MARCO TEORICO:
DEFINICION
Elementos lineales con secciones macizas o huecas (pila hueca de pared delgada
realizadas con molde interior) para el soporte de todo tipo de estructuras, tableros de
puente, etc.
COLUMNAS PREFABRICADAS.
Estas se pueden utilizar con altura para un solo piso, de manera que las vigas
descansen sobre la parte superior de las columnas. En este caso, las vigas por lo
general se dejan continuas sobre las columnas. Se tienen también como alternativas,
en construcciones de varios pisos o niveles, las columnas pueden construirse continuas
aproximadamente hasta para 6 pisos, en este caso, se utilizan ménsulas integrales para
proporcionar la superficie de apoyo a las vigas. De modo ocasional se pueden utilizar
columnas en forma de “T” para apoyo directo de elementos de entrepisos en forma de
doble “T”, sin la utilización de vigas intermedias.
Figura N°01: Conexiones de viga a columna
CONEXIONES DE VIGAS A COLUMNAS.
La figura N°01 ilustra varias conexiones de vigas a columnas. En todos los casos se presentan
vigas rectangulares, pero detalles similares pueden aplicarse a vigas I o T. En la figura aparece
solo la geometría básica; el refuerzo auxiliar, los anclajes y los estribos se omiten en aras de la
claridad
Figura N°02: Conexiones de viga a columna
La figura N°02 Ilustra un detalle de unión con ángulos de apoyo bien anclados en el asiento de
la columna y el extremo de la viga. Este tipo de conexión se puede utilizar para proporcionar
componentes de reacción vertical y horizontal, y considerando esfuerzos de
postensionamiento, proveerá además resistencia a momento
Figura N°03: Conexiones de columna a columna
TIPOLOGIAS ESTRUCTURALES
- Fuste único bajo apoyo.
- Pilas unidas en la cabeza mediante dinteles
- Pilas con cabeza integrada para el caso de doble apoyo (pilas palmera, etc.)
Figura N°04: Pilas de concreto pretensado
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
- Utilización en el fuste de secciones con cualquier tipo de geometría (circulares,
rectangulares, octogonales, etc.).
- Secciones circulares desde 0.60 hasta 1.50 m. de diámetro y rectangulares de pared
delgada con lados de hasta 4.00m.
- Sección variable en cabeza para ajustarse al ancho de la viga prefabricada
(cajón o artesa), hasta 4.00m.
- Consecución de pilas de hasta 40m mediante la unión de dos tramos con secciones
rectangulares aligeradas.
- Sencillez y efectividad de la unión a la cimentación (zapatas, encepado de pilotes, etc)
DETALLES CONSTRUCTIVOS
- Pila hueca de pared delgada realizadas con molde interior.
- Unión a cimentación mediante el empleo de vainas metálicas de cimentación, o
postensadas en el caso de grandes alturas.
- Unión del dintel a la pila mediante esperas y vainas.
- Unión entre tramos de fuste por el mismo sistema (alturas > 30m).
- Se puede acentuar el efecto estético del techo plano adosando elementos especiales
de borde.
VENTAJAS
- Rapidez de montaje de las pilas en obra.
- Simplificación de los encofrados (moldes).
- Sencillez de la ejecución de la unión a la cimentación.
- Menor afección al entorno de la obra.
- Solución idónea para emplazamientos difíciles.
PROCESO CONSTRUCCTIVO:
PREFABRICACION
Existen a nivel mundial industrias dedicadas a la fabricación de elementos pretensados, los
más comunes son las vigas y columnas, estos elementos tiene un proceso de fabricación muy
similar el cual consiste en los siguientes pasos:
- Se colocan y se tensan los cables de acero
Figura N°05: Colocación del acero
Figura N°06: Tensado del acero
- Se instala la maquina moldeadora y se vierte el concreto en ella para posteriormente
comenzar a moldear el elemento estructural.
Figura N°07: Vertido de concreto
Figura N°08: Vertido de concreto en la maquina moldeadora
La maquina moldeadora puede variar de acuerdo a los diferentes tipos de sección de columna
que se fabriquen, de esa forma se mantiene uniforme las medidas de todas las columnas
producidas en masa.
Figura N°08: Moldeamiento de las columnas
- Una vez que haya fraguado se libera el tensionamiento de los cables en los extremos y
se corta según la longitud diseñada.
Figura N°08: Corte a medida de las columnas secas
MONTAJE
En las obras prefabricadas, el montaje representa entre 10 y 30 por ciento del costo total de la
obra.
- En términos generales, mientras mayor sea el volumen de la obra, menor será el costo
relativo del montaje, sin embargo, hay que considerar que los equipos de montaje por
ser especializados y generalmente de gran capacidad, tienen costos horarios elevados.
Por lo que resulta indispensable una buena planeación de todas las actividades.
Los equipos de montaje para elementos prefabricados los podemos dividir en dos grupos:
o Los de pequeña capacidad
o Los de mediana o gran capacidad.
- En obras de menor envergadura, se utilizan malacates, gatos y pórticos, estos serán,
losas cortas como las losas alveolares, prelosas y viguetas, entre otros.
- En obras de mayor envergadura se utilizan grúas hidráulicas, grúas torre.
- Si bien son muy versátiles por su gran alcance, no tienen la capacidad suficiente para
lanzar elementos medianos lejos de su centro de rotación.
- Los elementos para fachadas y muros se consideran de peso pequeño, aunque se
pueden montar con grúas hidráulicas, en ocasiones se utilizan grúas torre.
GRÚA TELESCÓPICA
Tienen las siguientes ventajas:
- Tienen mayor precisión ya que poseen una función más al extender su pluma, por lo
mismo, pueden introducirla en lugares inaccesibles para una pluma rígida. Estas grúas
se dividen en:
o Montadas sobre camión
o Y autopropulsadas o todo terreno.
- En general las grúas telescópicas de menos de 140 toneladas pueden transitar
completas y listas
Figura N°05: Grúa Telescópica
GRÚA ESTRUCTURAL
- Superan a las anteriores en capacidad, ya que su pluma es mucho más ligera y trabaja
en compresión y no a flexión.
- Normalmente están montadas sobre camión, el cual cuenta con el sistema hidráulico
de gatos para estabilizarse.
- También existen sobre orugas que pueden hacer traslados muy cortos pero con toda la
carga.
Figura N°06: Grúa Estructural
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS
Un montaje puede ser auxiliado por gran cantidad de accesorios o herramientas para facilitar
la maniobra, sobre todo cuando el equipo está cerca de su capacidad límite, o cuando por
obstáculos el acceso sea complicado o cuando por diseño los prefabricados requieran ser
izados de puntos especiales.
A continuación, mencionaremos algunos de ellos:
PERNO DE IZAJE:
- Perno metálico que atraviesa un prefabricado donde se requiere que la sujeción sea
articulada.
- Se utiliza para montajes de elementos que se transportan horizontalmente y se
colocan en posición vertical
BALANCÍN:
- Elemento generalmente metálico colocado en forma horizontal donde se sujetan los
estribos y que permite tomar una pieza de varios puntos de forma tal que dicha pieza
reduzca su longitud a flexión y la carga axial.
Figura N°08: Perno de izaje
Tortugas:
- Accesorios para trasladar objetos pesados sobre superficies planas.
- Tienen sistemas de rodamiento con gran capacidad de carga y poca fricción.
- También se pueden utilizar placas metálicas con grasa.
Perno de nivelación:
- Accesorio que se coloca en la base de una columna desde su fabricación para ajustar el
nivel de desplante de ésta, corrigiendo posibles diferencias por el trazado en campo
Figura N°09: Tortuga
Todos los elementos deben colocarse perfectamente a plomo en todas sus caras y a toda su
altura antes de conectarse definitivamente se debe confirmar su verticalidad con métodos
topográficos o con plomada.
Generalmente el análisis estructural supone que las columnas están empotradas al sistema de
cimentación, por lo que es necesario transmitir a éste las cargas verticales y el momento de
empotramiento.
Mencionaremos dos formas de lograrlo:
a) Candelero:
- Es un hueco cuyas dimensiones en la base son poco mayores a las de la columna a
empotrar.
- Su refuerzo debe estar ligado a la cimentación.
- Una vez colocada y puesta a plomo la columna, se acuña perfectamente en todas sus
caras.
- Y se cuela el espacio entre el candelero y la columna con mortero con estabilizador de
volumen, asegurándose que penetre perfectamente en la parte inferior mediante un
mortero de alto revenimiento.
- Se debe esperar a que el relleno obtenga resistencia para retirar las cuñas superiores y
para cargar sobre la columna las piezas subsecuentes.
-
Figura N°10: Candelero
b) Vainas:
- Son huecos o perforaciones en la cimentación mayores al diámetro de las varillas de
armado principal que sobresalen de la cara inferior de las columnas.
- Estas varillas se introducen en las vainas que previamente se saturaron con adhesivo
epóxico de alta resistencia el cual adhiere la varilla de la columna con la cimentación.
- La ventaja de este procedimiento es que se utiliza el peralte total de la cimentación
para transmitir las cargas verticales.
- La desventaja es que se requiere de mucha mayor precisión en los colados en sitio y
cualquier corrección es costosa.
- Además, se requiere de apuntalamiento provisional, mayor espacio y de herramienta
más cara.
- Esta conexión no debe usarse en zonas sísmicas ya que no es capaz de transmitir ni
cortantes ni momentos y tiene una capacidad mínima para resistir volteos.
-
Figura N°11: Vaina
ANEXOS:
Figura N°04: Pilas de concreto pretensado prefabricado
Figura N°04: Instalación de pilas de concreto pretensado
Figura N°04: Anclaje de pilas de concreto pretensado
Figura N°04: Pilas de concreto pretensado en obra
Figura N°04: Colocación de pilas de concreto pretensado
Figura N°04: Pilas de concreto pretensado
Figura N°04: Fabrica de pilas de concreto pretensado
Figura N°04: Pilas de concreto pretensado recién fabricadas
Figura N°04: Maquinaria utilizada en la fabricación
Figura N°04: fabricación de pilas de concreto pretensado
