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UNIDAD EJECUTIVA DE SERVICIOS PÚBLICOS CAPÍTULO V

MANUAL ÚNICO DE ALUMBRADO PÚBLICO
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TABLA DE CONTENIDO

5 PRUEBAS A EQUIPOS DE ALUMBRADO PÚBLICO 1

5.1 PRUEBAS DE BOMBILLAS 1
5.1.1 Normas utilizadas para los ensayos 1
5.1.2 Relación de Ensayos 2
5.1.3 Equipos de prueba y diagrama del circuito 4
5.2 PRUEBAS DE LUMINARIAS Y PROYECTORES 5
5.2.1 Normas utilizadas para los ensayos 5
5.2.2 Relación de Ensayos 6
5.2.3 Inspección visual 7
5.2.4 Ensayo fotométrico 8
5.2.5 Ensayo térmico (operación normal) 10
5.2.6 Aumento de tensión en bornes de la bombilla 11
5.2.7 Ensayo de hermeticidad 11
5.2.8 Ensayo de choque mecánico (Cifra característica IK) 14
5.2.9 Ensayo de choque térmico 14
5.2.10 Ensayo de vibración 15
5.2.11 Ensayo de humedad 15
5.2.12 Ensayo de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica 16
5.2.13 Ensayo de protección Ultravioleta 16
5.2.14 Ensayo de resistencia al fuego 17
5.3 PRUEBAS DE BALASTOS 17
5.3.1 Normas utilizadas para los ensayos 18
5.3.2 Relación de ensayos 18
5.3.3 Inspección visual 19
5.3.4 Ensayo de características eléctricas 19
5.3.5 Cálculo de regulación 21
5.3.6 Ensayo de circuito abierto 22
5.3.7 Ensayo de cortocircuito 22
5.3.8 Medición del factor de potencia 22
5.3.9 Medición del factor de cresta 22
5.3.10 Cálculo de pérdidas del balasto 23
5.3.11 Ensayo Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica 23
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5.3.12 Curva característica de comportamiento del balasto utilizado con bombillas de vapor de
sodio de alta presión 24
5.3.13 Ensayo de aumento de temperatura 27
5.3.14 Ensayo de envejecimiento acelerado (Resistencia térmica) 29
5.4 PRUEBAS DE CONDENSADORES 32
5.4.1 Normas utilizadas para los ensayos 32
5.4.2 Relación de ensayos 32
5.4.3 Ensayos de rutina 33
5.4.3.1 Medida de capacitancia y factor de disipación 33
5.4.3.2 Medida de la corriente de fuga 33
5.4.3.3 Ensayos dieléctricos 33
5.4.3.4 Ensayo de humedad 34
5.4.3.5 Ensayo de vida 34
5.4.3.6 Tiempo de descarga del condensador 34
5.4.3.7 Inspección visual y mecánica 34
5.5 PRUEBAS DE ARRANCADORES 34
5.5.1 Normas utilizadas para los ensayos 35
5.5.2 Relación de ensayos 35
5.5.3 Onda de impulso 35
5.6 PRUEBAS DE FOTOCONTROLES 37
5.6.1 Normas utilizadas para los ensayos 37
5.6.2 Ensayos de rutina 38
5.6.2.1 Inspección visual y mecánica 38
5.6.2.2 Ensayo de operación 39
5.6.3 Ensayos tipo 39
5.6.3.1 Ensayo de límite de funcionamiento 40
5.6.3.2 Ensayo de comportamiento a 70°C 41
5.6.3.3 Ensayo de capacidad de conexión 42
5.6.3.4 Ensayo de duración de los contactos 43
5.6.3.5 Ensayo de niebla salina 44
5.6.3.6 Ensayo de hermeticidad 44
5.6.3.7 Evaluación 44
5.6.3.8 Ensayo de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica 45
5.6.3.9 Ensayo de calentamiento para el receptáculo 45
5.6.3.10 Ensayo de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica 45
5.6.3.11 Ensayo de resistencia mecánica del soporte de fijación 45
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5.6.3.12 Ensayo de ciclo térmico para los receptáculos 45

5.7 PRUEBAS DE CONTROLES 46
5.7.1 Ensayos tipo 46
5.7.2 Ensayos de rutina 47
5.7.2.1 Ensayo de operación 47
5.7.2.2 Ensayos dieléctricos 47
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5 PRUEBAS A EQUIPOS DE ALUMBRADO PÚBLICO

A continuación se describen los procedimientos que se deben seguir y las precauciones que se
deben observar, al verificar y medir las características eléctricas, fotométricas, mecánicas, térmicas y,
en los casos aplicables, grado de protección y hermeticidad, acorde con las condiciones de uso
normal, al igual que los parámetros eléctricos de las luminarias, y en general de los equipos y
accesorios que componen el sistema de alumbrado público.

Así mismo, se presentan los diagramas de conexión de los circuitos y métodos de ensayo, que
permiten obtener mediciones de las características requeridas, avaladas por las normas
correspondientes.

5.1 PRUEBAS DE BOMBILLAS

Este numeral aplica a bombillas de alta intensidad de descarga vapor de mercurio, sodio o metal-
halide.

5.1.1 Normas utilizadas para los ensayos

ANSI C 78.1350 Electric lamps. 400 Watt S51 high pressure sodium lamps.

ANSI C 78.1351 Electric lamps. 250 Watt S50 high pressure sodium lamps.

ANSI C 78.1352 Electric lamps. 1000 Watt S52 high pressure sodium lamps.

IEC 662 High pressure sodium vapor lamps.

NTC 2119 Bombillas de vapor de mercurio a alta presión.

NTC 2243 Bombillas de vapor de sodio a alta presión.

NTC 2393 Bombillas eléctricas de haluro metálico de 400 W.

NTC 2394 Bombillas eléctricas de haluro metálico de 1000 W.

Bombillas de vapor de mercurio. Métodos para medir sus
NTC 3281
características.
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5.1.2 Relación de Ensayos

1- BOMBILLAS DE MERCURIO

a) Ensayo de Arranque y Calentamiento.

b) Envejecimiento.
c) Características Eléctricas de las Bombillas.
d) Medición de flujo luminoso
e) Torsión

2- BOMBILLAS DE SODIO

a) Ensayo de encendido de la Bombilla

b) Envejecimiento.
c) Ensayo de Estabilización.
d) Características Eléctricas de las Bombillas.
e) Medición de flujo luminoso
f) Ensayo de Tensión de Extinción
g) Torsión

3- BOMBILLAS DE METAL HALIDE

a) Ensayo de Arranque y Calentamiento.

b) Envejecimiento.
c) Características Eléctricas de las Bombillas.
d) Medición de flujo luminoso
e) Torsión

Para el desarrollo de los ensayos se requiere que la temperatura ambiente se mantenga a 25°C ±
5°C y este libre de corrientes de aire. La bombilla debe operarse con balasto de referencia dentro de
los valores nominales estipulados en la hoja de datos técnicos para cada potencia, dados en la
Norma correspondiente.

♦ Ensayo de arranque y calentamiento de la Bombilla

Consiste en aumentar progresivamente la tensión de alimentación hasta que se produzca el

encendido de la bombilla (Máximo 180 V. para mercurio). Una vez encendida la bombilla, la corriente
de calentamiento se mantiene constante –la cual depende de la potencia de la bombilla-, hasta
alcanzar en bornes de ésta la tensión mínima de calentamiento especificada en la hoja de datos
técnicos respectiva, en un tiempo máximo de 12 minutos, de acuerdo con la norma NTC 2119.
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♦ Envejecimiento 100 horas

Éste no es realmente un ensayo. Consiste en un procedimiento que exige la norma de poner en

funcionamiento (quemar) las bombillas a tensión y frecuencia nominales por un tiempo de cien (100)
horas, antes de realizar la medición de los parámetros eléctricos y flujo luminoso.

♦ Ensayo de estabilización de la Bombilla

Consiste en alimentar la bombilla con 198 V. (para sodio) y contabilizar el tiempo desde el encendido
hasta que la tensión en bornes de la bombilla sea de 50 V. –los cuales dependen de la potencia de la
bombilla-, de acuerdo con lo especificado en la hoja de datos técnicos respectiva de la norma NTC
2243.

♦ Medición de parámetros eléctricos de la Bombilla

En ensayo consiste en verificar los parámetros de tensión, corriente y potencia, una vez se han
estabilizado, cuando la bombilla es alimentada a su tensión nominal, de acuerdo con lo especificado
en la hoja de datos técnicos de la respectiva norma.

♦ Medición de flujo luminoso de la Bombilla

La medición del flujo luminoso se realiza simultáneamente con la medición de parámetros eléctricos,
es decir, una vez estabilizada la bombilla se registra el flujo luminosos emitido y medido a través de la
esfera de Ulbricht.

♦ Ensayo de torsión de la Bombilla

En ensayo consiste en aplicar un torque, el cual depende del tipo de casquillo o base utilizado por la
bombilla, esto es, 3 Nm para casquillo E-27 y de 5 Nm para E-40 o Mogul, de acuerdo con lo
especificado en la hoja de datos técnicos de la respectiva norma.

♦ Ensayo para medición de la tensión de extinción de la Bombilla

En objetivo del ensayo es obtener datos de las bombillas para establecer la máxima característica de
máxima tensión del trapecio, disminuyendo la tensión y determinando el valor para el cual se apaga,
de acuerdo con lo especificado en la hoja de datos técnicos de la respectiva norma.
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5.1.3 Equipos de prueba y diagrama del circuito

Figura 5.1. Diagrama del circuito utilizado para ensayos de bombillas de mercurio

1- BOMBILLAS DE MERCURIO

• Fuente de alimentación de corriente alterna

• Un estabilizador 220 voltios ± 0,05%
• Variac para obtener rangos de tensión de 0 V a 220 V.
• Transformador de aislamiento que debe tener una capacidad de por lo menos 5 veces la
corriente nominal de la bombilla normal
• Equipos de medida para obtener datos de entrada y salida del circuito (Potencia, tensión y
corriente [PVI])
• Balasto de referencia debidamente ajustado para cada potencia a medir
• Portabombilla para la colocación de la bombilla bajo ensayo ya sea de casquillo tipo E-40 o
E-27
• Esfera de Ulbricht, para medición del flujo luminoso

2- BOMBILLAS DE SODIO

Cuando la bombilla bajo ensayo es de vapor de sodio alta presión, se requiere implementar el circuito
descrito en la figura 5.2, incluyendo los siguientes elementos y seguir la secuencia indicada a
continuación, para proteger los equipos de medida del pulso que se aplica para el encendido de la
bombilla:
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• Tres interruptores.
• Un balasto adicional, que será utilizado sólo para el encendido de la bombilla
• Un arrancador de dos terminales

Figura 5.2. Diagrama del circuito utilizado para ensayos de bombillas de sodio
Para el encendido de la bombilla, S1 y S3 estarán abiertos y S2 cerrado. Una vez encendida la
bombilla se procederá en la secuencia S1 y S3 se cierran y finalmente S2 se abre.

Procedimiento del ensayo: Se ajusta la tensión de alimentación a su valor nominal y se enciende la

bombilla dejándola estabilizar, es decir, hasta que sus características eléctricas (potencia, corriente y
tensión en bornes), dejen de variar. Luego de alcanzar este estado, se procede a leer y registrar los
valores de potencia, corriente y tensión dados por la bombilla con su balasto de referencia, leídos en
la media 2 del Analizador de Potencia (ver diagrama del circuito).

5.2 PRUEBAS DE LUMINARIAS Y PROYECTORES

Este numeral aplica a luminarias y proyectores en general.

5.2.1 Normas utilizadas para los ensayos

NTC 900 Código de alumbrado público

Productos metálicos y recubrimientos. Ensayos cámara

NTC 1156
salina.

NTC 2230 Electrotecnia Luminarias.

NTC 2243 Bombillas de vapor de sodio a alta presión.

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Grados de protección dado por encerramiento de equipo

NTC 3279
eléctrico [Grados IP]

IEC 529 Degree of protection by enclosures [IP Code]

Luminaries for road and street lighting. Particular

IEC 598 1-2-3
requirements.

Calculation and measurement of luminance and illuminance

CIE 30.2 - 1982
in road lighting

CIE 31 – 1976 Glare and Uniformity in Road Lighting Installations-1.976

Recommendations for the lighting of roads for motor and

CIE 115 - 1995
pedestrian traffic
Grados de protección proporcionados por las envolventes de
EN 50102 materiales eléctricos contra los impactos mecánicos externos
( código IK )

5.2.2 Relación de Ensayos

Inspección visual

Acabado de la luminaria (conjuntos óptico y eléctrico) y sus componentes como refractor,

reflector, porta bombilla, cableado, acoples, borneras y terminales, tornillería, sistema de fijación
y montaje, sistema de cierre, marcación, empaque y protección (identificación, protección).

Ensayos a la luminaria:

a) Fotometría
b) Anodizado
c) Abrillantado
d) Hermeticidad
e) Resistencia mecánica
f) Humedad
g) Ensayo de temperatura (Calentamiento)
h) Protección Ultravioleta
a) Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica
i) Incremento de tensión en bornes de la bombilla
j) Ensayo de contacto accidental
k) Resistencia al fuego
l) Vibración y adherencia de la pintura
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Ensayos al conjunto eléctrico:

a) Pérdidas del balasto (máximas en condiciones nominales)

b) Parámetros eléctricos (Tensión de conexión, tensión nominal a la bombilla, corriente en
línea -del primario-, corriente nominal a la bombilla, potencia nominal, tensión mínima de
circuito abierto)
c) Pruebas al condensador (medida de la capacitancia, tolerancia, tensión nominal, tensión
en vacío, aislamiento).
d) Pruebas al arrancador (pulso de tensión)
e) Ensayos de las borneras (Rigidez dieléctrica, calentamiento, dimensiones, mecánico de
sujeción –tensión axial-)
f) Ensayos de vida útil

Ensayos al portabombilla

a) Dimensionamiento
b) Calentamiento
c) Aislamiento

5.2.3 Inspección visual

i. Objetivo

Examinar y verificar en forma visual la luminaria y sus componentes eléctricos, mecánicos y ópticos,
para comprobar su conformidad con los materiales y marcación, facilidad y seguridad de las
conexiones eléctricas, sistema de cierre y requerimientos de manejo para instalación y
mantenimiento.

ii. Descripción

Verificar el contenido de la placa de características para la luminaria y cada uno de los accesorios
eléctricos (balasto, condensador, arrancador y tipo de conductores), accesorios mecánicos (soportes,
tornillos, arandelas), material de refractor, reflector, carcasa, plato de montaje, portabombilla,
alambrado, acoples, borneras y terminales, uniformidad del anodizado y abrillantado, sistema de
fijación y montaje, sistema de cierre y otras observaciones que se pueden hacer acerca de las
características de la luminaria.
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5.2.4 Ensayo fotométrico

i. Objetivo

Conocer la forma de distribución lumínica y la medida de las intensidades luminosas en cada punto
alrededor de la fuente bajo prueba, utilizando el fotogoniómetro, para obtener la siguiente información
fotométrica, de acuerdo con los términos establecidos en la secciones 2.5 “Fotometría” y 6.1
“Documentos fotométricos”:

• Diagrama isocandela
• Diagrama isolux
• Matriz de distribución de intensidades luminosas en coordenadas apropiadas
• Diagrama polar de intensidad luminosa en varios planos
• Curva del factor de utilización
• Diagrama polar de distribución de intensidades luminosas en cualesquiera de los planos medios

Con la anterior información se pueden realizar los

siguientes análisis:

• Eficiencia luminosa: Se determina la calidad

del reflector y refractores utilizados en la
luminaria y así mismo las pérdidas con
respecto a la potencia de la fuente utilizada.
• Diagrama de distribución de intensidades
luminosas: Se pueden determinar de
acuerdo con:
♦ Simetría
♦ Clasificación de la luminaria según la IES o la
CIE
♦ Características geométricas del reflector
utilizado

ii. Descripción

El fotogoniómetro puede permitir la combinación

continua de movimientos en el plano horizontal y
vertical de la fuente bajo prueba. Los rayos de luz
provenientes de la fuente luminosa en cada punto
son recogidos por un espejo que los refleja
horizontalmente hacia una celda fotoeléctrica de
alta sensibilidad, ubicada a una distancia mínima
Figura 5.3. Fotogoniómetro de espejo giratorio de 5 veces el diámetro mayor de la fuente bajo
utilizado para las pruebas fotométricas
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prueba con el fin de que la fuente se considere como puntual.

La fuente luminosa bajo prueba gira 360 grados alrededor de su propio eje vertical con el fin de
obtener la medida de la intensidad luminosa promedio en cada ángulo de inclinación vertical sobre
cada uno de los planos C alrededor de la fuente. La inclinación de los rayos de luz (ángulos
verticales sobre cada plano), se simulan mediante el giro vertical del espejo entre 0 y 180 grados
alrededor de la fuente, como se presenta en la sección 6.1 “Documentos fotométricos”:

El número de ángulos verticales sobre cada plano C y el número de planos C deberá ser tal, que
permita observar y determinar una curva de distribución de intensidades luminosas bien definida,
dependiendo de la utilización que se le quiera dar a los resultados (diseño del reflector de la
luminaria, resultado de informe de ensayo, cálculos de iluminación, entre otros).

iii. Equipos de prueba y diagrama del circuito

Figura 5.4. Diagrama del circuito utilizado para ensayos fotométricos

• Fuente de alimentación de corriente alterna (Red)

• Un estabilizador de voltaje 220 V + 0.5%
• Variac para obtener rangos de tensión 0 – 220 V.
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• Balasto de referencia debidamente ajustado para cada potencia.

• Un arrancador de dos o tres conectores (cuando la fuente luminosa es de Vapor de Sodio)
• Un condensador si el ensayo se realiza con balastos CWA, que depende de la potencia de la
fuente luminosa a utilizar.
• Un fotogoniómetro

iv. Análisis de resultados fotométricos

Analizar la matriz de intensidades para encontrar la intensidad máxima, los planos C de intensidad
máxima con sus ángulos de elevación en que ésta se da y simetrías en los planos de intensidad
máxima como en los 4 planos principales C: 0°-90°-180°-270°, de acuerdo con lo términos planteados
en la sección 6.1 “Documentos fotométricos”.

• Una vez conocidos los datos de la luminaria, el diagrama polar y la matriz de intensidades se
procede a comprobar la clasificación de la luminaria de acuerdo con los términos descritos en la
sección 6.2 “Clasificación de luminarias”.

• Para la clasificación de los proyectores se aplica la designación NEMA FA1, con la cual se
calcula la apertura del haz respectivo, de acuerdo con los términos descritos en la sección 6.3
“Clasificación de proyectores”.

• Las luminarias ornamentales se clasifican según la radiación del flujo luminoso: Directo,
semidirecto, general difuso, directo-indirecto, semi-indirecto e indirecto.

5.2.5 Ensayo térmico (operación normal)

i. Objetivo

Debido a las altas temperaturas alcanzadas en el interior de la luminaria cuando ésta se encuentra en
funcionamiento, es importante la verificación del comportamiento térmico de cada uno de los
componentes de la luminaria, con el fin que ninguno de estos alcance temperaturas que puedan
disminuir la seguridad de la luminaria o que se sobrepase la temperatura máxima propia que puede
soportar cada elemento. Ninguno de los valores obtenidos debe exceder los valores dados en las
tablas de la norma NTC 2230 o en la norma propia de cada elemento.

Los valores de temperatura de todos los elementos de la luminaria, con excepción del
correspondiente a las bobinas del balasto, son obtenidos directamente por medio de termocuplas.
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ii. Descripción

Previo a la realización de la prueba, es necesario que la luminaria permanezca desenergizada y en el

recinto de prueba por un tiempo prudencial (veinticuatro horas), con el fin de que la temperatura inicial
del recinto sea igual a la temperatura de todos los elementos de la luminaria y estable.

Bajo condiciones que representen servicio normal, se colocan termocuplas en el casquillo del
portabombillas, balasto, condensador, arrancador, en el interior del compartimiento óptico y eléctrico y
en las partes no metálicas. La tensión de ensayo es 1,06 la tensión nominal. También se realiza otro
ensayo térmico, llamado de operación anormal, al 110% de la tensión nominal.

Las termocuplas se colocan en los puntos donde se presume haya mayor influencia de calor.
Ejemplo: en el caso del condensador se coloca la termocupla sobre el lado adyacente al balasto. Se
toman lecturas de temperatura cada media hora hasta que la variación de la misma durante un
período de una hora no presente variaciones mayores a un grado centígrado y las lecturas se
comparan con las indicadas por la norma.

5.2.6 Aumento de tensión en bornes de la bombilla

i. Objetivo

En las luminarias de sodio, junto con el ensayo térmico, se realiza el ensayo de aumento de tensión
en los bornes de la bombilla de vapor de sodio, con lo cual se verifica el diseño del reflector.

ii. Procedimiento

Se mide inicialmente la tensión que alcanza la bombilla fuera de la luminaria, libre de rayos luminosos
reflejados hacia ella y luego se mide la tensión en los bornes de la bombilla, cuando está en
funcionamiento dentro de la luminaria.

La diferencia de los voltajes obtenidos, se compara con los valores máximos permisibles para cada
potencia, contemplados en la hoja de datos técnicos indicados en la Norma NTC 2243, para la
respectiva bombilla. De esta comparación se determina si el diseño del conjunto óptico de la
luminaria cumple o no con la norma. Sobrepasar este valor significa disminuir la vida de la bombilla.

5.2.7 Ensayo de hermeticidad

i. Objetivo

Verificar el grado de protección contra la entrada de polvo, goteo de lluvia y hermeticidad al agua a
presión de acuerdo con la clasificación de la luminaria según NTC 3279 (IEC 60529) y NTC 2230
(IEC 60598 1-2-3), como se presenta en la sección 3.2.3.2 “Grado de hermeticidad de las luminarias”.
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PRUEBA DE POLVO (Primera cifra característica IP)

Las luminarias deben ensayarse en una cámara de polvo como la descrita en la Norma NTC 3279
(IEC 60529) y NTC 2230 (IEC 60598 1-2-3), en la cual se mantiene polvo de talco en suspensión
mediante una corriente de aire. Dependiendo del índice IP, el talco tiene ciertas características como
tamaño de los gránulos, etc.

La luminaria se coloca dentro de la cámara, se conecta hasta alcanzar la temperatura de operación,

se desconecta y se deja durante 2,5 horas. Luego se conecta y se opera bajo condiciones normales
durante 3 horas, al cabo de las cuales se desconecta y se deja 2,5 horas. El tiempo de ensayo es de
8 horas.

Al final se inspecciona visualmente para verificar que ningún depósito de talco se ha acumulado en el
interior de la luminaria. Debe tenerse la precaución de limpiar perfectamente el exterior de la
luminaria antes de abrirla para evitar que al hacerlo caiga polvo al interior de la luminaria.

PRUEBA DE LLUVIA (Segunda cifra característica IP)

Aquí se describe el procedimiento que se debe seguir y las precauciones a observar al realizar el
ensayo de hermeticidad de las luminarias para Alumbrado Público protegidas contra la lluvia y/o
contra salpicaduras de agua.

Las luminarias y los proyectores se ensayan en un equipo como el mostrado en la figura 5.5 o el
descrito en la Norma NTC 3279 (IEC 60529) y NTC 2230 (IEC 60598 1-2-3), “Aparato para la
verificación de la protección contra la lluvia y salpicaduras de agua”.

El radio del tubo semicircular debe ser lo más pequeño posible y compatible con el tamaño y posición
de la luminaria bajo prueba. El tubo debe tener perforaciones de forma que por ellas se dirija el agua
hacia el centro del semicírculo. La presión del agua a la entrada del aparato debe ser
aproximadamente 80 kN/m 2.

El tubo se hace oscilar sobre un ángulo de 120° (60° a cada lado de la vertical, con un tiempo de 4
segundos para una oscilación completa 2x120°) para el ensayo de las luminarias protegidas contra la
lluvia. Para el ensayo de las luminarias protegidas contra salpicaduras de agua, el tubo se hace
oscilar sobre un ángulo de 360° (180° a cada lado de la vertical, con un tiempo de 12 segundos para
una oscilación completa 2x360°).
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Figura 5.5. Equipo para verificación de prueba de lluvia y salpicaduras de agua

La luminaria se monta en el centro del semicírculo abierto por el tubo de riego y sobre un dispositivo
que la haga girar sobre su propio eje vertical. Cuando las luminarias son tan largas, de dimensiones
comparables con las del equipo, éste no es conveniente para utilizar en estas pruebas.

La luminaria se debe rociar con agua durante veinte minutos, los primeros diez minutos con la
bombilla energizada y diez minutos más con la bombilla desconectada. Al final de este período se
realiza un examen visual del interior de la luminaria tanto del equipo óptico como del conjunto
eléctrico para verificar el IP garantizado por el fabricante y establecido en el presente Manual. Se
debe tener la precaución de secar perfectamente el exterior de la luminaria antes de proceder a su
apertura.
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5.2.8 Ensayo de choque mecánico (Cifra característica IK)

i. Objetivo

Verificar la resistencia al impacto mecánico externo de los refractores o protectores de las luminarias,
según las normas UNE-EN 50102, NTC 2230.

ii. Descripción

Se pueden emplear sistemas de martillo con

resorte y martillo pendular de choque, de
acuerdo con las especificaciones de la norma
IEC 60068-2-63, en el que el peso suspendido
en el extremo del brazo del péndulo se cambia
según la energía de choque deseada.

Tanto para el martillo con resorte -la

compresión y la fuerza ejercida por éste-
como para el martillo pendular de choque -el
Figura 5.6. Péndulo de choque brazo oscilante y la altura de caída del mismo-
, deben garantizar la energía de impacto
requerida para el ensayo. (ver figura 5.6). El impacto se produce cuando el péndulo pasa por la
vertical. La luminaria debe ser montada en un soporte rígido y soportar el impacto del peso sin
romperse.

5.2.9 Ensayo de choque térmico

i. Objetivo

Verificar y controlar el comportamiento de los diferentes vidrios o policarbonato mejorado al impacto y

demás materiales utilizados como refractores o protectores de las luminarias, bajo la acción de
choques térmicos producidos a temperaturas crecientes, como consecuencia de las elevadas
temperaturas alcanzadas durante los períodos de operación de las luminarias.

ii. Descripción

La luminaria se calienta progresivamente con control continuo de la temperatura. Periódicamente

(cada 10 grados), se riega localmente la superficie del refractor o protector con agua a temperatura
ambiente. La brusca variación de temperatura induce en el material tensiones internas, tanto
mayores cuanto más elevada sea la temperatura.
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El refractor o protector debe soportar la máxima temperatura encontrada para la luminaria y los
cambios de temperatura a los que se somete, sin romperse o afectar la distribución luminosa ni la
protección del conjunto óptico.

5.2.10 Ensayo de vibración

i. Objetivo

Verificar que las luminarias de alumbrado público soporten las vibraciones y que no se desajustan o
pierden su hermeticidad, al permanecer instaladas en un poste al lado de una vía, debido a las
vibraciones a que están sometidas, ocasionadas por el tráfico vehicular en las vías o fuerzas
externas.

ii. Descripción

La luminaria se coloca mediante un soporte en el equipo vibratorio. Se selecciona la frecuencia de

ensayo deseada en los controles del equipo vibrador y se energiza, dejándolo funcionar durante 10
minutos. Al finalizar el ensayo, se verifica que la luminaria y sus componentes no se hayan
desajustado y que las conexiones eléctricas garanticen el buen funcionamiento y la vida útil de la
luminaria.

5.2.11 Ensayo de humedad

i. Objetivo

Verificar la protección de las luminarias contra las condiciones de humedad que puedan ocurrir
durante su uso normal.

ii. Descripción

La luminaria se coloca en la posición de utilización normal más desfavorable, dentro de una cámara
húmeda con aire a humedad relativa mantenida entre el 91% y 95%. La temperatura del aire se debe
mantener dentro de 1°C, alrededor de cualquier temperatura entre 20°C y 30°C y la muestra debe
permanecer en la cámara durante 48 horas.

Después del ensayo la luminaria no debe presentar deterioro alguno (muestras de oxidación) que
comprometa su conformidad con los requisitos de la Norma NTC 2230.
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5.2.12 Ensayo de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

i. Objetivo

Verificar el comportamiento de las partes de la luminaria y el aislamiento de los componentes que

están sometidas a una tensión en comportamiento normal, al recibir una tensión superior a la
nominal, de conformidad con los requisitos de la Norma NTC 2230.

ii. Descripción

El aislamiento debe ser adecuado entre partes vivas (partes que están sometidas a tensión en
comportamiento normal) de diferente polaridad y entre partes vivas y carcasa. La resistencia de
aislamiento se mide con una tensión (c.c.) de 500 V, aplicada durante un minuto. La resistencia de
aislamiento debe ser mayor o igual a 2 M Ω . Para el ensayo de rigidez dieléctrica, inicialmente la
tensión aplicada no debe sobrepasar la mitad de la tensión prescrita, aumentándolo gradualmente
hasta el valor total previsto. La tensión de ensayo corresponde a 2U+1.000 V., donde U es la tensión
nominal del componente a ensayar. El tiempo de aplicación de la tensión total es de un minuto, lapso
durante el cual no debe presentarse flameo o rompimiento del aislamiento a tierra.

En las luminarias con arrancador, la rigidez dieléctrica de las partes de la luminaria que están
sometidas al pulso de tensión, se ensaya con el arrancador operando sin la bombilla en el circuito.

5.2.13 Ensayo de protección Ultravioleta

i. Objetivo

Simular el deterioro causado por la energía ultravioleta de la luz solar y las condiciones climáticas
(lluvia o rocío), de conformidad con los requisitos de la Norma ASTM G53-95.

ii. Descripción

Las muestras son expuestas alternadamente sólo a la luz ultravioleta y sólo a la condensación dentro
del ciclo respectivo. Las condiciones de exposición varían por la selección de los tubos fluorescentes,
el tiempo, la temperatura de exposición UV, la temperatura de exposición a la condensación y el nivel
de radiación

Como fuente ultravioleta se utiliza un arreglo de tubos fluorescentes con emisión concentrada en el
rango UV tipo B. La condensación es producida por la exposición de la superficie de prueba a la
mezcla saturada de aire y vapor de agua mientras que el lado opuesto de la muestra esta expuesto al
enfriamiento en un ambiente de aire.
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Cuando las condiciones de prueba no son especificadas, se sugiere un ciclo de exposición de 8

horas, esto es, 4 horas de exposición UV a 60°C y 4 horas de exposición a la condensación a 50°C,
por un lapso de 336 horas.

5.2.14 Ensayo de resistencia al fuego

i. Objetivo

Verificar que las partes de material aislante que sostienen partes vivas en posición y partes externas
de material aislante que aseguran la protección contra choques eléctricos, son resistentes a la llama y
al quemado.

ii. Descripción

Las partes de material aislante que sostienen partes vivas en posición se someten al ensayo de la
llama cónica de la norma IEC 695-29-2 o hilo incandescente de acuerdo con la norma IEC 695-2,
aplicando la llama de ensayo a la muestra durante 10 segundos, en el punto donde las temperaturas
más elevadas sean susceptibles de aparecer.

Las partes externas de material aislante que aseguran la protección contra choques eléctricos, se
someten durante 30 segundos a un ensayo utilizando un alambre de Ni-Cr incandescente calentado a
650°C, como se describe en la norma IEC-695-2-1.

La duración de la combustión después del retiro de la llama o del alambre incandescente, se debe
extinguir dentro de los 30 segundos siguientes.

5.3 PRUEBAS DE BALASTOS

Este numeral aplica a balastos utilizados con bombillas de alta intensidad de descarga vapor de
mercurio, sodio o metal-halide.
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5.3.1 Normas utilizadas para los ensayos

Ballasts for high intensity discharge and low pressure sodium

ANSI C 82.4
lamps.
Reference ballasts for high intensity discharge lamps methods of
ANSI C 82.6
measurenment.
Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent
IEC 922
lamps). General and safety requirements
Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent
IEC 923
lamps). Performance requirements
Balastos para bombillas de alta intensidad de descarga.
NTC 2117
Especificaciones.
Balastos para bombillas de alta intensidad de descarga.
NTC 2118
Ensayos.
Pérdidas máximas en balastos, para bombillas de alta intensidad
NTC 3657
de descarga.
Métodos de ensayo para la medición de pérdidas de potencia en
NTC 4545
balastos.

5.3.2 Relación de ensayos

Ensayos de Rutina

a) Inspección visual
b) Impedancia
c) Corriente de corto circuito.
d) Pérdidas eléctricas
e) Parámetros eléctricos en condiciones de arranque y de operación. Para el circuito de
entrada, tensión , corriente y potencia. Para el circuito de salida, tensión mínima de
circuito abierto, factor de cresta de la corriente a la bombilla y tensión eficaz, corriente
eficaz y potencia de la bombilla

Ensayos Tipo

a) Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica (Ver sección 5.2.12)

b) Ensayo de temperatura (Calentamiento)
c) Resistencia a la corrosión
d) Medida del trapezoide (sólo para sodio)
e) Medida completa con bombilla
f) Resistencia al fuego (Ver sección 5.2.14)
g) Ensayo de contacto accidental
h) Prueba de humedad
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5.3.3 Inspección visual

i. Objetivo

Se revisa el balasto para comprobar que los siguientes aspectos cumplen con las normas
relacionadas. El balasto debe tener un rotulado legible e indeleble con la siguiente información:

• Marca de origen
• Designación del tipo
• Tensiones de alimentación nominal
• Potencia nominal y tipo de fuente luminosa (bombilla)
• Símbolo para protección contra agua
• Símbolo para balasto independiente o remoto
• Terminales fácilmente accesibles, identificables y con indicación de su voltaje nominal.
• Valor de la temperatura nominal del devanado. Tw
• Aumento nominal de temperatura del devanado: t
• Fijación: El balasto debe tener medios fuertes y adecuados para su fijación en la luminaria

5.3.4 Ensayo de características eléctricas

i. Objetivo

Verificar los parámetros eléctricos de los balastos, corriente, tensión, potencia, regulación, pérdidas,
factor de potencia, entre otros.

ii. Equipos de prueba y diagrama del circuito

• Fuente de alimentación de corriente alterna (Red)

• Un estabilizador 220 +/- 0,05%
• Transformador de aislamiento que debe tener una capacidad de por lo menos cinco veces la
corriente nominal de la bombilla
• Variac para obtener los diferentes rangos de tensión
• Balasto de referencia debidamente ajustado para cada potencia
• Bombilla de referencia
• Condensador, depende de la potencia del balasto a ensayar
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• Equipos de medida para potencia, tensión y corriente [PVI], factor de potencia tanto de entrada
como salida del circuito
• Dos contactores o tres
interruptores bipolares

Nota: Para tomar los datos de

referencia con balastos y bombilla
de referencia, se intercambian de
posición los dos balastos.

En caso de balastos para

bombillas de vapor de sodio HID,
para protección de los equipos de
medida, el circuito debe
energizarse a través del circuito
que en el diagrama no conecte los
equipos de medida, es decir, los
interruptores S1 y S2 deben estar
Figura 5.7. Diagrama del circuito para ensayo de balastos tipo abiertos y S3 debe estar cerrado.
reactor Una vez iniciada la prueba, la
secuencia de conmutación de los
interruptores debe ser S1 y S2
cerrados y S3 abierto.

Cuando se usan los dos contactores se combinan contactos NC con contactos NA operados por una
sola bobina.

En las pruebas de balastos para bombilla de sodio alta presión se debe tener la precaución de que
ciertos instrumentos de medida se pueden dañar al estar conectados en paralelo con bombillas de
sodio, al estar sometidos al pulso de arranque del arrancador de la bombilla. Se recomienda que
tales instrumentos sean conectados después del arranque de la bombilla, con algún dispositivo de
protección en paralelo o eliminando el arrancador del circuito.

Las bombillas de sodio alta presión son difíciles de conmutar de un balasto de referencia a otro de
cualquier clase. Por tanto, se recomienda tomar primero las lecturas sobre el balasto de referencia,
apagar la bombilla y arrancarla de nuevo en un circuito que use un balasto alterno del mismo tipo del
que se está ensayando, con el equipo de media desconectado.

iii. Procedimiento

Los parámetros eléctricos a medir son la corriente de arranque y corriente, tensión y potencia activa
de operación de la bombilla.
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Una vez verificado el circuito, se coloca la bombilla de referencia o patronada, con el balasto patrón o
de referencia y luego de un período de estabilización de aproximadamente 30minutos, se registran
los datos de:

• Corriente de trabajo de la bombilla

• Potencia de trabajo de la bombilla
• Tensión en bornes de la bombilla

Estos valores son registrados como referencia para comparar los valores dados por el balasto bajo
ensayo.

Para medir los parámetros de los balastos bajo ensayo se intercambian de posición los balastos y se
inicia nuevamente el ensayo registrando como dato inicial la corriente de arranque de la bombilla,
correspondiente al valor más alto registrado.

En la medida del pulso de arranque para bombillas de sodio alta presión, se utiliza un osciloscopio
para determinar los parámetros del pulso. En este caso se debe conectar un condensador de 0,5
microfaradios para filtrar las altas frecuencias y otro condensador de 20 picofaradios para simular la
carga de la bombilla. También, se debe conectar a tierra el núcleo del balasto, los condensadores y
el arrancador.

Para tomar los valores de potencia, tensión y corriente de trabajo de la bombilla con el balasto bajo
ensayo, se requiere de un período de estabilización de aproximadamente 30 minutos, esto es, hasta
que los parámetros eléctricos [PVI] en la bombilla de referencia se estabilicen.

5.3.5 Cálculo de regulación

Para efectos del cálculo de regulación se toman los valores de potencia activa de la bombilla al 95 y
105% de Vn (valores obtenidos a través del variac) y se comparan con la potencia activa a Vn.

Pbnom − Pb95 %
regulación (95 %) =
Pbnom
Pb105% − Pbnom
regulación(105%) =
Pbnom
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5.3.6 Ensayo de circuito abierto

Con esta prueba se determina la tensión mínima que entrega el balasto y que es requerida para la
operación estable de la bombilla. Se realiza operando el balasto entre el 92% y el 106% de tensión
nominal a la frecuencia nominal, registrándose la tensión en los bornes del portabombilla.

5.3.7 Ensayo de cortocircuito

Con esta prueba se determina la corriente máxima de cortocircuito que entrega el balasto y que es
tolerada por la bombilla. Se realiza cortocircuitando la bombilla de referencia, alimentando el circuito
entre el 92 y el 106% de la tensión nominal, registrándose el valor de la corriente.

5.3.8 Medición del factor de potencia

Una vez estabilizado el circuito y con el interruptor S4 en posición abierto (figura 5.7) se mide
directamente el valor del factor de potencia. Para verificar la corrección del mismo se cierra el
interruptor S4, registrándose los dos valores.

5.3.9 Medición del factor de cresta

El factor de cresta determina la calidad del balasto, pues si excede los valores establecidos en la
Norma, disminuye la vida de la bombilla. Para esta prueba se requiere, adicional a los equipos
señalados en el numeral 5.3.3 “Ensayo de características eléctricas”, de una resistencia y un
osciloscopio o multímetro de voltaje pico.

En el diagrama del circuito presentado en la figura 5.7, entre los puntos A y B se conecta una
resistencia cuya caída de tensión no debe exceder el 0.5% del valor nominal de la bombilla y, el
osciloscopio en la forma presentada en la figura 5.8.

Se aplica un voltaje
entre 92% y 106% del
valor nominal y se
determina la forma de la
corriente.

Con el circuito
estabilizado se lee la
corriente RMS, medida
2 y se encuentra el
voltaje pico a través de
Figura 5.8. Conexión del osciloscopio
R, medido con el
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osciloscopio o multímetro de voltaje pico. Para determinar la corriente pico se divide el valor del
voltaje pico por el valor de R y para obtener el factor de cresta se divide el valor de la corriente pico
por el valor de la corriente RMS. Este factor no debe exceder de 1,7 para voltajes entre el 92% y
100% y de 1,8 para voltajes entre 100% y 106%; si el factor de cresta excede estos valores, se
disminuye la vida de la bombilla.

5.3.10 Cálculo de pérdidas del balasto

Las pérdidas del balasto bajo ensayo se obtienen por diferencia entre las lecturas de Potencia
registrada en la Media 1 y la potencia registra de la Medida 2, del diagrama del circuito presentado en
la figura 5.7, esto es, potencia de entrada y salida del circuito.

5.3.11 Ensayo Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

i. Equipos de prueba y diagrama del circuito

Para este ensayo se deben utilizar los siguientes equipos y circuito de prueba:

• Fuente de alimentación de corriente alterna (RED)

• Equipo de tensión aplicada de 0 –10 kV
• Cronómetro
• Toma a tierra

Figura 5.9. Diagrama del circuito para ensayo de tensión aplicada

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ii. Procedimiento

Conectada a tierra la carcasa del balasto, se cortocircuitan todos los arrollamientos y se conectan al
terminal de alta tensión, y se aplica durante 1 minuto una tensión de 2U + 1000, siendo U la tensión
nominal. Inicialmente se aplica la mitad del voltaje y luego se aumenta rápidamente hasta el valor
indicado.

Si no hay caída de tensión apreciable en el voltímetro del equipo de tensión aplicada, se considera
satisfactorio el ensayo.

El balasto no pasa la prueba si con el nivel de tensión aplicado se presenta efecto corona (ruido
audible); en este caso la aguja del miliamperímetro del equipo se desplaza ligeramente, lo que
significa que hubo rompimiento del aislamiento o el aislamiento es deficiente.

5.3.12 Curva característica de comportamiento del balasto utilizado con bombillas de vapor de
sodio de alta presión

i. Objetivo

Las bombillas de vapor de sodio a alta presión, tienen un comportamiento a lo largo de su vida,
diferente del resto de bombillas, pues a medida que la bombilla envejece va aumentando la tensión
de arco del tubo de descarga.

Por esta razón el balasto para las bombillas de sodio alta presión requiere de un diseño especial y su
comportamiento está definido por un trapezoide determinado así:

• Sobre el eje Y por las líneas de potencia máxima y potencia mínima

• Sobre el eje X por las líneas de tensión máxima y tensión mínima

De esta forma se garantiza el correcto funcionamiento de la bombilla.

ii. Equipos de prueba y diagrama del circuito

Para determinar la curva característica del balasto se requiere, adicional a los equipos señalados en
la sección 5.3.3 “Ensayo de características eléctricas”, de los siguientes elementos:

• Graficador X, Y
• Material reflector (puede ser papel aluminio)
• Formatos para las curvas del trapecio, Norma NTC 2243
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iii. Procedimiento

Para obtener la característica del balasto de sodio de alta presión en el diagrama trapezoidal, se
utiliza el mismo diagrama del circuito mostrado en la figura 5.7, en el cual se toman los valores de
tensión y potencia de la bombilla.

Para obtener el ciclo de vida de la bombilla, se acelera el proceso envolviéndola en un material

reflector (papel de aluminio) con el fin de que los rayos de luz sean devueltos y caliente la bombilla,
de forma que su tensión de arco se incremente hasta que se produzca el apagado, simulando de esta
manera el ciclo de vida de la bombilla.

A través de un graficador previamente conectado al mismo circuito, se obtiene la curva típica del
balasto Potencia de la bombilla en función de la Tensión en los terminales de la bombilla, para la
tensión nominal, para el 90% y 110% de la misma.

Durante la vida de la bombilla, la curva de la característica típica del balasto debe estar dentro de los
límites especificados por el trapezoide, para el tensión y potencia de la bombilla.

La curva del balasto debe interceptar los límites de voltaje dentro de los límites de potencia y
mantenerse dentro de estos últimos durante todo el rango de crecimiento del tensión de la bombilla.

iv. Descripción del trapecio

En el trapecio mostrado en la figura 5.10, la escala vertical expresa la potencia de la bombilla y la

horizontal indica la tensión entre sus terminales.

Figura 5.10. Trapecio de una bombilla de vapor de sodio alta presión 400 W y característica para diseño del
balasto
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El lado izquierdo del trapecio establece las condiciones iniciales de operación y el lado derecho las
condiciones finales de vida.

La línea superior establece la máxima potencia aceptable para la bombilla. Si se excede esta
potencia disminuye la vida de la bombilla e incluso puede producir su destrucción. La línea inferior
establece los límites mínimos de potencia para operación de la bombilla.

Potencias inferiores durante el arranque pueden causar chisporroteo de los electrodos lo que
disminuye su vida.

El diagrama trapezoidal indica la calidad de los balastos, por cuanto para las mismas variaciones de
tensión, aquel balasto que esté más cerca de la potencia nominal ofrece una mayor vida útil a la
bombilla y por tanto es de mayor calidad, aunque estén dentro de los límites del trapecio.

Figura 5.11. Casos de análisis de características del diagrama trapezoidal

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Las especificaciones eléctricas de operación han sido normalizadas y para cada tipo particular de
bombilla, se presenta un trapecio que determina los límites de potencia y tensión, entre los cuales la
bombilla debe operar.

En la figura 5.11, se pueden observar algunos casos especiales que se presentan al analizar dichas
curvas como son:

• Corta vida (figura 5.11 a): Se produce como consecuencia de la operación con tendencia al
límite superior de potencia que acelera el aumento de tensión, reduciendo la vida de la bombilla
en un 30% a 50%.
• Problemas de arranque (figura 5.11 b): Como consecuencia de operación con tendencia al
límite inferior de potencia.
• Ciclo prematuro intermitente de encendido y apagado (figura 5.11 c): Como consecuencia de
operación con tendencia al límite inferior de potencia.
• Bajo nivel de iluminación (figura 5.11 d): Como consecuencia de operación por debajo de la
tensión nominal.
• Costo adicional de energía (figura 5.11 e): Como consecuencia de operación por encima de la
tensión nominal, que incide en mayores niveles de iluminación y mayor consumo de energía.

5.3.13 Ensayo de aumento de temperatura

i. Objetivo

Verificar la validez de la temperatura máxima de operación nominal garantizada y marcada en el

balasto.

ii. Equipos de prueba y diagrama del circuito

• Transformador de aislamiento
• Variac
• Termocuplas
• Amperímetro RMS
• Un equipo medidor de resistencia en caliente
• Dos bloques de madera de 75mm de altura, 10 mm de espesor y de un ancho mayor al del
balasto, de tal forma que pueda soportarlo

iii. Procedimiento

La temperatura de las bobinas del balasto se puede obtener por el método de extrapolación de la
variación de la resistencia de sus devanados o por medición directa con termocuplas.
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Las pruebas de temperatura deben hacerse a una temperatura ambiente 25°C±5°C, en un cuarto libre
de corrientes de aire.

Las termocupas se colocan en los diferentes materiales y puntos, como en la bobina, núcleo, papel
aislante y terminales . En el equipo medidor de resistencia en caliente, se lee el valor de la R1 del
balasto a temperatura ambiente (T1).

Para determinar la corriente que debe circular por el circuito, se coloca el balasto alimentando la
bombilla de referencia a un nivel de tensión del 110% de la tensión nominal [Vn].

Una vez determinada esta corriente se cortocircuita el balasto y con el variac se ajusta el valor de
tensión que determine la misma corriente, con el propósito “de conservar la bombilla de referencia”,
hasta que las temperaturas medidas con las termocuplas, se estabilicen, es decir, hasta que su
[ 1°C).
variación en un lapso de una hora sea menor o igual a un grado centígrado ([

Una vez se estabilice la temperatura medida, sin desenergizar el circuito, se mide la R2 del balasto,
dándose por terminado el ensayo.

Con los valores obtenidos de T1, R1, R2 se calcula T2, con la siguiente relación:

T2=
R2
(234 .5 + T 1) − 234 . 5°C Para Cobre (Cu)
R1

T2=
R2
(229 + T 1) − 229 °C Para Aluminio (Al)
R1

Después de realizados los ensayos de calentamiento y una vez el balasto alcance la temperatura
ambiente, éste debe soportar nuevamente una prueba de tensión aplicada con el voltaje de prueba
reducido, de acuerdo con los valores dados en la siguiente Tabla y tener la marcación de las
características aún legible.
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1
Temperatura Máxima bajo condiciones de prueba para las partes principales, medida o
°C
referida a una temperatura ambiente de 25°

°C]
Temperatura Máxima [°
Al 110% de la
A Tensión Nominal
Tensión Nominal
Bobinas del balasto
Si se rotula tw 80
- Sin rotular ∆t
- Rotulado ∆t ∆t + 25 (1)
Si no se rotula tw
- Separado con papel 95
- No separado con papel 85
Prueba (en el exterior) 85
Cubierta de balasto independiente 85
Terminales para cableado externo 85
Partes hechas de:
• Moldes fenólicos rellenos con madera 110
• Moldes fenólicos rellenos con mineral 145
• Moldes de urea 90
• Moldes de melamina 100
• Moldes de:
Resinas laminadas de papel trenzado 110
Papel laminado adherido con resina 100
Caucho 70
Materiales termoplásticos (2)

NOTAS:

(1): Las diferencias entre los valores de tw (temperatura máxima de operación establecida) y la temperatura
alcanzada por el bobinado durante la prueba, dan una indicación del margen disponible para la
temperatura ambiente alrededor del balasto.
(2): También se determina la temperatura del material termoplástico diferente al usado para el aislamiento de
cableado, que protege contra contacto con partes vivas. La temperatura máxima del material
termoplástico, se usa en la determinación de la resistencia al calor y al fuego, según norma NTC 2230.

5.3.14 Ensayo de envejecimiento acelerado (Resistencia térmica)

i. Objetivo

Este ensayo se aplica a los balastos con rotulado de tw (temperatura máxima de operación
establecida), es decir, a los balastos que tienen especificada la temperatura de operación nominal

1
Fuente NTC 2117 y NTC 2069
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del devanado y su objetivo es verificar el funcionamiento del balasto bajo el régimen de tw y a la vez
cuantificar la vida (duración térmica de los devanados) del mismo.

Este ensayo se realiza con base en los estipulados en las Normas NTC-2069, NTC 2117 y NTC 2230
y considerando en tiempo la vida de 10 años de trabajo continuo.

ii. Procedimiento

Se debe solicitar una muestra de 7 balastos nuevos, cuyos accesorios (terminales y cables de
conexión) deben ser capaces de soportar por espacio de 30 días una temperatura de acuerdo con la
siguiente tabla:

°C °K
Tw 95°C 171 444
Tw 120°C 207 480
Tw 150°C 253 526

Figura 5.12. Ensayo de vida de balastos

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• Antes de la prueba se deben medir y verificar los parámetros de arranque y operación normal
con la bombilla de referencia (Potencia, tensión , corriente) y resistencia del bobinado a
temperatura ambiente y pérdidas del mismo a corriente nominal.

• Colocar en un horno los siete balastos. Todos los demás equipos (condensadores,
arrancadores, etc.) deben dejarse por fuera del horno y deben hacerse circuitos independientes
para cada balasto.

Para el funcionamiento de los balastos se utilizan bombillas en su defecto resistencias equivalentes

que proporcionen la corriente nominal de la bombilla.

• Graduar el horno a la temperatura adecuada de acuerdo con la tabla anterior y se aplica el

tensión de funcionamiento a los balastos.

• Después de cuatro horas de funcionamiento, medir la temperatura de los devanados por el

método de resistencia.

De acuerdo con el resultado de esta medición, ajustar la temperatura del horno de tal forma que se
cumpla la ecuación:

1 1 
LogL = LogL 0 + S  − 
 T Tw 
Donde:

L Vida objetivo en días (30 días)

L0 3652 días (10 años)
Log Logaritmo decimal
T Temperatura alcanzada por los devanados a las 4 horas de
funcionamiento en grados Kelvin [°K]
Tw Temperatura nominal (máxima de operación) en grados Kelvin [°K]
S Constante de degradación del aislamiento del bobinado del balasto
asociada con el diseño y los materiales usados. Si no es
suministrada por el fabricante, se debe considerar S=4500 (S4.5)

• Verificar la corriente nominal y posteriormente hacer mediciones de temperatura diariamente

registrando la corriente, para mantenerla dentro del rango de ± 2°C de la temperatura objetivo.

• Después de los treinta días continuos de este ensayo, dejar enfriar los balastos hasta que
alcancen la temperatura ambiente.

• Luego, medir los siguientes parámetros, los cuales deben cumplir con las exigencias
establecidas, así:
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• Con la bombilla de referencia, la corriente no debe ser menor al 15% de la corriente medida antes
de iniciar la prueba.

• Las resistencias de aislamiento deben ser mayores de 1 mega ohmio en cada balasto, medida
entre devanado y tierra con el núcleo aterrizado.

• Las exigencias del punto anterior las deben cumplir mínimo seis balastos. Si fallan dos balastos
se debe repetir la prueba con otros siete balastos nuevos y todos deben cumplir con el ensayo.

Si durante el transcurso del primer ensayo falla algún balasto, se desconectará pero sólo se retirará
hasta que finalice el mismo.

5.4 PRUEBAS DE CONDENSADORES

En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir y los ensayos a que deben
someterse los condensadores para corriente alterna tipo autorregenerados, fabricados con película
de polipropileno metalizado.

5.4.1 Normas utilizadas para los ensayos

Capacitors for use in tubular fluorescent and other discharge

IEC 1048 lamp circuits. Performance requirements".

Capacitors for use in tubular fluorescent and other discharge

IEC 1049 lamp circuits. General and safety requirements".

5.4.2 Relación de ensayos

Ensayos de Rutina

a) Inspección visual
b) Parámetros eléctricos: medida de la capacitancia y factor de disipación
c) Soldabilidad
d) Descarga del condensador
e) Sello indeleble

Ensayos Tipo

a) Resistencia mecánica de los terminales

b) Cambio de la capacitancia con la temperatura
c) Prueba de vida
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d) Corriente de fuga
e) Prueba de humedad
f) Rigidez dieléctrica entre terminales y entre terminales y carcaza

5.4.3 Ensayos de rutina

5.4.3.1 Medida de capacitancia y factor de disipación

La capacitancia y el factor de disipación del condensador deben ser medidas en un puente “RLC” de
corriente alterna a 60 Hz y 23°C ± 2°C.

La tolerancia de la capacitancia no debe ser mayor al especificado en la marcación (+/-3% para

balasto CWA y +/-5% para balasto reactor) y el factor de disipación del condensador no debe ser
mayor al 0.10%.

5.4.3.2 Medida de la corriente de fuga

El condensador debe ser sometido a una tensión de 115 V, AC, entre terminales cortocircuitados y la
carcasa húmeda. Para este ensayo la carcasa puede ser envuelta en papel de aluminio o sumergida
en agua.

La corriente de fuga no debe sobrepasar los siguientes valores:

Capacidad Nominal Tensión Nominal Corriente máxima de fuga

[ µf ] [V] [ µA ]
0 - 14 60
14,1 - 20 0 - 500 70
20,1 - 35 100
35,1 - 55 150

5.4.3.3 Ensayos dieléctricos

Los condensadores no auto-regenerables deben soportar, a temperatura ambiente, una tensión de

ensayo alterna de 2.15 Un aplicada entre terminales durante 60 s.

Los condensadores auto-regenerables deben soportar, a temperatura ambiente, una tensión de

ensayo alterna de 2 Un aplicada entre terminales durante 60 s.

Para los condensadores auto-regenerables se permiten perforaciones auto-regenerantes durante el

ensayo.
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Inicialmente, no debe aplicarse más de la mitad de la tensión de ensayo, después se elevará

gradualmente hasta el valor total.

Los condensadores deben soportar durante 60 segundos, entre terminales unidos y carcasa, una
tensión de 2.000 V (eficaces) ó 2.500 V (eficaces) para condensadores con tensión nominal hasta
250 V inclusive ó superiores a 250 V, respectivamente.

5.4.3.4 Ensayo de humedad

Antes de efectuar este ensayo se debe medir la capacitancia y el factor de disipación de los
condensadores. Para verificar la conformidad debe realizarse el ensayo según lo establece la norma
IEC 1048 numeral 14.

5.4.3.5 Ensayo de vida

Antes de efectuar el ensayo de vida se debe medir la capacitancia y factor de disipación del
condensador. Para verificar la conformidad debe realizarse el ensayo según lo establece la norma
IEC 1049 numeral 8.

5.4.3.6 Tiempo de descarga del condensador

El condensador después de aplicado el voltaje nominal y desconectado de la fuente debe descargar

su tensión a 50V o menos en un tiempo máximo de 1 minuto.

5.4.3.7 Inspección visual y mecánica

Se revisa el condensador para comprobar que cumple con los aspectos establecidos en las normas
relacionadas y con el contenido y forma de rotulado, el cual debe ser legible e indeleble para
garantizar su durabilidad.

5.5 PRUEBAS DE ARRANCADORES

En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir y los ensayos a que deben
someterse los arrancadores para verificar las características del pulso, entre otros, amplitud, altura,
tiempo de subida y de duración, repeticiones por ciclo y forma y ubicación en grados eléctricos,
requeridos para el arranque de las bombillas de sodio alta presión, según lo establecido en las
Normas IEC 662 y NTC 2243, ANSI C82.4.
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5.5.1 Normas utilizadas para los ensayos

Starting devices (other than glow starters). General and safety

IEC 926 requirements.

Starting devices (other than glow starters). Performance

IEC 927
requirements.
3200 –1
NTC Arrancadores para bombillas de sodio alta presión.
3200 - 2

5.5.2 Relación de ensayos

Ensayos de Rutina

a) Inspección visual. (ver sección 5.2.3 y 5.3.3)

b) Arranque
c) Parámetros del pulso de arranque (Amplitud, ancho, posición, tiempo de subida y
frecuencia de repetición).

Ensayos Tipo

a) Parámetros del pulso de arranque: Amplitud, ancho, posición y frecuencia de repetición

b) Ensayo de temperatura (estabilidad térmica)
c) Nivel de no reoperación.
d) Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica. (ver sección 5.2.12)
e) Vida útil.
f) Prueba de humedad (ver sección 5.2.11)
g) Esfuerzos mecánicos de vibración (ver sección 5.2.10)
h) Protección contra contacto accidental
i) Resistencia al fuego (ver sección 5.2.14)

5.5.3 Onda de impulso

i. Equipos de prueba y diagrama del circuito

• Conjunto eléctrico completo (balasto, condensador, arrancador a ensayar, bombilla)

• Osciloscopio, con un ancho de banda mayor a 100 MHz y apropiado a los tiempos de medición,
alrededor de 0.1 µs.
• Variac
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Figura 5.13. Diagrama del circuito para onda de impulso

ii. Procedimiento

Se conecta el conjunto eléctrico completo de la luminaria (balasto, condensador, arrancador a

ensayar, bombilla, etc.) y a este se adiciona un osciloscopio conectándose entre el terminal del
arrancador que va al centro del portabombilla y el común (tierra), según se muestra en la figura 5.13.

El sistema se alimenta a tensión nominal o a la tensión requerida por el ensayo, para verificar el
encendido de la bombilla y después se desconecta, quedando el circuito abierto. En este momento
aparece en el osciloscopio la forma del pulso del cual se toman los datos requeridos para la
verificación del funcionamiento del arrancador, los cuales se consignan en el formato
correspondiente.

Para mayor ilustración de la obtención de la información en la figura 5.14, se muestran las formas y
los parámetros del pulso de arranque, tanto para el sistema Americano como para el sistema
Europeo. Entre otros parámetros, se establecen los siguientes:

A: Pico de Impulso. Altura, especificada en la hoja de datos técnicos

B: √ 2 * Valor eficaz de la tensión de ensayo, especificada en la hoja de datos técnicos
C: A – B
T1: Tiempo de elevación, especificado en la hoja de datos técnicos
T: Duración
E: 30% * C
D: 90% * A (práctica europea) D: 50% * C (práctica americana)
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La ubicación del pulso depende del tipo de balasto a utilizar; si es en atraso (reactor), o en adelanto
(CWA); sus parámetros se encuentran en la hoja de datos técnicos requeridos por cada bombilla de
acuerdo con lo estipulado en la Norma NTC 2243 e IEC 662.

Figura 5.14. Formas de la onda de impulso

5.6 PRUEBAS DE FOTOCONTROLES

En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir y los procedimientos para la
realización de los ensayos que deben practicarse a los fotocontroles para determinar el cumplimiento
de las especificaciones y características de operación definidas en las normas.

5.6.1 Normas utilizadas para los ensayos

For physical and electrical interchangeability of photocontrol devices,

ANSI C 136-10
plugs, and mating receptacles used in roadway lighting equipment
IEEE STD
ANSI Thyristor AC power controllers, definitions and requirements
428
Relé fotoeléctrico y bases para Iluminación Pública. Especificación y
NBR 5123 métodos de ensayo.

NTC 2470 Dispositivos de fotocontrol intercambiables para A.P.

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5.6.2 Ensayos de rutina

5.6.2.1 Inspección visual y mecánica

Se revisa el fotocontrol para comprobar el rotulado, legible e indeleble, y entre otros aspectos, la
siguiente información:

• Tipo del dispositivo

• Tensión nominal a aplicar en el circuito de mando
• Rango de tensión en el que debe operar el fotocontrol
• Potencia activa y aparente de la carga
• Indicación del norte para orientación del dispositivo, cuando se requiere
• Identificación de los contactos para instalación sobre la base

Figura 5.15 Diagrama del circuito para conexión y desconexión

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5.6.2.2 Ensayo de operación

i. Equipos de prueba y diagrama del circuito

• 2 Variac
• 1 Luxómetro
• 2 Cámaras o cajas oscuras con vidrio esmerilado
• 2 Interruptores
• 1 Diodo
• 1 Bombilla incandescente 40W – 12 V. CC
• 1 Luminaria 1000 W sodio alta presión

ii. Procedimiento

Se coloca el fotocontrol en la cámara o caja negra, se energiza el fotocontrol a su tensión nominal sin
carga, se cierra el interruptor S1 quedando encendida la bombilla testigo de la caja negra. La
temperatura debe ser de 25°C ± 5°C.

A través de la resistencia variable se va incrementando el nivel de iluminación de la bombilla,

iniciando en 2,5 luxes y se duplica este valor cada 5 minutos hasta cuando la bombilla testigo de la
caja negra se apague. Se toma nota del valor registrado en el luxómetro en ese momento y éste será
el nivel de iluminación al cual se produce la desconexión.

Se continúa aumentando el nivel de iluminación hasta 100 luxes, luego se empieza a disminuir el
nivel de iluminancia a la mitad cada 5 minutos, hasta que la bombilla testigo sea encendida. Se toma
nota del valor registrado en el luxómetro y éste será el nivel de iluminación al cual se produce la
conexión.

El ensayo se repite igual para cada una de las tensiones nominales (120 V, 208 V, 220 V, 240 V y
277 V.) para el rango de tensión de operación de 105 V a 305 V.

5.6.3 Ensayos tipo

Los diferentes ensayos tipo de los fotocontroles, se hacen en orden de acuerdo con la siguiente
secuencia:

• Límites de funcionamiento
• Comportamiento a 70°C
Ø Operación
• Capacidad de conexión
Ø Operación
• Duración de los contactos
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• Niebla salina
Ø Operación
• Hermeticidad
Ø Operación final

Los diferentes ensayos tipo de las bases tripolares para fotocontroles, se hacen en orden de acuerdo
con la siguiente secuencia:

• Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica (ver sección 5.2.12)

• Contactos: calentamiento cíclico
• Galvanizado, según NTC 2066 (para bases externas)
• Resistencia mecánica del soporte de fijación (para bases externas)

5.6.3.1 Ensayo de límite de funcionamiento

i. Equipos de prueba y diagrama del circuito. Ver figura 5.16

ii. Procedimiento

N R
F
O Caja Negra
T
FUENTE
C. C. O
C
Red (220 V.) O Carga
0 a 35 V N Luminaria
0 a 10 A T 1.000 W
R
O
L

B
C D

Figura 5.16. Diagrama del circuito para ensayo de límites de

funcionamiento
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Se coloca el fotocontrol en la caja negra, se energiza a la tensión nominal con una carga de 1000 W
(Luminaria 1000 W Sodio). A través de la bombilla colocada dentro de la caja negra, se va variando
el nivel de iluminancia iniciando en 2,5 luxes, se duplica este valor cada 5 minutos hasta que la
luminaria de la carga se apague.

Se registra el valor leído en el luxómetro en ese momento y éste será el nivel de iluminancia para
desconexión. Se continúa aumentando el nivel de iluminancia hasta 100 luxes y luego se empieza a
disminuir a la mitad cada 5 minutos hasta que la luminaria de la carga se vuelva a encender. Se
registra el valor el ído en el luxómetro en ese momento y éste será el nivel de iluminancia para
conexión. El ensayo se repite igual para cada una de las tensiones nominales y para diferentes
tensiones dentro del rango de tensión de operación del fotocontrol.

5.6.3.2 Ensayo de comportamiento a 70°C

i. Equipos de prueba y diagrama del circuito. Ver figura 5.17

ii. Procedimiento

Se coloca el fotocontrol en el interior del horno y se energiza al valor superior del rango de tensión a
través de la base, la cual tiene el circuito de carga conectado a una luminaria indicadora del
funcionamiento del fotocontrol.

A través de una fuente luminosa se le da al fotocontrol un nivel de iluminancia superior a 1000 luxes.
La temperatura del horno se regula a 70°C. En estas condiciones se deja el fotocontrol durante tres
horas dentro del horno, luego se saca y se mantiene a temperatura ambiente de 25°C ± 5°C durante
otras 3 horas.

N F R
O
HORNO
T
O
C
O
Red (220 N
Carga
Luminaria
T 1.000 W
R
O
L

B
C
D
Figura 5.17. Diagrama del circuito para ensayo
de comportamiento a 70°C
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Después se le practica al fotocontrol la prueba de operación descrita en la sección 5.6.1.2, para

verificar que sus características no se han alterado.

5.6.3.3 Ensayo de capacidad de conexión

i. Equipos de prueba y diagrama del circuito. Ver figura 5.18

ii. Procedimiento

Con el contacto del fotocontrol abierto, esto es, con la bombilla de la caja negra encendida con un
nivel de 100 luxes, se aplica una tensión de 200 √2 Voltios, con lo cual se carga el condensador. Se
desconectan la fuente de alimentación y la bombilla de la caja negra, con lo cual se cierra el contacto
del fotocontrol y se produce la descarga del condensador. Se esperan 15 segundos y se repite la
operación 30 veces seguidas.

N B
F
O
T Caja Negra
O
C
O
50 ìF N
220 2 V.
T
R
O
L

44 Ù Diodo

R
C D
Figura 5.18. Diagrama del circuito para ensayo
de capacidad de conexión

Después se realiza el ensayo de operación descrito en la sección 5.6.1.2, para verificar que las
características del fotocontrol no se han alterado.
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5.6.3.4 Ensayo de duración de los contactos

i. Equipos de prueba y diagrama del circuito

N R
F
O
Caja Negra
T
FUENTE O
C. C. C
Red (220 V.) O
Carga
N
0 a 35 V T Luminaria
R 1.000 W
0 a 10 A
O
L

B
C D

Temporizador
C N

Fotocontrol
B

5.1.1

D
Pantalla de la
Bombilla caja negra
incandescente
40 W, 12 V c.c.

Figura 5.19. Diagrama del circuito ensayo de duración de contactos

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ii. Procedimiento

Se coloca el fotocontrol en la caja negra y se energiza a su tensión nominal, alimentando una carga
de 1000 W.

A través de la bombilla de la caja negra se controla la operación del fotocontrol el cual abre o cierra
su contacto cada vez que la bombilla se encienda o se apague. Este flujo luminoso de la bombilla se
controla a través de un temporizador de tal manera que opere un ciclo completo de encendido y
apagado en un tiempo mínimo de 4 minutos y así hasta realizar 5000 operaciones completas.

5.6.3.5 Ensayo de niebla salina

Se coloca el fotocontrol en su posición normal de funcionamiento, dentro de la cámara de niebla

salina con una solución neutra de cloruro de sodio y se deja 96 horas, luego se retira y se practica la
prueba de operación descrita en la sección 5.6.1.2, para verificar que sus características no se han
alterado.

5.6.3.6 Ensayo de hermeticidad

En la cámara de lluvia, descrita en la figura 5.5 de la sección 5.2.7 “ensayo de hermeticidad” se

monta el fotocontrol en su posición normal de operación y se somete a una precipitación
pluviométrica durante 30 minutos. Después se seca el fotocontrol y se verifica si el agua penetró en
interior.

Una vez terminado el ensayo de hermeticidad, se vuelve a realizar el ensayo de operación descrito en
la sección 5.6.1.2, para verificar que sus características no se han alterado.

5.6.3.7 Evaluación

Tamaño de la muestra 10 unidades

Rechazo total 1 unidad que falle en cualquier ensayo

Valores límites Prueba de Operación Prueba de Funcionamiento

Conexión 10 a 60 lx 5 a 100 lx
Desconexión 5 a 12 lx 3 a 20 lx
Relación 2a 5 2a 5
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5.6.3.8 Ensayo de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

La base debe tener una resistencia de aislamiento superior a 5 M Ω cuando se aplica una tensión de
500 V corriente continua, entre sus partes conductoras y tierra. Así mismo, al aplicar una tensión
eficaz de 2.5 kV, 60 Hz, durante un (1) minuto entre partes conductoras y las metálicas no
conductoras, partiendo de 0 V en forma gradual, sin que el dispositivo evidencie daño alguno.

5.6.3.9 Ensayo de calentamiento para el receptáculo

La temperatura sobre los contactos del receptáculo debe ser medida por medio de termocuplas
colocadas en la superficie exterior de los contactos internos del mismo. El receptáculo se debe
instalar en posición horizontal sobre una base de aluminio de 6 pulgadas por 1/8 de pulgada de
espesor, a una temperatura ambiente de 25 °C.

A través de una capsula de corto circuito de contactos de bronce, se aplica una corriente de 15
amperios a los contactos del receptáculo. La corriente debe ser aplicada durante 15 ciclos, donde un
ciclo corresponde a un período de 20 horas conectado y 4 horas desconectado.

Se considera que el receptáculo ha fallado si el aumento de temperatura obtenido en los contactos de

éste, medida al final del período de conexión es mayor a 30 °C.

5.6.3.10 Ensayo de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica

La base debe tener una resistencia de aislamiento superior a 5 M Ω cuando se aplica una tensión de
500 V corriente continua, entre sus partes conductoras y tierra.

5.6.3.11 Ensayo de resistencia mecánica del soporte de fijación

Se debe fijar la base del fotocontrol al soporte de fijación, utilizando los medios y accesorios
recomendados por el fabricante y, aplicar una fuerza vertical de 50 N durante 30 segundos.

5.6.3.12 Ensayo de ciclo térmico para los receptáculos

El receptáculo debe ser montado en posición horizontal sobre una base de aluminio de 6 pulgadas
cuadradas por 1/8 de pulgada de espesor.

El ensayo se debe realizar a temperatura ambiente de 25 °C (77 °F). La temperatura sobre los
contactos de línea o de carga del receptáculo debe ser medida por medio de termocuplas colocadas
en la superficie exterior de los contactos internos, en el lado opuesto del trinquete del contacto
resortado del receptáculo.
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Se debe insertar una cápsula de cortocircuito con contactos de bronce, asegurada y removida cinco
(5) veces antes de iniciar el ensayo. Dicha cápsula debe ser insertada y asegurada dentro del
receptáculo.

Se aplica una corriente de 15 A a los contactos de línea o de carga del receptáculo. La corriente debe
ser aplicada durante 15 ciclos. Cada ciclo consiste de un período de 20 horas conectado y 4 horas
desconectado.

Se considera que el receptáculo ha fallado si el aumento de temperatura obtenido en los contactos

del receptáculo, medida al final del período de conexión es mayor a 30 °C (86 °F).

5.7 PRUEBAS DE CONTROLES

En este numeral se establecen los requisitos que deben cumplir y los procedimientos para la
realización de los ensayos que deben practicarse a los contactores para control múltiple de
alumbrado público, para determinar el cumplimiento de las especificaciones y características de
operación definidas en las normas.

NTC 2466 Equipo de control a baja tensión contactores.

NTC 3547 Electrotécnia. Controles para sistemas de iluminación exterior

5.7.1 Ensayos tipo

• Verificación del grado de protección: Según lo especificado en las Normas IEC 529 y EN 50102

• Verificación de los límites de elevación de la temperatura: Se debe seguir el procedimiento

especificado en la Norma NTC 2466, Numeral 8.3.3.3.

• Verificación de las capacidades de apertura y cierre: Se debe realizar de acuerdo con lo

establecido en la Norma NTC 2466, Numeral 8.3.3.5.

• Verificación de la resistencia mecánica: Se debe realizar de acuerdo con lo establecido en la

Norma NTC 2466, Numeral 8.2.7.

• Ensayo de impulso para la verificación de la descarga del pararrayos: Se debe realizar de

acuerdo con lo establecido en la Norma NTC 2466.
 ALCALDÍA MAYOR DE BOGOTÁ D. C.
UNIDAD EJECUTIVA DE SERVICIOS PÚBLICOS CAPÍTULO V
MANUAL ÚNICO DE ALUMBRADO PÚBLICO
Revisión 00
PRUEBAS A EQUIPOS DE ALUMBRADO PÚBLICO Fecha 27-09-01
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5.7.2 Ensayos de rutina

5.7.2.1 Ensayo de operación

A menos que se especifique de otra manera, los controles electromagnéticos, deben cerrar con
cualquier tensión de alimentación entre el 75% y el 110% de su valor nominal, a una temperatura
ambiente entre -5°C y 40°C. La verificación de los límites de operación se debe realizar de acuerdo
con lo establecido en la Norma NTC 2466 Numeral 8.3.2.

5.7.2.2 Ensayos dieléctricos

El control debe soportar ensayos dieléctricos de acuerdo con lo establecido en la Norma NTC 2466,
Numeral 8.2.4. Las tensiones de ensayo deben aplicarse durante un minuto como sigue:

Con los contactos principales cerrados:

• Entre todas las partes vivas con todos los polos interconectados y la estructura del control.

• Entre cada polo y cada uno de los otros polos conectados a la estructura del control.

Con los contactos principales abiertos:

• Entre todas las partes vivas y todos los polos interconectados y la estructura del control.

• Entre los terminales de un lado interconectados entre si y los terminales del otro lado
interconectados entre sí.

La tensión de ensayo debe ser una onda prácticamente sinusoidal, a una frecuencia entre 45 Hz y 65
Hz. El valor de la tensión de ensayo debe ser de 2500 V para controles con tensión nominal de
funcionamiento menor o igual a 660 V.