Designación: E 45 - 05

Métodos de prueba estándar para

La determinación del contenido de inclusiones del acero 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fijada E 45; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o
re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance 2. Documentos de referencia

1.1 Estos métodos de ensayo cubren una serie de reconocido 2.1 Normas ASTM: 2
procedimientos para determinar el contenido de inclusiones no metálicas de acero Método de prueba D 96 para agua y sedimentos en petróleo crudo por centrifugación
forjado. métodos macroscópicos incluyen macroataque, fractura, paso hacia abajo, Método (procedimiento de campo)
y las pruebas de partículas magnéticas. métodos microscópicos incluyen cinco E 3 Guía para la preparación de especimenes metalográficos
sistemas generalmente aceptadas de examen. En estos métodos microscópicos, E 7 Terminología relacionada con Metalografía
inclusiones se asignan a una categoría basada en similitudes en la morfología, y E 381 Método de Prueba Bares macroataque de acero, palanquillas, tochos y
no necesariamente en su identidad química. técnicas metalográficas que permiten forjados
la diferenciación simple entre inclusiones morfológicamente similares son E 709 Guía para el Examen de Partículas Magnéticas
brevemente discutido. Mientras que los métodos están destinados principalmente E 768 Prácticas para la preparación y evaluación Las muestras para la Inclusión
a inclusiones de calificación, constituyentes tales como carburos, nitruros, automática Evaluación de Acero
carbonitruros, boruros, y fases intermetálicas pueden estar clasificados utilizando E 1245 Práctica para determinar la inclusión o la segunda fase constituyente
algunos de los métodos microscópicos. En algunos casos, las aleaciones de otro contenido de metales por análisis de imagen automático
que los aceros pueden estar clasificados utilizando uno o más de estos métodos;
E 1444 Practicar para el examen de Partículas Magnéticas
E 1951 Guía para la calibración de retículas y Luz Microscopio Magni fi
caciones
1.2 Esta procedimientos cubiertas práctica realizar JK-tipo 2.2 Normas SAE: 3
Las calificaciones de inclusión utilizando el análisis automático de la imagen de acuerdo con J422, Práctica recomendada para la Determinación de la inclusión
métodos microscópicos A y D. siones en Acero
1.3 Dependiendo del tipo de acero y las propiedades 2.3 Material Aeroespacial Especi fi caciones: 3
se requiere, ya sea una macroscópico o un método microscópico para la determinación del AMS 2300, Prima de los aviones de acero al Limpieza:
contenido de inclusiones, o combinaciones de los dos métodos, se pueden encontrar más Procedimiento de Inspección de Partículas Magnéticas

satisfactoria. AMS 2301, Aviones de acero al Limpieza: Magnetic

1.4 Estos métodos de ensayo se ocupan sólo de prueba recomendada Procedimiento de inspección de partículas

métodos y nada en ellos se deben interpretar como de fi nir o el establecimiento de AMS 2303, Aviones de acero al Limpieza: martensítico
límites de aceptabilidad para cualquier tipo de acero. Aceros resistentes a la corrosión Procedimiento de Inspección de Partículas Magnéticas

1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el

estándar. Los valores entre paréntesis son conversiones y son aproximados. AMS 2304, Aviones especial de acero al Limpieza:
Procedimiento de Inspección de Partículas Magnéticas

1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, 2.4 Normas ISO: 4
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma ISO 3763, Forjado aceros macroscópicas Métodos para As-
establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de sessing el contenido de inclusiones no metálicas
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, [Link], o el contacto de cliente en
ASTM service@[Link]. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
1 Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité E04 de ASTM sobre Metalografía y
es responsabilidad directa del Subcomité E04.09 sobre inclusiones. 3 Disponible de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), 400 Commonwealth Dr, Warrendale, PA

15096-0001.
4 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2005. Publicado en diciembre de 2005. aprobado originalmente en
1942. Última edición anterior aprobado en 2002 como E 45 - 97 (2002). NY 10036.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

- - `` `` ,, ,,,, `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

Los derechos de autor de ASTM International

1
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

ISO 4967, Acero-Determinación del contenido de los no metálicos lugar inclusiones en una de varias categorías relacionadas con la
Inclusiones de micrográficos Métodos Uso de diagramas estándar composición-(sulfuros, óxidos y silicatos, el último como un tipo de óxido). Párrafo 12.2.1
describe una técnica metalográfica para facilitar la discriminación de inclusión. Sólo
2.5 ASTM Adyuvantes: aquellas inclusiones presentes en la superficie de prueba se pueden detectar.
Inclusiones en placas de acero Ir y II 5
Cuatro microfotografías de acero de bajo carbono 6 4.3 Los métodos de ensayo macroscópicas evalúan superficie mayor
áreas que en los métodos de prueba microscópicos y porque el examen es visual o a bajas
3. Terminología
cationes fi Magni, estos métodos son los más adecuados para la detección de inclusiones
3.1 Definiciones: más grandes. métodos macroscópicas no son adecuados para la detección de inclusiones
3.1.1 Para fi niciones de los términos utilizados en esta práctica, véase
más pequeñas que aproximadamente 0,40 mm ( 1 / 64 in.) de longitud y los métodos no
Terminología E 7 .
inclusiones discriminan por tipo.
3.1.2 Terminología E 7 incluye el término recuento de inclusión;
ya que algunos métodos de estos métodos de ensayo implican mediciones de
4.4 Los métodos de ensayo microscópicas se emplean para carac-
longitud o conversiones a representaciones numéricas de longitudes o recuentos, o
inclusiones terize que se forman como resultado de la desoxidación o debido a la
ambas, el término calificación inclusión se prefiere.
solubilidad limitada en acero sólido (inclusiones indígenas). Estas inclusiones se
caracterizan por tipo morfológico, que es, por tamaño, forma, concentración y
3.2 Definiciones de términos especí fi co para esta Norma:
distribución, pero no específicamente por la composición. Los métodos microscópicos
3.2.1 relación de aspecto -la relación de longitud a anchura de un micro-
no están diseñados para evaluar el contenido de inclusiones exógenos (aquellos de la
característica estructural.
escoria atrapado o refractarios).
3.2.2 larguero discontinuo -tres o más Tipo B o C
inclusiones alineados en un plano paralelo al eje de trabajo en caliente y
compensados ​por no más de 15 m, con una separación de menos de 40 micras 4.5 Debido a que la población de la inclusión de un determinado lote de

(0,0016 in.) entre dos inclusiones vecino más cercano. acero varía con la posición, el lote debe ser estadísticamente muestreada con el fin de evaluar
su contenido de inclusiones. El grado de muestreo debe ser adecuada para el tamaño del lote y

3.2.3 tipos de inclusión -por de fi niciones de sulfuro de-, alúmina sus características específicas. Los materiales con contenidos muy bajos de inclusión se

, y las inclusiones de tipo silicato, ver óxido Terminología E 7. globular, en algunos pueden clasificar con mayor precisión mediante un análisis automático de la imagen, que

métodos se refiere a aislados, inclusiones relativamente no deformado con una permite clasificaciones microscópicos más precisos.

relación de aspecto no superior a 2: 1. En otros métodos, los óxidos se dividen en

tipos deformables y no deformables. 4.6 Los resultados de los métodos de prueba macroscópicas y microscópicas

pueden ser utilizados para calificar el material para su envío, pero estos métodos de
3.2.4 JK Puntuación inclusión método -a de medir nonme- ensayo no proporcionan directrices para los propósitos de aceptación o rechazo.
inclusiones tallic en base a los procedimientos sueca Jernkontoret; Métodos A y D de criterios de cali fi cación para la evaluación de los datos desarrollados por estos
estos métodos de prueba son los principales métodos de calificación JK, y el Método E métodos pueden encontrarse en las normas de productos ASTM o pueden ser
también utiliza los cuadros de índices JK. descritos por acuerdos comprador-productores. Por acuerdos entre productor y
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

3.2.5 larguero -un inclusión individual que es altamente elon- comprador, esta práctica puede ser modi fi a contar sólo ciertos tipos de inclusión y
cerrada en la dirección de deformación o tres o más inclusiones de tipo B o C alineados espesores, o sólo aquellas inclusiones encima de un cierto nivel de gravedad, o ambos.
en un plano paralelo al eje de trabajo en caliente y compensado por no más de 15 m, También, por acuerdo, las prácticas cualitativos se pueden usar donde sólo los
con una separación de menos de 40 micras (0,0016 in.) entre cualquiera de dos más clasificación de gravedad más alto para cada tipo de inclusión y espesor son de fi nido
cercana inclusiones vecino. o el número de campos que contienen estas calificaciones más altas de severidad se
tabulan.
3.2.6 ajuste del umbral -Aislamiento de una gama de niveles de gris
valores exhibidos por un constituyente en el campo de microscopio fi.
4.7 Estos métodos de ensayo están diseñados para uso en forjado
3.2.7 del peor calificación fi eld -a calificación en el que la muestra se
estructuras metálicas. Mientras que un nivel mínimo de deformación no es específico ed, los
puntuación para cada tipo de inclusión asignando el valor más alto de la clasificación de
métodos de ensayo no son adecuadas para su uso en estructuras de fundición o en las estructuras
gravedad observado de ese tipo de inserción en cualquier parte de la superficie de la
ligeramente trabajadas.
muestra.
4.8 Se proporcionan directrices a las inclusiones de tipos de aceros

4. significación y Uso tratado con adiciones de tierras raras o compuestos de calcio-cojinete. Cuando se
evalúan tales aceros, el informe de la prueba debe describir la naturaleza de las
4.1 Estos métodos de ensayo cubren cuatro macroscópica y cinco
inclusiones clasifican de acuerdo a cada categoría de inclusión (A, B, C, D).
métodos microscópicos de prueba (análisis manual y la imagen) para describir el contenido de
inclusiones de acero y procedimientos para la expresión de resultados de la prueba.
4.9 Además de la práctica E 45 clasificaciones JK, básicos (tales

4.2 Inclusiones se caracterizan por el tamaño, forma, concentración

tal como se utiliza en la práctica E 1245 ) Mediciones estereológicos (por ejemplo,

ción, y la distribución en lugar de la composición química. Aunque las la fracción de volumen de sulfuros y óxidos, el número de sulfuros u óxidos por

composiciones no se identifican, métodos microscópicos milímetro cuadrado, la separación entre inclusiones, y así sucesivamente) se
puede determinar por separado y se añaden al informe de la prueba, si se desea
para obtener información adicional . Esta práctica, sin embargo, no aborda la
5 Disponible en las oficinas de ASTM. ADJE004502 fin. medición de dichos parámetros.
6 Disponible en las oficinas de ASTM. ADJE004501 fin.

Los derechos de autor de ASTM International

2
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

MÉTODOS MACROSCÓPICOS que son la principal preocupación en la mayoría de los casos, no se distribuyen de manera
uniforme y los espacios entre ellas son relativamente grandes, por lo que las posibilidades de
5. macroscópico Métodos de ensayo general
revelarlas son mejores cuando se examinan los especímenes más grandes.
5.1 Resumen:
5.1.1 Prueba macro de grabado -La prueba macro-etch se utiliza para 5.2.2 Las muestras para el examen macroscópico pueden ser
indicar el contenido de la inclusión y distribución, por lo general en la sección transversal preparado rápidamente por mecanizado y rectificado. superficie Ahighly pulido no es
o transversal a la dirección de laminación o forja. En algunos casos, también se necesario. Los métodos macroscópicas son suficientemente sensibles para revelar las
examinan secciones longitudinales. Las pruebas se prepararon cortando y mecanizado inclusiones más grandes.
de una sección a través de la zona deseada y el grabado con un reactivo adecuado. Una 5.3 desventajas:
solución de ácido clorhídrico una parte, y una parte de agua a una temperatura del 71 a 5.3.1 Estos métodos de ensayo no distinguen entre los
82 ° C (160 a 180 ° F) se utiliza ampliamente. Como el nombre de esta prueba implica, la diferentes formas de inclusión.
superficie grabada se examina visualmente o con bajo Magni fi cación de inclusiones. Los 5.3.2 No son adecuados para la detección de pequeños
detalles de esta prueba se incluyen en el Método E 381 . La naturaleza de las indicaciones inclusiones globulares o de cadenas de muy finas alargado inclusiones.
cuestionables debe ser verificable ed mediante examen microscópico o por otros medios
de inspección. 5.3.3 El método de partículas magnéticas puede conducir a la incorrecta
interpretación de microestructural características tales como rayas de austenita
retenida, microsegregación, o carburos en ciertas aleaciones; Esto es especialmente
[Link] sulfuros se revelan como pozos cuando la norma probable si se emplean altas corrientes de magnetización.
reactivo de ataque se describe en 5.1.1 se utiliza.

[Link] Sólo grandes óxidos son reveladas por este método de ensayo.
5.1.2 Prueba de la fractura -La prueba de fractura se utiliza para determinar MÉTODOS MICROSCÓPICAS
la presencia y localización de las inclusiones como se muestra en la fractura de las
6. microscópico Métodos de ensayo general
rebanadas endurecidos aproximadamente 9 a 13 mm ( 3 / 8 a 1 / 2
in.) de espesor. Esta prueba se utiliza sobre todo para los aceros en los que es posible 6.1 métodos microscópicos se utilizan para caracterizar el tamaño,
obtener una dureza de aproximadamente 60 HRC y un tamaño de grano de la fractura distribución, número y tipo de inclusiones en una superficie de la muestra pulida. Esto
de 7 o más fina. Las muestras de ensayo no deben tener muescas externas excesivas o se puede hacer mediante el examen de la muestra con un microscopio óptico e
muescas que guían la fractura. Es deseable que la fractura sea en la dirección informando de los tipos de inclusiones encontradas, acompañados por unos
longitudinal aproximadamente a través del centro de la rebanada. Las superficies fotomicrografías representativas. Este método, sin embargo, no se presta a un estilo
fracturadas se examinan visualmente y al fi caciones Magni hasta diámetros de de información uniforme. Por lo tanto, los gráficos de referencia estándar que
aproximadamente diez, y se tomó nota de la longitud y distribución de inclusiones. El representan una serie de inclusión típica configuraciones fi (tamaño, tipo, y número)
calor de tintado, o azulado, aumentará la visibilidad de filiformes de óxido. ISO 3763 se crearon para una comparación directa con el fi microscópico campo de la vista. Un
proporciona un método gráfico para las calificaciones de inclusión superficie de fractura. método que utiliza el análisis de imágenes para hacer estas comparaciones también
En algunos casos, las indicaciones tan pequeñas como 0,40 mm ( 1 / 64 in.) de longitud se se ha desarrollado.
registran.
6.2 Varios gráficos de referencia de esta naturaleza han sido de-
VISED tales como la tabla de JK 7 y el diagrama de SAE encontrado en la práctica
5.1.3 Paso-Down Método -El método de ensayo de bajada es recomendada SAE J422 del Manual de SAE. Los métodos microscópicos en los
utilizado para determinar la presencia de inclusiones en las superficies mecanizadas de acero Métodos de Ensayo E 45 Reutilizar definido tablas de comparación basados ​en estas
laminado o forjado. La muestra de ensayo se mecaniza para especi fi cada diámetros por tablas. Método A (peor campos), método D (bajo contenido de inclusión) y el método E
debajo de la superficie y supervisado para inclusiones en virtud de una buena iluminación con (SAM) Clasificación tablas de uso en base a la tabla de JK mientras que el Método C
el ojo sin ayuda o con bajo catión fi Magni. En algunos casos, las muestras de ensayo se (óxidos y silicatos) utiliza la tabla de SAE. ISO Standard 4967 también utiliza la tabla de
mecanizan a los diámetros más pequeños para examen adicional después de los diámetros JK.
originales son inspeccionados. Esta prueba se utiliza esencialmente para determinar la
presencia de inclusiones de 3 mm ( 1 / 8 in.) de longitud y más largo. 6.3 No hay gráfico puede representar todos los diversos tipos y formas
de inclusiones. El uso de cualquier gráfico de este modo se limita a la
determinación del contenido de los tipos más comunes de inclusiones, y se debe
5.1.4 Método de Partículas Magnéticas -La partícula magnética tener en cuenta que tal determinación no es un estudio metalográfico completa de
método es una variación del método de bajada para materiales ferromagnéticos en inclusiones.
el que la muestra de ensayo se mecaniza, magnetizado, y se aplica polvo 6.4 Una alternativa para comparación (gráfico) métodos tales como
magnético. Discontinuidades tan pequeñas como 0,40 mm ( 1 / 64 in.) de longitud crear Métodos A, C y D 8 se pueden encontrar en el Método B. Método B (longitud) se utiliza
campos magnéticos de fuga que atraen el polvo magnético, destacando de este para determinar el contenido de inclusión basado en longitud. Sólo inclusiones 0,127 mm
modo la inclusión. Ver Práctica E 1444 y la Guía E 709 en los exámenes de (0,005 pulg.) O más largo se registran independientemente de su tipo. A partir de este
partículas magnéticas para más detalles del procedimiento. Consulte Aerospace método uno de mayo
Materials Especi fi caciones AMS 2300, AMS 2301, AMS 2303 y AMS 2304.

7 El gráfico JK deriva su nombre de sus patrocinadores Jernkontoret, la Asociación Sueca

herrería.
5.2 ventajas: 8 Tenga en cuenta que mientras estos métodos son llamados métodos de tabla de comparación, el procedimiento utilizado

5.2.1 Estos métodos de ensayo facilitar el examen de speci- puede consistir también en las mediciones de longitud o recuentos de inclusiones, o ambos.

mens con grandes áreas de superficie. Las inclusiones más grandes en el acero,

- - `` `` ,, ,,,, `` `` `-`-,, ,,` `,` `,, ---

Los derechos de autor de ASTM International

3
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

obtener datos tales como la longitud de la inserción más larga y la longitud promedio de secciones. Se debe tener cuidado, sin embargo, para recortar las muestras de
la inclusión. Además, fotomicrografías también pueden tomarse para caracterizar el inclusionessuficiente longitud de las palanquillas para la forja; de lo contrario, existe el peligro
fondo eso no fuera lo suficientemente largo para medir. de los extremos de corte-arrastrado ser incorporados en los especímenes. Tal
material distorsionada dará un resultado falso en la determinación de inclusión. Para
6.5 Las ventajas de los métodos microscópicos son: evitar esto, es útil vio a los extremos de la longitud tocho de forja y para tomar la

6.5.1 Inclusiones pueden ser caracterizados en cuanto a su tamaño, tipo, muestra desde la mitad de la longitud de forjado.

y el número.
6.5.2 extremadamente pequeñas inclusiones pueden ser revelados.
6.11 Varios de los métodos descritos en estos métodos de ensayo
exigir que una específica zona C de la superficie preparada de la muestra se
6.6 Una desventaja de los métodos microscópicos es que
encuestados, y todas las inclusiones de peralte significantes observaron ser
calificación individual campos son muy pequeñas (0,50 mm 2). Esto limita el tamaño
registrado y expresado en los resultados. El resultado se consigna para cada
práctico de la muestra, ya que simplemente tomar un número prohibitivo de los
espécimen examinados es, por lo tanto, una representación más precisa del
campos para caracterizar un espécimen grande. El resultado obtenido por una
contenido de la inclusión de una fotomicrografía o diagrama. Una desventaja del
caracterización microscópica de las inclusiones en una sección grande se rige por
enfoque de campo peor es que no se obtiene dicha distribución de puntuaciones de
casualidad si las variaciones locales en la distribución de inclusión son sustanciales.
inclusión.
El uso final del producto determina la importancia de los resultados microscópicos. La
experiencia en la interpretación de estos resultados es necesario orden en no
6.12 comparaciones posibles entre realice en diferentes series
exagerar la importancia de las pequeñas inclusiones en algunas aplicaciones.
y diferentes partes de los calores, los resultados se expresarán de manera tal que un
promedio para el contenido inclusión de los diferentes especímenes en el calor
puede ser obtenida. Cuando se miden las longitudes de las inclusiones, el número
6.7 En la determinación del contenido de inclusiones, es importante
más simple es que para la longitud total de todas las inclusiones por área
darse cuenta de que, cualquiera que sea el método utilizado, el resultado en realidad sólo
examinada; sin embargo, puede ser deseable no sólo para agregar las longitudes,
se aplica a las áreas de las muestras que se examinaron. Por razones prácticas, dichos
sino también para ponderar las inclusiones de acuerdo con sus longitudes
especímenes son relativamente pequeñas en comparación con la cantidad total de acero
individuales. La longitud de la inserción más grande se encontró y el número total de
representada por ellos. Para la determinación inclusión para tener cualquier valor, es tan
inclusiones también se puede expresar.
necesario como un método adecuado de las pruebas de muestreo adecuado.

6.8 Acero menudo difiere en contenido de inclusiones no sólo de

7. muestreo
calentar al calor, sino también de lingote a lingote en el mismo calor e incluso en
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

diferentes porciones de la misma lingote. Es esencial que el lote de unidad de 7.1 Para obtener una estimación razonable de variaciones de inclusión

acero, el contenido de la inclusión de los cuales se ha de determinar, no deberá dentro de un lote, al menos seis lugares, elegidos para ser lo más representativa del lote

ser mayor que uno calor. suficientes muestras deben ser seleccionados para de lo posible, deben ser examinados. En este contexto, un lote será definida como una

representar la cantidad adecuada. El procedimiento de muestreo exacto debe unidad de material procesado en un tiempo y sometido a las variables de procesamiento

ser incorporado en los requisitos de los productos individuales o similares. En ningún caso debe haber más de un calor en el mismo lote. Por ejemplo si un

especificaciones. Para los productos semi terminado, las muestras deben ser lote está formado por uno de calor, los lugares de muestreo podrían estar en el producto

seleccionados después de que el material ha sido suficientemente ha obtenido de la parte superior e inferior de la primera, media y última lingotes utilizables en

cosechado y descartes adecuados hecho. Si las posiciones de los diferentes la secuencia de vertido. Para fundido o inferior hebra verter de procesamiento, un plan de

lingotes y porciones de lingotes en el calor no pueden ser identificados en el lote muestreo similar por calor debe ser invocada.

que se está probando, el muestreo aleatorio deben incluir un número mayor de

muestras de ensayo para un peso equivalente de acero. Un valor para el
contenido de inclusión de una pieza aislada de acero, 7.2 Para los casos en los que una ubicación infinito de dentro de un calor,
lingote, o de otro montón unidad es se debe emplear un muestreo aleatorio
desconocido, estadística con un número mayor de muestras.
7.3 Evaluación de los obtenidos variarán con la cantidad de reducción

6.9 El tamaño y la forma del producto de acero forjado probado del producto. Para materiales de aceptación o para la comparación entre los calores, se

tiene una marcada influencia en el tamaño y forma de las inclusiones. Durante la debe tener cuidado a la muestra en la etapa correcta de procesamiento.

reducción de la forma reparto por laminado o forja, las inclusiones son alargadas y
divide de acuerdo con el grado de reducción de la sección transversal de acero. Al
informar resultados de las determinaciones de inclusión, por lo tanto, el tamaño, la 8. Muestra de prueba Geometría

forma y método de fabricación del acero a partir del cual las muestras se corte debe 8.1 La superficie mínima pulido de una muestra para
indicarse. Al comparar el contenido de inclusiones de aceros diferentes, todos ellos la determinación microscópica del contenido de inclusiones es 160 mm 2 ( 0,25 en. 2). Se
deben ser laminado o forjado tan cerca como sea posible del mismo tamaño y forma, y recomienda que una significativamente gran área debe ser obtenido de manera
​a partir de secciones elenco de aproximadamente el mismo tamaño. Las muestras que las mediciones se pueden hacer dentro de la zona definida de lejos de los
longitudinalmente corte o paralela a la dirección de laminación o se utilizará de forja. bordes de la muestra. La superficie pulida debe ser paralelo al eje longitudinal del
producto. Además, para fl productos en laminados, la sección deberá también ser
perpendicular al plano de rodadura; para las rondas y formas tubulares, la sección
6.10 puede ser conveniente, a fin de obtener más fácilmente será en la dirección radial. En todos los casos, la superficie pulida será paralelo al
resultados comparables, para forjar cupones de tochos de mayor tamaño. Estas secciones forjadas trabajo en caliente
pueden entonces tomar muestras de la misma manera como laminado

Los derechos de autor de ASTM International

4
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

norte beneficios según objetivos 1-Este método es aplicable a secciones redondas también. norte beneficios

según objetivos 2- un denota eliminación de superficie.

HIGO. 1 Quarter Sección Espécimen de sección cuadrada para

Sólo Prueba de Partículas Magnéticas, Máquina

norte beneficios según objetivos equivalentes de 1-pulgada-libra: 12 mm = 0,47 en .; 19 mm = 0,75 en.

HIGO. 3 muestras de 1 1 / 2- in. (38,1 mm) de sección redonda para

Prueba microscópica

norte beneficios según objetivos 1-Método aplicable a secciones cuadradas también. norte beneficios

según objetivos 2- un denota distancia igual a la eliminación de la superficie.

HIGO. 2 Barrio Sección de muestras de sección redonda de

Prueba de Partículas Magnéticas, forja y mecanizado

eje. Los estudios han demostrado que las mediciones de longitud inclusión son
significativamente afectada si el plano de esmalte tiene un ángulo de más de 6 ° de la
dirección para trabajos en caliente longitudinal. 9

8.1.1 Secciones de menos de 0,71 mm en espesor no será

analizaron usando los métodos de ensayo E 45.

8.2 Sección de espesor (Tamaño del producto Sección superior a 9,5 mm (0,375
pulgadas) de espesor, tales como forja, Billet, bar, plancha, la chapa, y el tubo d.): HIGO. 4 muestras de grandes de la barra o del billete para la prueba microscópica

8.2.1 Para los productos de ancho, el punto de una cuarta parte a lo largo del
especímenes pulido y examinados. Otras áreas, tales como el centro y la superficie, pueden
anchura producto se usa comúnmente para proporcionar material representativo.
ser examinadas, así, siempre que el procedimiento de muestreo utilizado se indica en los
resultados. Un tocho o la barra de aproximadamente 50 a 100 mm (. 2 a 4 in) redondo o
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

8.2.2 Para las secciones redondas, la manera de cortar un espécimen

cuadrado es el tamaño preferido de la que se deben tomar muestras; sin embargo, los
de un 38 mm (1,5 pulg.) de diámetro de la sección se muestra en la Fig. 3 . Un disco de
tamaños más grandes o más pequeños se pueden utilizar, siempre que el producto tamaños
al menos 12 mm (0,474 pulg.) De espesor se corta de producto. La sección cuarta se
se indican con los resultados.
indica en Fig. 3 se corta del disco y el área sombreada se pule. Por lo tanto la muestra se
extiende al menos 12 mm a lo largo de la longitud del producto desde el exterior hacia el
8.3 Secciones delgadas (Producto Sección Tamaños de 9,5 mm (0,375 pulgadas) o
centro.
menos;. Banda, chapa, varillas, alambres y tubos) sección transversal especímenes
longitudinales -Full serán corte de acuerdo con el siguiente plan:
8.2.3 Para las grandes secciones, cada muestra se quitarán de
la ubicación mediados de radio, como se muestra por el área sombreada en La
8.3.1 Para 0,95-9,5 mm (0,0375 a 0,375 in.) Sección transversal
Fig. 4 . La cara espécimen a pulir se extiende al menos 12 mm en paralelo al eje
grosores inclusive, un número suficiente de piezas desde el mismo punto de muestreo están
longitudinal de la barra y al menos 19 mm (0,75 in.) En el plano radial longitudinal,
montados para proporcionar aproximadamente 160 mm 2 ( 0,25 en. 2) de superficie de la muestra
con la mitad del camino cara pulida entre el centro y el exterior de la palanquilla.
pulida. (Ejemplo:. Para una hoja de 1,27 mm (0,050 pulgadas) de espesor, seleccionar siete u
Dicho muestreo a mitad de camino se utiliza para disminuir el número de
ocho piezas longitudinales uniformemente a través de la anchura de la hoja para proporcionar
un espécimen).

9 Allmand, TR, y Coleman, DS, “El efecto de seccionamiento errores en microscópica 8.3.2 Para sección transversal espesores inferiores a 0,95 mm, diez
Determinaciones de inclusiones no metálicos en aceros” Metales y Materiales, Vol 7, 1973, pp. piezas longitudinales de cada punto de muestreo deberán estar montados para
280-283. proporcionar una superficie de la muestra adecuado para el pulido.

Los derechos de autor de ASTM International

5
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

(Dependiente del espesor del material y la pieza de la longitud, la superficie de la dimensiones de píxel en ambas orientaciones horizontales y verticales. Consulte el manual de
muestra pulida puede ser menor que 160 mm 2. Debido a dificultades prácticas en el instrucciones para determinar cómo se hacen las correcciones para aquellos sistemas que no
montaje de un grupo de más de monedas de diez, la superficie de la muestra utilizan píxeles cuadrados.
reducida se considerará suficiente.) Tenga en cuenta que cuando se utilizan los 10.2.1 Seguir las recomendaciones del fabricante en ad-
procedimientos de comparación de los métodos A, C, D y E, el espesor de la Justing la fuente de luz del microscopio y establecer el nivel correcto de la iluminación
muestra de ensayo sección transversal debe no será inferior a la dimensión mínima para la cámara de vídeo de la televisión. Para sistemas con 256 niveles de gris, la
definida de de un solo campo de visión. Por lo tanto, el espesor mínimo requerido es iluminación se ajusta generalmente hasta que la superficie de la matriz como pulido está
de 0,71 mm de Métodos A, D, y E, y en el nivel 254 y negro está en cero.

0,79 mm para las secciones Método C. Diluyente debería ser clasificado por otros medios. 10.2.2 Para los modernos analizadores de imagen con 256 niveles de gris,
con el conjunto de iluminación como se describe en 10.2.1 , Por lo general es posible
determinar la reflectancia histograma de inclusiones individuales como una ayuda en el
9. Preparación de especímenes
establecimiento de los ajustes de umbral apropiados para discriminar entre los óxidos y
9.1 Métodos de preparación de la muestra debe ser tal que una sulfuros. Óxidos son más oscuros y generalmente exhiben niveles de gris por debajo de
pulido, microscópicamente FL en sección se logra con el fin de que los tamaños y aproximadamente 130 en la escala de gris, mientras que los sulfuros en general valores de
formas de las inclusiones se muestran con precisión. Para obtener puntuaciones de exposición más ligeros entre aproximadamente 130 y 195. Estos números no son absolutos
inclusión satisfactorios y consistentes, la muestra debe tener una superficie pulida y variarán algo para diferentes aceros y diferentes analizadores de imagen. Después de
libre de artefactos tales como picaduras, materiales extraños (por ejemplo, medios de establecer los límites de umbral para óxidos de discriminar y sulfuros, utilice el Método icker
pulido), y rasguños. Al pulir la muestra es muy importante que las inclusiones no ser fl de la conmutación de ida y vuelta entre la imagen inclusión en vivo y la imagen de la
picados, arrastrado, o en la oscuridad. Las muestras deben ser examinados en la detectada (discriminado), sobre un número de campos de prueba, para asegurarse de que
condición como pulida, libre de los efectos de cualquier ataque químico previo (si se los ajustes son correctos, es decir, la detección de sulfuros u óxidos por tipo y tamaño es
utiliza). correcta.

preparación de muestras metalográficas 9.2 debe ser cuidadosamente

controlada para producir superficies de calidad aceptables tanto para el análisis
11. Clasificación de las inclusiones y Cálculo de los Niveles de gravedad
manual y de imagen. Directrices y recomendaciones se dan en la práctica E 3 ,
Métodos de Prueba E 45 y Práctica
E 768 . 11.1 En estos métodos microscópicos, las inclusiones son clasi fi
9.3 retención de inclusión es generalmente más fácil de lograr en en cuatro categorías (llamado Tipo) en función de su morfología y dos
endurecido muestras de acero que en el estado recocido. Si la retención de inclusión es subcategorías en función de su anchura o diámetro. Categorías A-sulfuro de Tipo
insuficiente en las muestras recocidas, deben ser sometidos a un ciclo de tratamiento B-Alúmina Tipo, C-silicato de tipo globular y D-Óxido Tipo de fi ne su forma
térmico estándar utilizando una temperatura relativamente baja de templado. Después mientras que las categorías grueso y delgado describen su espesor. A pesar de las
del tratamiento térmico, la muestra ha de ser decapadas y el plano longitudinal deben categorías contienen nombres químicos que implican el conocimiento de su
reafilan por debajo de cualquier descarburación. Esta recomendación sólo se aplica a los contenido químico, las clasificaciones se basan estrictamente en la morfología. Los
tipos de acero tratables térmicamente. nombres químicos asociados con los diversos tipos se derivaron de los datos
históricos recogidos en inclusiones se encuentran en estas formas o morfologías.
9.4 Montaje de muestras no es necesario si no montado Las cuatro categorías o tipos, se dividen en Niveles de gravedad basados ​en el
especímenes pueden ser adecuadamente pulido. número o longitud de las partículas presentes en un 0.50 mm 2 campo de vista.
Estos niveles de gravedad y tipos de inclusión se representan en la placa de Ir y
10. Calibración y Estandarización sus equivalentes numéricos se encuentran en Las tablas 1 y 2 .
10.1 La guía de calibración recomendados se pueden encontrar en
Guía E 1951 .
10.2 Para el análisis de imagen, un micrómetro de platina y una regla,
tanto calibrado frente a los dispositivos trazable a un laboratorio normas inclusiones Tipo 11.1.1 A y C son muy similares en tamaño y
nacionales reconocidas, como el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología forma. Por lo tanto, la discriminación entre estos tipos es ayudado por técnicas
(NIST), se utilizan para determinar la identi fi Magni del sistema y calibrar el metalográficas. Tipo A-sulfuro son de color gris claro mientras que el Tipo C-silicato son
sistema de acuerdo con el procedimiento recomendado por el fabricante. Por negro brillante cuando se observa bajo la iluminación fi eld. La discriminación entre estos
ejemplo, la regla se superpone la imagen fi ed Magni del micrómetro de platina tipos también se puede ayudar mediante la visualización de las inclusiones cuestionables
en el monitor sobre. La aparente (Magni fi ed) distancia entre dos puntos bajo oscuro campo o iluminación de polarización cruzada donde adecuadamente pulido
conocidos en el micrómetro se mide con la regla. La distancia fi ed Magni se sulfuro de inclusiones son oscuras y las inclusiones de silicato aparecen luminiscente.
divide por la distancia real para determinar la pantalla Magni fi cación. Las
dimensiones de los píxeles pueden determinarse a partir del número de píxeles 11.2 Los de tipo B largueros consisten en un número (al menos tres)
para una dimensión horizontal o vertical conocida en el monitor. Dividir la de partículas de óxido redondas o angulares con relaciones de aspecto de menos de
longitud conocida de una escala o enmascarar por el número de píxeles que 2 que están alineadas casi paralela al eje de deformación. partículas dentro 6 15 m de
representan que la longitud en el monitor para determinar el tamaño de píxel la línea central de una banda de tipo B se considera que son parte de ese Stringer.
para cada posible Magni pantalla fi cación. No todos los sistemas utilizan Los largueros Tipo C-silicato consisten en uno o más altamente óxidos alargados con
píxeles cuadrados. Determina el superficies lisas alineados en paralelo al eje de deformación. Las relaciones de
aspecto son generalmente altos, $ 2. El máximo permitido

- - `` `` ,, ,,,, `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

Los derechos de autor de ASTM International

6
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

TABLA 1 Valores mínimos para los números de nivel de gravedad se enumeran en Tabla 2 . Una inclusión cuya anchura varía de delgado para pesado
(Métodos A, D, y E) A, B
a lo largo de su longitud se colocará en la categoría que mejor represente su
(Mm (in.) En 100 3, o contar) conjunto. Es decir, si hay más de su longitud cae en la gama pesada, clasificarlo
Gravedad UNA si do re do como pesada. Ver 11.8
0.5 3,7 (0,15) 1,7 (0,07) 1,8 (0,07) 1 para obtener instrucciones sobre inclusiones de informes que exceden los límites de
1.0 12,7 (0,50) 7,7 (0,30) 7,6 (0,30) 4 tabla 1 o Tabla 2 .
1.5 26,1 (1,03) 18,4 (0,72) 17,6 (0,69) 9
2.0 43,6 (1,72) 34,3 (1,35) 32,0 (1,26) dieciséis
11.4 Inclusiones más delgado que el mínimo 2 m se enumeran en
2.5 64,9 (2,56) 55,5 (2,19) 51,0 (2,01) 25 Tabla 2 No se han valorado. Es decir, su longitud o números no están incluidos en la
3.0 89,8 (3,54) 82,2 (3,24) 74,6 (2,94) 36
determinación de la Severidad.
3.5 118.1 (4.65) 114.7 (4.52) 102.9 (4.05) 49
4.0 149.8 (5.90) 153.0 (6.02) 135.9 (5.35) 64 11.5 Después de clasi fi cación por tipo y espesor, la severidad
4.5 189.8 (7.47) 197.3 (7.77) 173.7 (6.84) 81 niveles se determinan para las inclusiones dentro de 0.50 mm 2 áreas de prueba
5.0 223.0 (8.78) 247.6 (9.75) 216.3 (8.52) 100
basados ​en el total de Tipo A sulfuro de longitudes por campo, el total B Tipo C o
(M (in.) En 1 3, o contar) larguerillo longitudes por campo, y el número de aislados inclusiones de tipo D por
Gravedad UNA si do re do campo. Estos valores pueden ser reportados de acuerdo con la longitud o el número en
cada 0,50 mm 2
0.5 37,0 (0,002) 17.2 (0,0007) 17.8 (0,0007) 1
1.0 127,0 (0,005) 76,8 (0,003) 75,6 (0,003) 4
campo o como la longitud por unidad de área o número por unidad de área (mm 2), pero
1.5 261,0 (0,010) 184,2 (0,007) 176,0 (0,007) 9
2.0 436,1 (0,017) 342,7 (0,014) 320,5 (0,013) dieciséis
las mediciones deben hacerse en contigua
2.5 649,0 (0,026) 554,7 (0,022) 510,3 (0,020) 25 0.50 mm 2 áreas de prueba. Niveles de gravedad se calculan sobre la base de los límites
3.0 898,0 (0,035) 822,2 (0,032) 746,1 (0,029) 36
indicados en tabla 1 . Tenga en cuenta que estos valores son la longitud mínima o el número
3.5 1181,0 (0,047) 1147,0 (0,045) 1029,0 (0,041) 49
4.0 1498,0 (0,059) 1530,0 (0,060) 1359,0 (0,054) 64
de cada clase. En general, los valores de gravedad (calculado como se describe a
4.5 1898,0 (0,075) 1973,0 (0,078) 1737,0 (0,068) 81 continuación) se redondean hacia abajo a la unidad entera o un medio más cercano. Para
5.0 2230,0 (0,088) 2476,0 (0,098) 2163,0 (0,085) 100
aceros con contenidos particularmente bajos de inclusión, los valores de gravedad pueden
(Mm / mm 2 ( en en. 2), o el recuento / mm 2) ser abajo redondeado a la cuarta parte más cercana o décimo valor, por acuerdo entre
Gravedad UNA si do re do productor y el comprador. Sin embargo, debido a la forma D recuentos de inclusión se

0.5 0,074 (1,88) 0,034 (0,864) 0,036 (0,914) 2 definen (para 1 inclusión, la gravedad es 0,5 y para 0 inclusiones, la gravedad es 0), no
1.0 0,254 (6,45) 0,154 (3,91) 0,152 (3,86) 8 puede haber subdivisiones entre 0 y 0,5 severidades.
1.5 0,522 (3,64) 0,368 (9,35) 0,352 (8,94) 18
2.0 0,872 (22,15) 0,686 (17,32) 0,640 (16,26) 32
2.5 1,298 (32,97) 1,110 (28,19) 1,020 (25,91) 50
3.0 1,796 (45,59) 1,644 (41,76) 1,492 (37,90) 72
11.6 Cálculo del número severidad de tipo A, B y
3.5 2,362 (59,99) 2,294 (58,27) 2,058 (52,27) 98
4.0 2,996 (76,10) 3,060 (77.7272) 2,718 (69,04) 128
C inclusiones se basa en un gráfico log-log de los datos en tabla 1 en los valores
4.5 3,796 (96,42) 3.946 (100,2) 3,474 (88,24) 162 mínimos para la inclusión de puntuaciones Números (Métodos A y D). dichas
5.0 4.460 (113,3) 4.952 (125,8) 4.326 (109,9) 200
parcelas 10 revelar una relación lineal entre el número de gravedad y el mínimo total
UNA Tenga en cuenta que los valores de longitud de esta tabla se han cambiado para que sea compatible con los métodos de
sulfuro de longitud (Tipo
clasificación automatizada. Los cambios de longitud significativos ocurrieron en los niveles mínimos de calificación de 1 / 2 donde los

métodos manuales son menos precisos. conteos de inclusión para las inclusiones de tipo D también se han revisado. En este caso,
A) y la longitud total mínima larguerillo (Tipos B y C) por
los cambios son mayores para recuentos elevados, que están por encima de los niveles de normas de aceptación de materiales. 0,50 mm 2 campo para cada nivel de gravedad como se muestra en Higos. 10-12 . A fi
mínimos cuadrados t en los datos de tabla 1 se ha utilizado para producir las relaciones
si Vandervoort, GF, y Wilson, RK, “no metálico inclusiones y Comité ASTM E04,” Standardization News, Vol 19,
en las Tabla 6 , Que se puede utilizar para calcular la gravedad de Tipo A, B, y C
mayo de 1991, pp 28-37.
do Relación máxima de aspecto de inclusiones de tipo D es de 5: 1.
inclusiones, ya sea delgado o grueso. El antilogaritmo se determina y se redondea hacia
abajo al valor medio-gravedad más cercano.
TABLA 2 Inclusión Ancho y Parámetros Diámetro
(Métodos A y D) UNA 11.7 Cálculo de los números de gravedad para los óxidos de tipo D
Serie delgada Serie pesada se hace en la misma manera que para los tipos A, B, y C inclusiones excepto que el
Inclusión
Tipo Ancho, min, Ancho, máximo, Ancho, min, Ancho, máximo, criterio es el número de óxidos en lugar de su longitud. La Fig. 13 muestra un
micras micras micras micras
gráfico log-log de los datos en tabla 1 .
UNA 2 (0,00008) 4 (0,00016) > 4 (0,00016) 12 (0.0005)
si 2 (0,00008) 9 (0,00035) > 9 (0,00035) 15 (0.0006)
11.8 Los campos que se muestran en la placa Ir representan las longitudes totales
do 2 (0,00008) 5 (0.0002) > 5 (0.0002) 12 (0.0005)
re 2 (0,00008) 8 (0.0003) > 8 (0.0003) 13 (0.0005) de las inclusiones A, las longitudes totales zanca de B y C inclusiones, el número de
UNA Cualquier inclusión con dimensiones máximas mayor que el máximo para la serie pesada debe ser reportado inclusiones D, y sus respectivas anchuras o diámetros limitantes. Si alguna de las
como de gran tamaño acompañados con sus dimensiones reales.
inclusiones están presentes que son más largos que los campos mostrados en la Placa
Ir, sus longitudes se registrarán por separado. Si sus anchuras o diámetros son mayores
que los valores límites que se muestran en la placa de Ir y Tabla 2 , Que se registrarán por
separado. Tenga en cuenta que una A de gran tamaño, B, o C
la separación entre las partículas en un larguero es de 40 m. Cualquier óxidos que tienen
relaciones de aspecto <2, y no son parte de una banda de B- o de tipo C, se han valorado
como D-tipos. No otra restricción forma es aplicable.

11.3 Después de las inclusiones se clasifican por tipo, deben 10 Vander Voort, GF, y Golden, JF, “Automatización de la Inclusión JK Análisis,” Microestructural
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

ser categorizado por el espesor o diámetro. parámetros de anchura de Ciencia, Vol 10, Elsevier Science Publishing Co., Inc., NY, 1982, pp. 277-290.
inclusión para clasi fi en la categoría Thin o pesada

Los derechos de autor de ASTM International

7
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

norte beneficios según objetivos 1-La máscara cuadrada dará lugar a una zona de campo de 0,50 mm 2 en la superficie de la muestra. Una representación gráfica del espesor máximo de la serie Thin y Heavy de Tipos A, B, C,
y D está a la izquierda. Varios de gran tamaño tipo D se representan a la derecha por conveniencia.
HIGO. 5 sugerida del retículo o de superposición de la rejilla para Métodos A, D, y E

norte beneficios según objetivos 1-sistemáticamente escanear todo el área enmascarada. Métodos A, B, C, y E permiten el ajuste de la esfera ubicaciones con el fin de maximizar un número nivel de gravedad o facilitar una medición.
Para el Método D, los campos deben permanecer contiguas y sólo presenta dentro del campo se compara con Placa Ir. norte beneficios según objetivos 2-Método D requerirá una más grande (10 3 17 mm) área de prueba para facilitar la
colocación de suficiente contigua, 0,71 mm campos cuadrado Fi para total de 160 mm 2

de área de superficie pulida.

HIGO. 6 Típica Patrón de lectura para métodos microscópicos

la inclusión o la inclusión larguero sigue contribuyendo a la determinación de la aparecerá en la parte inferior de la placa de Ir. ATipo D óxido globular no puede exceder de una

Severidad Número Nivel de un campo. Por lo tanto, si un A, relación de aspecto de 2: 1.

B, o C inclusión es de gran tamaño, ya sea en longitud o grosor que la parte que 11.9 Óxidos ubicados en las puntas de tipo A-sulfuro de inclusiones
está dentro de los límites de campo se incluirá en la medición del nivel de tienen una potencia de tipo D de óxidos globulares a menos que sean lo
severidad apropiada Thin o pesado. Del mismo modo, si una inclusión de gran suficientemente cerca para satisfacer las necesidades de un tipo B-alúmina.
tamaño D se encuentra en un campo, también se incluye en el recuento que
determina la calificación D pesada. Para referencia, ejemplos de grande, globular 11.10 Las inclusiones indígenas en aceros con desoxidado
óxidos elementos de tierras raras o materiales que contienen calcio son también
- - `` `` ,, ,,,, `` `` `-`-,, ,,` `,` `,, ---

Los derechos de autor de ASTM International

8
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

Método 12. A (Worst Fields) 11

12.1 Manual de Introducción -Este método de ensayo requiere una

encuesta de un 160 mm 2 ( 0,25 en. 2) área de superficie pulida de la muestra a 100 3. El
tamaño de campo será igual a un área equivalente a 0,50 mm 2 ( 0.000779 en. 2) en la
superficie de la muestra tal como se define por un cuadrado con 0,71 mm (0,02791 pulg.)
de lados largos (Véase La Fig. 5 ). Cada 0,50 mm 2 campo se compara con los campos
cuadrados ilustrados en la placa Ir en una búsqueda para el peor campo, es decir, la
calificación más alta severidad, de cada inclusión de tipo A, B, C, y D, tanto para el Delgado
y Pesado serie. El nivel de gravedad de estas peores campos se informó por cada
muestra examinada.

12.2 Procedimiento manual:

12.2.1 Cualquiera de dos técnicas se puede emplear para
lograr un 0.50 mm 2 campo de vista. Un método consiste en proyectar el 100 3 imagen de
microscopio en una pantalla de visualización que tiene una máscara cuadrada con 71,0
mm (2,79 in.) lados dibujadas en ella. Otra opción es utilizar una retícula hecho para el
norte beneficios según objetivos 1-Una unidad es igual a 0,127 mm (0,005 in.) En la superficie de la muestra.
microscopio, que superponer la máscara cuadrada requerida directamente sobre el campo

HIGO. 7 retículo sugerido o superposición de la red para el Método B de visión (ver La Fig. 5 ).

12.2.2 Para empezar, el contorno del área de prueba requerida en el

espécimen superficie usando ya sea un marcador indeleble o un escriba metal duro.
classi fi ed por la morfología y el grosor con el requisito adicional de que la información
Coloque la muestra en la platina del microscopio y comenzar el examen con un campo en
de composición se da en el informe. Por ejemplo, las tierras raras o fi ed sulfuros de
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

una de las esquinas del área de ensayo marcada. Comparar este campo para las
calcio-modi con una relación de aspecto $ 2 están clasificados como A-tipos por su
imágenes en la placa de Ir. Clasificar el contenido de inclusiones del campo basado en
longitud total por campo de acuerdo con los límites de tabla 1 y los límites de anchura
las reglas que figuran en la Sección 11 en relación con el tipo y el grosor de las
de Tabla 2 . Sin embargo, para relaciones de aspecto <2 y si no son parte de una
inclusiones presentes. Registre el nivel de gravedad en número entero de 0 a 3.0 para
banda, que se han valorado como D-tipos por su número por campo de acuerdo con
cada tipo de inclusión (A, B, C, y D) que más se parece el campo bajo observación. (Ver tabla
los límites de número de tabla 1 y los límites de anchura de Tabla 2 . En ambos casos,
1 si es necesario reportar los niveles de gravedad> 3.0). Para ello, tanto para las series
una descripción general de su composición debe ser proporcionado para evitar
finas y pesadas. Es importante señalar aquí que si un campo de inclusiones se encuentra
confusiones. Debido a que son sulfuros con una morfología de tipo D, pueden ser
entre dos niveles de gravedad, su valor se ha reducido redondeado al nivel de gravedad
referidos como re S.
más bajo. Por ejemplo, cuando se utiliza la placa de Ir, un campo que contiene un menor
número de inclusiones, o menos de longitud inclusión de Nivel de gravedad Número 1, se
cuenta como una
11.11 inclusiones complejos, tales como oxysul fi des o dúplex
inclusiones, también se clasifican de acuerdo a su morfología: si están Stringered o
alargadas (por relaciones de aspecto $ 2) o aislado (no es parte de una banda y la
0.
relación de aspecto <2); y luego por el espesor. Aislado, las partículas globulares se
12.2.3 Mover la platina del microscopio para revelar un campo adyacente
clasifican como D-tipos por su espesor medio. D compleja s puede ser
y repetir el procedimiento de comparación. Continuar este proceso hasta que la superficie
predominantemente (> 50% en área) sulfuros u óxidos y debe ser identificado como tal.
pulida requerido de la muestra ha sido escaneado. Una configuración con fi exploración
Por ejemplo, si el área de óxido es mayor en un globular oxysul fi de, podría ser
típico se muestra en La Fig. 6 . Este método requiere un ajuste de la platina del
llamado un D OS tipo. las partículas complejas Stringered son clasificados por la relación
microscopio para maximizar el nivel de gravedad de inclusión. Es decir, el campo de
de aspecto de las partículas individuales; Si <2, que son los tipos B, si $ 2 son A- o
visión se ajusta utilizando los controles platina del microscopio, de tal manera que las
C-tipos (separadas por nivel de gris). Para aquellas inclusiones complejos con
inclusiones se desplazan dentro de la máscara cuadrada con el fin de localizar el peor
relaciones de aspecto
campo. En la práctica, el evaluador es en realidad escaneando la muestra y sólo se
detuvo cuando un potencial peor campo de cada tipo y el espesor está a la vista.
PS 2, son clasificados como A-tipos si más del 50% de la superficie es sulfuro de y
C-tipos si más del 50% de la superficie es el óxido. Informar de la composición, en
términos generales, para evitar confusiones, y el estado de la naturaleza de las
12.3 Expresión manual de los resultados:
inclusiones, por ejemplo, “aluminatos de calcio globulares encapsuladas con una
12.3.1 Los promedios de los peores campos para cada inclusión
delgada fi lm de calcio-manganeso sulfuro de” o “aluminatos irregulares parcial o
tipo en todas las muestras del lote se calculará de acuerdo con los números de
completamente incrustados en manganeso sulfuro de largueros “.
Severidad nivel dado a los lados de la placa de Ir o tabla 1 . Un ejemplo que
muestra los promedios obtenidos para seis especímenes examinados se da en Tabla
11.12 Si los acuerdos productor-comprador limitar el análisis a
4.
sólo ciertos tipos de inclusión, categorías de espesor, o límites de gravedad, el esquema
inclusiones 12.3.2 de gran tamaño con anchuras o diámetros mayores
en la Sección 11 puede ser modi fi cado para analizar, medir y almacenar sólo los datos
a los valores límite indicados en la placa Ir (y Tabla 2 ) Se registrarán por
de interés. También puede contener los procedimientos para llevar a cabo básica (véase
separado.
la norma E 1245 ) Mediciones estereológicos para complementar los análisis JK. Tales
mediciones no están cubiertos por esta práctica.
11 Este método es similar al método Jernkontoret, Uppsala, Suecia (1936).

Los derechos de autor de ASTM International

9
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

norte beneficios según objetivos 1-d = desconectado, vd = muy desconectado, y g = agrupados. norte beneficios según objetivos 2-0,51

mm = 0,02 en.

HIGO. 8 Designación de longitud y peso de las inclusiones (4 unidades de largo)

- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---
norte beneficios según objetivos 1-Una unidad es igual a 0,127 mm (0,005 in.) En la superficie de la muestra. Iguales
dimensiones de la distancia real en la superficie de la muestra y producirán una zona de campo de 0,83 mm 2.

HIGO. 9 retículo sugerido o superposición de la red para el Método C

12.3.3 Si se desea, el tipo de química predominante de inclusión

siones pueden ser determinados y registrados como sulfuro de, silicato, u óxido. Si las
listas se utilizan para carburos o nitruros de tasa, la información de composición
química también puede determinarse e indicarse.
HIGO. 10 Relación entre la Gravedad y el mínimo
12.4 Análisis de Imágenes Introducción -Los inclusiones en el Total de sulfuro de longitud para placa Ir y tabla 1

superficie de un preparado adecuadamente como pulido espécimen metalográfico son

vistos con una alta calidad, microscopio metalúrgico. La imagen de campo bright- es
recogido por una cámara de televisión adecuado y se transfiere a la pantalla del abajo la placa de fase y mantienen en su lugar con las abrazaderas de la etapa. Con un
analizador de imágenes. software de análisis de imagen se utiliza a continuación para microscopio de tipo vertical, colocar la muestra en un portaobjetos y el nivel de la superficie
evaluar el contenido de inclusiones del material basado en microscópica Métodos A y D. usando arcilla o plastilina y una prensa de nivelación de la mano. Ciertos microscopios
verticales pueden ser equipados con una etapa de autonivelación para muestras
12.5 Análisis Procedimiento imagen: montadas. Si la muestra debe estar nivelado usando la arcilla, el papel de seda colocado
12.5.1 Coloque la muestra en la platina del microscopio de manera que entre la superficie de la muestra y la nivelación pistón de la prensa se puede adherir a la
la superficie del espécimen es perpendicular al eje óptico. Con un microscopio de superficie y artefactos presentes para la medición. En
tipo invertido, simplemente coloca el espécimen cara-

Los derechos de autor de ASTM International

10
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 - 05

HIGO. 11 Relación entre la Gravedad y el mínimo HIGO. 12 Relación entre la Gravedad y el mínimo
Longitud Total B-Tipo larguero de la Plata Ir y tabla 1 Longitud total Tipo C larguero de la Plata Ir y tabla 1

TABLA 3 Peor campo Calificaciones de inclusión (Método A)

algunos casos, el tejido adherente se pueden soplar fuera de la superficie de la muestra. Niveles de gravedad UNA

Un procedimiento alternativo para evitar este problema es colocar una forma de anillo de Escribe un tipo B tipo C tipo D
Muestra
aluminio o acero inoxidable, que ha sido aplanada ligeramente en un tornillo de banco a Delgada delgada pesado pesado pesado delgada delgada pesada 1

una forma ovalada, entre la muestra y el carnero. Si el espécimen se montó, la forma de 2 1 2 1 1 0 2 1

anillo será solamente descansar sobre la superficie del material de montaje. Si la 2 3 1 2 1 0 1 2 2
3 2 1 2 1 0 0 2 2
muestra se desmonta pero con un área de superficie sustancialmente mayor que la de
4 2 1 2 1 1 0 2 1
160 mm 2 área requerida para la medición, la forma de anillo puede descansar sobre los 5 2 1 2 1 0 1 2 1
bordes exteriores de la muestra para aplanamiento y por lo tanto evitar el contacto con la 6 3 1 2 1 0 0 2 1

zona de medición. Alinear la muestra en el escenario de modo que las inclusiones están Promedio 2.3 1.0 2.0 1.0 0.3 0.3 2.0 1.3

alineados en paralelo a la X- dirección del movimiento en el escenario, es decir, horizontal UNA Ver 12.3.1 .

en la pantalla de monitor. Alternativamente, si se facilita la programación, alinee las inclusiones de tipo de gran tamaño D, ancho; 17 micrómetros.

inclusiones paralelas a la

analizador es capaz de procedimiento tal. 12 Si el sistema no puede funcionar de esta

manera, es decir, si las inclusiones en cada campo deben ser discriminados por tipo,
y- dirección del movimiento en el escenario, es decir, la dirección longitudinal es
medida, y un nivel de gravedad asignado en un campo a paso fi base campo, entonces el
vertical en la pantalla del monitor.
fi cación Magni debe elegirse de manera que el campo zona es lo más cercano a 0,50 mm 2
12.5.2 Compruebe la fuente de luz del microscopio para la alineación correcta
como
ment y ajustar la iluminación al nivel requerido por la cámara de vídeo de la
televisión.
12.5.3 Las inclusiones se pueden examinar y discriminados
12 Forget, C., “Método mejorado para el E1122 imagen Grados Análisis de inclusión no metálica” Micon
por tipo usando cationes fi Magni distintos de 100 3 y fi zonas distintas de 0,50 mm
90: Los avances en la tecnología de video para el Control microestructural, ASTM STP 1094, Sociedad
eld 2 siempre que las mediciones de gravedad se basan en la necesaria 0,50 mm 2 fi Americana para Pruebas y Materiales, Philadelphia,
zona de campo, si la imagen 1991, pp. 135-150.

- - `` `` ,, ,,,, `` `` `-`-,,` ,, `,` `,, ---

Los derechos de autor de ASTM International

11
Los derechos de autor por la ASTM Internacional (todos los derechos reservados);
Reproducido por IHS bajo licencia con la norma ASTM
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
Reproducción autorizada por Acuerdo de licencia con Monique Tyree (Cuenta ASTMIHS);
No para la reventa
Mar Dic 27 de 2005 [Link] EST
 E 45 – 05

TABLE 4 Example of Inclusion Rating (Method D)

Number of Fields in Each Specimen Average of Six

Severity Level Number Specimen Number Specimens

1 2 3 4 5 6 Thin Heavy

Type A

0.5 Thin 65 60 50 65 37 56 55.5

Heavy 9 8 12 6 16 8 9.8
1.0 Thin 19 15 31 4 8 12 10 15.8
Heavy 4 3 1 2 1 2.5
1.5 Thin 1 3 2 0 1 0 1.2
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
2.0 Thin 1 0 0 0 0 0 0.2
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
2.5 Thin 0 0 0 0 0 0 0
Heavy 0 0 0 0 0 0 0

Type B

0.5 Thin 13 80 7 6 11 10 9.2

Heavy 0 0 1 1 0 0.3
1.0 Thin 13 14 10 6 12 12 11.2
Heavy 0 0 0 0 2 1 0.5
1.5 Thin 1 6 6 3 3 2 3.5
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
2.0 Thin 0 2 1 0 1 1 0.8
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
2.5 Thin 0 1 0 0 1 0 0.3
Heavy 0 1 0 0 0 0 0.2

Type C

0.5 Thin 0 00 0 0 1 0 0.2

Heavy 0 0 0 0 0 0
1.0 Thin 0 0 0 0 0 0 0
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
1.5 Thin 0 0 0 0 0 0 0
Heavy 0 0 0 0 0 0 0

- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---
2.0 Thin 0 0 0 0 0 0 0
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
2.5 Thin 0 0 0 0 0 0 0
Heavy 0 0 0 0 0 1 0.2

Type D

0.5 Thin 35 33 28 32 47 29 34.0

Heavy 9 4 5 6 9 9 7.0
1.0 Thin 13 10 20 9 12 41 17.5
Heavy 0 2 2 1 2 4 1.8
1.5 Thin 0 0 4 0 0 6 1.7
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
2.0 Thin 0 0 0 0 0 0 0
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
2.5 Thin 0 0 0 0 0 0 0
Heavy 0 0 0 0 0 0 0
Max D Size 0.0305 mm 0.0254 mm 0.0254 mm
(0.0012 in.) (0.001 in.) (0.001 in.)

Oversized inclusions—Type D, width; 17 micrometers.

TABLE 5 SAM Rating (Method E) resultados. El catión fi Magni elegido debe producir un factor máximo de
B-Type rating A,B D-Type Rating A,C calibración de 1,3 micras a 100 3.
No. of No. of No. of 12.5.4 Seleccionar los ajustes de umbral de nivel de gris para permitir
“B” “B” “D”
Observed
Thin
Observed
Heavy
Observed
Heavy
Units detección independiente de sulfuros y óxidos (véase 10.2.2 ).
Fields Fields Fields
12.5.5 Cuando la detección de sulfuros, una falsa imagen (llamada la
not recorded 0.5 not recorded 0.5 5 0.5 (1)
efecto aureola) puede ser detectada alrededor de la periferia de óxidos en el mismo
not recorded 1.0 2 1.0 2 1.0 (2)
3 1.5 1 1.5 1 1.5 (3) campo. Este problema se puede corregir mediante el uso de una función de
1 2.0 0 2.0 0 2.0 (4) auto-delineación o por aplicación de algoritmos apropiados a la imagen binaria. La
0 2.5 0 2.5 0 2.5 (5)
elección de la forma más satisfactoria depende del sistema de análisis de imagen que
A Total area observed = 1.5 in. 2
B SAM rating = (3 3 1.5 ) + (1 3 2) + (2 3 1) + (1 3 1.5 ) = 10 4 1.5 = 7. se utiliza.
C SAM rating = (5 3 1) + (2 3 2) + (1 3 3) = 12 4 1.5 = 8. 12.5.6 Set the stage controls to move the specimen in a
square or rectangular pattern with contiguous field alignment so that a
minimum of 160 mm 2 is examined and evaluated. Other measurement areas
posible. Adeviation de menos 6 0,05 mm 2 Del requerido may be used based on producerpurchaser agreements.
0,50 mm 2 zona no se deterioran significativamente la medición

Copyright ASTM International

12
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
Reproduced by IHS under license with ASTM
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005
 E 45 – 05

TABLE 6 Regression Equations for Severity Rating Calculations

(Based on the Four Alternate Ways of Expressing A, B, or C
Lengths or Two Ways to Express D Counts in Table 2 )

1. Length in in. at 100 3 or count per field A

Log(Sev.) = [0.560522Log(A)] + 0.168870

B Log(Sev.) = [0.462631Log(B)] + 0.241092
C Log(Sev.) = [0.480736Log(C)] + 0.252106
D Log(Sev.) = [0.5Log(D)] - 0.30102

2. Length in mm at 100 3 or count per field A

Log(Sev.) = [0.561739Log(A)] − 0.62003

B Log(Sev.) = [0.463336Log(B)] − 0.41017
C Log(Sev.) = [0.479731Log(C)] − 0.42132
D Log(Sev.) = [0.5Log(D)] − 0.30102

3. Length in µm at 1 3 or count per field

A Log(Sev.) = [0.561739Log(A)] − 1.18177

B Log(Sev.) = [0.463336Log(B)] − 0.8735
C Log(Sev.) = [0.479731Log(C)] − 0.90105
D Log(Sev.) = [0.5Log(D)] − 0.30102

4. Length per unit area (mm/mm 2) or count per unit area (no./mm 2)

A Log(Sev.) = [0.561739Log(A)] − 0.33434

B Log(Sev.) = [0.463336Log(B)] − 0.377021
C Log(Sev.) = [0.479731Log(C)] − 0.393723
D Log(Sev.) = [0.5Log(D)] − 0.45154

N OTE 1—Choose the equations to calculate the inclusion severity (both thin and heavy
series) based on the nature of the measurement used; all approaches give the same
severity values. N OTE 2—Round off the severity number downward to the nearest
half-severity level (or, if desired, to the nearest one-quarter or one-tenth value). For D-type
inclusions, because we have only whole integer counts, and 0.5 is the severity for one
inclusion in a field (a field has an area of

0.5 mm 2), there cannot be a D severity of 0.25 or any one-tenth value below 0.5, except for
0 if there are no ratable Ds present. N OTE 3—To determine the severity value using the FIG. 13 Relationship between Severity Rating and the Minimum Number of Globular D-Type
above equations, take the Log (base 10) of the measured value, multiply by the indicated Inclusions for Plate I-r and Table 1
value, subtract or add the indicated value, then take the antilog and round downward as
described above.
12.5.10 The use of randomly selected, contiguously aligned
fields may not produce true worst field (Method A) ratings. Valid worst field
ratings require advanced image analysis technology, for example, use of a
12.5.7 Use a previously written computer program to sepa- 0.50-mm 2 mask that can be moved anywhere within the 160-mm 2 test area
rate the inclusion images by type and thickness, then calculate severities by using an algorithm that controls the mask movement by maximizing the severity
length or number based on the rules listed in Section 12 . The program should values.
also store results, control stage movements (if an automated stage is used),
and generate the test report. 12.5.11 For quantitative inclusion descriptions, blank fields
(that is, those that contain no visible inclusions of a particular type and width)
12.5.8 If the width of an A inclusion, or a B or C stringer, may be differentiated from non-ratable fields (that is, fields with inclusions # 2
varies and becomes less than 2 µm over part of its length, detect as much of it µm in width, or with inclusion lengths or stringer lengths below the minimum
as possible and calculate the severity based on the detected length. For limit for 0.5 severity).
specimens from wrought products with high degrees of reduction, where the
majority of the inclusions are < 2 µm thick, based on producer-purchaser 12.5.12 The program should incorporate procedures to deal
agreement, the minimum thickness of the thin series can be set at a lower with fields that contain artifacts, either from polishing or cleaning, or from dust
value, such as 0.5 µm, or the lower limit can be dropped. Detection of these settling on the specimen, and so forth. The alignment of Type A, B, and C
thinner inclusions will require use of a higher magnification with a resultant field inclusions in wrought specimens generally will not deviate by more than 6 20°
size less than from the longitudinal direction. Depending on the system and the nature of the
artifact, it may be possible to develop an algorithm that will recognize such
0.50 mm 2; hence, field data must be combined, as described in artifacts and remove them from the binary image. By restricting the orientation
12.5.3 , to obtain valid ratings. of detected features within this limit, certain artifacts (for example, deep
12.5.9 An array is established in the computer memory to scratches not removed during polishing) can be recognized and deleted from
tabulate the number of fields that were rated according to the Thin and Heavy the binary image, if their orientation is greater than this limit. If this cannot be
limits of the four inclusion types for eleven possible severities from 0 to 5 in done, the field should be rejectable, that is, no test results from the field should
half-level increments. After each field is rated and the severities are computed,
the appropriate array locations are incremented to store the results.

- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

Copyright ASTM International

13
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
Reproduced by IHS under license with ASTM
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005
 E 45 – 05

be stored. In such a case, another field should be analyzed to replace the 13.2.1 This method utilizes a pattern of parallel lines whose
rejected field, if this is possible. If a rejected field cannot be replaced in the spacing is such that the distance between lines is equivalent to
same run, it may be possible to evaluate and rate the additional fields required 0.127 mm (0.005 in.) on the specimen surface when viewed at 100 3. This
in a subsequent run (do not rate fields already rated). Good preparation distance shall be referred to as one unit. The pattern may be drawn on (or
practices will minimize the need to reject fields with artifacts. In no case should taped to) a viewing screen, in which case the physical distance between lines
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

the test results for a measurement area less than 160 mm 2 be mathematically would be 12.7 mm (0.5 in.) since the specimen is magnified 100 times. An
extrapolated or converted (for example, because of rejected fields) in an effort alternate technique would be to have a reticle made that will superimpose the
to produce data for a 160-mm 2 area. required pattern directly onto the image as seen through the eyepieces of the
microscope. Fig. 7 shows a recommended measurement grid for use with
Method B. Note that the parallel lines are contained in a mask to aid in the
12.6 Image Anlysis Expression of Results:
indexing of fields.
12.6.1 The number of fields of each inclusion type (A, B, C,
and D) and thickness (thin and thick) are reported for each severity from 0 to 5
in whole or half-severity level increments. For steels with very low inclusion
13.2.2 To begin, outline the required test area on the
contents, severities may be computed to one-quarter or one-tenth severity level
specimen surface using either an indelible marker or a carbidetipped scribe.
increments. Note that for D-type inclusions, because one inclusion per field is a
severity of 0.5, by definition, there can be no D-severity levels between 0 and Place the specimen on the microscope and start the examination with a field in

0.5. one of the corners of the marked test area. Measure and record all inclusions in
this field that are one unit long or longer. Inclusions separated by a distance
12.6.2 If desired, based on producer-purchaser agreements, greater than one unit shall be classified as two inclusions and not be
modifications of the reported data may be made, for example, reports for only considered as one stringer. The length of an inclusion shall be rounded down to
certain inclusion types, thicknesses, or severity values. Other modifications the next whole unit and only whole units will be recorded. For example, if an
may include only worst-field severity ratings or the number of fields at the inclusion measures 2 1 ⁄ 2 units, it shall be recorded as a “2.” If an inclusion lies
worst-field severity ratings. partially outside of the field, that is, part of its length lies in what will become
Field Number 2, move the field slightly in order that its entire length may be
12.6.3 If desired by producer-purchaser agreement, an index measured.
may be calculated to describe the inclusion content.
12.6.4 To produce average results for more than one speci-
men per lot, the average number of fields for each severity rating, inclusion 13.2.3 Move the microscope stage to view an adjacent field.
type, and thickness may be calculated (see Repeat the measurement procedure. Take care that any inclusion measured in
Table 4 ). the previous field is not remeasured. Continue this process until the required
12.6.5 Data for inclusions or stringers that are oversized in
polished surface area of the specimen has been scanned. A typical scan
either length or width, or both, should be reported separately. Report the
configuration is shown in Fig. 6 .
inclusion type, measured width, and length (for Types A, B, and C).

13.3 Expression of Results:

12.6.6 Fields with zero severity levels may be further
classified, if desired, as either blank (no inclusions of a particular type and 13.3.1 The determination for each specimen shall be di-
width category are present) or non-ratable (inclusions are present but their vided into two parts, as follows:
length is below the 0.5 severity limit or their width is < 2 µm), or their diameter [Link] The length of the longest inclusion shall be re-
is < 3 µm. corded first. It shall be supplemented to describe the inclusion width by a
12.6.7 Information pertaining to the composition of the superscript T for thin or H for heavy. A thin inclusion is defined as being 10 µm
inclusions (Types A to D) may be provided if desired. For rare earth- or (0.0004 in.) or less in width over more than 50 % of its entire length. Likewise, a
calcium-treated steels, or other steels with nontraditional deoxidation heavy inclusion must have a thickness of 30 µm (0.012 in.) or more over the
approaches, the chemical composition of the inclusions, in general terms, must majority of its length. Inclusions greater than 10 µm but less than 30 µm wide
be reported with each rating. Microanalytical techniques may be required to shall not be represented by a T or H superscript. Supercripts d ( disconnected), vd
obtain such information if the operator is not able to identify the inclusions by ( very disconnected), and g ( grouped) may also be used to describe the degree
light optical examination. of connectivity or clustering as illustrated in Fig. 8 .

12.6.8 Supplementary stereological data determined during

analysis may be included in the test report as desired. Standardization of such
[Link] The average length of all inclusions one unit and
test data is not governed by this practice (see Practice E 1245 ).
longer in length, but excluding the longest inclusion, shall be reported as a
single number, followed by a superscript denoting the number of inclusions
13. Method B (Length) averaged.

13.1 Introduction —This test method requires a survey of a 13.3.2 When required, a series of comparison photomicro-
160 mm 2 polished surface area of the specimen at 100 3. Any inclusion whose graphs at 100 3, which illustrates all other nonmetallic particles present, may be
length is 0.127 mm or longer is to be measured and individually tallied. used to characterize the background appearance of the specimen. If used,
these shall be labeled A,
13.2 Procedure: B, ... etc., in order of increasing inclusion population. The

Copyright ASTM International

14
Reproduced by IHS under license with ASTM Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005
 E 45 – 05

specific photomicrographs used shall be mutually agreed upon between the shown in Fig. 6 . It is permissible, and will be necessary at times, to adjust the
interested parties. 13
microscope stage such that the entire stringer may be viewed within the mask.
13.3.3 The following is an expression of results for a single The rater’s objective is to find the longest oxide and silicate stringers in the
specimen by this method: 6 d- 2 3- A. This indicates that the longest inclusion specimen. Therefore, in practice, the rater is actually scanning the specimen
observed was six units long, that three other inclusions were observed whose and stopping only when a potential longest stringer is in view.
average length was two units, and that the background inclusions were similar
in appearance to the A figure from a background photomicrographic series.
14.3 Expression of Results:
13.3.4 The results for all specimens from a lot shall be 14.3.1 The maximum length of each type of inclusion,
tabulated. If required, the predominant type of inclusions (sulfides, silicates, or usually a series of individual particles in a stringer, is generally used to evaluate
oxides) shall be recorded. a specimen. The silicate photomicrographs are used for deformable-oxide
inclusions, and the oxide photomicrographs for all non-deformable oxide, or
14. Method C (Oxides and Silicates) 14 hard-type, inclusions. For example, a specimen may be classified 0-5 (oxide)
14.1 Introduction —This method requires a survey of a 160 and S-4 (silicate) to indicate that the longest non-deformable oxide inclusion
mm 2 polished surface area of the specimen at 100 3. Each field on the specimen seen was comparable to Oxide Photomicrograph 5, and the longest
shall be examined for the presence of non-deformable alumina oxide and deformable-oxide inclusion seen was comparable to Silicate Photomicrograph
deformable silicate stringers and rated by comparison to Plate II. The longest 4.
stringer of each inclusion type (“O” for alumina oxides and “S” for silicates) shall
be reported, per the designations of Plate II, for every specimen examined. 14.3.2 Modifications, such as suffix numerals, may be used
Note that sulfides are not rated by this method. to indicate the number of long inclusions noted or the exact length of a
particular inclusion when it is over the maximum length indicated by the
photomicrographs.
14.2 Procedure:
14.2.1 This method utilizes a rectangular mask that will 15. Method D (Low Inclusion Content)
present a field area of 0.83 mm 2 ( 0.001289 in. 2) on the specimen surface. The
15.1 Manual Introduction —This test method is intended for
rectangular mask shall have sides equal to 0.79 3 1.05 mm (0.03125 3 0.04125
application to steel with low inclusion contents, as the severity levels shall be
in.) on the specimen surface (see Fig. 9 ).
reported in 1 ⁄ 2 increments. It requires a survey of a 160 mm 2 polished surface
area of the specimen at 100 3.
14.2.2 Either of two techniques may be used to mask off a
Every square 0.50 mm 2 ( 0.000779 in. 2) field on the polished surface is examined
field of the required size. One method is to project the 100 3
for inclusion Types A, B, C, and D and compared with the square fields
image from the microscope to a viewing screen equipped with a rectangular
depicted on Plate I-r. The result of this every field comparison is recorded and
mask having sides 79.0 3 105.0 mm. Another option is to have a reticle made
tallied.
for the microscope, which will superimpose the required rectangular mask
15.2 Manual Procedure:
directly onto the field of view.
15.2.1 A field shall be defined as a square with 0.71 mm
(0.02791 in.) long sides. See Fig. 5 . This will result in a field area of 0.50 mm 2 on
14.2.3 To begin, outline the required test area on the
the specimen. Either of two techniques may be employed to achieve the square
specimen surface using either an indelible marker or a carbidetipped scribe.
field. One method is to project the 100 3 microscope image onto a viewing
Place the specimen on the microscope and start the examination with a field in
screen that has a square mask (with 71.0 mm sides) drawn on it. Another
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

one of the corners of the marked test area. The longer side of the rectangular
option is to have a reticle made for the microscope, which will superimpose the
mask shall be parallel to the rolling direction. Compare this field with the
required square mask directly onto the field of view (see Fig. 5 ).
images on Plate II and record the number of the frame that most resembles the
oxide or silicate stringers, or both, present. It is important to note that if an
inclusion’s size falls between two of the numbered frames on Plate II, it shall be
15.2.2 To begin, outline the required test area on the
rounded down to the lower whole number. Also, stringered inclusions shall be
specimen surface using either an indelible marker or a carbidetipped scribe.
classified as two distinct inclusions when they are separated by at least 40 µm
Place the specimen on the microscope and start the examination with a field in
(0.0016 in.) on the specimen surface or offset by more than 15 µm.
one of the corners of the specimen. Compare this field with the images on Plate
I-r. Classify the inclusion content of the field based on the rules listed in Section
12 concerning Type, and thickness of inclusions present. Record the Severity
Level Number for each inclusion type (A, B, C, and D) that most resembles the
14.2.4 Move the microscope stage to reveal an adjacent field
field under observation. Do this for both the Thin and Heavy series. It is
and repeat the comparison procedure with Plate II. Continue this process until
important to note that if a field of inclusions falls between two severity levels it
the required polished surface area of the specimen has been scanned. A
is rounded down to the nearest severity level. Therefore, a field that contains
typical scan configuration is
fewer inclusions, or less inclusion length, than severity level 1 ⁄ 2 is recorded as a
0.

13 A series of four photomicrographs of low carbon steel, previously printed as part of Practice E
45, may be obtained from ASTM Headquarters. Order ADJE004501.
15.2.3 Move the microscope stage to reveal an adjacent field
This method is similar to SAE Recommended Practice J422.
14
and repeat the comparison procedure with Plate I-r. The fields

Copyright ASTM International

15
Reproduced by IHS under license with ASTM Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005
 E 45 – 05

shall be contiguous and only inclusions or portions of inclusions that fall within rest only on the surface of the mounting material. If the specimen is unmounted
the square mask shall be considered. It is not acceptable practice to move an but with a surface area substantially greater than the 160-mm 2 area required for
inclusion into the square field simply to prevent its intersection with the sides of the measurement, the ring form can rest on the outer edges of the specimen for
the mask. Continue this process until the required polished surface area of the flattening and thus avoid contact with the measurement area. Align the
specimen has been rated. A typical scan configuration is shown in Fig. 6 . specimen on the stage so that the inclusions are aligned parallel to the x- direction
of the stage movement, that is, horizontal on the monitor screen. Alternatively,
if programming is facilitated, align the inclusions parallel to the
15.2.4 In contrast with Method A, this is an every field
rating method. The arbitrary field boundaries created by stepwise movement
through the sample should not be altered or adjusted. Record the severity level y- direction of the stage movement, that is, the longitudinal direction is vertical
shown on the side of Plate I-r selected for each inclusion type (A, B, C, or D) on the monitor screen.
that appears most like the field under observation for both the thin and heavy 15.5.2 Check the microscope light source for correct align-
series. Report each field containing inclusions equivalent to or greater than the ment and adjust the illumination to the level required by the television video
0.5 severity level. See Table 1 camera.
15.5.3 The inclusions can be examined and discriminated
for values of Severity Level Numbers > 3.0. by type using magnifications other than 100 3 and field areas other than 0.50
15.3 Manual Expression of Results: mm 2 as long as the severity measurements are based upon the required

15.3.1 The number of fields of each inclusion type (A, B, C, 0.50-mm 2 field area, if the image analyzer is capable of such a procedure. 15 If

and D of Plate I-r) found for both the thin and heavy series shall be recorded for the system cannot work in this manner, that is, if the inclusions in each field

each specimen in terms of the Severity Level Numbers 0.5 to 3.0. must be discriminated by type, measured, and a severity level assigned on a
field-by-field basis, then the magnification must be chosen so that the field area
is as close to 0.50 mm 2 as possible. Adeviation of less than 6 0.05 mm 2 from the
15.3.2 If any field or inclusion is found that exceeds the
required
limits of severity level 3.0 (displayed on Plate I-r and listed in
Table 1 ), it shall be recorded separately. Likewise oversize inclusions with
0.50-mm 2 area will not significantly impair measurement results. The
widths or diameters greater than the limiting values shown on Plate I-r (and Table
magnification chosen should produce a maximum calibration factor of 1.3
2 ) shall be recorded separately.
microns at 100 3.
15.5.4 Select the gray-level threshold settings to permit
15.3.3 To average the results of more than one specimen,
independent detection of sulfides and oxides (see 10.2.2 ).
the average of the number of fields found for each inclusion rating number and
15.5.5 When detecting sulfides, a false image (called the
type in the various specimens examined within a lot may be calculated as
halo effect) may be detected around the periphery of oxides in the same field.
illustrated in Table 4 .
This problem can be corrected by the use of an auto-delineation feature or by
15.3.4 If desired, the predominant chemical type of inclu-
application of appropriate algorithms to the binary image. Choice of the most
sions may be determined (using, for example, energy dispersive x-ray
satisfactory approach depends upon the image analysis system used.
spectroscopy on a scanning electron microscope).
15.4 Image Analysis Introduction —The inclusions on the
15.5.6 Set the stage controls to move the specimen in a
surface of a properly prepared as-polished metallographic specimen are
square or rectangular pattern with contiguous field alignment so that a
viewed with a high-quality, metallurgical microscope. The bright-field image is
minimum area of 160 mm 2 is examined and evaluated. Other measurement
picked up by a suitable television camera and transferred to the image analyzer
areas may be used based on producerpurchaser agreements.
screen. Image analysis software is then used to evaluate the inclusion content
of the material.
15.5.7 Use a previously written computer program to sepa-
rate the inclusion images by type and thickness, then calculate severities based
15.5 Image Analysis Procedure: on length or number based on the rules listed in Section 12 . The program
15.5.1 Place the specimen on the microscope stage so that should also store results, control stage movements (if an automated stage is
the specimen surface is perpendicular to the optical axis. With an inverted-type used), and generate the test report.
microscope, simply place the specimen facedown on the stage plate and hold
in place with the stage clamps. With an upright-type microscope, place the 15.5.8 If the width of an A inclusion, or a B or C stringer,
sample on a slide and level the surface using clay or plasticene and a varies and becomes less than 2 µm over part of its length, detect as much of it
hand-leveling press. Certain upright microscopes can be equipped with an as possible and calculate the severity based on the detected length. For
autoleveling stage for mounted specimens. If the sample must be leveled using specimens from wrought products with high degrees of reduction, where the
clay, the tissue paper placed between the specimen surface and the leveling majority of the inclusions are < 2 µm thick, based on producer-purchaser
press ram may adhere to the surface and present artifacts for measurement. In agreement, the minimum thickness of the thin series can be set
some cases, adherent tissue can be blown off the specimen surface. An
alternative procedure to avoid this problem is to place an aluminum or stainless
steel ring form, which has been flattened slightly in a vise to an oval shape,
between the sample and the ram. If the specimen was mounted, the ring form
15 Forget, C., “Improved Method for E1122 Image Analysis Nonmetallic Inclusion Ratings,” MiCon
will 90: Advances in Video Technology for Microstructural Control, ASTM STP 1094, American Society for
Testing and Materials, Philadelphia,
1991, pp. 135–150.

- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

Copyright ASTM International

16
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
Reproduced by IHS under license with ASTM
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005
 E 45 – 05

at a lower value, such as 0.5 µm, or the lower limit can be dropped. Detection 15.6.2 If desired, based on producer-purchaser agreements,
of these thinner inclusions will require use of a higher magnification with a modifications of the reported data may be made, for example, reports for only
resultant field size less than certain inclusion types, thicknesses, or severity values. Other modifications
0.50 mm 2; hence, field data must be combined, as described in may include only worst-field severity ratings or the number of fields at the
15.5.3 , to obtain valid ratings. worst-field severity ratings.

15.5.9 An array is established in the computer memory to

tabulate the number of fields that were rated according to the Thin and Heavy 15.6.3 If desired by producer-purchaser agreement, an index

limits of the four inclusion types for eleven possible severities from 0 to 5 in may be calculated to describe the inclusion content.

half-level increments. After each field is rated and the severities are computed, 15.6.4 To produce average results for more than one speci-
men per lot, the average number of fields for each severity rating, inclusion
the appropriate array locations are incremented to store the results.
type, and thickness may be calculated (see
Table 4 ).
15.5.10 The use of randomly selected, contiguously aligned
15.6.5 Data for inclusions or stringers that are oversized in
fields may not produce true worst field (Method A) ratings. Valid worst field
either length or width, or both, should be reported separately. Report the
ratings require advanced image analysis technology, for example, use of a
inclusion type, measured width, and length (for Types A, B, and C).
0.50-mm 2 mask that can be moved anywhere within the 160-mm 2 test area
using an algorithm that controls the mask movement by maximizing the severity
15.6.6 Fields with zero severity levels may be further
values.
classified, if desired, as either blank (no inclusions of a particular type and
width category are present) or non-ratable (inclusions are present but their
15.5.11 For quantitative inclusion descriptions, blank fields length is below the 0.5 severity limit or their width is < 2 µm), or their diameter
(that is, those that contain no visible inclusions of a particular type and width) is < 3 µm.
may be differentiated from non-ratable fields (that is, fields with inclusions # 2 15.6.7 7 Information pertaining to the composition of the
µm in width, or with inclusion lengths or stringer lengths below the minimum inclusions (Types A to D) may be provided if desired. For rare earth- or
limit for 0.5 severity). calcium-treated steels, or other steels with nontraditional deoxidation
approaches, the chemical composition of the inclusions, in general terms, must
15.5.12 The program should incorporate procedures to deal be reported with each rating. Microanalytical techniques may be required to
with fields that contain artifacts, either from polishing or cleaning, or from dust obtain such information if the operator is not able to identify the inclusions by
settling on the specimen, and so forth. The alignment of Type A, B, and C light optical examination.
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

inclusions in wrought specimens generally will not deviate by more than 6 20°
from the longitudinal direction. Depending on the system and the nature of the 15.6.8 Supplementary stereological data determined during
artifact, it may be possible to develop an algorithm that will recognize such analysis may be included in the test report as desired. Standardization of such
artifacts and remove them from the binary image. By restricting the orientation test data is not governed by this practice (see Practice E 1245 ).
of detected features within this limit, certain artifacts (for example, deep
scratches not removed during polishing) can be recognized and deleted from
16. Method E (SAM Rating)
the binary image, if their orientation is greater than this limit. If this cannot be
16.1 Introduction —This test method is used to rate the
done, the field should be rejectable, that is, no test results from the field should
inclusion content of steels in a manner that reflects the severity and frequency
be stored. In such a case, another field should be analyzed to replace the
of occurrence of the larger B- and D-Type inclusions. It will result in a survey of
rejected field, if this is possible. If a rejected field cannot be replaced in the
a 160 mm 2 polished surface of the specimen at 100 3.
same run, it may be possible to evaluate and rate the additional fields required
in a subsequent run (do not rate fields already rated). Good preparation
16.2 Procedure:
practices will minimize the need to reject fields with artifacts. In no case should
16.2.1 A field shall be defined as a square with 0.71 mm
the test results for a measurement area less than 160 mm 2 be mathematically
(0.02791 in.) long sides. See Fig. 5 . This will result in a field area of 0.50 mm 2 on
extrapolated or converted (for example, because of rejected fields) in an effort
the specimen. Either of two techniques may be employed to achieve the square
to produce data for a 160-mm 2 area.
field. One method is to project the 100 3 microscope image onto a viewing
screen that has a square mask (with 71.0 mm sides) drawn on it. Another
option is to have a reticle made for the microscope, which will superimpose the
required square mask directly onto the field of view.

15.6 Image Anlysis Expression of Results: 16.2.2 To begin, outline the required test area on the
15.6.1 The number of fields of each inclusion type (A, B, C, specimen surface using either an indelible marker or a carbidetipped scribe.
and D) and thickness (thin and thick) are reported for each severity from 0 to 5 Place the specimen on the microscope and start the examination with a field in
in whole or half-severity level increments. For steels with very low inclusion one of the corners of the marked test area. Compare this field with the images
contents, severities may be computed to one-quarter or one-tenth severity level on Plate I-r. Rate only the B and D type inclusions using the following criteria.
increments. Note that for D-type inclusions, because one inclusion per field is a
severity of 0.5, by definition, there can be no D-severity levels between 0 and 16.2.3 A rating of B-type inclusions is obtained by compar-
0.5. ing each field of the specimen with the fields in Plate I-r ( Table 1 may also be
used). Record all B-Thin fields observed at

Copyright ASTM International

17
Reproduced by IHS under license with ASTM Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005
 E 45 – 05

severity levels of 1.5 or higher and all B-Heavy fields observed at each severity 16.3.4 All oversized B- and D-Type inclusions are reported
level of 1.0 or higher. See Table 2 for width and diameter parameters. Classify along with their actual lengths or widths, or both.
a field with size of inclusions intermediate between configurations in Plate I-r or Table
1 as the lower inclusion rating. An inclusion whose width varies from Thin to 17. Test Report
Heavy along its length shall be placed in the category that best represents its
17.1 Pertinent information regarding the origin and identity
whole.
of the test specimen should be reported along with the data requirements
covered in the “Expression of Results” section of each test method.
16.2.4 Classify broken B-types as two distinct inclusions
when they are separated by at least 40 µm (0.0016 in.) or offset by more than 17.2 Report, also, the following information:
15 µm on the specimen surface. If two or more B-types appear in one 17.2.1 Date of test,
microscope field, their summed length determines the inclusion rating number. 17.2.2 Rater’s name,
17.2.3 Plant location,
16.2.5 When an A-type sulfide has formed a complex 17.2.4 Heat number; and
inclusion with either a B- or D-type oxide, the inclusion shall be rated as a B- or 17.2.5 Specimen identification code and any other unique
D-type provided its oxide volume is the predominant (>50 % by area) chemical data (such as a lot number) that can provide traceability within the seller’s
type. organization.
16.2.6 A rating of D-type inclusions is obtained by record-
ing all D-Heavy fields with a rating of 0.5 or higher. See Table 2 for width and 18. Precision and Bias
diameter parameters. Fields of 0.5 severity are counted as one unit; fields of
18.1 Studies of JK ratings made by different laboratories
1.0 severity as two units; fields of
have shown that there is an inherent problem in inclusion identification, chiefly
1.5 severity as three units; and so on. The minimum inclusion numbers for
in discrimination between Type A (sulfides) and C (silicate) deformable oxide
D-type are printed on Plate I-r and listed in Table 1 .
inclusions. Hence, the accuracy of JK ratings can be severely influenced by
such problems. The accuracy of Method A, C, and D ratings is influenced by
16.2.7 Move the microscope stage to reveal an adjacent field
total inclusion contents. As the inclusion content increases, the accuracy of
and repeat the comparison procedure with Plate I-r. This method requires
such ratings decreases.
adjustment of the microscope stage in order to maximize the inclusion Severity
Level Number. That is, the field of view is adjusted using the microscope stage
18.2 For steels that are rated to 0.5 Severity Level Numbers
controls such that inclusions are moved inside the square mask in order to
on Plate I-r, worst field ratings are generally accurate within
determine the maximum severity of rateable B- and D-Types. Continue this
6 1 severity number and may be within 6 0.5 severity at low inclusion content. In
process, being careful not to rate any inclusion more than once, until the
general, the accuracies of rating of Type B and D inclusions are better than for
required polished surface area of the specimen has been rated. A typical scan
Type A and C inclusions. Also, the accuracy of the thin series is generally
configuration is shown in Fig. 6 .
better than for the Heavy series, regardless of the inclusion type.
- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

18.3 For steels that must be rated to whole Severity Level

16.2.8 If any inclusions are present that are longer than the
Numbers using Plate I-r, the accuracies are generally poorer, approaching 6 2
fields shown in Plate I-r, their lengths shall be recorded separately. If their
at the highest severity levels. The same trends apply here regarding A and C
widths or diameters are greater than the limiting values shown in Plate I-r and Table
versus B and D Types and Thin versus Heavy. Greater inaccuracies will occur
2 , they shall be recorded separately. Note that an oversize B or D inclusion still
if inclusions are misidentified. The accuracy of inclusion field counts using
contributes to the determination of a field’s Severity Level Number. Therefore, if
Method D is not as good as for the worst field ratings. A good, accurate Method
a B inclusion is oversized either in length or thickness, that portion that is within
D rating requires considerable effort.
the field boundaries shall be included in the appropriate Thin or Heavy severity
level measurement. Likewise, if an oversize D inclusion is encountered in a
18.4 The accuracy of Method C ratings is significantly
field, it also is included in the count that determines the D heavy rating.
influenced by misidentification of S Type (deformable oxide) inclusions. When
such problems are not encountered, steels with low inclusion contents will
agree within 6 1 unit, while steels with high inclusion contents will agree within 6 2
units of severity. Method C, Plate II, is only used to rate oxides, never sulfides.
16.3 Expression of Results:
16.3.1 Results are expressed in terms of two rating numbers
reflecting B-type and D-heavy type inclusion contents. 18.5 The precision of ratings made by the use of Plate I-r
16.3.2 The number of B-type fields recorded at each sever- generally agrees with the chart severity increments used but may in certain
ity level times the severity level is summed (see Table 5 ) and normalized by cases be slightly higher. For very low inclusion content steels, automatic image
dividing by the total rated area, in square inches, of all samples. The nearest analysis methods (as covered by Practices E 1122 and E 1245 ) are preferable
whole number is recorded as the rating. where ratings below the minimum rating ( 1 ⁄ 2) are possible. Note that microscopic
Methods A and D stipulate minimum sizes for ratable
16.3.3 The number of D units is summed (see Table 5 ) and
normalized by dividing by the total rated area, in square inches, of all samples. inclusions; thus a field or a specimen may contain inclusions that are
The nearest whole number is recorded as the rating. identifiable but not ratable because they are below the minimum size for a
non-zero rating.

Copyright ASTM International

18
Reproduced by IHS under license with ASTM Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005
 E 45 – 05

18.6 For the image analysis procedures, when the same 18.6.2 Interlaboratory test variability has not been evaluated
specimen is reanalyzed immediately, starting over at the same location and but may be expected to be greater. This variability will be at a minimum if each
re-measuring the same fields, reproducibility is extremely good. Worst-field laboratory controls specimen preparation according to the guidelines in
ratings are usually identical, but may occasionally show a variation of one-half Practice E 768 .
severity limit for one of the eight possible ratings (A to D, thin and thick). The
18.6.3 Use of a manually operated stage, rather than an
number of fields at each severity level for each inclusion type and thickness
automated stage, may introduce bias into the field selection.
generally varies by less than 5 %.

19. Keywords
18.6.1 If a rated specimen is re-polished and rated again on
a parallel plane by the same laboratory, the results will be reasonably 19.1 alumina; automatic image analysis; complex inclu-
reproducible. Worst-field ratings will usually vary by no more than one-half sions; fracture test; globular inclusions; inclusions; inclusion rating; inclusion
severity level for several of the inclusion types and thickness categories but stringers; JK inclusion rating; light microscopy; macroetch test;
larger variations are occasionally encountered due to the inherent variability of magnetic-particle method; oxide; SAM rating; silicate; steel; step-down method;
the inclusion content. stringer; sulfide

ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this standard. Users of this standard are
expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.

This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised, either reapproved or
withdrawn. Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM International Headquarters. Your
comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair
hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards, at the address shown below.

This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Individual reprints (single or
multiple copies) of this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@[Link] (e-mail); or
through the ASTM website ([Link]).

- - `,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---

Copyright ASTM International

19
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved);
Reproduced by IHS under license with ASTM
No reproduction or networking permitted without license from IHS
Reproduction authorized per License Agreement with Monique Tyree (ASTMIHSNotAccount);
for Resale
Tue Dec 27 [Link] EST 2005