UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

INGENIERÍA QUÍMICA
Laboratorio y Taller de Proyectos, Manejo de energía
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE
PARTÍCULA EN UN SISTEMA SÓLIDO”
P R E S E N T A N:

(EQUIPO 2)
Alcantar Hernández Álvaro Natanael.
Escamilla Ávila Alan Humberto.
Fausto Solano Karla Edit.
Jiménez Nava Carlos Daniel.
Martínez López Mario Ivan.
Mendoza Mendoza Roberto Agustín.
Sánchez Pérez Sergio Martín.
Sedeño Meza Lorena Estefania.
Segoviano Villegas Diego Aaron.
Vargas Flores Marcos.
GRUPO: 4653 SEMESTRE: 2018-2
ASESOR:
I.Q. Gilberto Bahena Aguilar

Fecha de realización: 15 de febrero del 2018

Fecha de entrega: 01 de marzo del 2018

INDICE
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

 Introducción …………………………………………………………….. 3

 Objetivos e Hipótesis ………………………………………………….... 4

 Marco Teórico ………………………………………………………….. 5

 Ley de Stokes
 Velocidad límite
 Análisis de distribución de partículas
 Tamizado
 Análisis por tamizado: series normales de tamices
 Variables que afectan al tamizado
 Sedimentación

 Procedimiento ………………………………………………………...... 12
 Procedimiento A
 Procedimiento B

 Materiales, reactivos y equipo …………………………………………. 13

 Registro de datos (Resultados) ………………………………………… 14

 Tratamiento de datos …………………………………………………... 16

 Análisis de Resultados ………………………………………………… 22

 Conclusión …………………………………………………………….. 26

 Bibliografía ……………………………………………………………. 27


12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

INTRODUCCIÓN

En los diferentes procesos como trituración y molienda, secado, filtración,

etc., se tiene la necesidad de separar los materiales o componentes de
una mezcla en fracciones, por lo que esos sólidos divididos se pueden
determinar sus características.
De modo que para analizar sus propiedades es de acuerdo a su
comportamiento individual o como un conglomerado de partículas. Sin
embargo, el principal problema como ingeniero químico es el calcular esas
mismas, por ejemplo el tamaño de partícula y el área superficial por unidad
de volumen.
Existen diferentes métodos para determinarlo, mediante un microscopio
óptico que cuenta con un micrómetro con el cual ayuda a medir estas; se
puede utilizar las velocidades de sedimentación a través de un fluido
considerando una caída libre de partículas; o también un análisis de
tamizado (acumulativo).
En el presente trabajo se expone como examinar la distribución del tamaño
de partícula en un sistema sólido por medio de la ley de Stokes, así pues
calcular el mismo sistema por un análisis de tamizado.
Para lograr lo anterior, se tiene que determinar los tiempos transcurridos
en donde las partículas se han depositado en el fondo y las masas del
proceso de tamizado.

Sánchez Pérez Sergio Martín.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Objetivos
Realizar un análisis del movimiento de partículas sólidas en el seno de un fluido,
así como la determinación de la distribución de partículas en un sistema sólido.

Hipótesis
En este experimento se intentará estudiar el movimiento de una partícula
(considerada con geometría esférica) en un medio viscoso. En este caso las
fuerzas que actúan sobre esta partícula son: su peso, la fuerza viscosa presente y
el empuje que recibe esta. Sí el tiempo transcurrido es mayor, entonces la
velocidad alcanzada por la masa de partículas de cada muestra incrementará. De
esta manera, al iniciar la práctica el diámetro de partícula calculado con la
ecuación de la ley de Stokes será el mayor y a medida que pase el tiempo irá
disminuyendo haciendo que la masa por sedimentar sea menos conforme
transcurra el tiempo y la mayor parte de la masa esté en el fondo del recipiente.

Vargas Flores Marcos.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Marco Teórico
Ley Stokes:
Se refiere a las fuerzas que experimentan objetos esféricos moviéndose en el
seno de un fluido viscoso en un régimen laminar.

∑ Fuerzas=F g −F D−F f

C D ρ v2 A
∑ F=ms g+mf g+ 2 …………………(1)
Donde:
C D =Coeficiente de fricción
v=velocidad
A=Area de contacto

También tenemos que:

m
ρ=
V ..……………….(2)
Donde:
ρ=densidad del fluido ∑ F=0
ρ s=densidad de la partícula para una esfera

Para una esfera tenemos que:

π D3
V= ……………….(3)
6

π D2
A=
4 .………………(4)

Sustituyendo la ecuación (2),(3) Y (4) en (1):

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

π D2
π D3 π D3
CD ρ v
4
2
( )
( ) ( )
∑ F= ρs 6 g− ρ 6 g− 2
...............(5)

Reduciendo términos:

π D3 C D ρ v 2 π D2
∑ F=g 6
ρ −
( s )ρ −
8………………..(6) Sedeño Meza Lorena Estefanía
Reacomodando términos:

π D3 C D ρ v 2 π D2
g ρ −ρ
( s ) = ....…………….(7)
6 8

Despejando la velocidad tenemos la siguiente ecuación:

4 D ( ρs −ρ ) g
2
v= ………………..(8)
3C D ρ
Ecuación de Newton flujo turbulento partiendo de la ecuaciónde Newton

Para el término CD tenemos:

24
CD= ℜ
..………………(9)
Para Re:

D ρv
ℜ=
μ ……………….(10)
Sustituyendo (10) en (9):

24 μ
C D=
D ρv .………………(11)

Sustituyendo (11) en (8):

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

4 D ( ρs −ρ ) g
v 2=
3 ( D24ρμv ) ρ ………………….(12)
Reduciendo términos:

4 D2 ( ρs −ρ ) g
v=
72 μ ...……………….(13)
Simplificando la ecuación:

D 2 ( ρ s−ρ ) g
v=
18 μ …………………..(14)
L ey de S tokes

Velocidad límite:
Cuando un objeto cae bajo la influencia de la gravedad o bajo alguna otra fuerza
de impulso constante está sometido a una fuerza de resistencia o arrastre que se
incrementa con la velocidad, alcanzará una velocidad máxima donde las fuerzas
de empuje y arrastre se igualan.
Análisis de distribución de partículas:
Es una muestra de partículas de diámetro D p el volumen total de partícula es igual
la masa de la muestra (m) y la densidad de las partículas ( ρ ρ) respectivamente.
Puesto que el volumen de partículas es (V p) el número N
Sedeño Meza Lorena Estefanía
de partículas de la muestra es:
m
N= …………………………(15)
ρρV P

El área de la superficie total de la partícula es:

6m
A=N sp = ..………………………..(16)
∅s ρ ρ Dp

La mezcla se divide en fracciones cada una de ellas de densidad constante y

tamaños de aproximadamente constante.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Usos Industriales:

El tamaño y la forma de las partículas son importantes para clientes dentro de una
amplia gama de empresas. Ello se debe a que el tamaño de las partículas de un
producto biofarmacéutico puede repercutir en un producto de dos maneras:
Influencia en el desempeño del fármaco y como indicador de contaminación.

Muchos clientes buscan ideas en los servicios de análisis de partículas durante el

desarrollo o la fabricación del producto. Esto es un parámetro cada vez más
importante en la caracterización de APIs (Interfaces de programación de
aplicaciones) y excipientes. El comportamiento farmacológico de un fármaco
puede verse influenciado por cambios en el tamaño y en la estructura de las
partículas.

Tamizado:
Operación unitaria que consiste en separar una mezcla de partículas de diferentes
tamaños en dos o más fracciones.
Cada una de estas fases tendrá un tamaño de partícula más uniforme que la
mezcla original.
Para poder realizarse esto se apoyan en las mallas Tyler.

Análisis por tamizado; series normales de tamices:

Para medir el tamaño (y la distribución de tamaños) de Sedeño Meza Lorena Estefanía
las partículas en el intervalo de tamaños comprendido Jiménez Nava Carlos Daniel.
entre 3 y 0,0015 pulg (76 mm y 38 µm), se utilizan
tamices normalizados. Los tamices de ensayo se
construyen con telas de alambre, cuyas dimensiones y mallas están
cuidadosamente normalizadas. Las aberturas son cuadradas. Cada tamiz se
identifica por las mallas por pulgada. Sin embargo, las aberturas reales son
menores que las correspondientes al número de mallas, debido al espesor de los
alambres. Las características de una serie común, que es la serie de tamices
normales Tyler.
Esta serie de tamices está basada en la abertura del tamiz de 200 mallas, que
está establecida en 0,074 mm. El área de las aberturas de un tamiz cualquiera de
la serie es exactamente el doble que la de las aberturas del tamiz inmediatamente
más pequeño. La relación entre la dimensión real de las mallas de un tamiz
cualquiera y la del inmediatamente más pequeño es, por tanto, √ 2 = 1,41. Para

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

tamaños más próximos, existen tamices intermedios, cada uno de los cuales tiene
una dimensión de malla de ∜ 2, o sea, 1,189 veces la del tamiz normalizado
inmediatamente más pequeño. Ordinariamente no se utilizan los tamices
intermedios. Para realizar un análisis se coloca un conjunto de tamices
normalizados, acoplados verticalmente, con el tamiz más pequeño en el fondo y el
más grande en la parte superior. La muestra se coloca en el tamiz superior y el
conjunto se somete a sacudidas mecánicas durante un tiempo determinado, tal
como veinte minutos. Las partículas retenidas sobre cada tamiz se retiran y se
pesan, y las masas de los incrementos individuales sobre cada tamiz se
convierten en fracciones másicas o en porcentajes de masa de la muestra total.
Las partículas que pasan a través del tamiz más fino se recogen en una tapadera
situada en el fondo de la columna de tamices. Los resultados de un análisis por
tamizado se tabulan para mostrar la fracción másica de cada incremento sobre el
tamiz en función del intervalo del incremento del tamaño de las mallas. Puesto que
las partículas que son retenidas por un tamiz han pasado a través del tamiz
situado inmediatamente encima de él, se necesitan dos números para especificar
el intervalo de tamaños de un incremento: uno para el tamiz a través del cual pasa
la fracción y otro para el tamiz sobre el que es retenida. Así, la notación 14/20
quiere decir «a través de 14 mallas y sobre 20 mallas»
Variables que afectan el tamizado:
Muestreo, equipo, humedad de la partícula, forma de la partícula, tiempo de
agitación, cantidad de alimentación, limpieza de la malla, velocidad de agitación.

Usos industriales.

Se usan estos tamices en los casos de medir y tamizar Sedeño Meza Lorena Estefanía
arenas de fundición, detergentes en polvo, café, Jiménez Nava Carlos Daniel.
minerales, compuestos químicos, carbón, materiales
de construcción y relleno, harinas, semillas, metales en
polvo, fertilizantes artificiales, suelos.

Estos tamices están construidos en una sola

pieza, estos tamices, a modo de base de
cilindro cortado, se diseñan con un tejido sin
ranuras para evitar la acumulación de
suciedad en los puntos de cruce (sin
soldaduras, sin residuos). Estos tamices
reflejan los condicionamientos de normas ISO
con un proceso de fabricación de alto

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

rendimiento, tienen alta resistencia a la corrosión, y son fáciles de limpiar pues son
de acero inoxidable hiperaleado.

Sedimentación:
La sedimentación es el proceso por el cual se eliminan Sedeño Meza Lorena Estefanía
las partículas sólidas presentes en el agua por medio Jiménez Nava Carlos Daniel.
de la gravedad. Dependiendo de la cantidad de sólidos
en suspensión que tengamos presentes en el agua y de
su tendencia a formar flóculos, podemos distinguir cuatro tipos diferentes de
sedimentación, como se indica en la siguiente gráfica.

 Sedimentación de Tipo 1 o de Partículas Discretas

Hay una baja concentración de sólidos, las partículas sedimentan como entidades
individuales y no interaccionan entre ellas. Este tipo de sedimentación es la que se
utiliza para eliminar las arenas en las aguas residuales.

 Sedimentación de Tipo 2 o Floculenta

Hay una baja concentración de sólidos en suspensión en el agua pero las
partículas interaccionan entre ellas y forman flóculos (grupos de partículas
adheridas entre sí).
 La floculación es una operación muy importante cuando tenemos coloides
presentes en el agua. Los coloides son partículas netamente cargadas, por lo que
no sedimentan por sí mismas. Mediante la adición de coagulantes y floculantes,

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

conseguimos desestabilizar estas cargas y posibilitamos que estas partículas

sedimenten.

 Sedimentación de Tipo 3 o Retardada o Zonal

Este tipo de sedimentación es característica de suspensiones con una elevada
concentración de sólidos. Las partículas se adhieren entre si y la sedimentación se
produce en bloque o pistón.
 Las interacciones entre las partículas provocan una disminución de la velocidad
de sedimentación de cada una de ellas.
Se caracteriza por que hay una capa límite bien definida entre la masa
sedimentable y el líquido sobrenadante.

 Sedimentación de Tipo 4 o de Compresión

La sedimentación por compresión es la que típicamente Sedeño Meza Lorena Estefanía
se da en el fondo de los clarificadores en un proceso de Jiménez Nava Carlos Daniel.
lodos activos. La concentración de sólidos es tan grande
que se ha creado una estructura, y la única manera de progresar en la
sedimentación es mediante la compresión ejercida por el peso de las nuevas
partículas que se van depositando encima de las ya existentes.

Usos industriales.
Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas
residuales, donde puede realizarse de dos formas: la sedimentación simple y la
sedimentación inducida o decantación.
La sedimentación simple tiene por objeto reducir la carga de sólidos
sedimentables cuyos tamaños de partícula son relativamente grandes con
respecto a la muestra. Mediante esta operación se eliminan partículas simples, no
aglomerables, por disminución de la velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la
eliminación se da simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre las
partículas prevalece sobre la fuerza de arrastre del fluido.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO A
1. Medir la densidad de las partículas pesando 20 g. de
las mismas e introduciéndolas en una probeta de 100
mL. Que contenga 50 mL de agua destilada. Una vez
que todas las partículas han sedimentado, medir el
aumento de volumen en la probeta, y a partir de esto
determinar la densidad.
2. Preparar una suspensión de partículas de 20 g en 100
mL de agua destilada en un vaso de precipitado y agitar
vigorosamente.
3. Montar el aparato que se muestra en la Figura,
llenándola con agua destilada hasta la altura H
4. Con ayuda de un embudo adicionar la suspensión de
partículas a la columna hasta una altura H + L y
empezar a registrar el tiempo.
5. Observar en qué momento se depositan las primeras partículas en el fondo y
empezar a tomar muestras de aproximadamente 5 mL y registrar el tiempo. Se
recomiendan los siguientes tiempos de muestreo: Tiempo después de que se
depositan las primeras partículas: ½, 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 minutos.

PROCEDIMIENTO B
1. Montar el aparato anteriormente descrito, pero ahora llenándolo con agua
destilada casi hasta el borde de la columna.
2. Pesar una muestra del sistema de partículas de aproximadamente 10 g.
3. Con sumo cuidado depositar la muestra de partículas sobre la superficie del
fluido en lo alto de la columna, para que a partir de ahí empiece a caer hacia el
fondo.
4. Una vez que visualmente se detecta que las
partículas llegan al fondo de la columna, empezar a Jiménez Nava Carlos Daniel.
tomar muestras de aproximadamente 5 mL en los
tiempos recomendados anterior mente. Tratar las muestras como se describió
antes.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

De los materiales, equipo y reactivos.

Material Equipo Reactivos
Dos Matraces de 250 Dos Columnas de Cinco Litros de Agua
mL. Fraccionamiento de Destilada
Un Matraz de 600 mL. partículas. Veinte gramos de Ladrillita
Un Matraz Erlenmeyer Una Balanza Analítica. malla 200.
de 2 L. Una Estufa. Veinte gramos de Ladrillita
Un Matraz kitasato. malla 250.
Una probeta de 100 mL.
Una Espátula mediana.
Una Espátula chica.
Servicios
Un Picnómetro de 25
 Electricidad.
mL.
Una Pipeta de 5 mL.
Diez Papeles Filtro.
Diez Tubos de Ensayo.
Un Embudo de
Filtración.
Un Embudo de Vidrio
tallo largo.
Un Vidrio de Reloj.
Una Piseta.
Un Cronómetro.
Dos Pinzas de Mohr.

Segoviano Villegas Diego Aaron.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Registro de datos.

Tabla 1: Pesaje
# de malla. inicial de Ladrillita.
Masa (g)
200 55.40
250 55.41

Tiempo (minutos) Masa (g)

1 5 .5704
2 5.0895
4 5.1050
Tabla 2:
8 Secado y filtrado Ladrillita malla3.7509
200.
16 0.3545
32 0.2949
45 0.2881

Podemos observar que en periodos de tiempo cortos de 1 a 4 min la ladrillita tiene

una mayor sedimentación, esto podemos decirlo que es por el tamaño de las
partículas más grandes son las primeras en caer y las partículas más pequeñas en
caer tardan más tiempo. Dado que en este procedimiento de mantiene la agitación
en un recipiente con nuestra suspensión de ladrillita-agua y se vierte a nuestra
columna de fraccionamiento de partículas

Tabla 3:
Tiempo Secado y filtrado Ladrillita malla
(minutos) 250.(g)
Masa
0.5 1.6269
1 2.0701
2 2.5858
4 2.5447
8 1.0148
16 0.4450
32 0.3227

Se puede observar que en nuestros resultados del

procedimiento B de los tiempos tomados ½, 1, 2, 4 Fausto Solano Karla Edit.
son los que contienen la mayor sedimentación. Mendoza Mendoza Roberto Agustín.
También cabe mencionar que en el procedimiento b
no vertimos una suspensión de agua-ladrilita, primero se llena la columna con
agua y después se vierte la ladrillita en la superficie cuando nuestras partículas
llegaron al fondo se procedió a tomar los datos.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Esto nos indica que las partículas al no estar en una Fausto Solano Karla Edit.
suspensión con el agua la sedimentación es más Mendoza Mendoza Roberto Agustín.
lenta.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

TRATATIMIENTO DE DATOS.

A continuación, se mostrarán los datos que se obtuvieron en la parte experimental.

Para una mejor comprensión de estos resultados, la presente sección se dividió en
tres partes: el análisis de la distribución de partículas (esto para hallar el diámetro
promedio de las partículas), el procedimiento A y el procedimiento B.

Análisis de distribución de partículas

Para determinar el diámetro de partícula, se efectuó un tamizado con mallas de
números 80, 100, 150, 200 y 250. La cantidad de masa agregada al tamizado de
ladrillita fue de 350g.
La tabla L5.1 muestra el tamaño de mallas que se utilizaron, así como las
fracciones en masa que se obtuvieron para cada una de las mallas.

Tabla L5.1. Mallas y fracciones másicas

Mallas Fracción masa (xi)
-80 + 100 0.04285714
-100 + 150 0.06571429
-150 + 200 0.15828571
-200 + 250 0.11514286
-250 + 300 0.618

La notación “-80 + 100” indica un intervalo de mallas en el cual las partículas de

determinado tamaño caen en estas mallas. Es decir, en el intervalo “-80 + 100” se
refiere a tener un tamaño menor que 80, pero mayor a 100.
La fracción masa se calcula como una relación entre la masa de ladrillita en ese
intervalo de malla entre la masa total que se introdujo en el tamizado.

mi
x i=
m

Donde: x i= fracción másica de “i”, m i=masa de “i” y m= masa total.

Para determinar el tamaño de partícula promedio en todo el sistema, se debe

encontrar el diámetro de partícula promedio en cada malla. Y para esto, se tomó
como referencia las aperturas en cada malla que se trabajó. Estos datos se
obtuvieron del texto “Operaciones unitarias en la ingeniería química”, de
W. L. McCabe.

Escamilla Ávila Alan Humberto.

Martínez López Mario Ivan.
12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

La tabla L5.2 muestra estos datos.

Tabla L5.2. Mallas y aperturas de malla. McCabe.

Con base en los datos mostrados en la tabla L5.1 y en la tabla L5.2 se realiza una
nueva tabla que englobe el intervalo de malla, la fracción masa y el diámetro
promedio de las partículas en cada intervalo de malla.
Para hallar el diámetro promedio en cada intervalo se calcula una media
aritmética:

∑ xi
x́= i=1
n

n
En donde x́ es la media aritmética, ∑ x i es la suma de los elementos individuales
i=1
en la muestra y n es el número total de datos en la muestra.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Como ejemplo, para hallar el diámetro de partícula

promedio en el intervalo de malla -80 + 100 se toman Escamilla Ávila Alan Humberto.
los valores de la apertura en la malla 80 y en la Martínez López Mario Ivan.
apertura de la malla 100. Estos valores se suman y se
dividen entre dos.

Matemáticamente esto queda como:

( 0.175+0.147 ) mm
D́ p= =0.161 mm
2

Y así se hace para cada intervalo de malla. Al hacer los cálculos correspondientes,
se obtiene la siguiente tabla:

Tabla L5.3. Diámetros de partícula promedio.

Malla Fracción masa (xi) Diámetro de partícula

promedio [mm]
-80 + 100 0.04285714 0.161
-100 + 150 0.06571429 0.1255
-150 + 200 0.15828571 0.089
-200 + 250 0.11514286 0.0635
-250 + 300 0.618 0.048

Como paso final, para hallar el diámetro de la partícula promedio para todo el
sistema del tamizado, se debe de realizar un análisis estadístico con los datos de
la tabla L5.3.
El término de la fracción másica retenida acumulada (FMRA) se calcula como:

FMRA=( x i) ( 100 % ) + xi −1

El dato x i−1 es la fracción másica del intervalo de malla anterior.

Con esto, se corrige la tabla L5.3 y se obtiene:

Escamilla
Tabla L5.4. Diámetros de partícula promedio con la fracción masa retenida acumulada. Ávila Alan Humberto.
Martínez López Mario Ivan.

Malla Fracción masa (xi) Diámetro de Fracción masa retenida

partícula promedio acumulada [%]
[mm]

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

-80 + 100 0.04285714 0.161 4.285714

-100 + 150 0.06571429 0.1255 10.857143
-150 + 200 0.15828571 0.089 26.685714
-200 + 250 0.11514286 0.0635 38.2
-250 + 300 0.618 0.048 100

Al graficar el diámetro promedio de la partícula contra la fracción másica retenida

acumulada se obtiene:

Distribución retenida acumulada

120

100

80
%FMRA

60

40

20

0
0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
Diámetro partícula promedio [mm]

Gráfica L5.1. Distribución

retenida acumulada

En la gráfica L5.1 se hace un corte en las ordenadas (lectura del porciento de la

fracción masa retenida acumulada) en el valor de 50% para ver el valor obtenido
en las abscisas (diámetro promedio de la partícula), y con esto se obtiene el
diámetro promedio de la partícula en todo el sistema de tamizado.
Entonces, al hacer el corte se obtiene el siguiente valor:

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

D́ p=0.0625 mm

Procedimiento A.

Una vez obtenido el diámetro de partícula promedio para todo el sistema de

tamizado, se genera una tabla que contiene los tiempos en los que se recolectaron
las partículas de ladrillita de diferentes tamaños de malla, como se muestra a
continuación

Tiempo t i Tiempo θi Velocidad Masa m i Fracción Escamilla ÁvilaDiámetro

Fracción Alan Humberto.
de
Tabla L5.5. Datos registrados del L
procedimiento A masa x i Martínez
masa López partícula
Mario Ivan.
[ min ] [ min ] u= [ g] acumulada
θ 18 μu
m
[ ]
min
d=
√ ( ρ p −ρF ) g
[m]

1/2 0.26190476 0.63 1.6269 0.153336 0.153336 0.00087804

1 0.52380952 0.315 2.0701 0.195108 0.348444 0.00062087

2 1.04761905 0.1575 2.5858 0.243713 0.592157 0.00043902

4 2.0952381 0.07875 2.5447 0.239884 0.832041 0.00031043

8 4.19047619 0.039375 1.0148 0.095646 0.927687 0.00021951

16 8.38095238 0.0196875 0.4450 0.041942 0.969629 0.00015522

32 16.7619048 0.00984375 0.3227 0.030415 1 0.00010975

En la tabla, el valor del tiempo θi se obtiene como:

θi = ( L+LH ) t i

Donde L=16.5 cm y H=15 cm .

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Para ver las gráficas correspondientes a estos datos, diríjase a la sección de

análisis de resultados.
Procedimiento B.

Para hallar las curvas que muestran el comportamiento de las masas de las
partículas del sistema de tamizado con respecto a un tiempo que tardan en llegar
al fondo del sistema, se realiza la siguiente tabla:

Masa de la Fracción Tiempo 1 dx i 1

Δx [ ] [ ] dx i

√ ( )
muestra m i[ g ] masa x i [ min ] min L m 18 μ
dti
d i= [m ]
dx i
( )
L
( ρ p− ρf ) g
5.5704 0.271726 1 0.271726 1.646824 0.00044935
5.0895 0.248268 2 0.124134 1.504655 0.00031774
5.1050 0.249024 4 0.062256 1.509236 0.00022468
3.7509 0.182970 8 0.022871 1.108909 0.00015887
0.3545 0.017293 16 0.001081 0.104806 0.00011235
0.2949 0.014385 32 0.00045 0.087182 7.9476E-05
0.2881 0.014054 45 0.000312 0.085176 6.6952E-05

Tabla L5.6. Datos registrados del procedimiento A

En donde L=16.5 cm.

Escamilla Ávila Alan Humberto.
Martínez López Mario Ivan.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para analizar los resultados obtenidos tanto para el procedimiento A como el

procedimiento B es necesario realizar una serie de gráficas para cada
procedimiento.
De manera análoga al tratamiento de los datos, la presente sección será dividida
en dos partes, haciendo referencia cada una en los procedimientos A y B.

Procedimiento A

1. Fracción masa contra tiempo θ.

Fracción másica vs tiempo θ

0.3
0.25
Fracción másica

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tiempo θ [min]

Fracción de masa retenida acumulada vsEscamilla

tiempo Ávila Alan Humberto.
1.2
Martínez López Mario Ivan.
1
0.8
FMRA

0.6
0.4
0.2
0 Gráfica L5.2. Fracción masa vs tiempo
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tiempo θ (min)

2. Fracción de masa retenida acumulada contra tiempo θ.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Fracción masa vs diámetro de la partícula

0.3
0.25
Fracción masa

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diámetro de la partícula (m)

3. Fracción masa contra diámetro de partícula.

4. Fracción masa retenida acumulada contra diámetro de la partícula.

Fracción masa retenida acumulada vs diámetro de la partícula

1.2
1
0.8
FMRA

0.6
0.4
0.2
0 Gráfica L5.4. Fracción masa vs diámetro de la partícula¨
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diámetro de la partícula [m]

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Procedimiento B

Fracción masa contra diámetro de la partícula

0.3
0.25
Fracción masa

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diámetro de la partícula [m]

1. Fracción masa contra diámetro de la partícula

2. Fracción masa retenida acumulada contra diámetro de la partícula

Fracción masa retenida acumulada vs diámetro de la partícula

1.2
1
0.8
FMRA

0.6
0.4
0.2
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diámetro de la partícula [m]
Gráfica L5.6. Fracción masa contra diámetro de la partícula

Se puede observar que entre la gráfica L5.5 y la gráfica L5.7 hay un parecido
totalmente visible con la primera gráfica que se realizó, L5.1, puesto que ambas
gráficas permiten identificar los valores de los diámetros de las partículas como
son pequeñas a medida que el valor de la FMRA es mayor. Mientras que, en la
gráfica L5.2 se muestra una distribución fraccionara donde hay un punto máximo.
En este punto se encuentra la mayor cantidad de masa retenida en un tiempo
determinado. La gráfica L5.4 muestra un comportamiento análogo.
Sobre la
gráfica Gráfica L5.7. Fracción masa retenida acumulada contra diámetro de la partícula L5.3

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

se puede encontrar un comportamiento continuo, es decir, se respeta un patrón de

tal forma que a un tiempo determinado, las partículas de ladrillita ya están
completamente acumuladas formando la masa total del sistema del tamizado.
Caso contrario al comportamiento mostrado en el gráfico L5.6, pues,
independientemente de que sea otra variable en lugar del tiempo la que corrobore
el cambio con la fracción masa, este comportamiento debe de estar ligado con el
tiempo del tamizado, pues a un tiempo determinado de tamizado, se obtendrá un
tamaño de partícula promedio.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Conclusión

En esta práctica sobre la caída de cuerpos en fluidos viscosos, se observaron las

posibles variaciones que sufre la velocidad límite que alcanza el cuerpo solido en
el fluido. Cuando un cuerpo se desplaza a través de un fluido actúan sobre este
las siguientes fuerzas: su propio peso, el empuje y las fuerzas viscosas, haciendo
que la velocidad con la que sedimentaban las partículas disminuyera debido a
estas fuerzas viscosas y de rozamiento.
Se observó también el comportamiento que tiene al caer un cuerpo a diferentes
alturas ya que hay factores como la energía potencial que varían su
comportamiento. Además, se observó que la temperatura es un factor más que se
debe tener en consideración ya que afecta al experimento haciendo más fácil el
paso de las partículas por el fluido debido a que altera su densidad.
Así pues, se concluye que en efecto existen fuerzas que participan en el proceso
de sedimentación y que la repercusión de éstas depende del tamaño de la
partícula y de la cantidad de masa presente en el sistema.
Anexos
 Recomendaciones
Es necesario cuidar la temperatura a la que se está trabajando, ya que dicho valor
afecta a la densidad.

Alcantar Hernández Álvaro Natanael.

12
 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
“[Link]ÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA EN UN
SISTEMA SÓLIDO”

Bibliografía
Warren L. MCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot (2004) operaciones unitarias en
Ingeniería química/ México / Mc Graw Hill Interamericana
Vorago. (2018). sedimentación. 27-02-2018, de Imagua Water Technologies Sitio
web: [Link]
Barskii, L.A, et al.: Sistemas de análisis del enriquecimiento de minerales. Ed.
Nedra, Moscú, 1978, 486 pp
Mirza, S., et [Link] of suspensions of particle of two or more
[Link]. Engng. Sci. 34(1979), pp. 447
Foust, S. A., Clump, W. C., Wenzel, A. L., Maus, L. Y Andersen, L. B. Principio de
operaciones unitarias. México, Compañía Editorial Continental, 1980.

12