INSTITUTO TECNOLOGICO DE
ZACTECAS
MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACION
UNIDAD 5- PROCESOS INDUSTRIALES DE PLASTICOS
TÉRMICOS, COMPUESTOS Y TERMOFRAGUANTES Y
MATERIALES CERAMICOS
NOMBRE DEL ALUMNO:
ERNESTO ADRIAN ENCISO ROBLES
NOMBRE DEL PROFESOR:
ADOLFO RUIZ PEÑA
GRUPO 3°E
FECHA DE ENTREGA: 22/NOV/2019
5.1. GENERALIDADES
La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una
fecha comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o
hule duro por Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del
celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el comienzo de esta
industria. No fue, sin embargo, sino hasta 1909 cuando uno de los
materiales más importantes, la resina de fenol formaldehído, fue
desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas. Desde entonces
la investigación ha agregado numerosos materiales sintéticos que
varían ampliamente en propiedades físicas.
En general el término plástico se aplica a todos los materiales capaces
de ser moldeados o modelados. El uso moderno de ésta palabra ha
cambiado su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales
orgánicos sintéticos que se hacen plásticos por la aplicación del calor
y son capaces de formarse bajo presión. Sustituyen a materiales tales
como el vidrio, madera y metales en la construcción y se hacen
muchos artículos útiles, incluyendo revestimientos y filamentos para
tejidos.
Ventajas y limitaciones de los Materiales plásticos
Los productos hechos de materiales plásticos pueden producirse
rápidamente con tolerancias dimensionales exactas y excelentes
acabados en las superficies. Con frecuencia has sustituido a loa
metales en los casos en que han de ser cualidades esenciales, la
ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la resistencia
dieléctrica son factores para ser considerados. Estos materiales
pueden hacerse ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber
vibración y sonido y a menudo son más fáciles de fabricar que los
metales. Existen diferentes clases de plásticos en producción
comercial, que ofrecen hoy en día una amplia variedad de propiedades
físicas.
El uso de los plásticos queda limitado por su comparativamente baja
fuerza, por su poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto
costo de los materiales y poca estabilidad dimensional. Comparados
con los metales, éstos son más suaves, menos dúctiles y más
susceptibles a deformaciones a deformaciones bajo carga y
quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos son flamables y
pueden deteriorarse a la luz del sol.
5.2. TIPOS DE PLASTICOS
Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y
termoplásticos.
1 Termofraguantes
Son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un
producto que es permanentemente duro. El calor ablanda primero al
material, pero al añadirle más calor o sustancias químicas especiales,
se endurecen por un cambio químico conocido como polimerización y
no puede ser reblandecido.
La polimerización es un proceso químico que da como resultado la
formación de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo
del de la sustancia original.
Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen
compresión o moldeo de transferencia, colado, laminado o
impregnado.
1.1 Fenólicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la
actualidad en la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la
reacción del fenol con el formaldehído, forma un material duro, de alta
resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo una amplia variedad
de condiciones. Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y
puede producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la
fabricación de materiales de revestimiento, productos laminados,
ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo
moldearse en muchas formas útiles, tales como cajas moldeadas,
clavijas eléctricas, tapones de botella, perillas, carátulas, mangos para
cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas partes eléctricas.
Los compuestos fenólicos son moldeados por compresión o moldeo de
transferencia.
1.2 Resinas amínicas
Las resinas más importantes son formaldehído de urea y formaldehído
de melanina. Este componente plástico, también termofraguante, se
puede obtener en forma de polvo para moldear o en solución para
usarse como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de
relleno, mejora las propiedades mecánicas y eléctricas. Las buenas
características de flujo de la resina de melanina hacen un modelo de
transferencia, conveniente para tales artículos como vajillas, piezas de
encendido, perillas y estuches para rasuradoras.
1.3 Resinas furánicas
Las resinas furánicas de obtienen procesando productos agrícolas de
desecho, tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de
algodón, con ciertos ácidos. La resina termofraguante que se obtiene
es de color obscuro resistente al agua y tiene excelentes cualidades
eléctricas. Estas resinas también son usadas como aglutinantes para
arena de corazones de fundición, como aditivos endurecedores para
enyesar, también como agentes adhesivos en compuestos de piso y
en productos de grafito.
2 Termoplásticos
Son procesados principalmente por inyección o moldeo soplado,
extrusión, termo formado y satinado.
2.1 Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos
con fibras de algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en
una amplia variedad de colores.
Acetato de celulosa.
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica
considerable y fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por
inyección, compresión y extrusión. Con este compuesto de fabrican
envases de exhibición, juguetes, perillas, cuerpos de lámparas
eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.
Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y
ambos se producen en todos loso colores por los mismos procesos, en
general se reconoce por su baja absorción de humedad, por su fuerza,
estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por
su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para
fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para
anteojos, charolas, cinturones, etc.
2.2 Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y
extrusión. Algunas de sus características más notables son. Su bajo
peso específico (1.07), es fácil de obtener en colores claros a opaco,
resistentes al agua y a la mayor parte de loa gentes químicos,
estabilidad dimensional y buenas características de aislamiento.
2.3 Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente
normal como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los
afecta la mayoría de los agentes químicos; son capaces de sellar por
calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de
los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una
densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos y sus
características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y
para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo,
charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones,
mangueras para jardín, cables coaxiales y partes aislantes para
aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en
moldeo por inyección, moldeo soplado o extruirse en láminas,
películas, etc.
2.4 Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene
excelentes propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la
tensión, con buena resistencia a los productos químicos y al calor. Los
monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y
telas, también se fabrican artículos para hospital y laboratorio,
juguetes,
muebles, etc.
5.3. MATERIAS PRIMAS
MATERIAS PRIMAS
Las materias primas para los compuestos plásticos, son diversos
productos agrícolas y muchos otros materiales minerales y orgánicos,
incluyendo carbón, gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufre.
En el proceso de fabricación se agregan otros ingredientes tales como
polvos colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y materiales de
relleno. El aserrín, la harina, algodón, fibras de trapo, asbesto, metales
pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomácea son los
materiales más importantes usados como relleno. Tale productos
como asientos para sillas a la intemperie, telas plásticas, recipientes
para basura, fundas para máquinas, artículos para equipaje, cascos de
seguridad, cañas para pescar y partes para instrumentos, son
ejemplos de los productos que utilizan este relleno.
Su empleo reduce los costos de fabricación, disminuye el
encogimiento, mejora la resistencia al calor, suministran resistencia al
impacto o le imparten al producto otras propiedades deseables.
5.4. COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES
(FENÓLICAS, RESINOSASY FURÁMICAS).
Las materias plásticas se dividen en dos clases fundamentales:
termofraguantes y termoplásticas. La diferenciación se basa sobre la
estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento
en presencia de calor en la fase de elaboración. Durante el estampado
de un termoplástico no se verifica ninguna reacción química y el
estampado no es irreversible por que las termoplásticas pueden ser
llevadas al estado plástico y sucesivamente de nuevo al estado sólido
sin que pierdan sensiblemente sus características. Las resinas
termofraguantes se obtienen por poli condensación. El poli
condensado es un materialtermofraguante porque en la fase de
elaboración, cuando se caliente y se somete a la acción de la presión,
se determina una reacción química que provoca una reestructuración
de carácter irreversible de la molécula: una vez formado, un
termofraguante no es más recuperable. Sontermofraguantes, por
ejemplo, las resinas fenólicas, las melanímicas, las uréicas y el
poliéster. Fenólicas Las resinas fenólicas son las más antiguas y aún
hoy las más usadas entre las resinastermofraguantes. Las desarrolló,
como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran éxito
sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas
de estampado fenólico se usan para fabricar elementos de la industria
eléctrica, en radio, en televisión, en teléfonos y en la industria
automovilística; además se fabrican piezas para el sector de los
electrodomésticos, en el sector aeroespacial y en la defensa.
Resinosas La resina es cualquiera de las sustancias de secreción de
las plantas con aspecto y propiedades más o menos análogas a las de
los productos así denominados. Del latín resina. Se puede considerar
como resina las sustancias que sufren un proceso de polimerización o
secado dando lugar a productos sólidos siendo en primer lugar
líquidas. Se dividen en: Resinas naturales resina verdadera
gomorresinas oleorresinas bálsamos lacto resinas sintéticas También
conocidos como cerámicas, Dentro de la categoría de los materiales
cerámicos se distinguen dos grandes grupos: las cerámicas
estructurales y las cerámicas funcionales. Las cerámicas estructurales
son las que sustituyen a materiales que forman parte de estructuras
mecánicas o sometidas a esfuerzos de fatiga y térmicos o a ataques
químicos. Son materiales inorgánicos, no metálicos y poseen una
estructura compuesta de diversas sustancias cristalinas. Se clasifican
en cerámicas basadas en óxidos y las basadas en nitruros, carburos,
siliciuros y otros. Estos materiales forman parte de un aérea de gran
dinamismo dentro del campo de los materiales avanzados y presentan
propiedades destacadas, como la resistencia combinada al esfuerzo y
a las altas temperaturas. Entre las cerámicas avanzadas cabe
destacar la alúmina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros.
La producción de cerámicas avanzadas sigue las etapas de
producción de polvos, preparación de la masa por humectación,
conformado y secado, prensado y sinterización, aplicando el calor con
o sin presión simultánea, para acabar con el mecanizado. La correcta
composición de los polvos constituye un punto fundamental del
proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y
uniformar el tamaño de las partículas. La síntesis de polvos puros se
realiza por los sistemas de deposición física en fase de vapor,
reacciones inducidas por láser, técnicas sol-gel, precusores metal-
orgánicos y nucleación controlada.
5.5. CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS
Y PROPILENOS.
Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos
con fibras de algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en
una amplia variedad de colores.
1).- Acetato de celulosa.
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica
considerable y fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por
inyección, compresión y extrusión. Con este compuesto de fabrican
envases de exhibición, juguetes, perillas, cuerpos de lámparas
eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.
2).- Acetato-butirato de celulosa.
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y
ambos se producen en todos loso colores por los mismos procesos, en
general se reconoce por su baja absorción de humedad, por su fuerza,
estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosféricas y por
su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para
fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para
anteojos, charolas, cinturones, etc.
Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y
extrusión. Algunas de sus características más notables son. Su bajo
peso específico (1.07), es fácil de obtener en colores claros a opaco,
resistentes al agua y a la mayor parte de loa gentes químicos,
estabilidad dimensional y buenas características de aislamiento.
Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente
normal como a bajas temperaturas, son a prueba de agua, no los
afecta la mayoría de los agentes químicos; son capaces de sellar por
calor y pueden producirse en muchos colores. El polietileno es uno de
los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una
densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos y sus
características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y
para hacer bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo,
charolas para revelado, telas, material de envoltura, biberones,
mangueras para jardín, cables coaxiales y partes aislantes para
aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden fabricar en
moldeo por inyección, moldeo soplado o extruirse en láminas,
películas, etc.
Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene
excelentes propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la
tensión, con buena resistencia a los productos químicos y al calor. Los
monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y
telas, también se fabrican artículos para hospital y laboratorio,
juguetes, muebles, etc.
5.6. MATERIALES CERAMICOS
MATERIALES CERÁMICOS
Los materiales cerámicos tienen como característica química estar
compuestos principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que se
ordenan en forma específica, dándole al material una estructura
cristalina, lo que les proporciona ciertas propiedades distintivas. Son
materiales inorgánicos, de baja conducción eléctrica y mecánicamente
frágiles. Algunos de estos materiales se utilizan desde la Antigüedad,
pues son los materiales de uso en construcción más extendidos y
antiguos del mundo, debido a la abundancia de terrenos arcillosos en
casi todas las zonas del planeta. Ladrillos, adobes y todo tipo de
tabiques usados en construcción son ejemplos de estos.
Edificación de
ladrillos de la antigua Mesopotamia.
Sin embargo, en la actualidad, los diversos métodos de producción
han permitido crear cerámicas avanzadas o estructurales, materiales
de muy diversas características, incluyendo aquellas con buena
conductividad eléctrica o con mejores propiedades mecánicas, por lo
que el uso de estos va más allá que el de la edificación.
Estos materiales se pueden clasificar en cerámicas basadas en óxidos
y en basadas en nitruros, carburos, silicuros y otros. Entre las
cerámicas avanzadas cabe destacar la alúmina, la berilia, los
carburos, los nitruros y los boruros.
La producción de cerámicas avanzadas sigue las etapas de
producción de polvos, preparación de la masa por humectación,
conformado y secado, prensado y sinterización, aplicando el calor con
o sin presión simultánea, para acabar con el mecanizado. La correcta
composición de los polvos constituye un punto fundamental del
proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y
uniformar el tamaño de las partículas. Los procesos más utilizados
industrialmente son:
La fundición por revestimiento. Una suspensión de arcilla en agua se
vierte en un molde. A medida que el contenido de agua en la superficie
disminuye, se forma un sólido suave. El líquido sobrante se elimina y
la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla-
agua.
La conformación plástica en húmedo. En unos de los casos se apisona
un refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que
salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a través
de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a
longitud deseada. Cuando se desea formar figuras circulares tales
como platos, se coloca una masa de arcilla húmeda en una rueda
rotativa, y se la conforma con una herramienta.
Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo
y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante,
tal como ácido, esteárico o cera. Después la pieza fresca o verde se
somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los
gigantes volátiles.
El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones
de prensado y sinterización. Se obtienen mayor densidad y tamaño
más fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del
troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se
emplean atmósferas de protección.
La compactación isostática. El polvo se encapsula en un recipiente
que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las
formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la
forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en frio.
Algo que cabe señalar dentro de la clasificación de las cerámicas es
que los vidrios NO son materiales cerámicos, se estudian de forma
aparte, pues, aunque tienen características similares, no son
materiales sólidos sino líquidos sub enfriados y su estructura no es
cristalina sino amorfa (desordenada).
5.6.1. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se
presentan en las más variadas formas; de estructuras muy simples a
las más complejas mezclas de fases. Su abundancia en
la naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente
importantes.
Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos
grandes grupos, los cristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o
vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser mono cristalinos o poli
cristalinos.
5.6.2.
Cerámicos tradicionales.
Los cerámicos tradicionales son silico aluminados derivados de
materias primas minerales. Se constituyen de tres componentes
básicos: la arcilla (SiO2Al2O3OH), sílice o silex (SiO2, arena) y
feldespato (SiAlO2K o SiAlO2Na).
La arcilla, a su vez, está compuesta principalmente por silicatos
de aluminio hidratados con pequeñas cantidades de otros óxidos.
Antes que el material endurezca por el fuego, las arcillas se pueden
trabajar, y constituyen el cuerpo principal del material.
El sílice (SiO2, silex, arena o cuarzo) funde a altas temperaturas y
constituye el componente refractario de los cerámicos tradicionales.
El feldespato potásico funde a baja temperatura, transformándose en
vidrio, formando una fase líquida que une los componentes refractarios
y facilita la sinterización.
5.6.3. Propiedades generales y aplicación de los
cerámicos.
Propiedades generales.
Propiedades Mecánicas: - Son duros y frágiles a temperatura
ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al aplicarles una fuerza
los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del
enlace),este hecho supone una gran limitación en su número de
aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de
imperfecciones. Son deformables a elevadas temperaturas ya que a
esas temperaturas se permite el deslizamiento de bordes de grano.
Propiedades Magnéticas: - No suelen presentar propiedades
magnéticas, sin embargo, podemos encontrar cerámicas con
propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y granates.
Éstas son las llamadas cerámicas ferrimagnéticas. En estas cerámicas
los diferentes iones tienen momentos magnéticos distintos, esto
conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como
resultado una imantación neta.
Propiedades Eléctricas: - Son en su mayoría aislantes eléctricos
debido a que tienen una alta resistencia dieléctrica y baja constate
dieléctrica. Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas
como es la facilidad de polarizarse.
Propiedades Térmicas: - La mayoría de los materiales cerámicos
tienen bajas conductividades térmicas debido a sus fuertes enlaces
iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la banda de
covalencia y la banda de conducción en estos materiales es
demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia
la banda de conducción, por este hecho son buenos aislantes
térmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como
refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias
metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.
Aplicaciones de lo cerámicos.
Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y
resistencia al calor.
Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja
conductividad térmica.
Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento,
azulejos, baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad
térmica y eléctrica.
Aislantes en aparatos electrónicos.
Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.
Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza
debido a su gran dureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de
silicio.
Vidrio.
