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“INTERCAMBIADORES, CHAQUETAS WFE Y CONDENSADORES

INTERNOS”

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisora SSOMA Jefe Proyectos Gerente General

Magali Ramón Gamboa Wildor Asmat Costilla Carlos Ramos Giraldo

FEBRERO, 2020

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ÍNDICE

1. OBJETIVOS 4

2. ALCANCE 4

3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO 4

4. GENERALIDADES 4

5.1. COORDINADORES DEL PROYECTO 4

5. RESPONSABILIDADES 5

6.1. GERENTE GENERAL 5

6.2. SUPERVISOR DE PROYECTO 5
6.3. PREVENCIONISTA DE RIESGOS 6
6.4. VIGÍA EN ESPACIO CONFINADO 7
6.5. VIGÍA EN TRABAJO EN ALTURA 7
6.6. TRABAJADORES 7

6. DEFINICIONES 8

7. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN 9

7.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 9

7.2. SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIÓN COLECTIVA 9
7.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 9

8. DESARROLLO DE ACTIVIDADES 10

8.1. GENERALIDADES 10
8.2. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS 10
8.3. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA 11

9. ETAPA I - PRELIMINARES 12

9.1. INSPECCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO 12

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9.2. INGRESO DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES 12

9.3. HABILITADO DEL ÁREA DE TRABAJO 12

10. ETAPA II – INSPECCIÓN A.P.R Y END 13

10.1. MEDICIÓN DE ESPESORES POR ULTRASONIDO 13

10.2. INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES O PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MÉTODO HÚMEDO FLUORESCENTE A LOS
CORDONES DE SOLDADURA. 13

[Link]ón por A.P.R. (Análisis por reflectometría). 14

10.4. INSPECCIÓN POR END LÍQUIDOS PENETRANTES, INSPECCIÓN VISUAL, DUREZA, MEDICIÓN DE ESPESORES
15

10.5. INSPECCIÓN POR A.P.R EN CONDENSADOR INTERNO 16

10. 6. ORDEN Y LIMPIEZA GENERAL 15

11. PLAN DE RESCATE DE ALTURA 16

11.1. OBJETIVO 16
11.2. ALCANCE 16
11.3. DEFINICIONES 16
11.4. PRELIMINARES 16
11.5. PROCEDIMIENTO 17

12. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA 20

13. REFERENCIAS 21

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1. OBJETIVOS

El presente, se realiza con la finalidad de establecer los lineamientos técnicos en materia de seguridad y prevención de
riesgos para ejecutar la obra denominada: “INTERCAMBIADORES, CHAQUETAS WFE Y CONDENSADORES
INTERNOS”, cuyo procedimiento está descrito en el presente documento.

Definir la responsabilidad y autoridad para gestionar la realización de este proyecto en estricto cumplimiento de las
Políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del Cliente, en base a las disposiciones legales y
contractuales.

2. ALCANCE

Aplica a todas las áreas operativas y administrativas de la empresa CR INDUSTRIAL que participen en el desarrollo de
“INTERCAMBIADORES, CHAQUETAS WFE Y CONDENSADORES INTERNOS” a realizarse en la planta industrial
DSM, ubicada en la Legua, Piura.

3. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO

ETAPA I PRELIMINARES
Inspección del Área de trabajo.
Ingreso y traslado de Herramientas, Materiales y Equipos.
Habilitado del Área de trabajo.
ETAPA II OBRAS MECÁNICAS Y ESTUDIO DE ESTRUCTURAS
Medición de espesores por Ultrasonido
Inspección por líquidos penetrantes o partículas magnéticas método húmedo fluorescente a los cordones de
soldadura.

Inspección por A.P.R. (Análisis por reflectometría).

Inspección por END líquidos penetrantes, Inspección Visual, Dureza, Medición de Espesores
Inspección por A.P.R en condensador interno.
ETAPA IV CONCLUSIVO
Retiro de Herramientas, Materiales y Equipos.
Orden y Limpieza General.

4. GENERALIDADES

5.1. Coordinadores Del Proyecto

 Responsable del Proyecto (solicitante), DSM:

 Supervisor de CR Industrial E.I.R.L.: Wildor Asmat.

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5. RESPONSABILIDADES

El personal que no cumpla con los lineamientos del procedimiento no podrá iniciar y/o continuar con sus labores.

6.1. Gerente General

 Responsable de cumplir con las disposiciones de este procedimiento, así como los requisitos legales que
expidan las autoridades competentes en materia de seguridad, salud y medio ambiente.
 Responsable de demostrar y soportar que su personal esté capacitado y que además cuente con la experiencia
para realizar su trabajo con seguridad y calidad. La competencia del personal asegura que los trabajos se
lleven a cabo bajo los estándares que han sido previstos en los procedimientos y análisis de tareas.
 Responsable de asegurar que todo su personal conozca las disposiciones básicas de seguridad mencionadas
en este documento, así como asegurar que todo su personal tiene la confianza y oportunidad de detener,
reportar o cuestionar cualquier actividad y/o comportamiento que represente riesgo potencial de algún incidente
o accidente.
 Asegurar que todas personas que participen en el trabajo deben contar con el seguro del SCTR vigente.
 Responsables de suministrar a todos sus empleados el equipo de protección personal correspondiente a los
trabajos que realizan, así como asegurarse que sus empleados se encuentran informados en cuanto al uso
apropiado y mantenimiento de todo el equipo de protección personal de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
 Responsable de suministrar todas las herramientas, equipos, materiales de consumo, ayudas visuales y
medidas de prevención necesarios para la realización de los trabajos y para el cumplimiento en materias de
seguridad, salud, medio ambiente, calidad e Inocuidad en buenas condiciones.
 Responsable de contar, instalar y mantener en condiciones óptimas de funcionamiento dispositivos para los
casos de emergencia y actividades peligrosas, que salvaguarden la vida y salud de los trabajadores, así como
para proteger las instalaciones de trabajo y contar con procedimientos en caso de una situación de
emergencia.
 Responsable de que se reporte algún incidente o accidente ocurrido.
 Responsable de contar con un supervisor de seguridad con competencias certificadas en materia seguridad,
salud y medio ambiente, de tiempo completo, conforme al perfil definido y en cada trabajo que se esté
realizando.

6.2. Supervisor De Proyecto

 Realizar el ATS junto con los trabajadores con el soporte del P.D.R., identificando peligros y acordando
controles para mitigar los peligros y riesgos.
 Asegurar que el trabajo se llevará a cabo dentro de lo establecido en este documento y en el ATS.
 Coordinar con el solicitante del trabajo de DSM Piura, los trabajos que involucren la obstrucción de pasadizos o
áreas de tránsito vehicular o peatonal, a fin de ejecutar planes de desvío si fuese necesario.
 Asegurar que los controles establecidos sean seguidos por los trabajadores.
 Asegurar que todos los trabajadores entiendan los peligros, riesgos y sus controles necesarios antes de que
comiencen el trabajo.

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 Asegurar que todo el personal que ingresa a Obra se encuentre en perfecto estado, no haber consumido
bebidas alcohólicas ni mostrar afección por otro tipo de sustancias.
 El trabajo se detendrá obligatoriamente y se comunicará al solicitante, si los requisitos cambian por la cual se
identificarán nuevos peligros y riesgos y/o existe la ocurrencia de un incidente.
 Brindar los materiales y equipos necesarios para realizar la actividad planeada.
 Responsable de reportar inmediatamente todo accidente o incidente en primera instancia al departamento
médico del sitio (tópico) y luego al responsable de planta, que para este caso será el administrador del contrato
o contacto del sitio (solicitante), quienes convocarán a una reunión inmediata para proceder con la
investigación.
 Al fin de la jornada se contactará con el responsable de la ejecución del trabajo y el emisor del permiso para el
cierre de los permisos.

6.3. Prevencionista De Riesgos

 Responsable de verificar que todos sus compañeros de trabajo ingresan en buen estado de salud, aseado y
con el uniforme limpio.
 Asegurar que sólo personal entrenado y considerado dentro de la actividad opere las máquinas y herramientas
(máquina de soldar, esmeril, herramientas manuales, andamios, etc.).
 Responsable de realizar ejercicios de pausas activas con los trabajadores, seguido de una charla de 5 minutos
diaria al inicio de las actividades, reforzando por temas con relación a la prevención de riesgos o impactos
ambientales asociados a su actividad.
 Verificar que todo el personal involucrado en la actividad cuente con los EPP´S adecuados.
 Responsable de tener los lineamientos en temas de seguridad como programas de capacitaciones y
actividades, y tener los registros obligatorios como registro de incidentes y accidentes, registros de
inspecciones diarias
 Responsable de dar soporte al supervisor y trabajadores y asegurar que a través de la Análisis de Trabajo
Seguro (ATS) su propio personal identifique todos los peligros asociados y que cuente con todos los controles y
procedimientos que serán aplicados para realizar la actividad de manera segura.
 Responsable de asegurar que a través del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) su propio personal identifique
todos los peligros asociados y que cuente con todos los controles y procedimientos que serán aplicados para
realizar la actividad de manera segura.
 Debe de reportar al responsable de su trabajo y al departamento de SSOMA del cliente, cualquier desviación
detectada sobre los lineamientos presentes manual o la legislación aplicable en materia de seguridad, salud y
medio ambiente.
 Responsable de asegurar que se realice la inspección diaria por parte de los trabajadores usuarios de los
equipos, herramientas y equipo de protección personal (EPPs) a utilizarse en cada actividad, reportar a su jefe
inmediato cualquier anomalía que afecte el desempeño en términos de seguridad y salud de este equipo para
su retiro de las instalaciones o mantenimiento inmediato.
 Encargado de identificar si un equipo o herramienta ha sido inspeccionado durante el mes, El equipo se
inspeccionará mensualmente en los primeros 5 días de mes y deberá marcarse con cinta de aislar del color
que corresponda según R.N.E. G050.

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6.4. Vigía en Espacio Confinado

 Tiene la responsabilidad de quedarse en la parte exterior del espacio confinado, y es quien monitorea al
trabajador autorizado.
 Tomar lista del personal ingresante, y verificar que hayan participado en el LOTO (si aplica).
 Mantener comunicación constante con el personal que ingresa al espacio confinado.
 Contar con un medio de comunicación eficaz ante cualquier emergencia.
 Retirar rápidamente al personal en caso de identificar una situación de emergencia.

6.5. Vigía En Trabajo En Altura

 Observar permanentemente el área donde se realiza el trabajo en altura con el fin de detectar y corregir actos o
condiciones subestándares.
 Informar inmediatamente a su Supervisor de cualquier acto o condición subestándar.
 Verificar que todos los equipos para realizar el trabajo en altura cuenten con la inspección pre - uso.
 Mantener alejado a todo personal y persona no involucrada en la operación fuera de la zona delimitada de
trabajo durante la operación.

6.6. Trabajadores

 Cumplir con todas las instrucciones del presente procedimiento de trabajo seguro, instrucciones referidas por el
Supervisor de Obra y de Seguridad designado por CR. INDUSTRIAL. E.I.R.L.
 Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos, herramientas, procesos y/o acto inseguro
que haya observado en el desarrollo del trabajo (Antes, durante y termino del trabajo).
 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y normas de seguridad para la ejecución de
trabajos.
 Usar adecuadamente los EPP´S, equipos y herramientas a su cargo.
 Llegar puntualmente a la hora indicada de inicio de trabajo para recibir su Charla diaria de inicio de labores.
 No ingresar a las instalaciones bajo la influencia de alcohol y drogas.
 No usar sortijas, ni cadenas, no escupir.
 Realizar uso adecuado de los [Link]. e instalaciones del cliente.
 Reportar obligatoriamente cualquier accidente al supervisor inmediato, deberán acercarse al tópico para recibir
los primeros auxilios y ser evacuados al centro de salud que indique su SCTR si el caso lo amerita.
 Solo pueden realizar trabajos de alto riesgo con el Permiso de Trabajo de Alto Riesgo previamente autorizado.
 Reportar inmediatamente al Supervisor de Seguridad cualquier condición insegura que detecte.
 Informar inmediatamente al Supervisor de Seguridad cualquier lesión que tenga o del que haya sido testigo.
 No iniciar actividades hasta que los ATS y permisos de trabajo estén debidamente firmados y ubicados en el
área de trabajo.

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6. DEFINICIONES

 ATS: un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un
trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.
 Bloqueo y Etiquetado (LOTO): Suspensión del flujo de energía (hidráulica, mecánica, línea presurizada,
eléctrica y neumática) mediante uso de candado o dispositivo de bloqueo y etiquetas para la identificación del
personal que intervendrá en la línea, tubería o maquinaria; evitando su posible activación.
 Equipo de protección personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada
trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su
seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de
carácter colectivo.
 Ergonomía: Es la ciencia que busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo
con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características
de los trabajadores a fin de minimizar efectos negativos y mejorar el rendimiento y la seguridad del trabajador.
 Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores permanecen y desarrollan su trabajo o adonde
tienen que acudir para desarrollarlo.
 Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
 Permiso de trabajo de alto riesgo: Es una autorización y aprobación por escrito que especifica la ubicación y el
tipo de trabajo que se va a realizar. Además, los permisos certifican que los peligros han sido evaluados por
personas capacitadas en su empresa y que se han tomado las medidas de protección necesarias para que el
trabajador que los realice no sufra ningún accidente de trabajo.
 Persona competente: Es la persona que es capaz de identificar los peligros existentes predecibles o las
condiciones de trabajo que sean riesgosas, peligrosas o dañinas para los empleados, y tiene la autoridad de
actuar con rapidez y tomar las medidas necesarias para eliminar esos peligros.
 Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.

 Trabajos en Altura. Son todas las tareas que involucren circular o trabajar a un nivel cuya diferencia de altura,
sea igual o mayor a 1,80 m (un metro ochenta centímetros) con respecto del plano horizontal inferior más
próximo y en lugares donde no existen plataformas permanentes protegidas en todos sus lados con barandas y
retenciones.
 Trabajo en Espacio Confinado. Es todo trabajo que se realiza en cualquier recinto y que son de naturaleza
cerrada o de acceso restringido, en el que hay un riesgo de lesión grave o enfermedad por atmósfera peligrosa,
asfixia, atrapamiento o inmersión.

7. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

7.1. Elementos De Protección Personal

 Casco con barbiquejo.
 Lentes de protección.
 Protectores auditivos.

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 Ropa de seguridad con cinta reflectiva.

 Zapatos de seguridad.
 Guantes de protección de cuero, Nitrilo-nylon y de badana.
 Arnés 04 anillos.
 Traje Tyvek para Químicos.
 Respirador de cara completa con filtro para gases y vapores.
 Careta facial.

7.2. Señalización Y Protección Colectiva

 Cachacos de seguridad.
 Cinta de demarcación de área (roja y amarilla).
 Malla de demarcación de área.
 Barra retráctil de señalización de PVC.
 Señal de Pare y Siga.
 Trípode de Rescate.
 Zoning.
 Señalética de advertencia para Trabajos de Alto Riesgo.

7.3. Equipos Y Herramientas

 Stocka (3 Ton.).
 Coche metálico.
 Andamio multidireccional LAYHER.
 Martillo.
 Comba.
 Cinceles.
 Extractor e inyector de aire.
 Herramientas de albañilería: Lampa, pico, barreta, badilejos, frotachos, baldes, otros.

8. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

8.1. Generalidades

 Antes de iniciar el desarrollo de las actividades se debe haber realizado la charla de seguridad de 5 min a todo
el personal involucrado.
 Llenado de ATS y los Permisos para trabajos de alto riesgo correspondientes a las actividades a realizar.
 Contar con un file de seguridad con la documentación correspondiente para la ejecución del proyecto
(Procedimientos, IPERC, MAIA, Perfil de los trabajadores, Inspecciones realizadas).
 El área de trabajo debe contar con la correcta señalización y delimitación con cinta, cachacos, mallas, letreros,
otros.
 Se debe realizar inspecciones de equipos, herramientas y EPP, para verificar que todo se encuentra en buen
estado o si es necesario el cambio.

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 Inspección y Check List de equipos a utilizar.

 El personal que realice actividades debe ser personal capacitado en el desarrollo de la actividad, además
contar con la experiencia necesaria. En caso de realizar trabajos en altura, el personal estará apto
medicamente (con aprobación en tópico).
 Conocimiento de los teléfonos de emergencia, zona de reunión. Prevencionista de riesgos lidera en caso de
respuesta a emergencias.
 El supervisor y el Prevencionista de riesgos son responsables de la inspección y elección de los elementos de
protección personal adecuados.

8.2. Medidas De Control De Seguridad Para Trabajos En Espacios Confinados

 Previo al inicio de las actividades el supervisor realizará el ATS (Análisis de trabajo seguro) y PTW (Permiso de
trabajo de alto riesgo – Espacios Confinados) junto con los trabajadores, con la finalidad de identificar los
peligros y poder establecer las medidas de control necesarias para salvaguardar la integridad física de nuestros
colaboradores.
 Cualquier persona que participe de esta actividad está en la obligación de reportar a su supervisor inmediato,
con la mayor brevedad posible la ocurrencia de incidentes o de condiciones inseguras con el objeto de reducir
al máximo los riesgos.
 Señalizar y delimitar el área de trabajo con cinta de advertencia color rojo.
 Contar con vigía de espacios confinados, con capacitación y certificado vigente.
 El vigía contará con radios para una efectiva comunicación con el personal ingresante, asimismo, los equipos
serán intrínsecamente seguros.
 Se instalará un sistema de inyección y extracción de aire para la reducción de concentración de gases nocivos
en el espacio confinado.
 El encargado de DSM (autorizador para Trabajos de Alto Riesgo), realizará el monitoreo de la atmósfera con
un equipo multigases en la parte superior, medio y fondo del espacio confinado, siendo el resultado óptimo de
nivel de oxígeno entre 19.5% - 23.5% y el porcentaje de LEL (Límite Inferior de Explosividad) <10% y otros
gases peligrosos menor a 0ppm.
 El Prevencionista de Riesgos contará con un equipo de monitoreo de gases para realizar un análisis periódico
de las condiciones del espacio confinado, con intervalos no mayor a 15 minutos.
 Contar con iluminación adecuada para realizar las actividades dentro del espacio confinado, los reflectores u
otro equipo de iluminación serán intrínsecamente seguros.
 Se contará con punto de hidratación para el personal fuera del espacio confinado.
 Para las actividades se realizará con 02 grupos de 03 operarios que rotarán cada 30 minutos.
 Se usarán los EPPs correspondientes: arnés 04 anillos (anclado en todo momento al trípode).
 Contar con Brigada de Rescate y Equipos de Rescate (Trípode y Winche).

8.3. Medidas De Control De Seguridad Para Trabajos En Altura

 Se realizará la atención médica en tópico para evaluar la salud de los trabajadores antes de iniciar la actividad
en Altura.

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 Contará con señalización durante la ejecución de la actividad.

 Se debe contar con permiso de altura aprobado con responsable de seguridad.
 Se proveerá al trabajador de arnés con línea de restricción sin amortiguador de impacto.
 Inspección y check list del sistema de detención de caídas (Arnés, línea de restricción, punto de Anclaje).
 Se debe contar con un Plan de Rescate para trabajos en Altura.
 Personal Calificado (Trabajos en Altura). Autorizado previo al inicio de actividades. Se contará con personal
competente para Trabajos en Altura que tengan sus certificados y sus aptitudes médicas aptas para altura.
 Contar con un vigía perenne para trabajos en altura.
 Se debe Realizar el estudio de la distancia total de caída para cada actividad que involucre trabajos con
desnivel > 1.8m de altura.
 Para trabajos en andamios; se debe contar con personal montajista certificado y calificado para realizar el
armado y desarmado de andamios.
 El andamio contará con su tarjeta de operatividad, roja o verde de acuerdo a la condición, y firmado por el
supervisor.
 Todo operario que acceda al segundo nivel del andamio en adelante (mediante escalera) estará anclado en las
rocetas de las verticales de la estructura del andamio (sobre el hombro del trabajador).

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9. ETAPA I - PRELIMINARES

9.1. Inspección Del Área De Trabajo

Se hará una inspección visual del área de trabajo para identificar los peligros, evaluar los riesgos y tomar las medidas
de control adecuadas antes de ejercer la actividad.

Se desarrollará el ATS en conjunto con los trabajadores, de igual manera se realizará la charla de 5 minutos antes de
ingresar al área de trabajo.

Se deberá respetar las zonas señalizadas para el pase peatonal, asimismo se deberá coordinar con el responsable del
área para el ingreso a cada zona. Para el tránsito por escaleras es obligatorio el uso de pasamanos, además para
atención a alguna llamada telefónica se posicionará en un área segura y no deberá caminar mientras utiliza su teléfono
móvil.

9.2. Ingreso De Herramientas, Equipos Y Materiales

La herramientas, equipos y materiales serán ingresados de forma manual. No se debe exceder el límite de
levantamiento de cargas según la Resolución Ministerial: RM 375-2008 TR.

RM 375-2008 TR Levantamiento de cargas Traslado de cargas

Hombres 25kg 10kg
Mujeres 15kg 7kg

TABLA 1 CARGA MÁXIMA SEGÚN RM 375-2008 TR POR PERSONA

Se debe transitar por áreas señalizadas y la carga debe estar asegurada, y mantener distancia vehicular y/o
montacargas de un mínimo de 3m.
9.3. Habilitado del Área de Trabajo
Se limitará el área de trabajo (ingreso al tanque), se contará con la señalización adecuada para trabajos de alto riesgo
(Espacio Confinado y Trabajos en Altura).
Se instalará equipos de inyección y extracción de aire para la reducción de gases o vapores nocivos dentro del espacio
confinado por un tiempo de 30 minutos antes del primer monitoreo de gases para la autorización de trabajos de Alto
Riesgo.
Se habilitará el trípode de rescate en la entrada al espacio confinado, este equipo será manipulado solo por personal
calificado y capacitado para realizar el rescate.

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10. ETAPA II

10.1. Medición de espesores en Evaporador.

Para esta actividad se debe bloquear toda energía peligrosa (Bloqueo por parte de planta DSM) la empresa CR
Industrial de igual forma realizara el candadeo y etiquetado de los participantes.

Posteriormente, se realizará la medición por ultrasonido en las capas y tapas de intercambiadores del evaporador,
este método consiste en un haz sónico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) el cual es circulado en el material a
ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales (fisuras, inclusiones, etc.). El
sonido que recorre el material nos ayudara a determinar la presencia y localización de discontinuidades en la
soldadura.
Este trabajo se realizará por operador calificado y supervisión constante por parte de ingeniero de Obra. Se debe
usar los EPPs obligatorios en todo momento, el evaporador tiene escaleras que dan acceso para la medición de
espesores, no se requiere permiso de Altura.

imagen 1. Inspección por ultrasonido

10.2. Inspección por líquidos penetrantes o partículas a los cordones de soldadura.

Se realizará inspección a todos los cordones de soldadura de la placa y casco con líquidos penetrantes esto
consisten en la aplicación de un líquido sobre la superficie del cuerpo a inspeccionar el cual penetra por capilaridad
en las imperfecciones de la soldadura.
Una vez limpiado el exceso, nos revelará el que ha quedado retenido en la imperfección (poros, fisuras, etc.).
Esto consiste en las siguientes fases:
1. Limpieza inicial de la pieza.
2. Aplicación del líquido penetrante.
3. Medida del tiempo de penetración.

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4. Eliminación del líquido sobrante.

5. Aplicación del líquido revelador.
6. Examen de la pieza.
7. Limpieza final de la pieza.

imagen 2. Inspección por líquidos penetrantes.

Como medidas de seguridad se debe contar en todo momento con la Hoja de seguridad del líquido penetrante,
además de personal calificado y uso de EPP tales como Respirador con filtro 6003, traje Tybeck y guantes de
nitrilo. El Ingeniero de obra y prevencionista a cargo supervisara el trabajo constantemente de tal manera que
asegure la seguridad y salud del trabajador.

10.3. Inspección por A.P.R. en tuberías.

En esta actividad se realizará la inspección análisis por reflectometría de pulso acústico al 100% de los tubos. La
prueba confirmará tubos dañados o fisurados. Esto se realizará mediante el sistema APRIS es un sistema de
inspección de tubos e intercambiadores de calor diseñado específicamente para detectar defectos como fugas,
aumentos en diámetro interno causado por adelgazamiento de la pared y obstrucciones encontradas en tubos
industriales, como intercambiadores de calor, condensadores y calderas.

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imagen 3. Inspección por A.P.R imagen 4. Sistema APRIS

11. Inspección por END líquidos penetrantes, Inspección Visual, Dureza, Medición de Espesores s, a dos cascos y
chaquetas de torre de Destilación (WFE).

Se realizará inspección a todos los cordones de soldadura a dos cascos y chaquetas mediante END, el cual nos
permitirá comprobar un cierto grado de seguridad el nivel de calidad del material.
Inspección visual:
Se inicia con la recepción de los materiales a inspeccionar, continúa durante todo el proceso de soldadura y finaliza
cuando el inspector examina y marca las zonas a reparar y completa el informe de inspección. Para facilitar la
inspección visual, es necesario el empleo de las siguientes herramientas tales como: cintas métricas, reglas, falsas
escuadras, calibres, galgas, equipos de medición de temperaturas o presiones, dispositivos de iluminación y
medios ópticos auxiliares.
La medición de espesores de realizara por Ultrasonido . Verificar punto 10.1.

La medición de líquidos penetrantes consiste en la aplicación de un líquido sobre la superficie del cuerpo a
inspeccionar el cual penetra por capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Verificar punto 10.2.

imagen 5. Inspección por líquidos penetrantes.

Como medidas de seguridad se debe contar en todo momento con la Hoja de seguridad del líquido penetrante,
además de personal calificado y uso de EPP tales como Respirador con filtro 6003, traje Tybeck y guantes de
nitrilo. El Ingeniero de obra y prevencionista a cargo supervisara el trabajo constantemente de tal manera que
asegure la seguridad y salud del trabajador.

11.1. Inspección por A.P.R en condensador interno.

Antes de ejecutar esta actividad se realizará el desmontaje del Motor y tapa del evaporador, esto será retirado por
parte del cliente empresa DSM.

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Desmontaje del condensador , cambio de anillos , ring .

Esta actividad requiere permiso de Altura y Espacio confinado. El trabajador ingresara mediante una escalara
telescópica extendible hasta 7 metros. El personal deberá usar el equipo de protección anticaídas en buen estado
en todo momento.
Trabajo supervisado por Vigía en confinado, el cual estará en constante comunicación con el entrante mediante
radio.

Luego se procederá a realizar el monitoreo de gases con el equipo multiparámetro para la medición de oxígeno,
gases y atmosferas explosivas. Para la ventilación mecánica en espacio confiando se utilizará el método de
extracción por mangas.

Para el desmontaje del condensador se utilizará herramientas manuales tales como, desarmadores, llave francesa,
llaves mixtas, etc. Esto se desarrollará por operadores calificados y entrenados, se contará con la supervisión
constante de un Vigía y Prevencionista de riesgo.

Posteriormente se realizará inspección por A.P.R. (Análisis por

reflectometría de pulso acústico al 100% de los tubos). La
prueba confirmará tubos dañados o fisurados.

Área de
Intervención

imagen 6. Inspección por líquidos penetrantes.

Finalmente se realizará el montaje del condensador considerando las medidas de control para trabajos en Altura y
Espacio confinado, para el montaje del condensador de utilizará herramientas manuales inspeccionadas mediante
un check list, en buen estado e identificado por la cinta del mes. Se realizará Pausas Activas cada 40 minutos
durante 5 minutos. El personal deberá usar el equipo de protección anticaídas en buen estado en todo momento.
Trabajo supervisado por Vigía en confinado, el cual estará en constante comunicación con el entrante mediante
radio.

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12. ETAPA III – CONCLUSIVO

12.1. Retiro De Herramientas, Materiales Y Equipos

El material y las herramientas pesadas serán transportadas entre 2 o 3 personas o se utilizará caja de herramientas,
esta actividad se debe realizar en equipo, no debe exceder los 10 kg en el traslado de cargas manualmente.

12.2. Orden Y Limpieza General

Luego del desarrollo y culminación de las actividades, se procederá a realizar la limpieza en las zonas de trabajo, para
esta actividad se utilizará herramientas manuales como recogedor y escoba; asegurando así la higiene y orden de las
áreas de trabajo.

13. PLAN DE RESCATE DE ALTURA

13.1. Objetivo
El propósito de este Plan de rescate, es establecer directrices amplias para hacer frente a una caída de altura. Este
Plan de rescate deberá asegurarse de que los riesgos de salud de la víctima se reduzcan al mínimo durante una caída.

El plan de rescate también deberá reducir al mínimo el riesgo del rescatista durante el intento de rescate y que el
rescate se lleve a cabo de una manera segura y profesional.

13.2. Alcance

Este Plan de rescate se aplicará en todas las áreas donde labore personal de CR Industrial. Los requisitos de este Plan
de rescate deben ser observadas por todo el personal involucrado en los trabajos en altura de 1.80m (6 pies) y por
encima de esta o cuando exista un riesgo de caída.

13.3. Definiciones

 Auto Rescate: Un acto o una instancia de un empleado utilizando su protección contra caídas equipado para
llevar a cabo un auto rescate. Rescate ayudado Mecánicamente – Una estrategia o procedimiento, planeado de
antemano, para recuperar de manera segura a una persona que ha caído de una superficie de trabajo elevada
mediante medios mecánicos.

 Plan de Rescate: Una estrategia o procedimiento, planeado de antemano, para recuperar de manera segura a
una persona que ha caído de una superficie de trabajo elevada y queda suspendido en un arnés de cuerpo
completo, puede ser el auto rescate o rescate asistido mecánicamente.

 Rescatista: Persona capacitada para realizar la maniobra de rescate y atención para primeros auxilios.

13.4. Preliminares

Se contará con personal entrenado y familiarizado con el contenido del Programa de Protección Contra Caídas. Es
capaz de comprender y evaluar los riesgos asociados con el trabajo en altura.

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El personal rescatista deberá ser aprobado por tópico de su aptitud para trabajos en altura, además, de contar con su
certificado médico ocupacional para realizar trabajos en altura.

Es capaz de informar de las condiciones y / o comportamientos inseguros a la Persona que está a cargo.

Se contará con los equipos de protección personal y equipos de rescate (certificados) en el área de trabajo con riesgo
de caída en altura.

Suministrar vigía que esté presente en desarrollo de las actividades, de igual manera se debe contar con prevencionista
de riesgo y supervisor de obra.

13.5. Procedimiento

Un plan de rescate debe ser una parte del Análisis de Seguridad del Trabajo para cualquier trabajo que se va a realizar
en alturas. El plan de rescate deberá incluir la consideración de los siguientes tipos y circunstancias de rescate:

 Auto Rescate

Se realiza si la persona que trabaja en alturas está consciente y toma las decisiones correctas, por tanto, debe
estabilizarse y regresar al nivel del que cayó o más cercano por sus propios medios.

Debe evaluarse el retiro de todos los componentes necesarios de su sistema de detención de caídas en servicio y
documentarlo (en la etiqueta de inspección) los elementos que intervienen en la caída con el nombre, la fecha y la
actividad en el momento de la caída.

Se deberá informar todos los detalles del incidente al PDR responsable de la actividad quién se encargará de
determinar si la victima tiene la capacidad de continuar con la actividad o necesita ser retirado del área para una
atención médica o realizar un traslado a la clínica más cercana perteneciente al SCTR de la empresa y realizar la
investigación del accidente.

 Rescate Asistido

El trabajador debe evaluar si puede usar la cinta anti trauma y así prolongar el tiempo de rescate a más de 15 minutos.

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ILUSTRACIÓN 1 REPRESENTACIÓN DE USO DE CINTA ANTI - TRAUMA

El vigía o rescatista en conjunto con el PDR y Supervisor evalúan las condiciones para ejecutar el rescate.

En primera instancia y de contar con una altura prudente, se sugiere acercar una escalera hasta el operario suspendido
de tal manera que pueda estabilizarse y trasladar a un área segura.

ILUSTRACIÓN 2 REPRESENTACIÓN DE RESCATE ASISTIDO

Si las lesiones del trabajador les impiden atarse o anclarse al sistema de rescate, tanto auto rescate y rescate asistido
no son opciones, será necesario un rescate totalmente asistido.

 Rescate Totalmente Asistido

El sistema de rescate debe estar en el área de trabajo instalado previo a los trabajos. El dispositivo mecánico se fija a
un anclaje que está clasificado para al menos 5000 libras (rosetas del andamio).

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Se debe contar con la inspección del DESCENSOR AUTOFRENANTE ID, cuerdas, poleas, mosquetones, etc.

El equipo de Rescate debe estar Habilitado en el momento de realizar las actividades.

El rescatista desciende al accidentado hasta un nivel seguro y se procede a evaluar el estado de salud y su traslado
hasta el tópico.

Retire todos los componentes necesarios de su sistema de detención de caídas en servicio y documente (con la
etiqueta) todos los elementos que intervienen en la caída con el nombre, la fecha y la actividad en el momento de la
caída y los dará al gerente.

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ILUSTRACIÓN 3 ESQUEMA DE RESCATE TOTALMENTE ASISTIDO

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14. COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA

Para comunicar alguna emergencia en el área de trabajo, contamos con el registro telefónico de supervisores a cargo
del proyecto.

TELEFONOS DE EMERGENCIAS
Nro. NOMBRE DE INTITUCION N° TELEFONICO
01 Policía Nacional del Perú (PNP) 105
02 Central Cuerpo General de Bomberos del Perú 116

03 Escuadrón de Emergencias PNP 482 - 8988

04 Bomberos (Central de Emergencias) 222 – 0222

CR INDUSTRIAL

Nro. NOMBRE CARGO CELULAR E - MAIL

01 Ing. Carlos Ramos Gerente General 946033728 ventas@[Link]

02 Ing. Carlos Ramos Sub Gerente. 939317338 ccramos@[Link]

03 Ing Wildor Asmat Jefe Proyectos 949701273 wasmat@[Link]

Prevencionista de
04 Ing. Magali Ramon 922926890 andre-s-cr@[Link]
seguridad.

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15. REFERENCIAS

 Ley 29783 – Ley nacional de seguridad y salud en el trabajo.

 DS – 005-2012 – TR – Reglamento de la ley nacional de seguridad y salud en el trabajo.
 Ley 28551 que establece la obligatoriedad de elaborar y presentar planes de contingencias.
 Guía Marco de la Elaboración del Plan de Contingencia – INDECI - Versión 1.0 - 2005.
 RM 348 – 2007 TR – Lineamientos de inspección del trabajo en materia de Seguridad y Salud en el
trabajo.
 RM 375 – 2008 TR – Norma básica de ergonomía.
 NTE G050 – Seguridad durante la construcción.