
contracción de la sección de flujo, o a través de una
Para una determinada tubería, L y D son constantes y
válvula. Los valores experimentales de pérdidas de
como el coeficiente de fricción F no tiene
energía generalmente se reportan en términos de un
dimensiones, la pérdida de carga será igual al
coeficiente de resistencia K, de la siguiente forma:
producto de un número puro por la carga
v2 v2
hl =K ( )
2g
(1) de velocidad ( )
2g
.
En la ecuación número 1, hl es la perdida menor; K, Se puede observar que la pérdida de carga al pasar
es el coeficiente de resistencia y v es la velocidad de por conexiones, válvulas, etc., varía en función de la
flujo promedio en el conducto en el punto donde se velocidad que se tiene para el caso de resistencia al
presenta la perdida menor. En algunos casos, puede flujo en tramos rectilíneos de la tubería. Debido a
haber más de una velocidad de flujo. esto, se puede expresar las pérdidas locales en
función de extensiones rectilíneas de tubo.
El coeficiente de resistencia no tiene unidades, ya
que representa una constante de proporcionalidad 1) Pérdidas en cambios de Secciones y
entre la perdida de energía y la cabeza de velocidad. Conexiones:
La magnitud de K depende de la geometría del
dispositivo que ocasiona la perdida y algunas veces Expansión Súbita: conforme un fluido pasa
depende de la velocidad de flujo. de una tubería pequeña a otra más grande a
través de una expansión súbita, su velocidad
3. MÉTODO DE LAS disminuye de manera abrupta, lo que
LONGITUDES EQUIVALENTES: ocasiona turbulencia, que a su vez generan
una pérdida de energía. La cantidad de
Un método que relativamente toma en cuenta las turbulencia, y por tanto de la pérdida de
pérdidas locales es el de las longitudes equivalentes energía, depende de la razón de los tamaños
de tuberías. Una tubería que comprende diversas de las dos tuberías.
piezas especiales y otras características, bajo el punto
de vista de pérdidas de carga, equivale a una tubería
rectilínea de mayor extensión. Este método consiste
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Expansión gradual: es posible hacer que la
transición de una tubería pequeña a otra más
grande sea menos abrupta que aquella que se
logra con la de expansión súbita con aristas
afiladas, la pérdida de energía se reduce. Es
normal que esto sucede al colocar una
sección cónica entre las tuberías.
Por tanto conforme el ángulo del cono
disminuye, se reduce el tamaño de la zona de
separación y la cantidad de turbulencia.
Perdida en la salida: Conforme el fluido
pasa de una tubería a un depósito o un tanque Contracción súbita: para este accesorio la
como se muestra en la siguiente imagen, su pérdida de energía se calcula con los datos y
velocidad disminuye casi hasta cero, por lo procedimientos de esta sección. La relación
tanto en la ecuación (1) K tendría el valor de de la recuperación de la presión del difusor
1. real al difusor ideal, es una medida de la
efectividad del difusor.
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- Teniendo la velocidad del diámetro
pequeño y la relación de diámetros
podemos determinar K por medio de la
siguiente grafica o por medio de la tabla
que le prosigue.
Contracción gradual: La pérdida de energía en
una contracción puede disminuir en forma
sustancial si la contracción se hace más
gradual. La siguiente figura muestra tal
contracción, formada por una sección cónica
entre los diámetros, con bordes afilados en las
uniones. El ángulo se denomina ángulo del
cono.
Coeficientes de resistencia de entradas
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Coeficientes de resistencia para válvulas y
acoplamientos: Disponemos de muchas clases III. IMPLEMENTOS
de válvulas y acoplamientos (accesorios) de
1. Banco hidráulico
distintos fabricantes, para cumplir las
2. Cronometro
especificaciones de las instalaciones de
3. Termómetro
sistemas de circulación de fluidos. Las
4. Equipo de pérdidas en accesorios
válvulas se emplean para controlar la cantidad
de fluido; pueden ser de globo, ángulo, IV. PROCEDIMIENTO
compuerta, mariposa y de otros tipos más. A
continuación podemos observarlas. 1. Verificar que la instalación del banco hidráulico
este en posición horizontal (esto es necesario para
medir la altura exacta de los manómetros). Conecte
la entrada del equipo de prueba para el suministro de
flujo del banco e instale el tubo extensión de salida al
tanque volumétrico y asegúrelo en su lugar.
2. Abra la válvula del banco, la válvula de compuerta
y la válvula reguladora de caudal de la bomba y
comience a llenar la instalación de prueba con el
agua. Con el fin de purgar el aire de la presión de los
puntos de toma y de los manómetros cerca de la
válvula de banco y la prueba de la prueba de
plataforma de la válvula de flujo de control, abra el
tornillo de la purga del aire y quite el tapón de la
válvula de aire adyacente.
3. Conecte una longitud de tubo de diámetro pequeño
de la válvula de aire en el tanque volumétrico. Ahora,
abra la válvula del banco y permita el flujo a través
de los manómetros para purgar todo el aire de ellos, y
luego apriete el tornillo de purga de aire.
4. A continuación, abra el tornillo de purga de aire
ligera mente para permitir la entrada de aire en la
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parte superior de los manómetros, volver a apretar el
tornillo cuando los niveles del manómetro estén a
una altura conveniente.
5. Compruebe que todos los niveles del manómetro
están en la tasa máxima de volumen de flujo
requerido (aproximada mente 17 litros/minutos).
Estos niveles pueden ajustarse aún más mediante el
tornillo de purga de aire y la bomba de mano
suministrados. El tornillo de purga de aire controla el
flujo de aire a través de la válvula de aire, de modo
que cuando se utiliza la bomba de mano, el tornillo
de purga debe estar abierto. Para mantener la presión
de la bomba de mano en el sistema, el tornillo debe
ser cerrado después del bombeo.
Procedimiento método A
1. El ejercicio A mide las pérdidas en todos los Tabla 1. Datos tomados en el laboratorio (grupo1)
accesorios de la tubería, excepto en la válvula de
compuerta, que debe mantenerse completamente
abierta. Ajuste el flujo desde la válvula de control de
banco y, a un caudal dado, tome lecturas de todos los
manómetros después de que los niveles se hayan
estabilizado. Para determinar la tasa de flujo
volumétrico, debe llevar a cabo una recolección de
volúmenes cronometrados utilizando el banco
hidráulico. Esto se logra mediante el cierre de la
válvula de bola y de medición (con un cronometro),
tiempo necesario para acumular un volumen
conocido de líquido en el tanque, que se lee en la
escala.
2. Repita este procedimiento para dar un total de al
menos cinco conjuntos de mediciones en un rango de
caudal aproximadamente de 8 a 17 litros por minuto.
Mida la temperatura del agua con el objetivo de T
poder determinar la viscosidad cinemática. abla 2. Datos tomados en el laboratorio (grupo2)
V. DATOS EXPERIMENTALES
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1. Determine el caudal promedio, para cada
conjunto de mediciones.
2. Determine la velocidad promedio, para cada
conjunto de mediciones.
3. Determine los coeficientes de perdida para cada
accesorio.
4. Determine el número de Reynolds.
5. Determine la cabeza dinámica de cada conjunto
de datos.
6. Identifique el tipo de flujo, para cada número de
Reynolds calculado.
7. Realice la gráfica de la perdida de energía Vs
Cabeza dinámica.
8. Realice la gráfica del coeficiente de perdida vs
Caudal.
Tabla 3. Datos tomados en el laboratorio (grupo3)
VI. ANÁLISIS DE
RESULTADOS
Comente los resultados obtenidos respecto de
cada accesorio con el coeficiente de perdida.
R= Respecto a los datos obtenidos en el
coeficiente de perdida de carga K, se concluyó que
estos dependen directamente de la velocidad y la
cabeza de pérdida del sistema, donde la cabeza de
perdida dependerá del accesorio que se esté
analizando y la velocidad dependerá del caudal y
del diámetro del sistema que este mismo puede
variar con respecto al accesorio.
T
abla 4. Datos tomados en el laboratorio (grupo4) 2. Compare los valores de los coeficientes de
perdidas medidos experimentalmente con los
CÁLCULOS coeficientes de perdidas establecidos en los
catálogos de accesorios.
Para el procedimiento de cálculos se tomara en
cuenta un volumen de 5lts (metros cúbicos) para R=
todas las mediciones y una variación de tiempo
(segundos) para cada una de las lecturas tomadas en
cada grupo respectivo.
Q=V /t
V= Volumen.
t= Tiempo.
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Referencia: Mecánica de fluidos Cengel.
Referencia: Mecánica de fluidos Cengel.
Referencia: Mecánica de fluidos Cengel.
Coeficiente K Coeficiente K
0,219920187 0,361023901
1,084312475 0,801009794
1,951762456 2,269527751
0,586453833 0,451279877
1,026294208 0,315895914
1,539441312 1,083071704
Grupo 1 Grupo2
Coeficiente K
Coeficiente K 0,37151423
0,317106532 1,030356077
1,082414754 2,198092964
2,236990491 0,766248099
0,658605875 1,021664131
1,024498028 1,207421246
Referencia: Mecánica de fluidos Cengel. 1,29281894
Grupo 3 Grupo4
VII. CONCLUSIONES
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En el presente informe realizado en el Laboratorio de
Hidráulica de canales, se puedo llegar a una
conclusión con respecto a los datos obtenidos con
respecto al Reynolds (Re) y al coeficiente de perdida
K los cuales difieren que estos son directamente
proporcionales a la velocidad, diámetro, temperatura,
viscosidad, densidad y los accesorios del sistema que
se esté analizando, ya que cambiando alguno de estos
datos el caudal del sistema varia ya que este sufrirá
una roce mayor por el contacto con el ducto o el
cambio de dirección con respecto al accesorio.
Se incluye que el caudal del sistema varia para cada
grupo ya que se tomó una cabeza de perdida
diferente para cada uno de los datos tomados,
afectando el tiempo de flujo en el sistema y por ende
el número de Reynolds.
VIII. REFERENCIAS
[1] CENGEL YUNUS A. (2012). MECANICA DE
FLUIDOS. [S.l.]: CALIFORNIA SPANISH
BOOKS.
[2] González Santander Martínez, J. and Castellano
Estornell, G. (2000). Fundamentos de mecánica de
fluidos. ECU.
[3] POTTER, M. (2014). MECANICA DE
FLUIDOS. [S.l.]: CENGAGE LEARNING
EDITORES.
[4]: [Link]. (2018). HIDRO_1.
[Online] Available at:
[Link]
9289/mod_resource/content/3/Tuber%C3%ADas
%20-%20Flujo%[Link] [Accessed 14 Sep.
2018].
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ANEXOS
Tabla 5. Determinación de variables.
Tabla 6. Determinación de variables.
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Tabla 7. Determinación de variables.
Tabla 8. Determinación de variables.
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∆H vs Cabeza Dinamica
0.02
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0
0
0
0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02
Grafica 1. Cabeza de perdida vs Cabeza dinámica.
∆H vs Cabeza Dinamica
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0
0.01 0.01 0.02 0.02 0.03
Grafica 2. Cabeza de perdida vs Cabeza dinámica.
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∆H vs Cabeza Dinamica
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0
0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06
Grafica 3. Cabeza de perdida vs Cabeza dinámica.
∆H vs Cabeza Dinamica
0.05
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0
0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
Grafica 4. Cabeza de perdida vs Cabeza dinámica.
h1(m) h2 (m)
Curva larga 0,272 0,264
Expansión 0,265 0,271
Contracción 0,273 0,256
Codo largo
90° 0,259 0,249
Codo corto
90° 0,25 0,243
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Mitre 0,19 0,166
h1 h2
Curva larga 0,309 0,293
expansión 0,292 0,307
contraccio
n 0,307 0,275
Codo largo
90° 0,27 0,237
Codo corto
90° 0,232 0,188
Mitre 0,149 0,097
h1(m) h2 (m)
Curva
larga 0,263 0,26
Expansión 0,258 0,263
Contracción 0,263 0,254
Codo largo
90° 0,253 0,245
Codo corto
90° 0,238 0,224
Mitre 0,207 0,186
h1 h2
Curva larga 0,308 0,295
expansión 0,293 0,308
contraccion 0,307 0,276
Codo largo
90° 0,276 0,249
Codo corto 0,232 0,19
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90°
Mitre 0,148 0,095
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