UNIDAD #2.
MANTENIMIENTO
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO. -
Acción eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un sistema o
establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar costos de
operación. El mantenimiento debe ser tanto periódico como permanente, preventivo
y correctivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS. -
Existen 3 tipos que usualmente se utilizan para realizar los mantenimientos los cuales
son aplicados en la mayoría de las empresas que trabajan con maquinarias y equipos,
ya sean estos mecánicos, eléctricos. Hidráulicos, etc. A continuación, se indica los
tipos de mantenimiento:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO. –
Es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que
deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido. El propósito
es prever averías o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la
instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.
El mantenimiento preventivo “permite detectar fallos repetitivos”, disminuir los
puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de
reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de
ventajas.
Dentro del mantenimiento preventivo existen varios softwares que permite al usuario
vigilar constantemente el estado de su equipo, así como también realizar pequeños
ajustes de una manera fácil.
Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones,
existen una serie de riesgos como fallos de la maquinaria o errores humanos a la hora
de realizar estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento preventivo
planificado y la sustitución planificada son dos de las tres políticas disponibles para
los ingenieros de mantenimiento.
Los métodos más habituales para determinar que procesos de mantenimiento
preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la
legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo
sobre activos similares.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe
evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO. -
El mantenimiento correctivo o mantenimiento por rotura fue el esbozo de lo que hoy
día es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va precedida del
mantenimiento planificado.
Hasta hace algunos años atrás, en pleno desarrollo de la producción en cadena y de la
sociedad de consumo, lo importante era producir mucho a bajo costo. En esta etapa,
el mantenimiento era visto como un servicio necesario que debía costar poco y pasar
inadvertido como señal de que "las cosas marchaban bien".
En esta etapa, "mantener" era sinónimo de "reparar" y el servicio de
mantenimiento operaba con una organización y planificación mínimas (limpieza)
pues las empresas eléctricas no estaban muy mecanizadas. Las políticas de la
empresa era la de minimizar el costo de mantenimiento.
Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases
de datos, documentación, etc.) ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o
incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.
Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos técnicos
de las aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia entre las especificaciones
del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce a causa de errores
en la configuración del sistema o del desarrollo de programas. Se establecerá un
marco de colaboración que contemple las actividades que corresponden a la garantía
del actual proveedor y las actividades objeto de este contrato.
La corrección de los defectos funcionales y técnicos de las aplicaciones cubiertas por
el servicio de mantenimiento, incluye:
Análisis del error / problema.
Análisis de la solución.
Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas
unitarias. Pruebas del sistema documentadas.
Mantenimiento de las documentaciones técnicas y funcionales del sistema.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO. -
Consiste en el análisis de parámetros de funcionamiento cuya evolución permite
detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias más graves.
Este lo utilizaremos para estudiar la evolución temporal de parámetros y asociarlos a
la evolución de fallos, para así determinar en qué periodo de tiempo ese fallo va a
tomar una relevancia importante, para así poder planificar todas las intervenciones
con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves.
Una de las características más importantes de este tipo de mantenimiento es que no
debe alterar el funcionamiento normal de la empresa mientras se está aplicando.
La inspección de los parámetros se puede realizar de forma periódica o de forma
continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de sistema, los tipos de
fallos a diagnosticar y la inversión que se quiera realizar. Existen algunas ventajas al
realizar este tipo de mantenimiento:
Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente que órgano es el que
ha producido la parada.
Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
Requiere una plantilla de mantenimiento más reducida.
La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma
periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo
histórico del comportamiento.
Toma de decisiones sobre la parada de una línea en momentos críticos.
Confección de formas internas de funcionamiento o compra de
nuevos equipos.
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser empleada
por el mantenimiento correctivo.
Facilitar el análisis de averías.
Permite el análisis estadístico del sistema
RECURSOS NECESARIOS PARA LA REALIZACIÓN DE TODA
TAREA DE MANTENIMIENTO. -
Abastecimiento o aprovisionamiento. Suministro de repuestos, elementos de
reparación, consumibles, suministros especiales y artículos de inventario.
Equipos de prueba y apoyo. Herramientas, equipos especiales de vigilancia,
equipos de comprobación y calibración, bancos de prueba.
Personal capacitado
Instalaciones y talleres de mantenimiento, laboratorios de ensayos.
Datos técnicos. Manuales de mantenimiento, procedimientos de
comprobación, instrucciones de mantenimiento, procedimientos de
inspección y calibración, planos, Recursos informáticos. Hardware, software,
bases de datos.
RESTRICCIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO. -
Presupuesto.
Programación, tiempo disponible, horas hombre disponibles.
Reglamentaciones de seguridad.
Entorno, clima.
Documentación técnica.
Cultura y costumbres tradicionales.
ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO. -
Para proceder a realizar un mantenimiento ya sea en una red de distribución o en
cualquier línea donde existan equipos o maquinarias podemos tener formada una
estructura de la siguiente manera:
Política de mantenimiento.
Establece la estrategia, lineamientos y pautas a seguir en la organización funcional
del mantenimiento, conformando las etapas de planificación, programación,
preparación, ejecución y evaluación de resultados.
Plan de mantenimiento.
Define los programas de mantenimiento a realizar durante un período de tiempo
determinado.
Programas de mantenimiento.
Se definen las tareas y fechas de ejecución.
METODOLOGÍAS PARA EL MANTENIMIENTO. -
Existen diversas metodologías para realizar las maniobras de mantenimiento
basándonos en diversas situaciones o forma de ver, como por ejemplo:
1. Mantenimiento Basado en la Falla (FBM).
2. Mantenimiento Basado en la Vida del Ítem (LBM).
3. Mantenimiento Basado en la Inspección (IBM).
4. Mantenimiento Basado en el Examen (EBM).
5. Mantenimiento Basado en la Oportunidad (OBM).
6. Mantenimiento Productivo Total (TPM).
7. Mantenimiento Basado en Condición (CBM).
8. Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBI).
9. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
10. Análisis de Modos de Falla y Efectos (AMFE).
Para el mantenimiento de sistemas de distribución de energía eléctrica se han
seleccionado comúnmente las siguientes metodologías: Análisis de Modos de Falla
y Efectos (AMFE) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM ), basado en:
El mantenimiento tradicional está enfocado en el ítem y en mantenerlo,
basándose en lo que puede ser hecho. La metodología adoptada se focaliza en
el sistema y en mantener su función con tareas basadas en lo que debe ser
hecho.
El mantenimiento tradicional no puede evitar la gran mayoría de las fallas de
los ítems, una metodología con acciones proactivas tratará de reducir la
ocurrencia de fallas al mínimo costo.
1.2. EL MANTENIMIENTO ES PARA:
a) UNA PRONTA REPARACIÓN. -
Preservar el activo físico.
El mantenimiento rutinario es prevenir fallas.
El objetivo primario de la función mantenimiento es
optimizar la disponibilidad de la planta al mínimo costo.
b) UNA ÓPTIMA PRODUCCIÓN. -
Preservar la “función” de los activos.
El mantenimiento afecta los aspectos del negocio, riesgo, seguridad,
integridad ambiental, eficiencia energética, calidad del producto y servicio
al cliente. No solo la disponibilidad y los costos.
OBJETIVOS DE LAS TAREAS PARA LLEVAR A CABO
UN MANTENIMIENTO. -
Cambio del estado superficial (Lavado, limpieza, pintura, etc.) de un
elemento
Aumento de la confiabilidad y seguridad. Reducir la probabilidad de
aparición de fallas funcionales.
Tareas comunes: inspeccionar, controlar, comprobar, verificar, probar,
ejecutar pruebas funcionales.
Recuperación de la funcionalidad del activo. Tareas comunes: revisar,
reparar, restaurar.
EJEMPLO DE ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO:
Explotó un transformador (Falla Funcional)
¿Por qué?
Efectos electromecánicos en el enrollamiento y núcleo
¿Por qué?
Pérdida de rigidez dieléctrica del aceite
¿Por qué?
Contaminación del aceite aislante
¿Por qué?
Pérdida de estanquidad
¿Por qué?
Rompimiento del sello = CAUSA RAIZ
INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE CÁMARAS DE TRANSFORMACIÓN Y
TRANSFORMADORES TIPO PEDESTAL DE LA
EMPRESA Y DEL CLIENTE
