INFORME VACIO EN EQUIPOS DE REFRIGERACION

DIEGO JAVIER MURILLO ACEVEDO

CC: 1095935751.
KEVIN ANDRÉS ARAUJO CASTELLANOS
CC: 1098815240

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

Tecnología electromecánica
Programa de académico
BUCARAMANGA – 25/03/2020
INTRODUCCION
Los mecánicos, técnicos, ingenieros y demás profesionales del sector de la
refrigeración, ventilación y climatización (RVC), en Colombia, han tenido diferentes
enfoques y se han encontrado por mucho tiempo con divergencias de conceptos
acerca de las buenas prácticas en refrigeración (BPR), que aunque se estudian,
se recomiendan y se conocen, no se cumplen y aún hoy se siguen, liberando
refrigerantes a la atmósfera, aplicando el tristemente célebre “autovacío”, midiendo
el vacío por tiempo y no por micrones, desconociendo conceptos como
sobrecalentamiento o superheat, irrespetando las normas de seguridad y
ejerciendo “rebeldía” para trabajar con elementos de protección personal. Estas
malas prácticas deben ser abolidas y cambiadas por las BPR, objetivo primordial
de este manual para que no se siga deteriorando la capa de ozono, aumentando
el calentamiento global y menoscabando la imagen y el prestigio del sector de la
RVC en Colombia y Latinoamérica.
El vacío profundo es el único método que nos asegura que el sistema de
refrigeración está completamente seco, sin gases no condensables y sin fugas

OBJETIVOS GENERALES
Reconocer, identificar y utilizar los principios termodinámicos asociados a un ciclo
de refrigeración por compresión a vapor simple, así como los aspectos prácticos
de un sistema de refrigeración doméstico.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Utilizar los equipos adecuados para la elaboración del vacío en los
diferentes sistemas de refrigeración
 Identificar los diferentes tipos de vacío.
 MARCO TEORICO

Eliminar la presencia de humedad y de gases no condensables en un sistema de

refrigeración es un proceso vital para evitar daños catastróficos a los equipos. Esto
se logra a través de un proceso que todo técnico debe conocer.
Muchos de los técnicos en campo no conocen lo perjudicial que puede ser para el
sistema y para la calidad del servicio que ellos mismos brindan no hacer el vacío
al sistema de la manera correcta. Aunado a esto, no tienen la conciencia de las
fallas potenciales que se pudieran presentar después de la puesta en marcha del
equipo, ocasionando que el técnico regrese por una o varias llamadas de garantía
por parte del cliente, y en los casos más graves, se requerirá el cambio del
compresor.
Qué pasa si no se hace el vacío correcto al sistema
Lo primero que ocurre es que se tiene la presencia de gases no condensables en
el sistema. Éstos ocasionan:
 Que suba la temperatura en el lado de alta presión del sistema
 Que la válvula de la descarga se caliente más de lo debido
 Que se formen sólidos orgánicos y ocasionen fallas en el compresor
 Que se tenga presencia de humedad en el sistema, lo cual ocasiona que se
pueda generar presencia de hielo en el sistema; esta condición daña partes del
compresor. Si la humedad se congela en el interior de la válvula de expansión y
traba el mecanismo interno, no suministrará suficiente gas refrigerante o lo
suministrará en demasía
Qué pasa si se hace vacío con el mismo compresor
Para empezar, se daña el aislante del compresor de manera importante, ya que
una de las características que tienen los compresores herméticos y
semiherméticos es que los motores eléctricos son enfriados con gas refrigerante,
así que si se hacen trabajar sin su medio de enfriamiento, los devanados del motor
se calientan y se comienza a dañar el compresor, y apenas se está poniendo en
marcha el sistema.
En segundo lugar, por ley física, las bobinas eléctricas producen arcos eléctricos
sólo por el hecho de que circule una corriente eléctrica a través de ellas, cuando
se encuentran en una condición de vacío.
Como se advierte, no es correcto y no se debe hacer vacío con el compresor del
sistema, ya que, aparte de que no se logra llegar al vacío correcto, se calienta la
bobina del motor y se deja alguna de las condiciones descritas anteriormente, que
ocasionan la falla prematura del compresor.
Qué bomba se debe elegir
Se debe escoger la bomba de vacío de acuerdo con las toneladas de refrigeración
del sistema; la longitud de éste no afecta para seleccionar la adecuada. Los
fabricantes de las bombas no especifican sus equipos tomando como base qué
tan largo o corto sea el sistema, no importa si se hacen vacíos en las grandes
tiendas de autoservicio o en pequeñas cámaras de refrigeración, ya que la
velocidad con la que se efectúa el vacío depende de varios factores:
 La altura sobre el nivel del mar a la que se haga el proceso del vacío
 La temperatura ambiente a la que está expuesto el sistema. Una técnica
conocida para acortar el tiempo del vacío es elevar la temperatura del sistema
por un medio externo, ya sea utilizando lámparas incandescentes, o por algún
otro método que pueda incrementar la temperatura del equipo o de la
instalación
 Hay que recordar que el objetivo del vacío es eliminar la presencia de
humedad y de gases no condensables del sistema
Para saber que se llegó al vacío correcto, se debe usar un vacuómetro, el cual
permite medir el vacío de una manera eficaz, ya que los manómetros utilizados en
los múltiples servicios no pueden medir los micrones de vacío. En la actualidad, y
con la presencia en especial del aceite polioléster (POE), ha tomado gran
importancia lograr el nivel correcto de vacío
Para poder hacer el vacío y eliminar rápidamente la humedad, se puede valer de
ciertos procedimientos sencillos de ejecutar:
 Hacer un barrido con nitrógeno gaseoso para poder expulsar la mayor
cantidad de humedad posible. Este procedimiento debe de hacerse con un
cilindro de nitrógeno gaseoso y con un regulador de nitrógeno para evitar
accidentes, debido a que sólo es un pequeño barrido con una presión de 2 a 3
libras
 Al iniciar el proceso de vacío, se hará por los dos lados del múltiple, se
conecta la bomba al centro, y deben permanecer abiertas ambas válvulas, de
alta y de baja presión, hasta que se logre el vacío buscado
 Calentar el sistema con lámparas o por algún otro medio, para aumentar la
temperatura de los tubos, evaporadores, condensadores, etcétera, para que la
humedad se evapore
Una vez que se esté listo para iniciar el proceso, se sugiere esta secuencia de
operaciones:
 Conectar la bomba de vacío al sistema
 Poner en marcha la bomba
 Detener cuando se tenga una lectura de 1 mil 500 micrones
 Romper el vacío con nitrógeno y presurizar el sistema a 2 libras/pulgada2, y
esperar de 30 a 60 minutos
 Soltar el nitrógeno
 Poner en marcha la bomba
 Detener cuando se tenga una lectura de 1 mil 500 micrones
 Romper el vacío con nitrógeno y presurizar el sistema a 2 o 3
libras/pulgada2, y esperar de 30 a 60 minutos
 Soltar el nitrógeno
 Poner en marcha la bomba
 Detener cuando se tenga una lectura de 500 o 250 micrones, según sea el
tipo de lubricante
  Romper el vacío con el gas refrigerante
 Cargar con gas el sistema. Este procedimiento se conoce con el nombre de
“triple evacuación”

Los vacíos a los que se deben llegar

 500 micrones si se trabaja con aceite mineral o aceite alkilbenceno

 250 micrones si se trabaja con aceite poliéster
Si durante el proceso el aceite de la bomba de vacío se torna blanco o toma un
aspecto lechoso, se tiene que girar un cuarto de vuelta el tapón del lastre de la
bomba de vacío para que la humedad que está en el aceite se libere. Una vez que
el aceite tome su aspecto normal, se vuelve a cerrar el tapón.
DESARROLLO DEL TEMA

 FUNCION PRINCIPAL

La función principal del vacio es realizar una evacuación de de una presión por
debajo para que el agua se evapore. Su objetivo es crear una presión lo mas baja
posible para q el agua se evapore sin necesidad de calentar (eliminar la
humedad).

 CUANDO SE HACE VACIO

El vacio se realiza siepre que se manipule internamente un equipo, en un montaje

en el sistema queda aire, cuando hay una fuga entonces se corrige la fuga y se
realiza vacio.
Siempre que se queme un compresor hay que realizar barrido, ps pueden quedar
partículas dentro de la tubería.

 COMO SE REALIZA EL VACIO

Un método es el de METODO DE BARREDURA

1. Se verificar que no tenga fugas, adicionando nitrógeno para verificar
ya que de esta forma es más fácil identificar; se corrige la fuga en
caso de q haya y se corrige.
2. Se elimina el nitrógeno que queda en la tubería y se procede a
conectar la bomba para realizar el vacío
3. Se deja la bomba conectada por un tiempo determinado.
4. Recomendaciones dadas son: * adicione refrigerante ecológico por
el lado de alta y realice el vacío por el lado de baja, y luego realice el
mismo procedimiento inversamente, adicione el refrigerante por el
lado de baja y retírelo por el lado de alta con la bomba, así se realiza
un doble barrido.
 HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES PARA HACER VACIO

1. Bomba

Una bomba de vacío extrae moléculas de gas de un volumen sellado, para

crear un vacío parcial.
Para saber que capacidad debe tener la bomba debemos conocer
previamente que capacidad en TR (toneladas de refrigeración) o Kcal /h
tiene el equipo que estamos instalando o reparando. 
También no debemos descuidar cómo será el transporte de la bomba, en
función del peso y el tamaño de la misma. 
Para poder elegir la bomba de vacío adecuada debemos considerar que por
cada pie cúbico por minuto o por cada 28,56 litros por minuto que dispone
la bomba de vacío (capacidad), podemos emplearla para evacuar o
deshidratar equipos con capacidad hasta 6 TR (18.000 Kcal/h o 72000
BTU/h). 
 Una regla aproximada será entonces: Con 1 cfm o 28,56 l/min se puede
evacuar equipos hasta 6 TR, por ejemplo, con una bomba de 4cfm
podemos evacuar equipos de hasta 24TR. 
Hoy están disponibles en el mercado bombas de una y dos etapas que
llegan a valores de vacío de 15µ (15micrones), 0,015mm recordando que
1mm = 1.000 micrones. 

2. Manómetros

Su función es medir presión y a su vez medir la temp de saturación de los

refrigerantes.

Manguera azul = BAJA PRESION

Manguera roja = ALTA PRESION
Manguera amarilla = SERVICIO
3. Vacuo metro

Un vacuómetro es una herramienta de medición de presión que se emplea

en artefactos de la vida cotidiana, pero que sobre todo se encuentra en el
área industrial y técnica.

Para equipos que utilicen aceite sintético requiere 250 micrones de vacío y
para un equipo que utilice aceite mineral se requiere 500 micrones.

PASOS PARA REALIZAR VACIO

1. Se prende la bomba de vacío y se conectan los manómetros a la línea de baja y

alta si se requiere hacer en ambos lados.
2. Se abre el manómetro por la parte azul (baja) y se deja el tiempo necesario para
realizar el vacío correcto.
3. Se cierra nuevamente el manómetro y se apaga la bomba, se procede a dejar un
tiempo todo apagado y se verifica q el manómetro no se mueva esto con el fin de
identificar si el equipo tiene fugas o falta realizar vacío
 4. Se adiciona refrigerante ecológico a más o menos 5 psi para realizar un barrido.
5. Se procede a realizar el 2 vacío

CONCLUSIONES

Se identificó la correcta operación para realizar vacío en equipos de refrigeración,

cuando se debe realizar y como se debe realizar
Se conocieron los elementos y equipos utilizados para la operación de vacío
Se identificaron a cuantos micrones se requiere trabajar dependiendo del tipo
dependiendo del tipo de aceite a utilizar.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[ CITATION FOR \l 9226 ]

[ CITATION GIL \l 9226 ]

[ CITATION LAT14 \l 9226 ]

[ CITATION RIC \l 9226 ]