NORMA IRAM

ARGENTINA 1663*
1663 Tercera edición
2002 2002-06-28

Esta impresión tiene incorporadas las Fe de erratas N°1 y N°2:2003

Hormigón de cemento

Aditivos químicos

Concrete
Chemical admixtures

* Corresponde a la revisión de la norma IRAM 1663:1986.

Referencia Numérica:
IRAM 1663:2002
IRAM 2002-06-28
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM 1663:2002

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la norma IRAM 1663:1986.

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IRAM 1663:2002

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................ 5

3 DEFINICIONES.................................................................................................. 6

4 CONDICIONES GENERALES........................................................................... 7

5 REQUISITOS ..................................................................................................... 7

6 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE.......................................................... 12

7 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN ......................................................................... 12

8 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................. 13

Anexo A (Informativo) Ensayos............................................................................ 18

Anexo B (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 19

Anexo C (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 20

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 IRAM 1663:2002

Hormigón de cemento
Aditivos químicos

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN relativa, densidad relativa aparente y absorción

de agua.
1.1 Establecer las definiciones, requisitos y mé-
IRAM 1524:1982 - Hormigón de cemento pór-
todos de ensayo de los aditivos químicos que no tland. Preparación y curado en obra de probetas
poseen características ligantes y que se emplean para ensayos de compresión y de tracción por
en hormigones de cemento, con el fin de modifi- compresión diametral.
car alguna o varias de sus propiedades.
IRAM 1531:1994 - Agregado grueso para hormi-
1.2 Esta norma está referida a los aditivos para
gón de cemento pórtland.
hormigones de consistencia normal, no siendo
aplicable a hormigones semisecos o de con- IRAM 1533:1970 - Agregados gruesos. Métodos
sistencia de tierra húmeda. de laboratorio para la determinación de la densi-
dad relativa, densidad relativa aparente y de la
absorción de agua.
2 NORMAS PARA CONSULTA
IRAM 1534:1985 - Hormigón de cemento pór-
tland. Preparación y curado de probetas para
Los documentos normativos siguientes contie- ensayos en laboratorios.
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli- IRAM 1536:1978 - Hormigón fresco de cemento
das para la presente norma IRAM. Las ediciones pórtland. Método de ensayo de la consistencia
indicadas son las vigentes en el momento de su utilizando el tronco de cono.
publicación. Todo documento es susceptible de
ser revisado y las partes que realicen acuerdos IRAM 1541:1991 - Hormigón de cemento pór-
basados en esta norma se deben esforzar para tland. Hormigón fresco. Muestreo.
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
más recientes. IRAM 1546:1992 - Hormigones de cemento pór-
Los organismos internacionales de normaliza- tland. Método de ensayo de compresión.
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas. IRAM 1547:1992 - Ensayo de tracción por flexión
de probetas de hormigón. (Método de la viga
IRAM 15:1973 - Inspección por atributos. Planes simplemente apoyada con carga en los tercios
de muestra única, doble y múltiple con rechazo. de la luz).

IRAM 18:1960 - Muestreo al azar. IRAM 1569:1990 - Morteros, hormigones y sus

componentes. Definiciones.
IRAM 1501-2:1976 - Tamices de ensayo. Tama-
ños nominales de aberturas. IRAM 1597:1992 - Morteros y hormigones de
cemento pórtland. Método de ensayo de cambio
IRAM 1512:1994 - Agregado fino natural para de largo.
hormigón de cemento pórtland.
IRAM 1601:1986 - Agua para morteros y hormi-
IRAM 1520:1970 - Agregados finos. Método de gones de cemento pórtland.
laboratorio para la determinación de la densidad

5
IRAM 1663:2002

IRAM 1602-1:1988 - Hormigón de cemento pór- preparación del pastón, con el objeto de modifi-
tland. Método por presión para la determinación car alguna o varias de sus propiedades en la
del contenido de aire en mezclas frescas de forma deseada.
hormigones y morteros. Método A.
3.2 incorporador de aire. Aditivo que incorpo-
IRAM 1604:1991 - Hormigón. Método de deter- ra aire durante el mezclado en forma de
minación de la exudación. microburbujas esferoidales, no coalescentes,
uniformemente distribuidas en la mezcla.
IRAM 1627:1997 - Agregados. Granulometría de
los agregados para hormigones. 3.3 retardador de fraguado. Aditivo que re-
tarda la iniciación y puede prolongar la duración
IRAM 1643:1965 - Cementos. Muestreo. del proceso de fraguado del hormigón.

IRAM 1661:1970 - Hormigones. Método de en- 3.4 acelerador de fraguado. Aditivo que ade-
sayo de la resistencia a la congelación en aire y lanta la iniciación y puede reducir la duración
deshielo en agua. del proceso de fraguado del hormigón.

IRAM 1662:1995 - Hormigones y morteros. De- 3.5 acelerante de resistencia inicial. Aditivo
terminación del tiempo de fraguado. Método de que aumenta la resistencia inicial del hormigón,
resistencia a la penetración. sin acelerar el tiempo de fraguado y sin apre-
ciable efecto reductor de agua.
IRAM 1690:1986 - Hormigón de cemento pór-
tland. Método de ensayo de la consistencia 3.6 fluidificante. Aditivo que modifica la con-
utilizando la mesa de Graf. sistencia aumentando la fluidez del hormigón o
reduce la cantidad de agua de mezclado, en un
IRAM 1857:2000 - Hormigón de cemento pór- 5 % como mínimo, para una consistencia dada.
tland. Determinación del contenido de ion cloruro
en el hormigón. 3.7 fluidificante e incorporador de aire. Adi-
tivo que reúne las condiciones definidas para el
IRAM 21322:1982 - Drogas para análisis. Agua fluidificante y para el incorporador de aire.
para análisis.
3.8 fluidificante y retardador de fraguado.
IRAM 25605:1972 - Agentes tensioactivos obte- Aditivo que reúne las condiciones definidas pa-
nidos por clorosulfatación. Método de Mohr para ra el fluidificante y para el retardador de
la determinación de cloruros. fraguado.

IRAM 50000:2000 - Cemento. Cemento para uso 3.9 fluidificante y acelerador de fraguado.
general. Composición, características, evaluación Aditivo que reúne las condiciones definidas pa-
de la conformidad y condiciones de recepción. ra el fluidificante y para el acelerador de
fraguado.
UNE-EN 480-11:1999 - Aditivos para hormigo-
nes, morteros y pastas. Métodos de ensayo. 3.10 fluidificante y acelerador de resistencia
Parte 11: Determinación de las características de inicial. Aditivo que reúne las condiciones defi-
los huecos de aire en el hormigón endurecido. nidas para el fluidificante, aumentando la
resistencia inicial por efecto de la reducción de
agua, sin acelerar el tiempo de fraguado.
3 DEFINICIONES 3.11 superfluidificante. Aditivo que modifica
la consistencia aumentando la fluidez del hor-
3.1 aditivo químico. Material que, aparte del migón o reduce la cantidad de agua de
cemento, los agregados y el agua empleados mezclado, en un 12 % como mínimo, para una
normalmente en la preparación del hormigón, misma consistencia.
puede incorporarse durante o después de la

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 IRAM 1663:2002

3.12 superfluidificante y retardador de fra- 4.4 Color. Los aditivos, sean líquidos o sólidos,
guado. Aditivo que reúne las condiciones deberán presentar un color uniforme y acorde a
definidas para el superfluidificante y para el re- la descripción proporcionada por el fabricante.
tardador de fraguado.

3.13 dosis de referencia. Cantidad de aditivo,

expresada en g/100 g de la masa del material
5 REQUISITOS
cementante, fijada por el fabricante, con la que
se cumplen los requisitos de esta norma. La 5.1 Requisitos físicos del hormigón con adi-
dosis de referencia está dentro del intervalo de tivo
uso.
5.1.1 En la tabla 1, los requisitos de tiempo de
3.14 intervalo de uso. Intervalo de dosis, ex- fraguado y aire incorporado se expresan como
presado en g/100 g de la masa de material diferencias absolutas, respecto al hormigón de
cementante, que comprende desde la dosis referencia, ambos preparados según 8.1.
mínima a la máxima que el fabricante especifi-
ca para su producto. 5.1.2 Las resistencias del hormigón indicadas en
la tabla 1, obtenidas a una edad de ensayo esta-
NOTA 1. El empleo del intervalo de uso no implica que la blecida, no serán menores que las resistencias
conformidad a esta norma se respete en el conjunto del
obtenidas en cualquier edad anterior establecida.
intervalo.

3.15 hormigón de referencia. Hormigón pre- 5.1.3 Cuando los ensayos sean realizados pa-
parado según 8.1, el cual no contiene aditivo y ra una obra determinada y los resultados de
se utiliza como patrón de comparación respecto éstos sean requeridos en un período de tiempo
al hormigón con aditivo. que no permita curar las probetas hasta la edad
de seis meses y un año, por convenio previo,
NOTA 2. En el caso de estar evaluando un incorporador los ensayos a las mencionadas edades podrán
de aire, el hormigón de referencia incluirá una resina fe- suprimirse.
nólica termoplástica (tipo Vinsol saponificada).
5.1.4 El requisito de durabilidad podrá evaluarse
optando entre los ensayos de resistencia a la
4 CONDICIONES GENERALES congelación en aire y deshielo en agua o el en-
sayo de determinación de las características de
los huecos de aire en el hormigón endurecido.
4.1 Designación. Los distintos tipos de aditivos
se denominarán de acuerdo con las designacio- 5.1.5 Los valores establecidos en la tabla 1 para
nes establecidas en el capítulo 3. el requisito de exudación se deben entender co-
mo la máxima diferencia en más respecto al
4.2 Estado. Los aditivos se presentarán líquidos valor del hormigón de referencia.
o en polvo.
5.1.6 En el caso de aditivos superfluidificantes
4.3 Homogeneidad. Los aditivos líquidos pre- utilizados como mejoradores de trabajabilidad
sentarán un aspecto homogéneo sin separación (es decir igual relación agua/cemento que el
de fases. Los aditivos sólidos se presentarán hormigón de referencia) los requisitos que deben
uniformes y sin grumos. cumplirse quedan establecidos en la tabla 2.

7
IRAM 1663:2002

Tabla 1 - Requisitos físicos del hormigón con aditivo

Resistencia
Tiempo
a la compresión
de fraguado Aire
Agua (mín.)
REQUISITOS incorporado
(máx.)
(A) 6
Inicial Final 1 3 7 28 1
me-
día días días días año
(máx.) (mín.) (máx.) (mín.) ses

Diferencia
absoluta
respecto al
Unidad % Minutos, en valor absoluto %
hormigón de
referencia
(%)

Incorporador
100 +90 -60 +90 -60 - - 90 90 90 90 90
de aire

Fluidificante 95 +90 -60 +90 -60 A<1 - 110 110 110 100 100

Retardador
100 +210 +60 +210 - A<1 - 90 90 90 90 90
de fraguado

Acelerador
100 -210 -60 - -60 A<1 - 125 100 100 90 90
de fraguado
e incorporador
93 +90 -60 +90 -60 1,5 < A < 3 - 100 100 100 100 100
de aire
TIPO DE ADITIVOS
FLUIDIFICANTES

y retardador
95 +210 +60 +210 - A<1 - 100 110 110 100 100
de fraguado
y acelerador
95 -210 -60 - -60 A<1 - 125 110 110 100 100
de fraguado

y acelerador
de resistencia 95 +90 -60 +90 -60 A<1 - 115 115 110 100 100
inicial

Superfluidificante 88 +90 -60 + 90 -60 A<1 140 125 115 110 100 100

Superfluidificante
y retardador de 88 +210 +60 +210 - A<1 125 125 115 110 100 100
fraguado

Acelerante de
100 +90 -60 +90 -60 A<1 150 130 115 100 100 100
resistencia inicial

Método de ensayo 8.3.1 IRAM 1662 IRAM 1602-1 IRAM 1546

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 IRAM 1663:2002

Tabla 1 - Requisitos físicos del hormigón con aditivo

Resistencia a
la flexión Factor de durabilidad
(mín.) Ensayo de
resistencia Factor de
Contracción
Exudación a la espaciado
REQUISITOS por secado
( máx.) congelación en el
( máx.)
3 días 7 días 28 días en aire y hormigón
deshielo de ensayo
en agua (máx.)
(mín.)
Diferencia
en %
Unidad % % respecto % mm
al valor de
referencia

Incorporador 0,01
90 90 90 2 80 0,2
de aire (135)
0,01
Fluidificante 100 100 100 - - -
(135)
Retardador de 0,01
90 90 90 - - -
fraguado (135)

Acelerador de 0,01
110 100 90 - - -
fraguado (135)
e incorporador 0,01
TIPO DE ADITIVOS

100 100 100 2 80 0,2

de aire (135)
FLUIDIFICANTES

y retardador 0,01
100 100 100 - - -
de fraguado (135)
y acelerador 0,01
110 100 100 - - -
de fraguado (135)
y acelerador de
resistencia 0,01
100 110 100 - - -
inicial (135)

0,01
Superfluidificante 110 100 100 - - -
(135)
Superfluidificante
0,01
y retardador de 110 100 100 - - -
(135)
fraguado
Acelerante de 0,01
115 100 100 - - -
resistencia inicial (135)
Método de ensayo IRAM 1547 IRAM 1597 IRAM 1604 IRAM 1661 EN 480-11

NOTA 3. En el caso de contracción por secado, el porcentaje límite se aplica cuando el cambio en la longitud, en el hormi-
gón de referencia, es igual o mayor que 0,030 %; la diferencia en valor nominal se aplica cuando el cambio en la longitud,
en el hormigón de referencia, es menor que 0,030 %.

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10
Tabla 2 – Requisitos físicos del hormigón con aditivo superfluidificante para igual relación agua/cemento

Resistencia a la Resistencia a la
compresión flexión
Contracción
Aumento del Permanencia del Contenido (mín.) (mín.)
REQUISITOS Por secado
asentamiento asentamiento de aire
IRAM 1663:2002

(máx.) 6
3 7 28 me- 1 3 7 28
días días días ses año días días días

Unidad (cm) (cm) % % % %

45 min después
de la adición, el
asentamiento del
hormigón con <2
aditivo no debe por encima 0,01
ser menor que el del corres- (135)
Superfluidificante > 12 valor inicial de 95 95 95 95 95 95 95 95
pondiente al según co-
asentamiento pa- hormigón de rresponda
ra el mismo pas- referencia (ver nota 3)
tón sin aditivo

45 min después
de la adición, el
asentamiento del <2
0,01
hormigón con por encima
Superfluidificante (135)
aditivo no debe del corres-
y retardador de >9 según co- 90 90 90 90 90 90 90 90
ser menor que el pondiente al
fraguado rresponda
valor inicial de hormigón de
(ver nota 3)
asentamiento pa- referencia
ra el mismo pas-
tón sin aditivo

Método de IRAM 1536 IRAM 1536 IRAM 1602-1 IRAM 1597 IRAM 1546 IRAM 1547
ensayo

NOTA 4. En caso de utilizar dosis sucesivas de superfluidificante, se deberá evaluar que no se modifiquen los valores establecidos en la tabla de requisitos.
 IRAM 1663:2002

Tabla 3 - Contenido máximo de ión cloruro total (Cl -) en el hormigón endurecido

Contenido máximo de ión cloruro total (Cl-)

Condición de exposición en el hormigón endurecido
Hormigón
en servicio
Expresado en % en masa del cemento

Sin armar Cualquier condición 1,60

Armado con Medio ambiente sin cloruros 0,40

curado normal Medio ambiente con cloruros 0,20
Armado con
Cualquier condición 0,13
curado a vapor
Pretensado Cualquier condición 0,08

5.2 Requisitos físicos y químicos de los adi- IRAM 1857, demuestren que el total de cloruros
tivos en el hormigón no excede los valores indicados
en la tabla 3.
5.2.1 Cloruro. El contenido de cloruro en el
aditivo a incorporar en el hormigón será de 5.2.2 Discrepancias admisibles con los va-
2000 mg/dm3 como máximo, tomando como lores indicados por el fabricante. Las
método de ensayo el correspondiente a la discrepancias admisibles entre los valores indi-
IRAM 25605. cados por el fabricante y los respectivos del
aditivo entregado, serán las indicadas en la ta-
Podrá aumentarse el máximo indicado en 5.2.1 bla 4.
cuando ensayos de laboratorio, según la

Tabla 4 - Discrepancias admisibles con los valores indicados por el fabricante

Requisito Unidad Discrepancia Método de ensayo

pH - ±1 8.3.3

0,90 V ≤ R < 1,10 V, para V < 20 %

0,95 V ≤ R < 1,05 V, para V ≥ 20 %
Residuo por g / 100 g sobre
8.3.4
secado en estufa residuo V: corresponde al valor fijado por el fabricante
en % en masa.

R: es el resultado del ensayo en % en masa.

Densidad a g / cm3 ± 0,01 8.3.6

20 °C ± 1 °C

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IRAM 1663:2002

6.4 Suministro a granel. En caso de que el

6 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE suministro sea a granel, se entregará el reci-
piente debidamente precintado y acompañado
6.1 Envases. El aditivo estará envasado en con un certificado, que detallará toda la infor-
recipientes precintados que aseguren su con- mación requerida en 6.2.
servación en las condiciones previstas para el
transporte, almacenamiento y uso.

6.2 Rotulado. Los envases llevarán impresos

7 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
en una etiqueta, con caracteres legibles e inde-
lebles, además de las que señalen las prescrip- 7.1 Muestreo
ciones legales vigentes, las indicaciones si-
guientes: 7.1.1 Lote. Corresponde a la cantidad especi-
ficada de material de características similares o
a) la marca registrada o el nombre y apellido que es fabricado bajo condiciones de produc-
o la razón social del fabricante; ción presumiblemente uniformes, que se
somete a inspección como un conjunto unitario,
b) la leyenda “Aditivo químico para hormigón”; según IRAM 15.

c) el tipo de aditivo; 7.1.2 Inspección visual

d) el contenido neto, en masa o en volumen, [Link] A los efectos de la inspección visual los
en unidades del Sistema Métrico Legal envases de una misma partida se agruparán en
Argentino (SIMELA) adecuadas, refiriendo lotes, según 7.1.1 a criterio de la inspección,
los volúmenes para aditivos líquidos a la verificándose visualmente si cumplen con las
temperatura de 20 °C; condiciones y requisitos de los capítulos 4 y 6,
respectivamente.
e) la dosificación y el modo de empleo;
[Link] Se rechazarán individualmente los en-
f) la fecha de fabricación y vencimiento. Si el vases que no cumplan con lo indicado en
material no tuviera fecha de vencimiento, [Link], y si más del 10 % de los envases del
deberá indicarse: “no tiene vencimiento”; lote no cumplieran con las especificaciones de
los capítulos mencionados, o estuvieran daña-
g) las precauciones de seguridad para su dos, se rechazará el lote.
manipuleo;
7.1.3 Muestreo del aditivo
h) las características físico-químicas del pro-
ducto, en correspondencia a los requisitos [Link] De cada lote que cumpla con lo indica-
y discrepancias establecidas en la tabla 4. do en [Link] se extraerá al azar, según la
IRAM 18, el 2 % de los envases que lo compo-
6.3 Informe técnico. El fabricante proveerá la nen con un mínimo de cinco.
información técnica respectiva, que le permita
conocer los efectos que el sobredosaje de un [Link] De los envases apartados según
aditivo puede tener en las propiedades del [Link] se extraerán muestras del aditivo en
hormigón. cantidad tal que totalice el volumen o la masa
indicada en la tabla 5.

12
 IRAM 1663:2002

Tabla 5 - Cantidad de muestra

Tamaño del lote ( T ) Cantidad de muestra

( dm3 ó kg ) ( dm3 ó kg )

T ≤ 2000 4

2000 < T ≤ 5000 10

5000 < T ≤ 10000 15
T > 10000 20

7.1.4 Muestras. Las muestras parciales ex- 7.2.5 Si todos los ensayos dieran resultados
traídas según [Link] se mezclarán convenien- satisfactorios se aceptará el lote y corresponde-
temente entre si, para construir la muestra total. rá al comprador hacerse cargo de los gastos
Dicha muestra se dividirá en masa, que se originados por la repetición de los ensayos.
destinará a los ensayos para ambas partes y a
la muestra reservada para efectuar contraen-
sayos, que quedará en poder del comprador.
8 MÉTODOS DE ENSAYO
7.2 Aceptación o rechazo
8.1 Preparación del hormigón
7.2.1 Si al efectuar las determinaciones se
obtuvieran resultados satisfactorios, se acepta- 8.1.1 Materiales. Los materiales por usar en
rá el lote. los ensayos comparativos de las mezclas de
hormigón, deben reunir las condiciones que pa-
7.2.2 Si al efectuar las determinaciones se ra cada uno de ellos se detallan.
obtuvieran resultados que no cumplen con las
condiciones y requisitos establecidos en los [Link] Cemento pórtland normal, que cumpla
capítulos 4, 5 y 6 se rechazará el lote corres- con la IRAM 50000.
pondiente.
[Link] Agregado fino, que cumpla con la
7.2.3 Si el vendedor no aceptara los valores IRAM 1512, con una granulometría comprendi-
experimentales obtenidos, se repetirán el o los da entre las curvas A y B de la IRAM 1627 y
ensayos en cuestión sobre la porción de mues- con un módulo de finura comprendido entre
tras reservadas para los casos de discrepancia, 2,40 y 2,60.
la que será ensayada por las partes en forma
conjunta o remitida a un árbitro, de acuerdo con [Link] Agregado grueso, que cumpla con la
lo que se convenga. IRAM 1531 y con la granulometría dentro de los
limites que se establecen en la IRAM 1627, pa-
7.2.4 Si algunos de los ensayos realizados so- ra un tamaño máximo nominal comprendido
bre esta porción no diera resultados satisfac- entre 26,5 mm y 4,75 mm, que se indica en la
torios, se confirmará el rechazo, correspondien- tabla 6.
do al vendedor hacerse cargo de los gastos
originados por la repetición de los ensayos.

13
IRAM 1663:2002

Tabla 6 - Acumulados en masa que pasan por los tamices IRAM (%)

Tamaño
nominal 63 53 37,5 26,5 19 13,2 9,5 4,75 2,36 1,18
(mm)

26,5 a 4,75 - - 100 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 -

[Link] Agua, que cumpla con la IRAM 1601. tener en cuenta las condiciones que se deta-
llan.
[Link] Resina fenólica termoplástica (tipo Vin-
sol saponificada), utilizada en una solución [Link] Cemento. Se dosifica la mezcla de
acuosa, que tendrá una relación en masa de modo que su contenido de cemento sea de
agua a resina, menor que 12 saponificada, tra- 300 kg/m3 ± 3 kg/m3.
tando 100 partes en masa de resina, con 9
partes a 15 partes en masa de hidróxido de so- [Link] Agregados
dio.
[Link].1 En el momento de su empleo se rea-
[Link] Aditivo, para el empleo del ensayo, en lizará el ensayo de contenido de humedad de
muestra tomada según 7.1.3 y mezclada ade- los agregados, de acuerdo con las IRAM 1520
cuadamente, antes de incorporarla a la mezcla. e IRAM 1533, según corresponda.

NOTA 5. La cantidad de aditivo a emplear será la dosis de [Link].2 La humedad de los agregados debe
referencia dada por el fabricante. ser igual o mayor que la correspondiente a su
estado saturado con superficie seca.
8.1.2 Mezcla de ensayo
[Link].3 Se ajusta la relación del agregado fi-
[Link] Se preparan dos mezclas de ensayo, no al agregado total, de modo que se obtenga
de hormigón con aditivo y de hormigón de refe- una mezcla de trabajabilidad adecuada para
rencia, ambos de igual contenido de cemento y ser compactada manualmente.
consistencia, y preparados con los mismos
agregados y cemento. [Link].4 La relación porcentual recomendada
entre el volumen absoluto del agregado fino y
[Link] Si el aditivo en ensayo es un fluidifi- el volumen absoluto de agregado total será la
cante o un superfluidificante, el hormigón con que se indica en la tabla 7.
aditivo se ajusta en el contenido de agregados,
con el fin de equilibrar los volúmenes absolutos [Link] Agua. Se ajusta el contenido de agua de
con los del hormigón de referencia (mantener la manera que la consistencia de la mezcla de en-
proporción de la tabla 7). sayo corresponda a un asentamiento de
6 cm ± 1 cm, ensayándola según la IRAM 1536.
8.1.3 Dosificación. La dosificación de las
mezclas de ensayo indicadas en 8.1.2, deben

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Tabla 7 - Relación porcentual recomendada entre los volúmenes absolutos

de agregado fino y agregado total

Hormigón sin aire Hormigón con aire

Agregado grueso
intencionalmente incorporado intencionalmente incorporado

Angular
46 42
( piedra partida )
Redondeada
41 37
( canto rodado )

[Link] Aire intencionalmente incorporado [Link].2 Cuando el aditivo en estudio no sea

un incorporador de aire deberá tenerse pre-
[Link].1 En el caso que el aditivo en evaluación sente que:
sea un incorporador de aire deberá tenerse pre-
sente que: [Link].2.1 El contenido de aire del hormigón
con aditivo en ensayo debe ser igual o menor
[Link].1.1 El hormigón de referencia contendrá que 3 % y el del hormigón de referencia, igual o
una cantidad de resina fenólica termoplástica menor que 2,5 %.
(tipo Vinsol saponificada), preparada según
[Link], tal que el contenido de aire sea de [Link].2.2 La diferencia en valor absoluto en
5,5 % ± 0,5 %. el contenido de aire entre el hormigón de refe-
rencia y el hormigón con el aditivo en estudio
[Link].1.2 La dosificación de los hormigones será menor que 1 %.
se hará considerando que el contenido de aire
incorporado es de 5,5 % ± 0,5 %. [Link].2.3 Cuando el hormigón de referencia
contenga un volumen de aire incorporado que
[Link].1.3 El aditivo en estudio se incorporará no cumpla con lo indicado en [Link].2.1 se de-
al hormigón en una dosis tal que el contenido be modificar su dosificación según 8.1.3, hasta
de aire del mismo sea de 5,5 % ± 0,5 % (ver que se logre el contenido de aire especificado.
nota 6).
8.1.4 Mezclado
[Link].1.4 La diferencia en valor absoluto en
el contenido de aire entre el hormigón de refe- [Link] En todos los casos se preparan los
rencia y el hormigón con el aditivo en estudio pastones en una hormigonera provista de tam-
será menor que 1 %. bor giratorio, de acuerdo con el procedimiento
indicado en la IRAM 1534.
[Link].1.5 Cuando el hormigón de referencia
contenga un volumen de aire incorporado que [Link] Se mezcla durante 3 min, una vez que
no cumpla con lo indicado en [Link].1.1, se todos los materiales han sido introducidos en la
debe modificar la dosis de aditivo, hasta que se hormigonera, se deja reposar el hormigón en el
logre el contenido de aire especificado. tambor durante 3 min y finalmente se realiza un
nuevo mezclado durante 2 min, antes de la
NOTA 6. A diferencia de los restantes tipos de aditivos los descarga.
incorporadores de aire no se incorporan en la mezcla de
prueba en la dosis de referencia, sino en una dosis tal que
la incorporación de aire sea la indicada en [Link].1.3.

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8.2 Preparación de las probetas referencia, en gramos por cien gra-

mos;
8.2.1 Número de probetas. Cada ensayo se
repite tres veces en días distintos, moldeándo- m ah la masa de agua promedio de todos
se de cada pastón como mínimo tres probetas los hormigones preparados con el
para cada ensayo, incluso para los ensayos de aditivo de ensayo, calculada según
resistencia. [Link], en kilogramos;

8.2.2 Preparación de probetas. Con el pastón m ar la masa de agua promedio de los

elaborado según 8.1.4, se confeccionan las hormigones de referencia, calculada
probetas correspondientes para realizar los en- según [Link], en kilogramos.
sayos indicados en la tabla 1, según las
especificaciones de las normas respectivas. 8.3.2 Contracción por secado. La determina-
ción de la contracción por secado se realiza por
8.3 Ensayos el método de ensayo indicado en la IRAM 1597.

8.3.1 Agua. La determinación del contenido de [Link] Para este ensayo, el período de curado
agua de los pastones de ensayo se realiza en húmedo será de 14 días y el tiempo de secado
la forma siguiente: también de 14 días.

[Link] Se determina la humedad de los agre- [Link] La determinación de la contracción por

gados, según las IRAM 1520 e IRAM 1533 y de secado se efectúa por diferencia entre el largo
acuerdo con lo indicado en [Link].2. de la probeta luego del período de secado y el
largo obtenido inmediatamente después del
[Link] Se determina la humedad de satura- desmolde.
ción de los agregados con superficie seca,
según las IRAM 1520 e IRAM 1533. 8.3.3 pH. La determinación del pH se realiza
por medio de un potenciómetro para determinar
[Link] Se calcula la masa de agua de mezcla- pH que asegure el 0,1.
do, admitiendo para los agregados la humedad
de saturación, determinada según [Link]. 8.3.4 Residuo por secado de aditivos líqui-
dos. La determinación del residuo por secado
[Link] Si la humedad es mayor que la hume- en estufa se realiza como se indica a continua-
dad de saturación, se ajusta la determinación ción.
de la masa de agua del pastón, restándole el
valor de la diferencia entre la humedad de los [Link] Instrumental
agregados, según [Link] y la humedad de sa-
turación correspondiente según [Link]. [Link].1 Estufa al aire.

[Link] Se calcula el contenido de agua del [Link].2 Desecador.

hormigón con aditivo, relativo al contenido de
agua del hormigón de referencia, con la fórmula [Link].3 Frasco de 60 mm de diámetro y de
siguiente: 30 mm de altura, con un tapón de vidrio esme-
rilado.
m ah
Ah = . 100 [Link].4 Pipeta.
mar
[Link].5 Balanza analítica.
siendo:
[Link] Procedimiento
Ah el contenido de agua del hormigón
con aditivo en ensayo, relativo al
[Link].1 Se coloca el frasco sin su tapa, con-
contenido de agua del hormigón de
teniendo 25 g a 30 g de arena, que pase el

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tamiz IRAM 850 µm y sea retenida por el m2 la masa del frasco con tapón y arena,
IRAM 300 µm, en la estufa de secado, durante en gramos;
3 h ± 15 min a 110 °C ± 5 °C.
m1 la masa del frasco con tapón, arena y
[Link].2 Se coloca el frasco en un desecador muestra, en gramos.
y se enfría a temperatura ambiente durante
30 min y luego con la tapa colocada se pesa 8.3.5 Residuo por secado de aditivos sóli-
asegurando el 1 mg, obteniéndose m2. dos. El método de ensayo es igual que para los
aditivos líquidos.
[Link].3 Se quita la tapa y, con una pipeta se
distribuyen uniformemente 4 cm3 de aditivo 8.3.6 Densidad de aditivos líquidos. La de-
químico sobre la arena, colocando la tapa y terminación de la densidad de los aditivos
luego se pesa asegurando el 1 mg, obtenién- líquidos se realiza por el método de ensayo que
dose m1. se detalla.

[Link].4 Se coloca el frasco, sin la tapa, en la [Link] Instrumental

estufa de secado y se mantiene durante
3 h ± 15 min a 110 °C ± 5 °C. [Link].1 Densímetro, de ámbito necesario.

[Link].5 Se coloca nuevamente el frasco en [Link].2 Probeta graduada, de 250 cm3.

un desecador y se enfría a temperatura am-
biente por 30 min y luego, con la tapa colocada [Link].3 Recipiente para baño de agua a tem-
se pesa asegurando el 1 mg, obteniéndose m4. peratura constante de 20 °C ± 1 °C.

[Link] Cálculo. El residuo del aditivo líquido [Link] Muestra, cantidad adecuada.
por secado en estufa se calcula con la fórmula
siguiente: [Link] Procedimiento

m5 [Link].1 Se coloca la muestra en la probeta

R= . 100 graduada y ésta dentro del baño de agua,
m3
hasta lograr la temperatura uniforme de
20 °C ± 1 °C.
siendo:
[Link].2 Luego del tiempo necesario para la
R el residuo de secado, en gramos por formación y retiro de la espuma del aditivo
cien gramos; dentro de la probeta, se introduce dentro de
ella el densímetro esperando unos 10 min para
m5 la masa del residuo seco (m4 – m2), lograr el equilibrio de las temperaturas.
en gramos;
[Link].3 Medición. Las lecturas en el densí-
m3 la masa de la muestra (m1 – m2), en metro se efectúan hasta obtener valores
gramos; constantes. Las mediciones se realizan tenien-
do en cuenta la base del menisco, asegurando
m4 la masa del frasco con tapón, arena y los 5 mg/cm3.
residuo seco, en gramos;

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Anexo A
(Informativo)

Ensayos

A.1 Los ensayos para calificar el cumplimiento de esta norma por parte de los aditivos deben reali-
zarse con los materiales y dosificaciones indicados en 8.1.1, 8.1.2 y 8.1.3.

A.2 No obstante, se recomienda siempre que sea posible, llevar a cabo ensayos complementarios
usando los materiales y dosificaciones que se emplearán en la obra en la cual se utilizará el aditivo,
pues el efecto producido por el aditivo en cuestión puede variar cuando se modifican las cantidades o
las propiedades de los demás componentes de un hormigón. Realizados los ensayos, debe evaluar-
se si el aditivo es adecuado para los requisitos particulares establecidos para esa obra.

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Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE - EN 934-2:1998 - Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos
para hormigones. Definiciones y requisitos.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM C 494:1998 - Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete.

ASTM C 1017:97 - Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing
Flowing Concrete.

CIRSOC - CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE

SEGURIDAD PARA LAS OBRAS CIVILES
CIRSOC 201 M - Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Hormigón Armado y
Pretensado para OBRAS PRIVADAS CIVILES.

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN

IRAM 1663:1986 - Hormigón de cemento pórtland. Aditivos químicos.

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Anexo C
(Informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Hormigones, morteros y sus aplicaciones

Integrante Representa a:

Ing. Oscar BACCARO SIKA ARGENTINA S.A.

Ing. Alejandra BENITEZ INTI - CECON
Ing. Claudio BORDONI ARDAL S.A.
Ing. Carlos ESQUIAGA TRANSMIX S.A.C.I Y C.
Ing. Claudio M. FABRE ARCILLEX S.A.
Ing. Carlos FAVA LOMA NEGRA
Ing. Luis FERNANDEZ LUCO INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Pablo GIOVAMBATTISTA M.B.T. ARGENTINA S.A.
Ing. Marcelo G. GONZÁLEZ DIRECCIÓN DE VIALIDAD – BS. AS.
Ing. Raúl LOPEZ GRUPO MINETTI S.A.
Ing. Fernando MALTAGLIATI W.R. GRACE ARGENTINA
Ing. Aníbal MARTINEZ VILLA ASOC. ARGENTINA DE HORMIGÓN ELABORADO
Ing. Romeo MIRETTI CECOVI – UTN / SANTA FE
Dr. Amleto MURATORIO SUPERCEMENTO S.A.
Ing. Martín SCHOPFLOCHER ARDAL S.A.
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM
Ing. Juan Pablo IBAÑEZ IRAM
Tco. Fabio GÉBERT IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO

Ing. Eduardo ASTA Ing. Samuel MARDYKS
Dr. José M. CARACUEL Ing. Tulio PALACIOS
Lic. Alberto CERINI Sr. Francisco R. SOLDI
Dr. Álvaro CRUZ Sr. Ángel TESTORELLI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Raúl DELLA PORTA
Ing. Jorge KOSTIC

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ICS 91.100.30-10
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.