Papel

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Para otros usos de este término, véase papel (desambiguación).

Un folio de papel.

El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de pulpa de
celulosa, elaborada con una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se
le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle
características especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces
por puente de hidrógeno.

Índice
 1Historia
o 1.1El papel
 2Fabricación tradicional del papel
 3Fabricación del papel (siglos XX y XXI)
o 3.1Tipos de papel
o 3.2Propiedades
 4Etapas del proceso
 5Procesos de elaboración (máquina continua)
 6Manufactura
o 6.1Preparación de las fibras
 6.1.1Papel reciclado
 6.1.2Papel de pasta virgen
 6.1.2.1Pulper
 6.1.2.2Refino
 o 6.2La máquina de papel
 6.2.1Cabeza de máquina
 6.2.2Tela
 6.2.3Prensas y secadores
 6.2.4Cocina
 6.2.5Lisas y calandras
 6.2.6Pope
 7Manipulado
o 7.1Formatos
 8Reciclaje
o 8.1Antecedentes
o 8.2Reciclaje del papel y cartón
o 8.3Acciones para los consumidores
 9Producción mundial
 10Características técnicas
 11Conservación
 12Aplicaciones
 13Museos
 14Véase también
 15Referencias
 16Bibliografía
 17Enlaces externos

Historia[editar]
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro desde antes del año 3000 a.C. Se fabricaba
con un vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo, el Cyperus papyrus, y fue el
primer material que presentó propiedades asociadas al papel. Posteriormente, en la
antigüedad grecorromana, el papiro compartió popularidad con el pergamino, que
prevalecería en Europa durante la Edad Media. El pergamino consistía en pieles de becerro,
oveja, cabra o carnero curtidas con cal y preparadas para recibir la tinta. No obstante este
proceso resultaba costoso, por lo que a partir del siglo VIII se acostumbraba a borrar los
textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos),
perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de creaciones.

El papel[editar]

Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían utilizando una punta rígida sobre
tiras de madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la escritura, además de que
suponían un problema al momento de archivarlos. Después de la introducción del pincel de
pelo, se sustituyó el soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos
de tela, seda, la paja de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera
tradicionalmente que el primer proceso de fabricación del papel fue desarrollado por el
eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de la dinastía Han Oriental, en el s. II a. C.
Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el año
610 se introdujo en Japón, donde se fabricaba el papel a partir de hojas de morus, gampi y
mitsumata, y alrededor del 750 en Asia Central. El conocimiento se transmitió entonces a
los árabes, quienes lo introducirían luego en España en el siglo XI, estableciéndose en
Játiva la primera fábrica de papel europea (año 1056). El primer documento en papel de
Europa es una carta dictada en español y escrita en caracteres griegos y árabes que la
condesa Adelaida envió en 1109 a su hijo Roger, futuro rey de Sicilia. Este nuevo material
de escritura llegó a París, a través de España, coincidiendo con la inauguración de la
Universidad en esa ciudad. A partir de este momento se difundió la técnica a Sicilia en el
S.XII e Italia (S. XIII) y el Sur de Francia (S. XIV). Desde donde se propaga por todo el
continente, creándose molinos papeleros en Italia, en la región de Champaña (Francia) y
Holanda, lo que implicó la introducción de marcas de agua o filigranas para identificar la
procedencia del papel.

En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo que la
aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV,
provocando una escasez de estos materiales. Aunque se intentó utilizar diferentes
materiales como sustituto, ninguno fue un éxito comercial hasta 1840 con la introducción
del proceso mecánico de trituración de madera para fabricar pulpa, y en 1850 se introduce
el primer proceso químico.

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra

cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de
fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta
de colores y texturas.

Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sigue
conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un
artículo personal y por ende difícilmente sustituible.

La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación,

permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con
medios electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a
un segundo plano.

Fabricación tradicional del papel[editar]

Fabricación artesanal de una hoja de papel

En esencia, en el proceso tradicional para la fabricación de papel se prepara una suspensión
de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce una capa de fibras
entrelazadas aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua de esta capa mediante presión
y secado. Antiguamente esas fibras se extraían de trapos o prendas viejas de algodón o de
lino, o de la planta del cáñamo. La primera máquina que sustituye el proceso de producción
manual se construyó en 1798 y luego fue mejorada en 1803 con el nombre de máquina de
Fourdrinier.

Posteriormente, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera, debido a su
menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta hoy en día para la
fabricación de papeles de alta calidad.

Fabricación del papel (siglos XX y XXI)[editar]

A continuación se describen distintos procesos que se emplean en la actualidad para la
elaboración de papel:

Pulpa de trapos
Se crea a partir de fibras de algodón, lino o cáñamo. Fue la principal forma de hacer
papel hasta mediados del siglo XIX, cuando comenzó la producción de papel de
pulpa de madera. En la primera mitad de este siglo se pueden encontrar papeles de
trapo formados en máquina. El proceso para obtener la pulpa de trapo es el
siguiente:

 Clasificación (se separa por el tipo de fibra y estado de la tela)

 Troceado (se cortan los retazos a un tamaño uniforme)
 Lavado (se limpian impurezas)
 Blanqueado (se eliminan tintas y colorantes)
 Macerado (se deja "pudrir" la tela en una tinaja con agua)
 Bateado (se golpean las telas con mazos de madera mientras una corriente de
agua limpia las impurezas hasta deshacerlas por completo con lo que se
genera el desfibrado). El material desfibrado se mezcla con agua hasta
obtener una pasta, la cual se extrae de los contenedores por medio de un
molde o malla permitiendo la filtración del agua, para después ser prensada
y secada para obtener la hoja de papel de trapo. La mayoría de este tipo de
papeles presenta verjurado y marca de agua.

Pulpa mecánica de madera

Comienza su producción a mediados del siglo XIX, y se compone de pulpa
elaborada a partir de fibras de madera. El mayor porcentaje de la pulpa de este papel
proviene de procesos mecánicos, por lo que las fibras son pequeñas y débiles
además de que cuenta con cierto porcentaje de lignina, la cual con el tiempo lo
vuelve amarillento y quebradizo.
A fines del siglo XIX se desarrollaron otros procesos para obtener papel a partir de
madera como son los de pulpa química, en cuyo proceso se elimina la lignina
generando papeles más resistentes a los de pulpa mecánica.
 Hay dos tipos de pulpa química: la generada al sulfito, en la cual se calienta la pulpa
de madera y se le agrega ácido sulfuroso y bisulfito cálcico, y la generada al sulfato,
en que se sustiye el bisulfito por sulfato de sodio : La mayoría de estos papeles son
de apariencia lisa y no presentan verjurado.
Pasta morena
Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido
(para eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta
de fibras largas y resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de
embalaje, sacos de papel, etc.
Pasta de paja
Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la
elaboración de papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.
Pasta de recortes
El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de
dónde proceda el recorte se dividen en las siguientes categorías:

 De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena

calidad.
 De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.
 Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles
de baja calidad.
 De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar cartón gris.

Tipos de papel[editar]
Papel cristal
Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas
muy refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad
superior fuertemente calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel
rígido, bastante sonante, con poca mano, sensible a las variaciones higrométricas. A
causa de su impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en empaquetados de
lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y alimentación. Vivamente
competido por el celofán o sus imitaciones.
Papel de estraza
Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar.
Papel libre de ácido
En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su
fabricación se toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo
que pueda estar en la composición, con el fin de incrementar la permanencia del
papel acabado. La acidez más común proviene del uso de aluminio para precipitar
las resinas de colofonia usadas en el encolado, de los reactivos y productos
residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la absorción de gases
acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas circundantes.
Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de
papeles duraderos.
Papel de liar
 Un papel de fumar o papel de liar es un papel que se utiliza para liar cigarrillos. El
papel de fumar tiene un extremo engomado, con un gramaje que oscila entre 12 y
25 g/m² en función de su composición, marcas y usos. Entre las marcas más
renombradas podemos nombrar a tres de los más populares, Smoking, OCB y
Rizzla.
Por su finura, el papel de fumar se puede utilizar en una máquina herramienta, para
ayudar al operador cuando tiene que tarar la herramienta (con la superficie de
trabajo).
Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft
(al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se
refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de
coníferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los
blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El
término viene de la palabra alemana para resistencia.
Papel liner
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los
cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza
principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de
coníferas. La calidad en cuya fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina
testliner, a menudo constituido por dos capas.
Papel (cartón) multicapa
Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o bandas de
papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se
adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo alguno.
Papel pergamino vegetal
Papel sulfurizado verdadero.
Papel símil-pergamino
Papel sulfurizado verdadero.
Papel higiénico
El papel higiénico (denominado también rollo higiénico, papel de baño, papel
sanitario o papel toilette) es un tipo de papel fino que se usa para la limpieza anal y
genital tras el acto de la defecación o la micción. Puede estar perfumado o no. Su
formato más común es el de rollo de papel, pero también es posible encontrarlo en
paquetes. Se suele vender en mercados, supermercados y farmacias en paquetes de
varias unidades. El papel suele estar diseñado para que se descomponga en contacto
con el agua, al contrario de las toallas de papel para las manos. En algunos casos se
elaboran papeles especiales para no dañar o atascar los pozos sépticos.
Papel similsulfurizado
Papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la
penetración por grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento mecánico
intensivo de la pasta durante la operación de refinado, que también produce una
gelatinización extensiva de las fibras. Su porosidad (permeabilidad a los gases) es
extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado verdadero en que al sumergirlo
en agua, durante un tiempo suficiente, variable según la calidad, el símil pierde toda
su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en parte.
Papel sulfurizado
 Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y,
asimismo, una alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a
la desintegración por el agua, incluso en ebullición. La impermeabilización se
obtiene pasando la hoja de papel durante unos segundos por un baño de ácido
sulfúrico concentrado (75 %, 10 °C) y subsiguiente eliminación del ácido mediante
lavado. Al contacto con el ácido, la celulosa se transforma parcialmente en
hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve
impermeable.

Foto de papel tissue

Papel tisú
Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco, compuesto
predominantemente por fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada, a
veces mezclada con pasta de alto rendimiento (químico-mecánicas). Es tan delgado
que difícilmente se usa en una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se
suelen combinar dos o más capas. Se caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad
superficial, baja densidad y alta capacidad para absorber líquidos. Se usa para fines
higiénicos y domésticos, tales como pañuelos, servilletas, toallas y productos
absorbentes similares que se desintegran en agua.
Papel permanente
Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un largo
período (varios cientos de años). Este papel es generalmente libre de ácido, con una
reserva alcalina y una resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente
la comunidad cultural ha considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o
algodón) para asegurar la permanencia del papel. Hoy en día, se considera que se ha
de poner menos énfasis en el tipo de fibra y más sobre las condiciones de
fabricación. Un proceso de fabricación ácido es incompatible con la producción de
papeles permanentes.
Papel fluting
Papel fabricado expresamente para su ondulación para darle propiedades de rigidez
y amortiguación. Normalmente fabricado de pasta semiquímica de frondosas
(proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja de cereales o
papel recuperado, se usa en la fabricación de cartones ondulados.
Papel de piedra
Es una combinación de carbonato de calcio (80 %) con una pequeña cantidad de
resinas no tóxicas (20 %) para crear un sustrato sostenible fuerte. El carbonato de
calcio proviene mayoritariamente de desperdicios de la industria de construcción,
como el mármol, la caliza y el yeso, que son molidos en un polvo muy fino. El
polietileno proviene en parte de residuos postindustriales reciclados y actúa como
 un ligante para el carbonato de calcio. De la simbiosis de esos materiales resulta un
producto que resiste fuertemente, tanto al agua como a las roturas. Es un proceso de
fabricación ecológico y de los más modernos, durante el proceso de producción el
consumo de energía representa aproximadamente el 50 % de lo que se consume
fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para nada el agua y no se
emite ningún gas tóxico.
Papel China
Los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de seda
embebidos en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que agregando agua
quedaban reducidos a un barro que se extendía sobre una estera de ramas muy finas.
El agua se filtraba a través de la estera y el barro al secarse daba origen a un pliego
de papel pero de pobre calidad para la escritura. Por ello y dadas sus características
de maleabilidad, fueron utilizados principalmente para envolver, hacer lamparillas o
faroles y cometas (papalotes, barriletes, papaventos, etc.). Para darle mayor
atractivo al delicado papel, se le añadió algunas veces color.

Propiedades[editar]
Durabilidad del papel
La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus
funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos
periodos de almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo
durante un tiempo corto) pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que
degradan lentamente las cadenas celulósicas).
Estabilidad dimensional
Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad cuando
cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en
la atmósfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el
hinchamiento de las fibras y su inestabilidad.
Mano
Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje.
Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.
Permanencia
Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la
resistencia mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede
ser permanente (retiene sus características iniciales) pero no durable, debido, por
ejemplo, a su baja resistencia inicial.
Resiliencia
Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado
o deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha
propiedad.
Carteo
Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita
manualmente.

Etapas del proceso[editar]

Refinado
La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de
papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel
al doblado, reventado y rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:

 el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia,

rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo,
con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
 el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel
flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por
ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, ófset, etc.).

Encolado
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la
tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:

 en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el

que se preparan las masas (las pasta).
 en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina,

gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado
frecuentemente y de forma incorrecta sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas
de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia
los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La
blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos
blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado
disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento,
estallido, etc.).
Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de
cargas y la mejora de la uniformidad del color.
Cargas
Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que
contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a
conseguir otras características como disminuir el brillo, aumentar la resistencia
mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su
lijado, aumentar su poder de relleno, etc.
Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de calcio, caolín, mica,
talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de patata,
almidón, etc.
Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel.
Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo
 cual el papel adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda,
reducen su transparencia y mejoran las condiciones para la impresión.
La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de
carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura
más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha
celulosa. La proporción de cargas que se le añade a las pastas varía
proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).
Pigmentos
Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y
blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las
partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas en
masa.
Coloración
Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica
(según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más
resistentes a la luz que los derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se
efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.
Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)
El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura
al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo
una luz ultravioleta.
Ligantes
Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de algunos aditivos
(cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Estos
crean unos «puentes» que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra.
Los más utilizados son:

 almidón
 látex
 alcohol polivinílico.

Procesos de elaboración (máquina continua)[editar]

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas) donde unos
agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador
probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico separa las
impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...) y los dinámicos separan las impurezas
pequeñas y pesadas (arenas, grapas...) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada
mediante el distribuidor, que transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por
una red de distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.

Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de
plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir
parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibración transversal para entrelazar las
fibras. Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre
ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o
Dandy Roll y el cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua
que está junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor)
homogéneo en todo el ancho.

Después la hoja es pasada por las prensas. Estas están provistas de unas bayetas que
transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo ésta es presionada por las
prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:

1ª fase, compresión y saturación de la hoja

El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta
llegar a la saturación de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber más agua.
2ª fase, compresión y saturación de la bayeta
Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la
bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.
3ª fase, expansión de la bayeta
La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta la
máxima sequedad de la hoja
4ª fase, expansión de la hoja
Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en
este momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente posible.

Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca mediante unos
cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que
ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.

De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos son cilindros superpuestos
verticalmente y apretados entre sí en cuyo interior puede circular vapor para calentar el
papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al
papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o
preparatorio para la calandria de satinado (en la que según la intensidad de la presión de los
cilindros, se obtienen diferentes satinados). Este proceso, además de alisar y compactar la
estructura del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.

Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.

Manufactura[editar]
Las fibras para su fabricación requieren de unas propiedades especiales, como alto
contenido en celulosa, bajo costo y fácil obtención, por lo que las más comúnmente usadas
son las vegetales. La materia prima más común es la pulpa de celulosa, proveniente de
madera de árboles, principalmente pinos, por su precio y la calidad de su fibra (muy larga),
y eucaliptos, pues es muy barata y resistente. También se utilizan otros materiales, como el
algodón y el cáñamo. Dependiendo del tipo de materia prima utilizada y del proceso al que
ésta haya sido sometida, los productos obtenidos serán distintos en cuanto a calidad de la
pasta del papel, así como a tipos de papel y cartón. Asimismo, también dependerá del tipo
de maquinaria empleada en cada proceso.

Se describe la producción de papel, ya que el proceso de obtención de pasta o pulpa es un

tema totalmente diferente.

Preparación de las fibras[editar]

Papel reciclado[editar]

Obtención de papel con materia prima reciclada. Los pasos de formación de la hoja y su
manipulación son los mismos. La diferencia radica en que el material utilizado ya es papel.
Este es obtenido en su mayor parte de los sobrantes de edición (mejor calidad, menos
utilizado, más limpio y homogéneo) y de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar
utilizado y desconocerse su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas
de cartón usadas, etc.).

Papel de pasta virgen[editar]

Una vez que se tiene la pulpa de celulosa, obtenida por medios químicos (pasta química o
Wood Free, que se consigue disolviendo la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica,
que no elimina la lignina sino que separa las fibras por fricción), hay que acondicionarla
para el proceso de fabricación.

Pulper[editar]

Vista de la hélice de un pulper

La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran

batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de
fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si
se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma
factoría, en suspensión de agua.

El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo interior se
encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación
de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice
con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción
genera calor que ayuda a la dispersión.

Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor
calidad (papel reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se
estropean, se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación. Es imposible reciclar o
reutilizar papel indefinidamente.

Refino[editar]

Después, las fibras en suspensión se han de tratar físicamente mediante un proceso de

fricción, para aumentar su capacidad de «afieltrarse» y unirse entre sí. A este proceso se le
llama «refino». Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto
hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán
los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.

Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua
a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad,
aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad. Así, el papel cebolla (típico
papel usado en dibujo, semitransparente) está muy refinado.

Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le añaden
aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad,
etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.).

Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un
pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose
en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado para ser después secado en un
sitio secante.

La máquina de papel[editar]

Es el elemento más importante. Es el lugar donde la pasta en suspensión se convierte en

papel. Aunque hay varios tipos, la más extendida es la máquina de mesa plana, derivada de
la primera máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de Napoleón.
Vista de los labios de la cabeza de máquina

Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de utilización y la
utilidad que desempeñan.

Cabeza de máquina[editar]

Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de
papel.

Es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior, tiene una
abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de esta abertura se
controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos
cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la
hoja formada.

Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio, se le da un

movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado.

Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de la tela, si
no se elimina en parte, el papel tendrá una serie de características no adecuadas, como
menor estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las celulosa se hincha, si todas las
fibras van en el mismo sentido, se hincharán más en sentido longitudinal que en el
transversal), mayor desgarro (fibras menos unidas).

Tela de la máquina de papel

Un experimento sencillo para descubrir el sentido de la fibra: tomar una hoja de periódico
(tienen el sentido muy marcado), desgarrarla (sin tijeras, usar las manos), primero en el
sentido de las letras impresas y después en el contrario, puede verse que en un sentido sale
una línea casi recta, mientras que en el otro es complicado conseguir.

En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi imperceptible, se han de realizar
ensayos más complicados (rigidez por ejemplo).

Tela[editar]
Detalle de los foils

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado.

La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras
quedan retenidas en la parte superior.

Después, el exceso de agua no desgota por sí solo, por lo que hay que ayudarlo con varios
elementos.

 Foils

Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen
un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vacío.

 Vacuum foils

Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.

 Dandy

Dandy roll

Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte
superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos
bombas de vacío, exprime el agua.
Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo
crea las marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se coloca, por ejemplo, un billete
de banco al trasluz.

Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en

la sección de prensas y secadores.

Prensas y secadores[editar]

Rodillos de la zona de sequería

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible.

Para esta etapa se usa presión y calor.

La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la
hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del
rodillo.

La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que
circula vapor a altas temperaturas. Para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita
que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

Cocina[editar]

Es un proceso aparte del de fabricación del papel en el que se elaboran los productos para
ser aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Después
continúa otra serie más de prensas para terminar el secado.

Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado preestucado. Luego el papel

puede ser llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el estucado que junto con una
aplicación de presión y calor da brillo al papel.

Lisas y calandras[editar]

Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos
papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial;
esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios
rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.

Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante
presión.

Pope[editar]

Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un

cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.

Manipulado[editar]
Rebobinado

La máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. En una etapa
de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las
necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen en pope se transforman
en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.

Corte

El transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una máquina llamada

cortadora.

El papel una vez cortado, se separa en paquetes:

 Resma: 500 hojas

 Media resma: 250 hojas
 Cuarta: 125 hojas
 Quinta: 100 hojas.

Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel se contaba a mano. Se separaban
las hojas de cinco en cinco (dedo = 5 hojas) equivalentes a un cuadernillo, con cada cinco
cuadernillos de papel se formaba una mano (mano = 25 hojas), y veinte manos de papel
formaban una resma.
Distintos formatos de papel

Formatos[editar]

Para facilitar la impresión y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas
sobre el formato del papel.

En la mayoría de países europeos, la norma UNE (una adaptación de la norma DIN).

Los formatos más habituales son:

 Norma DIN Serie A

Más información sobre formatos de papel.

Reciclaje[editar]
Antecedentes[editar]
Contenedor de papel y cartón para reciclaje en España

Aunque antiguamente se obtenía papel de otras plantas (incluyendo el cáñamo del que se
extrae una celulosa de alta calidad), la mayor parte del papel se fabrica a partir de los
árboles. Para fabricar un kilogramo de papel convencional se utilizan cien litros de agua.
[cita  requerida]

Con papel y cartón se fabrican:

 Bolsas de papel para diversos usos.

 Cajas de cartulina para variados usos.
 Cajas de cartón corrugado.
 Bandejas de cartón y cartulina para repostería y para paquetes de bebidas.
 Papel para imprentas, oficinas y muchos tipos más.

En el mundo, la industria consume alrededor de cuatro mil millones de árboles cada año,
principalmente pino y eucalipto. Las técnicas modernas de fabricación de pastas papeleras
usan especies muy específicas de estos árboles.

El consumo de papel y cartón en Argentina alcanza 42 kg por persona al año; en Estados
Unidos, 300 kg por persona al año, y en China y la India 3 kg por persona al año.

En Chile se producen entre cuatrocientas y quinientas mil toneladas de papel al año y se

recupera alrededor del 47 %. La industria de la celulosa y el papel utiliza un tercio de la
producción nacional de madera.

Con el reciclaje se ahorra un 25 % de energía en el proceso de fabricación.

Reciclaje del papel y cartón[editar]

Artículo principal: Reciclaje de papel

El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada
ciclo, del 15 al 20 % de las fibras se vuelven demasiado pequeñas para ser usadas. La
industria papelera recicla sus propios residuos y los que recolecta de otras empresas, como
los fabricantes de envases y embalajes y las imprentas.

El papel y el cartón se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser
convertidos en pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartón. Las
impurezas y algunas tintas se eliminan de la pulpa de mejor calidad para fabricar papel
reciclado para impresión y escritura. En otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa
nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material reciclado.

Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la
fabricación de papel y cartón. En Chile, la Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones,
CMPC, es el principal comprador de estos desechos. En los comienzos, la Papelera
compraba el material en su planta de Puente Alto. Con el aumento de los volúmenes
comercializados, la Papelera creó una empresa subsidiaria, SOREPA, que desde 1972 es
abastecida, a lo largo del país, por los recolectores independientes e intermediarios.

Papel artesanal

Otras empresas que realizan esta labor en este país son: Eco-lógica, Recupac S.A.,
Comercial Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios Industriales Ltda., Reciclados Industriales
Ltda. Además, en el último tiempo se han incorporado algunos centros de acopio y
empresas de reciclaje (éstas provienen, por lo general, de agrupaciones de cartoneros), los
que utilizan esta estructura para salir al mercado mayorista. A raíz de esto han surgido:
Ecores Ltda., Centro de Acopio de Residuos Sólidos Conchalí, Centro de Acopio Santiago
Centro, entre otros.

Acciones para los consumidores[editar]

Lo principal es comprar productos que estén mínimamente envueltos.

Es posible promover la reutilización, la reducción y el reciclaje de las cajas y otros envases

y embalajes, así como incentivar a las organizaciones de las comunidades, a los
supermercados, escuelas y tiendas, a la instalación de programas de reciclaje de papel y
cartón.

Producción mundial[editar]
 Productores de papel y cartón más importantes
Producció Producció
Posició Posició
País n País n
n n
(en Mt) (en Mt)
Estados
1 80,8 11 Brasil 7,8
Unidos
Indonesi
2 China 37,9 12 7
a
Reino
3 Japón 30,5 13 6,5
Unido
4 Canadá 20,1 14 Rusia 6,3
Alemani
5 19,3 15 España 5,4
a
Finlandi
6 13,1 16 Austria 4,6
a
7 Suecia 11,1 17 India 4,1
Corea
8 10,1 18 México 4,1
del Sur
Tailandi
9 Francia 9,9 19 3,4
a
Países
10 Italia 9,4 20 3,3
Bajos
Fuente : Handelsblatt - Die Welt in Zahlen (2005)

Características técnicas[editar]
Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas específicas. Para
ello se miden las cualidades del papel.

Las más comunes son:

Peso - Gramaje
Peso en gramos por unidad de superficie (g/m²). Antiguamente se medía por el peso
de una resma, una docena de docenas de pliegos, siendo cada pliego del tamaño de
ocho hojas, del antiguo tamaño folio (215 mm x 315 mm). Actualmente, la resma
tiene otro valor (500 hojas).
Longitud de rotura
Se mide la cantidad de papel (en miles de metros) necesaria para romper una tira de
papel por su propio peso.
Desgarro
Resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.
Resistencia al estallido
Resistencia que ofrece el papel a la rotura por presión en una de sus caras.
Rigidez
Resistencia al plegado de una muestra de papel.
Dobles pliegues
Cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su rotura.
Porosidad
Se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.
Blancura
Grado de blancura.
Opacidad
Es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz a través de la hoja.
Es lo contrario a la transparencia.
Estabilidad dimensional
Básicamente la estabilidad dimensional hace referencia a las modificaciones en
tamaño de una hoja de papel dependiendo de las condiciones de humedad en el
ambiente. Esto quiere decir que dependiendo de la humedad el papel tenderá a
variar su tamaño; suele hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se
puede predecir aproximadamente cómo se deforma.
Ascensión capilar
Altura en milímetros que alcanza el agua en una muestra parcialmente sumergida.
Planeidad
Algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden en la planeidad del
papel, esto último es un factor importante para la impresión ófset.

Conservación[editar]
El papel es uno de los principales soportes de información, además de constituir la memoria
histórica y cultural de las civilizaciones, no solo de las que lo utilizan sino de los que lo
manufacturan. Por lo mismo es necesario tener en cuenta su conservación y resguardo
adecuado, ya que tanto lo plasmado en él, como el soporte, forman parte de la memoria
documental de la humanidad.

Hay distintos factores, tanto intrínsecos como extrínsecos, que alteran y deterioran al papel,
por lo que es necesario conocer las condiciones inmediatas que lo rodean.

Humedad y temperatura
La humedad excesiva puede llegar a provocar la presencia de hongos, ondulaciones
y degradación del papel por hidrólisis, la cual se puede agravar si la temperatura es
alta pues cataliza la reacción de degradación. En cambio la baja humedad más altas
temperaturas hace que el papel se vuelva frágil y quebradizo.
Luz
Las luces, ya sean solares o artificiales, al romper las cadenas de celulosa, pueden
degradar el papel.Es habitual observar el perjuicio en la decoloración de tintas y
colores.
Plagas
Es fácil encontrar plagas e insectos en condiciones similares a las requeridas para la
aparición de hongos. Los más comunes suelen ser gusanos de libro, pececillos de
plata, piojos de libro, cucarachas y roedores.
Acidez
 Debilita el papel, provoca hidrolisis ácida, y lo torna más rígido y frágil. Puede ser
generada por contaminantes atmosféricos, impurezas, pinturas, tintas ferrogálicas,
adhesivos, papeles de montaje o presencia de materiales que no son libres de ácido.
Los papeles más afectados por la acidez son los producidos a partir de 1860 ya que
es muy probable que se hayan realizado con pulpa de madera no purificada y
encolados con alumbre y colofonia.
Mancha
Es toda alteración no deseada del color original, causada por elementos externos.
Pueden ser producto de polvo o suciedad, humedad, ataque de hongos, cintas
adhesivas y alimentos entre otros.
Foxing
Se denomina así a la aparición de manchas de color ocre a marrón, cuyo origen es
desconocido. Se tienen dos hipótesis sobre su origen; la primera plantea que son
producto de impurezas metálicas de hierro en el papel, mientras que la otra
menciona que se trata de un ataque biológico por bacterias u hongos.
Oxidación
Se da de manera pausada y progresiva y es causado por rupturas en la cadena de
celulosa. Puede acelerarse por la presencia de acidez y humedad y temperatura altas
o presencia de tintas ferrogálicas.
Deformaciones
Son causadas por exceso de humedad o acción mecánica.
Roturas
Existen tres tipos de roturas: rasgado, rotura por plegado y corte. En los dos
primeros casos las fibras no se fragmentan mientras que en los cortes las fibras son
seccionadas.
Alteraciones de elementos gráficos
Se genera cuando la alteración de los elementos plasmados en el papel afectan de
manera negativa el soporte. Pueden identificarse como el deterioro cromático de los
tintes, difusión de los tintes generando halos o manchas y arrastres de pigmento por
medios mecánicos o por humedad.
Tintas ferrogálicas
Son tintas creadas a partir de hierro y taninos y se clasifican en tres tipos. Las tintas
balanceadas tienen una proporción equilibrada de hierro y taninos por lo que son
estables. Tintas desbalanceadas al hierro, la cantidad de hierro es mayor a la de
taninos, son susceptibles a la corrosión lo que provoca la degradación completa del
papel. Y las tintas desbalanceadas a los taninos, los cuales actúan como protección
ante la oxidación pero van adquiriendo un tono café amarillo y tienden a la
decoloración.

Las condiciones de almacenamiento son indispensables para una correcta conservación del
papel, por lo que se recomienda un rango de humedad relativa de 40 a 55 % y un rango de
temperatura entre 18 y 23 °C. Deberán almacenarse extendidos, no doblados, y en
presencia de material libre de ácido.

Aplicaciones[editar]
Rollo de papel higiénico

El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las más habituales (escritura,
impresión...) hay una serie de usos curiosos:

 Para la papiroflexia.
 Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de madera en cuyo
interior se encuentran unas celdas tipo abeja, que dan consistencia, hechas de papel.
 Decorativo como sucedáneo de madera. Por ejemplo, en las de roble en cuyo
interior aparece al romperse serrín prensado y una capa con el dibujo simulando las
vetas de madera. Es papel pintado y melaminado (tratamiento que le da aspecto de
plástico). También se usa para elaborar objetos decorativos superponiendo capas de
trozos engomados dándole la forma deseada, o moldeándolo después de
reconvertirlo en pasta, técnicas denominadas papel maché o carta pesta.
 Dinero (billetes). Es un papel complicado de fabricar, y muy complicado de imitar.
Se fabrica con un gran porcentaje de pasta de algodón, que le confiere resistencia
(fibras muy largas). Se añaden fibras especiales que brillan con luz ultravioleta, y se
le aplican marcas al agua.
 El empapelado decorativo de paramentos en arquitectura interior.
 En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la realización de ciertas figuras,
más o menos artísticas, para las cuales se utiliza el llamado cartón piedra, se ha
integrado para la realización de aquellas "más nobles". El papel tiene, en contra de
lo que se pudiera suponer, una gran fortaleza y persistencia en el tiempo.
 Dentro de la restauración de obras sobre papel y libros, se utiliza el papel japonés
hecho a mano en sus distintos gramajes, esto por la calidad de sus fibras largas y
resistentes además de que es libre de ácido.

Museos[editar]
El Museo del Molino de Papel de Capellades, situado en Capellades, provincia de
Barcelona, España, es uno de los museos más importantes en cuanto a la temática del papel.
Está situado en un antiguo molino papelero. Su colección incluye maquinaria para la
fabricación de papel tradicional y papeles y documentos desde el siglo XIII. En el sótano,
donde aún se continúa fabricando papel manualmente, muestra el proceso artesanal de
fabricación del papel.
El Museo Valenciano del Papel, situado en Bañeres, provincia de Alicante, España, expone
el proceso artesanal de fabricación de papel, ilustrado con los objetos utilizados y maquetas
de antiguos molinos. Incluye 1300 libritos de papel de fumar, filigranas y juguetes de papel,
así como una biblioteca especializada.

El Museo Suizo del Papel, la Escritura y la Imprenta, situado en Basilea, Suiza, está
dedicado a la fabricación de papel, la imprenta y la escritura. Muestra las antiguas técnicas
artesanales de elaboración de papel, de imprenta y de encuadernación. El museo está
ubicado en un edificio restaurado que ya funcionaba como molino de papel hace más de
500 años.

Véase también[editar]
 Celulosa
 Cáñamo
 Deforestación
 Fábrica de papel
 Papel prensa
 Papiro
 Reciclaje de papel

Referencias[editar]
1. ↑ Zubicaray, 2005.
2. ↑ Hunter, 1978, p. 13.
3. ↑ Hunter, 1978, p. 14.
4. ↑ Hunter, 1978, p. 48.
5. ↑ Hunter, 1978, p. 50.
6. ↑ Cobiella, Nidia; El papel y la escritura —Origen, historia y evolución—
Archivado el 30 de abril de 2017 en la Wayback Machine., en Pericias Caligráficas
Archivado el 29 de enero de 2017 en la Wayback Machine.
7. ↑ Páginas árabes ¿conoces la historia del papel?
8. ↑ Illich, Ivan (2002). En el viñedo del texto. Fondo de Cultura Económica. p. 150.
ISBN 968-16-6531-7.
9. ↑ [1]
10. ↑ Tapia López, 2015, p. 47.
11. ↑ Saltar a: a b c Tapia López, 2015, p. 48.
12. ↑ Hamel, 1999.
13. ↑ Tapia López, 2015, p. 49.
14. ↑ Industria de imprenta y papelera en el proceso industrial
15. ↑ Definición de «resma» en el Diccionario de la Real Academia.
16. ↑ Romero Ramírez, 2015, p. 9.
17. ↑ Tapia López, 2015, p. 56.
18. ↑ Tapia López, 2015, p. 63.
Bibliografía[editar]
 GARCÍA HORTAL, José A. (2007). Fibras papeleras. Barcelona. Edicions UPC.
ISBN 978-84-8301-916-0.
 Hamel, Christopher De (18 de enero de 1999). Copistas e iluminadores. Ediciones
AKAL. ISBN 9788446008187. Consultado el 3 de febrero de 2017.
 Hunter, Dard (1978). Papermaking, The History and Technique of an Ancient Craft.
New York: Dover Publications. ISBN 0-486-23619-6.
 Romero Ramírez, Martha E. (2015). Conservación de documentos analógicos y
digitales. San Sebastián: Nerea. ISBN 978-84-16254-07-1.
 Tapia López, Pilar (2015). Martha E. Romero Ramírez, ed. Conservación de
documentos analógicos y digitales. Nerea. ISBN 978-84-16254-07-1.
 Zubicaray, Manuel Viejo (30 de junio de 2005). Bombas: teoría, diseño y
aplicaciones. Editorial Limusa. ISBN 9789681864439. Consultado el 3 de febrero de
2017.