Las geomallas son geosintéticos,

son materiales geosintéticos que ti apariencia de malla abierta. La principal aplicaci

geomallas es el refuerzo de suelos

Los geosintéticos son materiales, principalmente fabricados con productos derivados del
petróleo, originalmente usados en aplicaciones de ingeniería geotecnia, utilizados para
mejorar, cambiar o mantener las características del suelo con el que interactúan Existen
algunas funciones básicas de geosintéticos como separación, refuerzo, filtración, drenaje,
contención, barreras, control de la erosión de la superficie, y de protección;  que se emplean
con una función de refuerzo y estabilización. Están fabricadas con polímeros resistentes y
duraderos, con el objetivo de que, al interactuar con el suelo, complementen su resistencia a
la tensión. Gracias a la aplicación de las geomallas, entonces, un terreno puede recibir
cargas mayores y distribuir estas de manera uniforme, lo que minimiza riesgos y optimiza
la energía que se utiliza para transporte.

GEOMALLAS UNIAXIALES
Las Geomallas Uniaxiales P-UX son fabricadas en polietileno de alta densidad (HDPE),
poseen alta resistencia a la tensión y son completamente inertes a las condiciones químicas
y biológicas del suelo y del agua. Poseen un alto nivel de resistencia a los rayos UV por la
incorporación de ≥2% de negro de humo disperso en la matriz polimérica, lo que las hace
resistentes a la intemperie, para dar vida prolongada en condiciones expuestas. Son
recomendadas para aplicaciones donde las solicitaciones de esfuerzo se van a dar en un solo
sentido. Gracias a su alta resistencia en los nodos provee un sistema de trabazón óptimo con
el suelo, además, tienen una excelente resistencia a la fluencia bajo carga sostenida,
característica esencial para sus aplicaciones.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Alta fricción con el material de lleno del muro desarrollado por el mecanismo de trabazón
de agregados en los nodos.
• Alta resistencia a la tensión con bajas elongaciones.
• Bajos daños en instalación gracias a su estructura rígida.
• Alta resistencia contra la degradación por agentes químicos y biológicos.
 Reducción del espesor de capa
 Aumento de la vida de servicio útil
 Aumento de la capacidad portante
 Control del asentamiento diferencial
 Recubrimiento de depósitos blandos
 Puenteo de espacios huecos
 Procuran soluciones a problemas de estructuras de suelos reforzados que
involucran todo tipo de materiales de relleno.
 Cumple con un sistema de conexión óptimo con el suelo
 Su aplicación se da en terrenos con una orografía muy accidentada
 Sustituyen elementos tradicionales de contención
 Su utilización permite la construcción de muros y taludes verticales
inclinados con vegetación
 Genera gran fuerza de tensión y gran módulo de tensión en la dirección
longitudinal
 

CAMPOS DE ACCIÓN
• Muros en suelo reforzado.
• Terraplenes en suelo reforzado.
• Terraplenes en suelos blandos.
GEOMALLAS BIAXIALES
Las Geomallas Biaxiales son estructuras bidimensionales de polipropileno, químicamente
inertes, producidas mediante un proceso de extrusión, garantizando alta resistencia a la
tensión y un alto módulo de elasticidad. Proporciona excelente resistencia frente a posibles
daños de instalación y exposición ambiental. Están diseñadas especialmente para
estabilización de suelos y aplicaciones de refuer
VENTAJAS Y BENEFICIOS
• Aumenta la vida útil de la estructura inicial al utilizarla en los granulares.
• Genera menor impacto ambiental en la explotación de pétreos al reemplazar los
granulares.
• Disminuye espesores de granulares al emplearla como refuerzo.
APLICACION
• Estabilización de suelos blandos.
• Refuerzo de materiales granulares en vías y terraplenes.
• Refuerzo secundario en muros de contención.
• Refuerzo de terraplenes en vías y pistas aéreas.
GEOCELDA
Se trata de estructuras tridimensionales con forma de panal de abeja y que se rellenan con
tierra, grava tierra vegetal.

Tecnología para el confinamiento de materiales granulares en refuerzo de estructuras de

pavimento, estabilización de subrasantes, control de erosión y muros en suelo reforzado.
Las celdas están fabricadas con polietileno de alta densidad 100% virgen.

está fabricado a partir de material de polipropileno y polietileno y normalmente se utilizan

como elemento de soporte de carga del suelo. Por lo tanto, los objetivos que persigue son el
control de la erosión en la superficie, ya que excluye los efectos de las fuerzas del agua y
del viento, estabilización del suelo a través del soporte de la carga, eliminar los problemas
de drenaje así como el revestimiento y refuerzo de canales.

Las geoceldas son estructuras tridimensionales que permiten confinar materiales granulares
y suelos. Son láminas de polietileno de alta densidad, soldadas mediante ultrasonido,
teniendo como finalidad mejorar la fundación de una vía, confinar un suelo fértil para
vegetar un talud o una capa de grava para revestir un canal erosionable o incluso crear una
masa de suelo estable para que trabaje como muro de contención a gravedad.

VENTAS Y BENEFICIOS
 Tiene múltiples aplicaciones. La geocelda puede utilzarse tanto en la contención de
muros, terraplenes y estructuras compuestas
 Dada su composición le confiere, la geocelda presenta enorme resistencia a
los efectos de la corrosión o los grandes cambios de temperatura.
  La forma de panal de abeja de este geotextil se encarga de drenar el agua en
sentido vertical y horizontal y viento por encima de la superficie y de esta
manera evita el efecto erosionador.
 Presenta gran resistencia frente a los agentes químicos, bacterianos y a la
tensión.
 Se trata de un material ecológico y sostenible
 Su instalación y almacenaje es realmente fácil ya que la geocelda se presenta
en forma de acordeón y comprimida. En este sentido, presenta un mejor
manipulación y almacenamiento

Aplicaciones de las geoceldas

Estas son las aplicaciones más importantes de las geoceldas

1. Protección de la erosión en un talud

En este caso, las geoceldas retienen o desaceleran el agua de lluvia que cae por el talud. Por
lo tanto se eliminan la formación de surcos que es precisamente una de las principales
causas que provocan el efecto erosionador. Por otro lado, la estructura de la malla en forma
de panal, favorece la retención del agua y por ende el crecimiento del enraizamiento.

 Taludes en zonas costeras. La GEOCELDA DLT GC-6 es perfectamente

compatible en aquellos taludes que están expuestos a la acción del agua como
taludes en zonas costeras. La gravilla de las rocas puede ser utilizada como
relleno para evitar la erosión por parte del oleaje.
 Taludes en embalses. La colocación y relleno de material granular de la
geocelda protege contra la erosión y evita el crecimiento innecesario de
vegetación, además de ser una solución sustitutiva y económica de la
instalación de sistemas de gaviones.

2. Instalación en los márgenes de los canales

De forma habitual, se emplean sistemas de escollera como medida anti erosión en los
márgenes de los canales de obras de encauzamientos y canalizaciones. Pero el uso de
geoceldas aporta mayores ventajas y soluciones en comparación con los sistemas
tradicionales. El uso de la geocelda otorga una estructura flexible que retiene el hormigón
en grandes pendientes de canales. En este caso, las celdas crean pequeños bloques de
hormigón que se pueden ajustas a las irregularidades de la cara de la pendiente sin tener que
agrietarse.

3. Estabilización de la superficie.

La instalación de la geocelda reduce eficazmente la cantidad y calidad de los agregados

requeridos para la estabilización del terreno de baja capacidad portante. El empleo de
la GEOCELDA DLT GC-6 evita que las cargas aplicadas ejerzan un empuje y desplacen
los agregados. Debido a que las celdas de material están conectadas entre sí, por lo tanto las
cargas aplicadas se reparten en una zona más amplias. En este supuesto, los altos costes de
los agregados y de su transporte hacen que la geocelda sea una elección más que
recomendable por precio y eficacia.

4. Contención de tierras en pendientes

La geocelda está diseñada para colocarse en pendientes muy pronunciadas. En la mayor

parte de las ocasiones, el material con el que se rellenará la geocelda será del propio lugar
como es la tierra vegetal, con lo cual, el aspecto del muro será más amigable y el recorrido
de agua en el exterior será menor.

GEOMALLAS DE FIBRAS DE VIDRIO

Las Geomallas de fibra de vidrio son Geomallas flexibles con resistencia en ambas
direcciones, se utilizan para controlar agrietamientos por reflexión, fatigas y deformaciones
plásticas en sobrecarpetas de concreto asfáltico. Poseen un recubrimiento bituminoso
asfáltico que garantiza la correcta adhesión de la Geomalla al asfalto.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Aumentar la resistencia a la tracción de la capa asfáltica, garantizando, bajo una carga
vertical, la distribución uniforme de esfuerzos horizontales en una mayor superficie.
• Reducir al mínimo el agrietamiento reflexivo por esfuerzos de tensión y cambios
de temperatura en las carpetas asfálticas.
• Aumentar la resistencia a la fatiga de pavimentos sometidos a la acción de cargas
cíclicas.
• Proporcionar beneficios de costo, reduciendo el mantenimiento periódico de los
pavimentos flexibles.
• El uso de geomallas de fibra de vidrio puede incrementar hasta 12 veces el número de
ciclos de carga para desarrollar la fisura, lo cual se traduce en vida útil de los pavimentos.

APLICACIONES
• Refuerzo de carpetas asfálticas.
• Rehabilitaciones de pavimentos.
• Se emplean en vías urbanas, carreteras, autopistas.
• Aeropuertos.
• Plataformas y parqueaderos, entre otros.
PARTE II

1.3 GEOMALLAS COEXTRUÍDAS

Existen diversos métodos para aumentar la capacidad de carga de suelos blandos. Uno de
estos, antiguo y todavía efectivo, consiste en reforzar el suelo mediante confinamiento
lateral de las partículas de material y aumentar su resistencia a la tensión. Tradicionalmente
estos efectos se obtenían usando ramas trenzadas o colocando troncos de forma
perpendicular.
La tecnología actual, permite el uso de productos sintéticos diseñados específicamente para
obtener el mismo efecto de confinamiento lateral y resistencia a la tensión, como pueden
ser las geomallas bi-orientadas coextruídas.
Las geomallas coextruídas son estructuras bidimensionales elaboradas a base de polímeros,
que están conformadas por una red regular de costillas conectadas de forma integrada por
extrusión, con aberturas de suficiente tamaño para permitir la trabazón del suelo, piedra u
otro material geotécnico circundante.
La principal función de las geomallas coextruídas es indiscutiblemente el refuerzo; el uso
del tipo de geomalla esta ligado a la dirección en que los esfuerzos se transmiten en la
estructura, por ejemplo, en aplicaciones tales como muros en suelo reforzado o en
terraplenes, se utilizan las geomallas mono-orientadas que son geomallas con una
resistencia y rigidez mayor en el sentido longitudinal que en el transversal. Mientras, que en
estructuras en que la disipación de los esfuerzos se realiza de forma aleatoria y en todas las
direcciones, como por ejemplo estructuras de pavimento o cimentaciones superficiales, se
utilizan geomallas bi-orientadas o bi-direccionales las cuales no tienen una diferencia
considerable frente a sus propiedades en los dos sentidos de la grilla.
Las geomallas coextruídas generan un incremento en la resistencia al corte del suelo.
Durante la aplicación de una carga normal al suelo, este es compactado de manera que se
produzca una interacción entre las capas de suelo que rodean la geomalla. Con estas
condiciones, se requerirá una carga considerablemente mayor para producir un movimiento
en el suelo. El compuesto suelo-geomalla reduce la resistencia al movimiento, por lo tanto,
el uso de las geomallas produce una condición de cohesión, inclusive en materiales
granulares. El compuesto combina la resistencia a la compresión del suelo con la tensión de
la geomalla, para crear un sistema que presenta una mayor rigidez y estabilidad que un
suelo sin ningún elemento que soporte estos esfuerzos. La capacidad que tiene la geomalla
para distribuir las fuerzas sobre su superficie incrementan las características de resistencia
contra los desplazamientos de la estructura durante el sometimiento de esta a cargas tanto
estáticas como dinámicas.

1.3.1 Clasificación

Como se mencionó anteriormente se dividen en dos tipos, los cuales se enuncian a

continuación.

a. Geomallas Coextruídas Mono-Orientadas

 Figura 1.3 Geomalla Coextruída Mono-orientada.
Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno
de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusión seguido de un estiramiento
mono-direccional.
Este proceso permite obtener una estructura monolítica con una distribución uniforme de
largas aberturas elípticas, desarrollando así gran fuerza a la tensión y gran módulo de
tensión en la dirección longitudinal. La estructura de este tipo de geomallas provee un
sistema de trabazón óptimo con el suelo especialmente de tipo granular. (Ver Figura 1.3).
Este tipo de geomallas coextruídas de HDPE, son totalmente inertes a las condiciones
químicas o biológicas que se presentan normalmente en el suelo, poseen gran resistencia a
los esfuerzos de tensión, soportando hasta 160KN/m aproximadamente. Esto, con la
capacidad del suelo de absorber los esfuerzos de compresión, da como resultado el
concepto de estructura en suelo reforzado, similar al concepto del concreto y el acero de
refuerzo.

b. Geomallas Coextruídas Bi-Orientadas

Figura 1.4 Geomalla Coextruída Bi-orientada.
Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno,
químicamente inertes y con características uniformes y homogéneas, producidas mediante
un proceso de extrusión y luego estiradas de forma longitudinal y transversal.
Este proceso genera una estructura de distribución uniforme de espacios rectangulares de
alta resistencia a la tensión en ambas direcciones y un alto módulo de elasticidad. Así
mismo, la estructura de la geomalla permite una óptima trabazón con el suelo.
Este tipo de geomallas coextruídas se componen de elementos y nudos rígidos que proveen
un gran confinamiento. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de
pavimentos rígidos y flexibles. (Ver Figura 1.4).

1.3.2 Proceso de fabricación

Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno, el proceso de fabricación es el

mismo. Inicialmente se tienen láminas del material en el que se realizan unas perforaciones,
cuadradas o elípticas, de forma uniforme y controlada sobre toda la lámina, según el caso la
lámina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones, el cual se realiza a
temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se
orientan las moléculas en el sentido de la elongación.

Figura 1.5 Esquema del proceso de fabricación de las geomallas coextruídas.

En el proceso intervienen variables como el peso molecular, la distribución de este, entre
otras, pero el más importante es la tasa a la que se produce el proceso de elongación.
El desarrollo que se ha tenido en la técnica de fabricación de este material, ha dado como
resultado no solo el incremento en los módulos y la resistencia del material sino que a su
vez ha desarrollado una relación del 100% entre el esfuerzo en los nodos y la resistencia a
la tensión de las costillas, garantizando un excelente comportamiento del sistema en el
tiempo.
1.3.3 Funciones y aplicaciones

El uso de las geomallas coextruídas bi-orientadas y mono-orientadas, en diferentes campos

de aplicación se define básicamente por su función de refuerzo. Esta función se realiza
cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensión complementado con un
trabazón de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales.
Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas mono-orientadas se enuncian a
continuación:
• Refuerzo de muros y taludes.
• Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.
• Estabilización de suelos blandos.
• Reparación de deslizamientos.
• Ampliación de cresta de taludes.
• Reparación de cortes en taludes.
• Estribos, muros y aletas de puentes.
• Muros vegetados o recubiertos con concreto.
Las principales aplicaciones de las geomallas coextruídas bi–direccionales se enuncian a
continuación:
• Terraplenes para caminos y vías férreas.
• Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.
• Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.
• Refuerzo debajo del balasto de las vías de ferrocarril.
• Como sistema de contención sobre rocas fisuradas.
El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es básicamente estudiando como se
generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar, por ejemplo en
muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales están en una sola
dirección debido a la presión lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la
estructura. Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento, los esfuerzos verticales
generados por el tráfico, son disipadas en varias direcciones, por lo que el diseño de la
geomalla para realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecánicas tanto en el
sentido longitudinal como en el transversal.

1.4 GEOMALLA DE FIBRA DE VIDRIO

Las Geomallas de Fibra de Vidrio, son Geomallas flexibles que se utilizan entre capas de
concreto asfáltico con el fin de controlar agrietamientos por reflexión, agrietamientos por
fatiga y deformaciones plásticas, en los revestimientos de concreto asfáltico que se emplean
en vías de alto y bajo tráfico, autopistas, aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre
otros.
Su principal función consiste en aumentar la resistencia a la tracción de la capa asfáltica y
de garantizar bajo una carga vertical, la distribución uniforme de los esfuerzos horizontales
en una mayor superficie, lo cual se traduce a una vía sin grietas por varios años.
La Geomalla de fibra de vidrio presenta un alto módulo de elasticidad, el cual es mayor al
módulo de elasticidad del asfalto. La Geomalla de fibra de vidrio es más eficiente que otros
materiales como refuerzo porque el material de módulo mas alto es quien toma sobre sí las
cargas. Es un material fácil de reciclar debido a que la fibra es de origen mineral compuesto
por arenas de cuarzo y su punto de fusión esta entre 800 y 850 grados centígrados lo cual
permite trabajar en conjunto con cualquier tipo de asfalto.

1.4.1 Proceso de fabricación

Las Geomallas de Fibra de Vidrio Pavco son fabricadas por un proceso de tejido de punto
usando una serie de filamentos de fibra de vidrio que forman una estructura de rejilla. Estos
filamentos están recubiertos con un polímero que permite que la Geomalla posea una buena
adherencia a las capas asfálticas. Cada filamento posee alta resistencia a la tensión y alto
módulo de elasticidad para elongaciones bajas. Esta combinación hace a la Geomalla de
Fibra de Vidrio más fuerte que el acero libra por libra.

1.4.2 Funciones y aplicaciones

Las Geomallas de Fibra de Vidrio Pavco son usadas para la rehabilitación de pavimentos
asfálticos e hidráulicos. A continuación se relacionan los principales campos de aplicación
para la geomalla de Fibra de Vidrio.
• Control de fisuras de reflexión.
• Control de Ahuellamientos.
• Refuerzo continuo en vías de alto trafico.
• Pistas de aeropuerto.
• Reparaciones localizadas.
• Refuerzo de carpetas sobre losas de hormigón.
• Incrementar la vida útil de los pavimentos asfálticos al aumentar la resistencia a la fatiga
de los materiales bituminosos.
• Como estrategia para disminuir los mantenimientos.

 MANTOS PARA CONTROL DE EROSIÓN

Son esterillas flexibles, compuestas por fibras o por una matriz tridimensional, que
garantizan la protección del suelo, el refuerzo y el buen establecimiento de la vegetación.
El tipo de manto a utilizar en cada proyecto dependerá de: clima, precipitación, geometría
del talud (longitud, pendiente), tipo de suelo (caracterización geotécnica, contenido
químico, biológico, acidez del suelo).

1.7.1 Clasificación

Estos mantos se dividen en dos grandes grupos:

a. Temporales
Este tipo de mantos se utilizan para aplicaciones donde la vegetación natural (por si sola)
provee suficiente protección contra la erosión. Su durabilidad o longevidad funcional
comprende entre 1 a 48 meses, la cual se refleja en la biodegradación o fotodegradación del
manto.
Al final de la vida útil del manto se espera que la vegetación se encuentre totalmente
establecida y pueda resistir por sí sola los eventos hidrológicos y climáticos que generan
erosión en el suelo.
Dentro de esta clasificación se encuentran el Agromanto y el Ecomatrix.
El Agromanto es un no tejido de fibras de fique y/o fique-coco, dispuestas entre una o dos
mallas del mismo material natural o de polipropileno. Se destaca por su excelente
capacidad de resistir los agentes erosivos mientras se biodegrada, integrándose finalmente
al suelo. Se recomienda su uso y aplicación en taludes máximo de 45 grados.
El Ecomatrix es una malla de polipropileno de apariencia natural, color verde, cuya función
es proteger la superficie del suelo de la erosión producida por eventos naturales como
lluvias y vientos. Al mismo tiempo, ofrece sombra parcial y una temperatura adecuada para
favorecer el desarrollo de la vegetación. Se recomienda su uso y aplicación en taludes
máximo de 45 grados.

b. Permanentes
Son mantos conformados por fibras sintéticas no degradables, filamentos o mallas
procesadas a través de una matriz tridimensional, con estabilización UV y resistentes a los
químicos que habitan en el ambiente natural del suelo. Este tipo de mantos se instalan
donde la vegetación natural, por sí sola, no es suficiente para resistir las condiciones de
flujo y no provee la protección suficiente para la erosión a largo plazo. Los mantos que se
emplean para estos casos tienen las propiedades necesarias para proteger la vegetación y
reforzar el suelo, bajo las condiciones naturales del sitio. Su durabilidad o longevidad
funcional va desde los 48 meses hasta los 50 años, aproximadamente. Su forma 3D y su
fibra única X3 crea una matriz gruesa de vacíos que atrapan la semilla, el suelo y el agua
para un crecimiento más rápido y más denso de la vegetación, proporcionando un esfuerzo
adicional que dobla la capacidad natural.
Dentro de esta clasificación se encuentran los TRM.
El TRM500 PAVCO es un manto compuesto por fibras sintéticas, no degradables,
filamentos, mallas, procesados en una matriz permanente, tridimensional, estabilizados con
UV e inertes a los químicos.

1.7.2 Funciones y aplicaciones

Las principales aplicaciones para los diferentes tipos de mantos son:

• Protección de Taludes. El uso de mantos en taludes genera una protección y un refuerzo
adecuado del suelo, dependiendo de las características geométricas de los taludes a
proteger, generando un buen establecimiento de la vegetación.
• Revestimiento de Canales. En lugares donde se esperan altas velocidades de agua y
esfuerzos cortantes, el uso de mantos permanentes genera un sistema de revestimiento
hidráulico funcional, ambientalmente superior, debido a que retiene sedimientos,
permite la recarga de acuíferos y disminuye la escorrentía.

1.8 NEOWEB®- SISTEMA DE CONFINAMIENTO CELULAR

Neoweb®, sistema de confinamiento con celdas, hechas a partir de un material único
denominado Neoloy®. Esta nueva generación de Geosintéticos ofrece estabilidad
dimensional hasta por 75 años y rendimiento ajustado a las necesidades presentes de la
infraestructura.

Neoloy® hace al sistema de confinamiento celular rígido, flexible y durable. En particular,

las aleaciones patentadas del sistema Neoweb® permiten garantizar la estabilidad
dimensional a largo plazo a:
a) creep
b) fatiga
c) fisuras
d) oxidación
e) temperaturas extremas
f) exposiciones a rayos UV
Además, Neoweb® es resistente a altas temperaturas, a la intemperie y a la acción del agua,
que puede afectar al concreto hidráulico, al acero y a las soluciones convencionales de
madera. Las características y el desempeño del Neoloy® han sido validadas por TRI (Texas
Research International), división de geosintéticos.
La durabilidad y estabilidad dimensional son factores críticos para mantener el desempeño
desde el punto de vista de ingeniería a largo plazo de la estructura de pavimento. Neoweb®
como material de construcción está específicamente diseñado para mantener la estabilidad
dimensional, geometría y desempeño ingenieril a largo plazo.

1.8.1 Funciones y aplicaciones

Sus principales campos de aplicación son en: Estabilización de subrasantes, refuerzo de

estructuras de pavimento, aplicaciones en estructuras de contención y en control de erosión.
En la estabilización de subrasantes, permite generar plataformas de trabajo, las cuales
tradicionalmente se han conseguido con "rajón", que ahora puede ser conseguido de forma
más eficiente y con un menor costo empleando Neoweb®. La estabilización de la
subrasante se logra gracias a la redistribución lateral de los esfuerzos y al "efecto viga"
logrando transmitir una menor carga neta y directa al suelo de fundación.
En el refuerzo de estructuras de pavimento, principalmente la Neoweb® se emplea en el
refuerzo de las capas granulares, ya que gracias al confinamiento de los mismos materiales
se incrementan los módulos elásticos permitiendo el rediseño de las estructuras con
menores espesores granulares y de concreto asfaltico.
En las estructuras de contención, cuando se utiliza Neoweb® se pueden diseñar y construir
muros mecánicamente estabilizados más esbeltos y con alturas mayores a los que se
realizan con los Geosintéticos tradicionales (geotextiles, geomallas, entre otros). Sin
embargo, también se puede utilizar como complemento o fachada para muros en suelo
reforzado con geotextil y/o geomalla.
Neoweb® es ideal en aplicaciones de control de erosión en taludes, canales y márgenes de
ríos. Por su configuración permite obtener revestimientos vegetados, en material granular,
en grava y/o en concreto. Las características del material de llenado dependerán de las
condiciones de agresividad hidráulica o erosiva del sitio de instalación. En el caso que el
acabado sea en concreto, la Neoweb® permite un llenado más eficiente sin necesidad de
uso de formaletas ni acero de refuerzo. Neoweb® trabaja conjuntamente con las
Geomembranas para crear sistemas totalmente impermeables y resistentes por ejemplo en
canales, reservorios, rellenos sanitarios, lagunas, entre otros.

http://www.geosoftpavco.com/manual_geosinteticos_files/OEBPS/ibook_split_004.xhtml

ENSAYOS
ASTM D6241 – 99

2.14 MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE

DE FRICCIÓN SUELO - GEOSINTÉTICO Y GEOSINTÉTICO - GEOSINTÉTICO POR
EL MÉTODO DE CORTE DIRECTO ASTM D 5321 – 02

La resistencia al corte entre un geosintético y un suelo, u otro material, es determinado

colocando el geosintético y una o más superficies de contacto, como un suelo, dentro de la
caja de corte directo. Una fuerza normal constante y representativa del nivel de esfuerzos es
aplicada sobre la muestra y una fuerza tangencial o cortante es aplicada al aparato, para que
una sección de la caja se mueva en relación a la otra sección, la fuerza cortante es tomada
en función del desplazamiento horizontal entre las secciones de la caja de corte.
La prueba es desarrollada con un mínimo de tres diferentes esfuerzos normales,
seleccionados por el usuario, para modelar las condiciones apropiadas de campo. Los
valores tomados de esfuerzo cortante son graficados contra los esfuerzos normales
aplicados usados en la prueba. Los datos de la prueba son representados por la línea de falla
cuya inclinación es el coeficiente de fricción entre los materiales y el punto de corte en el
eje de las ordenadas será el valor de adhesión.
Este método de prueba cubre el procedimiento para determinar la resistencia al corte de un
geosintético contra un suelo, o geosintético contra geosintético, bajo una tasa constante de
deformación. El método de prueba se lleva a cabo para indicar el desempeño de los
materiales seleccionados modelando las condiciones de campo. Los resultados obtenidos
por este método, pueden ser limitados en la medida de su aplicabilidad en las condiciones
específicas consideradas para el ensayo.
El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Equipo de corte: el equipo consiste en dos contenedores uno fijo y uno móvil, ambos
deben ser capaces de contener la muestra de suelo húmeda o seca, y deben ser lo
suficientemente rígidos para no distorsionar los resultados durante el ensayo de corte.
El contenedor móvil debe tener un mecanismo que asegure el movimiento de la caja
con una fricción mínima y únicamente en la dirección paralela a la fuerza de corte
aplicada.

2. Contenedores de la muestra: estos pueden ser cuadrados y rectangulares y deben tener

una dimensión mínima de 30 mm o 15 veces el d85 del suelo de muestra o 5 veces el
máximo de la abertura de poros del geosintético de la muestra. La profundidad de cada
caja debe ser de al menos 50 mm o 6 veces el tamaño máximo de la partícula del suelo
de muestra.
3. Equipo de aplicación de carga vertical: debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza
normal constante sobre la muestra durante la prueba. El tipo de aplicación de carga,
puede ser por peso, por sistemas hidráulicos o neumáticos, o pistones.

4. Equipo de aplicación de carga de corte: debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza
cortante sobre la muestra a una tasa de desplazamiento constante en dirección paralela a
la caja móvil. La tasa de desplazamiento debe ser controlada con una precisión de
±10% con un rango de desplazamiento de al menos 6.35 mm/min a 0.025 mm/min. Este
equipo debe ser conectado al aparato de prueba de tal manera que el punto de
aplicación de la fuerza este en el plano de la interfase de corte y se mantenga igual para
todas las muestras.

5. Indicadores de desplazamiento: estos indicadores deben ser capaces de medir

desplazamiento de al menos 75 mm para desplazamientos horizontales y 25 mm para
desplazamientos verticales. La sensibilidad de estos indicadores debe ser de 0.02 mm
para desplazamientos horizontales.

6. Preparación del suelo de muestra: en pruebas que utilicen suelo como superficie de
fricción se deben llevar las recomendaciones de compactación dadas en las normas
ASTM D 698 o D 1557 o D 3080.

PROCEDIMIENTO

1. Colocar la muestra de suelo en el contenedor inferior, compactándolo al contenido de

humedad óptima para obtener la densidad deseada. Llene el contenedor inferior con
suelo hasta alcanzar una altura por encima del borde de la caja de al menos un medio
del d85 del suelo, como se describe en el método de corte directo (consolidado
drenado) del método ASTM D 3080.

2. Colocar el geosintético sobre el suelo de sustrato. Remueva todos los dobleces y arrugas
que tenga el geosintético. Sujete o fije de alguna manera el borde del geosintético y
verifique que su superficie esté en completo contacto con el suelo de sustrato.

3. Fije las dos mitades de la caja de corte, en la posición de inicio, sujete la caja móvil para
evitar su movimiento durante la colocación y compactación del suelo de muestra
ubicado sobre el geosintético.

4. El suelo de relleno de la caja móvil debe ser compactado a la densidad y humedad

deseada para minimizar el daño al geosintético.

5. Aplicación de la carga normal inicial. Si la prueba es para una condición húmeda, se

debe saturar el material y monitorear el desplazamiento vertical hasta que la muestra
logre el equilibrio.

6. Si la carga inicial es menor que la carga de prueba, aplicar la carga normal de prueba y
monitorear el desplazamiento vertical, hasta que la muestra llegue al equilibrio.
Verifique que el equilibrio es obtenido antes de proceder.
7. Ubique los indicadores de desplazamiento horizontales y ensamble el equipo de carga
cortante.

8. Aplique la fuerza cortante usando una tasa constante de desplazamiento suficientemente

lenta para disipar la presión de poros, como es descrito el método ASTM D 3080. La
tasa de corte debe ser definida según los requerimientos del usuario. Si no existe
presión de poros en la muestra, se recomienda aplicar la carga cortante a una tasa de
1mm/min.

9. Tomar la fuerza cortante en función del desplazamiento horizontal, tomar como mínimo
50 puntos por muestra.

10. Lleve a cabo la prueba hasta que la fuerza cortante aplicada se mantenga constante con
un incremento del desplazamiento. Los rangos de desplazamiento van desde 25 hasta
75 mm que son valores necesarios para generar una fuerza de corte constante entre
suelo y geosintéticos.

11. Remueva la carga normal y desensamble el equipo al final de la prueba. Inspeccione

cuidadosamente e identifique la superficie de falla. Las fallas deben ser consistentes
para todas las pruebas realizadas para que los datos de las pruebas puedan ser
comparables.

12. Al final de la prueba se debe tomar una muestra del suelo utilizado para determinar el
contenido de humedad y densidad de la muestra.

13. Repetir el procedimiento por un mínimo de dos esfuerzos de compresión normales

adicionales.

14. Graficar los datos de la prueba de fuerza cortante aplicada contra desplazamiento
horizontal. Para esta gráfica identifique los valores máximos de la fuerza cortante.
Determine el desplazamiento horizontal para estas fuerzas cortantes.

REFERENCIAS

ASTM D 5321- 02
ASTM D 698
ASTM D 1557
ASTM D 3080

2.15 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA TASA DE FLUJO Y LA

TRANSMISIVIDAD HIDRÁULICA DE UN GEOSINTÉTICO UTILIZANDO UNA
CABEZA CONSTANTE ASTM D 4716 – 03

La tasa de flujo por unidad de ancho es determinada midiendo la cantidad de agua que pasa
por un espécimen de prueba en un intervalo específico de tiempo bajo un esfuerzo normal y
un gradiente hidráulico especifico.
La transmisividad hidráulica debería ser determinada sólo por pruebas que exhiben una tasa
de flujo lineal por unidad de ancho contra el gradiente relacionado, es decir, flujo laminar.
El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Base: es una superficie plana y lisa, con una medida suficiente para poder alojar al
espécimen de prueba. Para pruebas con geotextiles, todas las superficies deberán estar
cubiertas con una capa de caucho para filtraciones.

2. Reservorio: este puede ser de material plástico, de vidrio o metal. Su altura debe ser al
menos igual a la longitud total del espécimen, este debe tener la capacidad de mantener
un nivel constante de agua para cualquier altura de ensayo.

3. Mecanismo de carga: este mecanismo debe ser capaz de generar un esfuerzo normal a la
compresión sobre el espécimen de la prueba en un rango desde los 10kPa hasta por lo
menos 500kPa sobre un área aproximada de 300 mm por 300 mm que son las
dimensiones recomendadas para el tamaño del espécimen.

4. Vertedero de desagüe: debe ser por lo menos del ancho de la base o ancho del
espécimen, puede ser rectangular o triangular y debe estar localizado a una altura mayor
a la del espécimen.

5. Colector de desagüe: el colector debe tener el tamaño suficiente para poder captar el flujo
de salida del aparato para poder ser medido para posteriores cálculos.

6. Manómetros: están ubicados a la entrada y a la salida del espécimen, los manómetros

deben ser en tubería transparente y deben tener una altura por lo menos igual a la altura
del nivel máximo de agua alcanzado en el reservorio.

PROCEDIMIENTO

Los gradientes hidráulicos y las superficies de contacto del espécimen son seleccionados
por el usuario, ya sea para una prueba índice o como una prueba de desempeño para
modelar una serie de parámetros dados, tan cercano como sea posible. Estas medidas
pueden ser repetidas bajo el incremento del esfuerzo normal seleccionado por el usuario.
1. Poner el material de base, si lo hay, sobre el aparato de prueba.

2. Cortar el espécimen de prueba a las dimensiones requeridas y luego poner el espécimen

de prueba sobre el de base, asegurándose que todas las arrugas, dobleces, etc, sean
eliminados.

3. Sellar los lados del espécimen paralelos a la dirección del flujo recubriendo el espécimen
de prueba con una membrana delgada de caucho o plástico, de baja compresividad,
usando un sello de borde de caucho o cera para prevenir la filtración.
4. Poner el recubrimiento sobre el material de prueba, si lo hay.
5. Ubicar el plato de carga en el montaje de prueba, aplicando un pequeño esfuerzo, entre 5
a 10 kPa, e ir llenando lentamente el embalse con agua, permitiendo que el agua fluya
por el espécimen de prueba.
6. Desde este punto de la prueba en adelante, el espécimen debe mantenerse saturado en
todo momento.
7. La temperatura de la prueba debe estar controlada y debe mantenerse a 21± 2°C durante
la prueba.
8. Verificar si existen corrientes de flujo en los límites del espécimen, si los hay se debe
reacomodar el espécimen como es requerido en el procedimiento.
9. Poner el espécimen bajo el mínimo esfuerzo normal por un periodo mínimo de 15
minutos.
10. El periodo mínimo de posicionamiento sugerido puede no ser suficiente para pruebas en
geosintéticos que puedan presentar inestabilidad estructural con el paso del tiempo u
otra respuesta a la compresibilidad que impacten la tasa de flujo para esfuerzos
aplicados por más de 15 minutos. El periodo de prueba se debe establecer con base a
la compresión a largo plazo y esfuerzos comparables a los que posiblemente se pueda
someter el material.
11. Para pruebas de desempeño, el periodo establecido de prueba se tiene que extender
considerablemente para poder determinar la tasa de flujo a largo plazo, especialmente
para cierto tipo de geosintéticos y secciones que incluyan suelos que puedan presentar
compresiones o deformaciones a largo plazo.
12. Luego de que el periodo de prueba haya finalizado, llenar el reservorio al nivel
correspondiente para el gradiente seleccionado para la prueba.
13. Para determinar el gradiente hidráulico se computa la diferencia entre las elevaciones
del nivel del agua entre el reservorio y los manómetros, dividiendo esta diferencia por
la longitud del espécimen de prueba. Para la mayoría de las pruebas la longitud del
espécimen es de 300 mm. Para variar el gradiente se debe ajustar la altura en el
reservorio y calcular de nuevo este valor.
14. En el momento que se observe flujo laminar a través del espécimen, que permita por lo
menos un flujo de 0.0005 m3 a través del espécimen. Tomar el tiempo requerido por
lo menos por otros 0.0005 m3 de agua adicionales que pasen a lo largo del espécimen,
si este tiempo excede los 15 minutos, anotar la cantidad recolectada a los 15 minutos
para calcular la tasa de flujo por unidad de ancho o la transmisividad hidráulica, o
ambas. Repetir esta lectura por lo menos 3 veces por cada gradiente hidráulico
seleccionado.
15. Incrementar el esfuerzo normal a compresión y repetir el procedimiento mencionado
para el cálculo de la tasa de flujo, hasta alcanzar el nivel máximo de esfuerzo deseado.
16. Comparar los datos de la tasa de flujo de cada prueba realizada, en una curva de
calibración apropiada para el aparato. Para la tasa de flujo dada, si el valor del
gradiente hidráulico por bloque de calibración es mayor al 5% del gradiente
correspondiente al geosintético, entonces los datos de la prueba se invalidan, y el
aparato no puede ser usado para evaluar la condición de la prueba modelada.
17. Repetir el anterior procedimiento para los demás especímenes de prueba.
https://issuu.com/engcaos/docs/geomallas_en_obras_viales - DIAPOSITIVA

https://texdelta.com/blog/diferencias-entre-geomallas-uniaxiales-y-biaxiales/
https://texdelta.com/blog/geomallas/
https://blog.portinos.com/novedades/tecnologia/sabias-que-son-las-geomallas
https://www.geoaceperu.com/blog/que-es-una-geomalla-usos/
https://pavcowavingeosinteticos.com/geosinteticos/
https://es.slideshare.net/AnaDea7h/catalogo-geomallas?qid=e1715211-56d7-435a-b95e-
cd19cab39bbc&v=&b=&from_search=6
https://www.geosyntheticssociety.org/wp-
content/plugins/resources/documents/Classification/Espanol.pdf

https://www.geoaceperu.com/blog/que-es-una-geomalla-usos/