SISTEMAS AUXILIARES

MECANICOS
GENERALIDADES
La mayoría de las máquinas y sistemas técnicos para conseguir que
funcionen adecuadamente, deben incorporar una serie de
componentes complementarios que llamamos elementos auxiliares;
con ellos se consigue optimizar el funcionamiento de las máquinas,
sincronizar sus movimientos y regular y gobernar los componentes de
los sistemas mecánicos.
Es por ello que la correcta elección de estos elementos, es un factor
muy importante para tener presente, para potenciar su funcionamiento
según lo esperado, con la mayor eficacia posible, dentro de las normas
de seguridad previstas y procurando alargar la vida útil de los equipos.
CARACTERÍSTICAS
El diseño de los sistemas auxiliares de proceso es,
generalmente, la ultima fase del diseño del mismo y es crítico
para el éxito de dicho proceso.
Dentro de las características que debemos tener en cuenta son:
1. Operabilidad de la planta: La cual se verá disminuida por
varios factores:
- Tiempo en que la planta debe parar para el mantenimiento de
los sistemas auxiliares
- Emergencias: fallos de la corriente eléctrica, equipos, etc. En
este caso, la solución es colocar equipos de emergencia que se
pongan inmediatamente en funcionamiento cuando se produce
el fallo
CARACTERÍSTICAS
- Capacidad de almacenamiento de materias primas, productos
intermedios y productos terminados, ya que cuando se produce una
saturación de la capacidad de almacenamiento, es necesario parar
la producción.

2. Diseño mínimo adecuado:

A la hora de diseñar los sistemas auxiliares hay que tener en cuenta
las condiciones de la planta y su tamaño.
Por ejemplo: El equipo de emergencia en una gran planta es rentable
porque el costo adicional es equivalente al costo de la parada de la
producción por un corto espacio de tiempo. Mientras que la inversión
en un equipo de emergencia en una planta pequeña supone un gasto
adicional que no justifica las pérdidas debidas a una parada.
EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES
MOTORES ELECTRICOS

Transforman la energía eléctrica en

Mecánica, con el fin de impulsar el
Funcionamiento de una máquina
BOMBAS HIDRAULICAS
 EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES: BOMBAS
HIDRAULICAS
Transportan fluidos de un lugar a otro transformando la energía
mecánica al fluido. Al incrementar la energía del fluido se aumenta su
presión y su velocidad
 EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES: BOMBAS
HIDRAULICAS
De acuerdo a su principio de funcionamiento se clasifican en:
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Las bombas de este tipo son bombas de desplazamiento que crean
la succión y la descarga, desplazando agua con un elemento móvil

El espacio que ocupa el agua se

llena y vacía alternativamente
forzando y extrayendo el líquido
mediante movimiento mecánico
 EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES: BOMBAS
HIDRAULICAS
Estas bombas funcionan con bajas capacidades y altas presiones en
relación con su tamaño y costo.
Este tipo de bomba es útil para:
- Presiones extremadamente altas
- Operación Manual
- Descargas relativamente bajas
- Operación a baja velocidad
- Succiones variables
- Pozos profundos cuando la capacidad de bombeo requerida es
muy poca
 EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES: BOMBAS
HIDRAULICAS
Clases de bombas de desplazamiento positivo:

- Bomba de pistón o reciprocante: Desplazan el fluido por la acción de un

émbolo o pistón con movimiento rectilíneo, o con movimiento de
oscilación
 EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES: BOMBAS
HIDRAULICAS
Bombas rotatorias, en las cuales, el desplazamiento se logra por el
movimiento de rotación de los elementos de la bomba. Los elementos
pueden ser: engranajes, aspas u otros dispositivos que rotan en la caja
atrapando pequeños volúmenes de fluido y desplazándolo como lo hace el
pistón de una bomba reciprocante

Se usan en aplicaciones especiales con líquidos viscosos sin sólidos en

suspensión
EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES: BOMBAS
HIDRAULICAS
 EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES: BOMBAS
HIDRAULICAS
BOMBAS CENTRIFUGAS
Estas bombas son exclusivamente rotativas, son más flexibles a los
cambios del sistema que las de desplazamiento positivo y por lo
tanto son las más utilizadas en la industria

El caudal que entregan varía en

función de cada bomba.
 VIDEO FUNCIONAMIENTO
DE LAS BOMBAS
[Link]
/watch?v=T0XbONQHz0k

[Link]
VENTILADORES
EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES:
VENTILADORES

Los ventiladores de gran tamaño son generalmente centrífugos.

Su principio de funcionamiento es exactamente el mismo que el de
las bombas centrífugas.
Los rodetes se montan dentro de una carcasa construida en lámina
de metal.
Generalmente toda la energía mecánica se convierte en energía de
velocidad y casi nada en carga de presión
EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES:
VENTILADORES
Los ventiladores se clasifican en :
- De hélice o helicoidales: El flujo se mueve paralelo al eje del
ventilador.
Se utiliza para bajos caudales y bajas presiones estáticas
EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES:
VENTILADORES
- Axiales o tipo túnel: Mueven también el flujo de forma paralela al
eje del ventilador, pero éstos pueden invertir la dirección de giro y
por lo tanto la dirección de flujo. Trabaja con presiones medias
EJEMPLOS DE SISTEMAS AUXILIARES:
VENTILADORES
- Centrífugos: Está compuesto de un rotor alojado dentro de una
carcasa similar a una bomba. Trabaja con presiones altas
COMPRESORES
COMPRESOR
Un compresor es una máquina cuyo trabajo consiste en incrementar la
presión de un fluido.
El compresor eleva la presión de fluidos compresibles como el aire y
todo tipo de gases
COMPRESOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
El principio de funcionamiento de estos compresores se
basa en la disminución del volumen de aire en la
cámara de compresión donde se encuentra confinado,
produciéndose el incremento de la presión interna
hasta llegar al valor de diseño previsto, momento en el
cual el aire es liberado al sistema
COMPRESOR DE PISTON

El aire es aspirado al interior de un cilindro, por la acción de

un pistón accionado por una biela y un cigüeñal. Ese mismo
pistón, al realizar el movimiento contrario, comprime el aire
en el interior del mencionado cilindro, liberándolo a la red o
a la siguiente etapa, una vez alcanzada la presión requerida.
COMPRESOR DE TORNILLO
• La tecnología de los compresores de tornillo se basa en el
desplazamiento del aire, a través de las cámaras que se
crean con el giro simultáneo y en sentido contrario, de dos
tornillos, uno macho y otro hembra. Como se puede ver en
el esquema, el aire llena los espacios creados entre ambos
tornillos, aumentando la presión según se va reduciendo el
volumen en las citadas cámaras.
COMPRESOR DE PALETAS

El sistema consiste en la instalación de un rotor de

paletas flotantes en el interior de una carcasa,
situándolo de forma excéntrica a la misma.
VIDEO FUNCIONAMIENTO
DE LOS COMPRESORES
[Link]
TORRES DE ENFRIAMIENTO
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento de agua son equipos que se utilizan de
manera generalizada en plantas de proceso para disminuir la
temperatura de una corriente de agua que sale de un sistema de
intercambio de calor y permitir su reutilización en dicho sistema o su
disposición segura al medio ambiente
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Su empleo es particularmente importante en plantas que manejan
volúmenes muy grandes de agua.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un
sistema es cerrado, el agua no entra en contacto con el aire de afuera,
cuando son abiertos si entra en contacto.
CLASIFICACION DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO
TORRES DE ENFRIAMIENTO EN CIRCULACION NATURAL
a. ATMOSFÉRICAS: El movimiento del aire depende del viento y del
efecto aspirante de las boquillas aspersoras. Depende de los vientos
predominantes para el movimiento del aire
CLASIFICACION DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO
b. TIRO NATURAL: El flujo de aire necesario se obtiene como resultado
de la diferencia de densidades, entre el aire más frío del exterior y
húmedo del interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para
lograr el tiro deseado.
CLASIFICACION DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO
TORRES DE ENFRIAMIENTO DE TIRO MECANICO

El agua que llega a la torre de enfriamiento puede distribuirse

por boquillas aspersoras o compartimientos que dejan pasar
hacia abajo el flujo de agua a través de unos orificios. El aire
usado para enfriar el agua caliente es extraído de la torre en
cualquiera de las siguientes formas:
CLASIFICACION DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO
1. Tiro Inducido: El aire se succiona a través de la torre
mediante un ventilador situado en la parte superior de la
torre. Son las más utilizadas

1. Tiro Forzado: El aire se esfuerza por un ventilador situado

en el fondo de la torre y se descarga por la parte superior
 VIDEO TORRES DE
ENFRIAMIENTO DE TIRO
[Link]
 CLASIFICACION DE LAS TORRES DE
ENFRIAMIENTO
TORRES DE ENFRIAMIENTO DE
FLUJO CRUZADO

El aire entra a los lados de la torre

fluyendo horizontalmente a través
del agua que cae. Las corrientes de
aire laterales se unen en un pasaje
interno.
Estas torres requieren más aire y
tienen un costo de operación más
bajo que las torres anteriores
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
DEFINICION
Son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que
se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que
se mezclen entre si
Interviene la convección en cada fluido y la conducción de calor a
través de la pared que separa los fluidos

APLICACIONES
- Sistemas domésticos de acondicionamiento del aire
- Procesos químicos
- Producción de energía
CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
1. De acuerdo a la dirección del flujo de los fluidos caliente y frío.
 CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR

a. Pueden ser de flujo paralelo:

Cuando ambos fluidos se
mueven en la misma dirección
b. Flujo encontrado o
contracorriente: Cuando los
fluidos se mueven en paralelo
pero en sentido opuesto
 CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
2. De acuerdo a la aplicación:
- Intercambiadores compactos: Diseñados específicamente para lograr
un gran área superficial de transferencia de calor por unidad de
volumen. Se logran razones elevadas de transferencia de calor entre
los dos fluidos en un volumen pequeño y son de uso común en
aplicaciones con limitaciones estrictas con respecto al peso y el
volumen de esos aparatos
Ejemplo: Radiadores de automóviles
 CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR
- Intercambiador de placas: El cual
consta de una serie de placas con
pasos corrugados y aplastados
para el flujo. Los fluidos caliente y
frío fluyen en pasos alternados,
de este modo cada corriente de
fluido frío queda rodeada por dos
corrientes de fluido caliente,
dando por resultado una
transferencia muy eficaz de calor.
VIDEO DE FUNCIONAMIENTO
DE UN INTERCAMBIADOR DE
PLACAS
[Link]
 CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
- Intercambiador de coraza y tubos: Calderas (o generadores de vapor)

Estos intercambiadores de calor contienen un gran número de tubos empacados

en un casco con sus ejes paralelos a éste.
La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por
dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de éstos pasando por
la coraza.
CLASIFICACION DE INTERCAMBIADORES DE
CALOR

- Estos se clasifican aún más

de acuerdo al número de
pasos que se realizan por la
coraza y por lo tubos.
Según esto pueden ser:
SISTEMAS DE LUBRICACION
SISTEMAS AUXILIARES DE LUBRICACION
AUTOMATICA
SISTEMAS AUXILIARES DE LUBRICACION
AUTOMATICA
METODOS DE LUBRICACION EN CADENAS
SISTEMAS AUXILIARES DE LUBRICACION
AUTOMATICA
Rotalube
 VIDEO FUNCIONAMIENTO
SISTEMA DE LUBRICACION
AUTOMATICO ROTALUBE
[Link]
[Link]
 VIDEO FUNCIONAMIENTO
SISTEMA AUTOMATICO DE
LUBRICACION PARA UN SOLO
PUNTO
[Link]
 CALCULO DE SISTEMAS DE
LUBRICACION AUTOMATICOS
[Link]
management-tools/skf-dialset/[Link]