DOCUMENTACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA BUSSCAR DE

COLOMBIA S.A.S DE ACUERDO AL DECRETO 1072 DE 2015

MONTEALEGRE JUAN

AUTOR

COPORACION UNIVERSITARIA UNITEC

ESCUELA DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS

ESPECIALIZACIÓN EN GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTA, D.C MARZO 2020

 DOCUMENTACION E IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE GESTION DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA BUSSCAR DE

COLOMBIA S.A.S DE ACUERDO AL DECRETO 1072 DE 2015

GONZALEZ EDGÁR

DIRECTOR

CORPORACION UNIVERSITARIA UNITEC

ESCUELA DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS

ESPECIALIZACION EN GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BOGOTA, D.C MARZO 2020

Contenido
1- RESUMEN...............................................................................................................................6
2- INTRODUCCIÓN....................................................................................................................7
3- PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN........................................................................8
Descripción de la compañía.........................................................................................................8
Reseña histórica.........................................................................................................................10
FILOSOFÍA ORGANIZACIONAL..........................................................................................11
PRODUCTOS Y SERVICIOS..................................................................................................11
PROCESO DE PRODUCCION................................................................................................16
EL PROCESO SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN..............................................................16
Generalidades del seminario de investigación...........................................................................18
4- PROBLEMAS........................................................................................................................18
Descripción del problema:.........................................................................................................18
Formulación del problema.........................................................................................................19
5- Objetivos................................................................................................................................20
Objetivo general.........................................................................................................................20
Objetivos específicos.................................................................................................................20
6- JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................21
7- MARCO CONCEPTUAL......................................................................................................22
9- MARCO REFERENCIAL.....................................................................................................26
Marco teórico.............................................................................................................................26
Sistema de gestión......................................................................................................................26
Norma técnica colombiana NTC-OHSAS 18001......................................................................27
Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo...............................................................28
Diferencia entre programa y sistema de gestión........................................................................29
GTC 45 de 2012.........................................................................................................................30
GTC 45 y el decreto 1072 de 2015............................................................................................30
10- MARCO LEGAL................................................................................................................31
11- HIPÓTESIS........................................................................................................................32
Tipo de investigación.................................................................................................................32
Población....................................................................................................................................32
Muestra.......................................................................................................................................32
 Variables metodológicas............................................................................................................32
Definición operacional...............................................................................................................34
12- DELIMITACIÓN Y ALCANCE.......................................................................................37
Delimitación...............................................................................................................................37
Alcance.......................................................................................................................................37
Metodología...............................................................................................................................37
Fase 1 evaluación de la empresa................................................................................................37
13- IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y VALORACIÓN DE LOS
RIESGOS.......................................................................................................................................38
RIESGO FÍSICO........................................................................................................................38
INTENSIDAD DEL RUIDO.....................................................................................................40
DIFERENTES NIVELES DE RUIDO......................................................................................41
LA TEMPERATURA COMO RIESGO...................................................................................41
Temperaturas extremas..............................................................................................................41
Temperaturas por calor..............................................................................................................42
Temperaturas extremas por frio.................................................................................................42
LA ILUMINACIÓN COMO RIESGO......................................................................................43
LA VIBRACIÓN COMO RIESGO...........................................................................................44
La ventilación como riesgo........................................................................................................44
Causas de contaminación del aire respirable.............................................................................45
Efectos de la ventilación deficiente...........................................................................................45
14- RIESGOS MECÁNICOS...................................................................................................45
Definición...................................................................................................................................45
Riesgos identificados.................................................................................................................46
15- RIESGO QUIMICO...........................................................................................................48
Definición...................................................................................................................................48
Identificación de contaminantes químicos.................................................................................48
Información sobre la peligrosidad de un producto.....................................................................51
16- RIESGOS BIOLÓGICOS..................................................................................................52
Agentes biológicos.....................................................................................................................52
Definición...................................................................................................................................52
Identificación de riesgos biológicos...........................................................................................53
17- RIESGO PSICOSOCIALES..............................................................................................53
 Definición...................................................................................................................................53
Identificación de riesgos psicosociales......................................................................................54
Estrés laboral:.............................................................................................................................54
SÍNDROME DE BURNOT.......................................................................................................55
MOBBING.................................................................................................................................55
ACOSO SEXUAL.....................................................................................................................56
18- RIESGOS ERGONOMICOS.............................................................................................56
Definición...................................................................................................................................56
19- BIBLIOGRAFIA................................................................................................................58
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1- RESUMEN

Este seminario de investigación tiene como objetivo documentar e implementar el sistema de

gestión de la seguridad y salud en el trabajo para la empresa BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.S.

bajo los lineamientos del decreto 1072 de 2015 empleando el ciclo PHVA: Planear, hacer,

verificar y actuar.

BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.S. es una empresa dedicada a la fabricación y ensamblaje de

carrocerías para el transporte colectivo de pasajeros, tiene 73 años de fundada y 20 años en el

mercado y para este caso específico se revisó el estado del anterior programa de salud

ocupacional que se encontraba desactualizado y que al entrar en vigencia el decreto 1443 de

2014 se crea la necesidad inicial de cumplir con la normatividad en los tiempos estipulados.

En el proceso de ejecución del seminario de investigación se logra que la organización asuma

posturas al nuevo sistema de gestión evidenciando la importancia de conocer y controlar los

riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores, las condiciones de salud y el estado actual

administrativo frente a las políticas y responsables del proceso.

Finalmente, se proponen las medidas de gestión de accidentalidad y los programas pertinentes

derivados de la identificación y valoración de riesgos.

Palabras clave: Seguridad, salud, trabajo, sistema de gestión, decreto 1072

 7

2- INTRODUCCIÓN

En la actualidad el concepto de trabajo es identificado como el pilar y fundamento de la

vida en su desarrollo social e individual, tiene una función constructora de la individualidad

(ARL POSITIVA, 2017) dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferentes

condiciones que pueden afectarlo positiva o negativamente, así el trabajo puede convertirse en un

factor determinante que incide de manera positiva o negativa en la calidad de vida del individuo,

la empresa y la sociedad.

Existe entonces (ministerio de trabajo, 2016) una relación directa entre salud y trabajo,

entendida como el vínculo del individuo con la labor que desempeña y la influencia que sobre la

salud le acarrea dicha labor, (ARL Positiva, 2015). Así el conjunto de variables que definen la

realización de la tarea, el entorno en la labor que se realiza, lo que se convierte en las

condiciones de trabajo, constituidas estas por factores del medio ambiente, de la acción y de la

organización.

Algunas de las mipymes colombianas cumplen estrictamente con el anterior programa

de salud ocupacional, otras ni siquiera lo hacen puesto que la seguridad y la salud ocupacional

son términos relativamente nuevos, las empresas difícilmente logran cumplir con las anteriores

normas y se les dificulta pasar de un programa a un sistema de gestión. (Fondo de riesgos

laborales, 2016).

La falta de actividades de promoción y prevención de la salud, así como la poca o nula

intervención en las condiciones de trabajo, pueden causar accidentes de trabajo, enfermedades

laborales, ausentismo, rotación de personal y un mal clima organizacional, siendo elementos que
 8

se traducen en la disminución de la productividad de la empresa y como tal en un deterioro de la

calidad de vida de los trabajadores.

La compañía BUSSCAR DE COLOMBIA, dedicada a la fabricación y ensamble de

carrocerías para transporte de pasajeros, con 1.600 empleados será el objetivo del proyecto de

grado.

BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.S. por medio de la implementación del sistema de

gestión de seguridad y salud en el trabajo (SG-SST), busca una participación activa de todos los

niveles de la empresa para optimizar las condiciones de trabajo y de salud de la población

trabajadora, mediante acciones coordinadas de promoción y prevención de la salud, así como la

prevención y control de los riesgos, de manera que se logre prevenir las lesiones y enfermedades

y a su vez esto se vea reflejado en el bienestar de la comunidad laboral y la productividad de la

empresa.

3- PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

Busscar de Colombia S.A.S, es una compañía de fabricación, diseño y ensamblaje de carrocerías

para el transporte colectivo de pasajeros, como: transporte urbano, intermunicipal, masivo y

especial; es una empresa de tradición con 20 años de experiencia en la industria, que ofrece

productos de calidad y durabilidad en el mercado.

Descripción de la compañía

Tabla 1. Distribución del personal

Generalidades Información
Razón social Busscar de Colombia S.A.S
NIT 816006799-3
Dirección Km 14 vía Pereira-cerritos
Teléfono PBX: +57 (6) 3148181
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Actividad económica Empresa dedicada a la fabricación y

ensamble de carrocerías para vehículos

pasajeros urbano, intermunicipal etc.

Código CIIU 2920 Empresas dedicadas a la fabricación

de carrocerías para vehículos automotores:

incluye la fabricación de remolques y

semi-remolques, fabricación y reparación

de carrocerías.
Tipo de organización Sociedades por acciones simplicadas S.A.S
Tipo de contratación Vinculados mediante un contrato de trabajo

amparados por el ministerio de salud y

protección social por medio de

contratación Directa, otros son contratistas

y personal en misión.
Fecha de matricula 03/septiembre/2002
Clase de riesgo III-IV
Tipo de sociedad Sociedad comercial
Numero de matricula 0012906404
ARL Positiva
Implementador del sistema Montealegre Juan
Fuente: el autor

Reseña histórica

La firma fue fundada en Colombia tras la adquisición de cierto porcentaje de acciones en el

carrocero local Carrocerías de Occidente; quien ya estaba en el sector industrial por algo más de

10 años, proveyendo chasis carrozados para el transporte de pasajeros. Tras la decisión de la

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carrozadora brasileña, se decide el asistir a un productor local, con miras de instalarse en el

mercado local de autobuses y de buses BRT; un sector creciente ante la implementación de

sistemas de buses de tránsito rápido como TransMilenio, Megabús, Transcaribe, Transmetro,

entre otros, en los cuales ya la casa brasileña tenía experiencia y tecnología para competir contra

la rival, también brasileña Marco polo. Inicialmente un joint-venture, la casa brasileña compra

paquetes de acciones en la firma colombiana, y fue luego re-fundada en el año 2004. Su matriz

es propiedad de inversionistas Colombianos y de la familia brasileña NIELSON.

En el mercado brasileño, la firma Busscar Onibus dejó de existir, luego que se declarase en

bancarrota el 27 de septiembre del 2012, pero, aún tras este acto, las esperanzas de Busscar aún

no han acabado, ya que la filial de Busscar en Colombia, se ha mostrado como una empresa

sólida, estando actualmente en su mejor momento productivo, y ha continuado con el desarrollo

de la última en la fabricación de autobuses y autocares, tanto para el mercado colombiano como

para los de exportación, viéndose ya sus productos en países centroamericanos.

En Colombia, la firma casi desaparece víctima de Dos accidentes en el que sucesivos incendios

consumen hasta el 40% de sus instalaciones, tras lo que decide refundarse y reinventarse, al

rediseñar su gama de articulados en operación y aumentar su plantilla de empleados, con miras

de reconstruirse rápidamente, lo cual sucedió.

Actualmente, es una de las principales Carroceras de Latinoamérica, y ha exportado sus

productos a México, Chile, Panamá, Perú, Bolivia, Ecuador y Surinam, consolidándose

fuertemente en el Mercado de autobuses internacional.

FILOSOFÍA ORGANIZACIONAL
 11

Misión. Creamos experiencia de movilidad, construyendo soluciones de transporte de alta

calidad, seguridad y confiabilidad que protegen vidas.

Visión: para el 2021 tendremos ventas de 4000 U/E con un 50% de exportación. Seremos

referentes de calidad en el mercado latinoamericano, reconocidos por ser una empresa eficiente,

confiable innovadora, con talento humano entusiasmado y socialmente responsable.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Busscar de Colombia S.A.S atiende al mercado actual en cada una de las tipologías de transporte

de pasajeros con ciertas líneas de autobuses así:

Imagen 1. Optimuss dual

Longitud: 10 M

Altura: 3 M

Ancho: 2,4 M

Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 2. Bus optimuss urbano

 12

Longitud: 10 M

Altura: 3 M

Ancho: 2,4 M

Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 3. Busstar 380

Longitud: 14 M

Altura: 3,80 M

Ancho: 2,60 M

Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 4. Busstar DD S1

Longitud: 14 M

Altura: 4,1 M

Ancho: 2,6 M

Numero p: 0-60
Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 5. Optimuss intermunicipal

 13

Longitud: 11 M

Altura: 3,2 M

Ancho: 2,4 M

Numero p: 0-37
Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 6. Urbanuss pluss S5 A GAS EURO 6

Longitud: 13,5 M

Altura: 2,8 M

Ancho: 2,6 M

Numero p: 1-98
Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 7. URBANUSS PLUSS S5 ARTICULADO

Longitud: 18 M

Altura: 3,2 M

Ancho: 2,5 M

Numero p: 1-140

Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 8. URBANUSS PLUSS S5 BIARTICULADO

 14

Longitud: 27 M

Altura: 3,2 M

Ancho: 2,5 M

Numero p: 1-250

Fuente. Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 9. URBANUSS PLUSS S5 CARTAGENA

Longitud: 10 M

Altura: 3,2 M

Ancho: 2,5 M

Numero p: 1-120

Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 10. URBANUSS PLUSS S5 ELECTRICO

Longitud: 11 M

Altura: 3 M

Ancho: 5 M

Numero p: 1-80

Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

 15

Imagen 11. OPTIMUSS FULL

Longitud: 11 M

Altura: 3,2 M

Ancho: 2,4 M

Numero p: 1-37

Fuente. Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 12. OPTIMUSS INTER-URBANO

Longitud: 10 M

Altura: 3,2 M

Ancho: 2,4 M

Numero p: 1-35

Fuente. Busscar de Colombia S.A.S

Imagen 13. URBANUSS PLUSS TOUR

Longitud: 12 M

Altura: 4,1 M

Ancho: 2,6 M

Numero p: 1-72

Fuente: Busscar de Colombia S.A.S

 16

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Figura 1 Proceso de fabricación y ensamble de carrocerías

1 planificación 2 recepción 3 diseño del 4 procesos de

y seguimiento e inventario chasis y fabricación y

de la de alistamiento materiales para

producción carrocerías del chasis la construcción

de un chasis

6. estructura
8. diseño interior
7. laminas base 5. métodos de
fabricación

11. entrega del

9. puertas 10. inspección final
producto

Fuente: proceso de manufactura para un autobús (prezi.com)

EL PROCESO SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN

 Se realiza seguimiento de los procesos y del producto para lograr la puesta a punto de la

información, posibles modificaciones, requerimientos de materiales.

 La carrocería se instala sobre el chasis una vez se haya determinado su aplicación, la

instalación se efectúa apernando o soldando la carrocería al bastidor; si es apernada se

conoce como “carrocería independiente” si es soldada se conoce como “auto portante”

 En el diseño es la construcción de un chasis en el compromiso entre la rigidez, el peso y

el espacio, todo ello teniendo en cuenta el coste final. El chasis es la columna vertebral

del bus. Se encarga de aportar y forma al vehículo, sostiene varias partes mecánicas como

el motor, la suspensión, el sistema de escape y la caja de dirección. Es el elemento

 17

fundamental que da fortaleza y estabilidad al vehículo en diferentes condiciones. La

rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el esfuerzo y la

deformación.

 En el proceso de fabricación y materiales se da por metales con unas características

especiales de que su precio es bajo, soldabilidad, material dúctil, elasticidad. Para ello

debe de estar certificados por la ISO 630 que es acero estructural, ISO 4951 barras y

perfiles de acero de alto limite, ISO 4952 aceros estructurales con mayor resistencia

frente a la corrosión.

 Los métodos de fabricación es corte o aserrado, preparación de bordes para soldaduras,

soldadura, montaje de las barras. En la fabricación depende del montaje (espacio del

trabajo, mano de obra especializada, maquinas herramienta)

 Estructura base es el cuerpo principal donde se situara el resto de la carrocería, tiene que

soportar pesos aproximados a 15 toneladas. Las barras tiene que estar certificadas por la

norma ASTM A500 se generan mediante la compra de láminas de acero de tipo AISI

1020, que mediante un proceso de rolado en frio y una posterior soldadura por inducción

de alta frecuencia, se logran obtener barras de perfil cuadrado hueco.

 Láminas de recubrimiento son recortadas y dobladas con el fin de cubrir la zona deseada.

La unión de estas láminas a la estructura principal se da mediante soldadura GMAW.

 El diseño interior es la silletería que la profundidad debe estar entre los 35 y 45 cm, se

recomienda la de 45 cm ya que es cómoda, la fibra de vidrio, las ventanas de las paredes

laterales y la trasera al menos 1.80 M, por encima del borde inferior de la ventana es

recomendable que s encuentre entre los 40 y 60 cm sobre el plano del cojín. El parabrisas

se recomienda que el borde inferior este al menos de 77 cm del piso y que la altura sea
 18

mayor a 75 cm. Las luces externas deben de ser lámparas de led, y las luces internas son

de tipo fluorescente.

 Las puertas se puede realizar de dos maneras, una es comprando el sistema de cierre e

integrándolo a la puerta hecha mediante láminas, y la otra es mandando hacer el

mecanismo y puerta con las especificaciones requeridas para el bus.

 Aplicación de producto para impermeabilizar el vehículo, montaje de claraboyas y toma

del aire, limpieza del vehículo y preparación para entrega.

 Revisión final del producto, mediante inspección visual.

Generalidades del seminario de investigación

El seminario de investigación llevada a cabo en BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.S consistió en

hacer una transición del programa de salud ocupacional actualizado por última vez a 2014 al SG-

SST, basados en el decreto 1072 de 2015 y todas las herramientas que este suministra como los

parámetros para el diagnóstico, los documentos exigidos y demás cosas.

4- PROBLEMAS

Descripción del problema:

En el año 2015 fue expedido el decreto 1072 de 2015, decreto único reglamentario del sector

trabajo (ministerio del trabajo, 2015), para el objeto del seminario será tomado específicamente

el capítulo 6 del título 4 en la parte 2 del libro 2, relacionado con la implementación del sistema

de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Este decreto es una medida de control estatal que reúne toda la legislación del ámbito laboral, allí

se incluyó entre otros el decreto 1442 de 2014 donde se definen las directrices de obligatorio
 19

cumplimiento para implementar el sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de

ahora en adelante con las siglas SG-SST, dichas directrices debe ser aplicadas por todos los

empleadores sin importar si son de carácter público o privado y la modalidad de contrato.

Busscar de Colombia S.A.S cuenta con un programa de salud ocupacional actualizado por última

vez en el año 2014, y se encuentra clasificada como una de las empresas con alto nivel de

accidentalidad por la ARL, por tal razón se ha decidido implementar en el marco del decreto

1072 de 2015, un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, garantizando un

mejoramiento continuo, evitando condiciones de riesgo y disminuyendo los niveles de

accidentalidad.

La accidentalidad en Busscar de Colombia en el año 2018 paso de 12 a 16 accidentes, de los

cuales 4 de ellos fueron accidentes graves, y con este resultado de la nula gestión de peligros y

riesgos y la desactualización de evaluación y valoración de riesgos profesionales presentes en la

compañía.

Para dar cumplimiento al decreto 1443 de 2014, quedo designado en su totalidad en el capítulo 6

del decreto 1072 de 2015; la organización requiere hacer el transito del programa de seguridad y

salud en el trabajo al SG-SST por lo tanto se debe hacer una planeación que se permitan cumplir

con cada uno de los requisitos y directrices especificados en dicho decreto.

Formulación del problema

Se documentara e implementar el sistema de seguridad y salud en el trabajo en Busscar de

Colombia S.A.S de acuerdo al libro 2, parte 2, titulo 4, capítulo 6.

 20

5- Objetivos

Objetivo general

Documentar e implementar el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, bajo los

parámetros establecidos en el capítulo 6 del decreto 1072 de 2015, contribuyendo al

cumplimiento de dicho decreto y al beneficio de Busscar de Colombia S.A.S.

Objetivos específicos

 Evaluar la condición actual del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de

Busscar de Colombia S.A.S frente a los estándares que dicta el decreto 1072 de 2015.

 Realizar un diagnóstico de las condiciones de trabajo, que afecten la seguridad y salud de

los empleados, por medio de la elaboración de la matriz de peligros.

 los requisitos establecidos para el sistema de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo SG-SST de Busscar de Colombia S.A.S

 21

6- JUSTIFICACIÓN

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo permite a las organizaciones

identificar los riesgos críticos y crear estrategias de control para asegurar un ambiente de trabajo

seguro. Incentivando a los trabajadores a la participación en la toma de decisiones, todo lo

anterior apuntando hacia la mejora continua de todos los procesos operacionales.

Debido al constante evolución de nuestro entorno, las empresas deben adaptarse para seguir

cumpliendo en el mercado, por tal razón es de vital importancia tener toda la documentación

respectiva al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y mantenerla actualizada

permitiendo a las empresas tener establecidos los procedimientos, acciones de mejoras, acciones

correctivas y todo lo relacionado con el SG-SST, facilitando así la creación del mismo, la

competitividad de la empresa en el mercado y dando cumplimiento al decreto 1072 del 2015.

Los empleadores deben adoptar posturas favorables de seguridad y salud en el trabajo, al

comprender que la salud de la población trabajadora es uno de los componentes fundamentales

del desarrollo de un país y a su vez refleja el estado de progreso de una sociedad; es posible

entender que un individuo sano se constituye en el factor más importante de los procesos

productivos.
 22

7- MARCO CONCEPTUAL

ACCIDENTE: Suceso no planificado, anormal, extraordinario, no deseado que ocasiona una

ruptura en la evolución de un sistema interrumpiendo su continuidad de forma brusca e

inesperada, susceptible de generar daños a personas y bienes.

ACTIVIDAD (ES): Es la acción consciente, básica y exclusiva del ser humano con la cual se

transforma la naturaleza, la cultura y / o la sociedad.

ACTOS INSEGUROS O SUBESTANDARES: Son las acciones u omisiones cometidas por las

personas que, al violar normas o procedimientos de seguridad previamente establecidos,

posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo.

ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES – ARL: Entidades que tienen como

objetivo prevenir, proteger y atender a los trabajadores contra Accidentes de Trabajo y

Enfermedades Profesionales que puedan ocurrir en el trabajo que desarrollan.

AGENTES DE RIESGO: Los agentes de riesgo son aquellos riesgos que afectan la salud de

una persona en un ambiente de trabajo.

AGENTE DE RIESGOS AMBIENTALES: Posibilidad de que se produzca un daño o

catástrofe en el medio ambiente debido a un fenómeno natural o a una acción humana.

AGENTE DE RIESGOS BIOLÓGICOS: Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal

o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos, que pueden ser susceptibles de

provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores en la forma de procesos infecciosos,

tóxicos o alérgicos.
 23

AGENTE DE RIESGOS ELÉCTRICOS: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas y

los equipos, instalaciones o materiales de estos, que al entrar en contacto con las personas

pueden provocar lesiones o daños a la propiedad.

AGENTE DE RIESGOS ERGONÓMICOS: Acción, atributo o elemento de la tarea, equipo o

ambiente de trabajo, o una combinación de los anteriores, que determina un aumento en la

probabilidad de desarrollar la enfermedad o lesión.

AGENTE DE RIESGOS FÍSICOS: Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza

física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la intensidad o el tiempo de

exposición.

AGENTE DE RIESGOS LOCATIVOS: Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o

áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o

pérdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de

dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de

evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puertas, paredes, etc.

ACCIÓN CORRECTIVA: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación no deseable.

ACCIÓN DE MEJORA: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la

seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política.

ACCIÓN PREVENTIVA: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad

potencial u otra situación potencial no deseable.

 24

ACTIVIDAD NO RUTINARIA: Actividad que no forma parte de la operación normal de la

organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja

frecuencia de ejecución.

ACTIVIDAD RUTINARIA: Actividad que forma parte de la operación normal de la

organización, se ha planificado y es estandarizarle.

AMENAZA: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o inducido por

la acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar

pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los

bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los recursos

ambientales.

CONDICIONES DE SALUD: El conjunto de variables objetivas y de autor reporte de

condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil

sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

EMERGENCIA: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que

afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada

de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos casos de otros

grupos de apoyo dependiendo de su magnitud.

EVALUACIÓN DEL RIESGO: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de

probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa

concreción.

EVENTO CATASTRÓFICO: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera

significativamente el funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos al personal

 25

que labora en instalaciones, parálisis total de las actividades de la empresa o una parte de ella y

que afecta a la cadena productiva, o genera destrucción parcial o total de una instalación.

8- MATRIZ LEGAL:

Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con las actividades

propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos normativos y

técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST),

el cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas nuevas disposiciones aplicables.

PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores,

en los equipos o en las instalaciones.

VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA DE LA SALUD EN EL TRABAJO: Comprende la

recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada y sistemática de datos a

efectos de la prevención. La vigilancia es indispensable para la planificación, ejecución y

evaluación de los programas de seguridad y salud en el trabajo, el control de los trastornos y

lesiones relacionadas con el trabajo y el ausentismo laboral por enfermedad, así como para la

protección y promoción de la salud de los trabajadores. Dicha vigilancia comprende tanto la

vigilancia de la salud de los trabajadores como la del medio ambiente de trabajo.

 26

9- MARCO REFERENCIAL

Marco teórico

Sistema de gestión

Es la integración de un conjunto de etapas en un proceso continuo creando las condiciones

necesarias para permitir que se cumplan los objetivos de una organización a través de una serie

de estrategias adoptadas, que incluyen entre otras cosas la optimización de los procesos, el

enfoque centrado en los procesos de gestión y también el pensamiento disciplinado de todos sus

integrantes, buscando que se logre una mejora que impulse el salto al éxito y la continuidad.

(Cañas, 2005)

El Sistema de Gestión comprende cuatro etapas (ver figura 2), las cuales hacen de este sistema,

un perfecto ciclo al cual se le denomina como de mejora continua, pues mientras este ciclo se

repite de manera recurrente y recursivamente, se conseguirá una sustancial mejora, dicho ciclo

fue desarrollado inicialmente en la década de 1920 por Walter Stewart y fue popularizado por W,

Edwards Deming quien en sus inicios lo empleo supervisar los resultados de las empresas de una

manera continua, por esta razón es frecuentemente conocido como el “Ciclo de Deming”

(Munera, 2007)

Figura 2 ciclo PHVA

 27

Fuente: ARL SURA

Norma técnica colombiana NTC-OHSAS 18001

La siguiente información es tomada del libro “Sistema de gestión en seguridad & salud

ocupacional y otros documentos complementarios” del ICONTEC

Estas normas fueron creadas a partir de la concertación de un gran número de organismos

normalizadores y certificadores del mundo como respuesta a la constante demanda de los

clientes por contar con la existencia de un documento reconocido internacionalmente que

incluyera los requisitos mínimos para administrar un sistema de gestión en seguridad y salud

ocupacional (S & SO). En el año 2000, ICONTEC adopto estas normas como Normas Técnicas

Colombianas.

Por otra parte la norma NTC-OHSAS 18002 contiene las directrices para la implementación del

documento NTC-OHSAS 18001, específicamente suministra la información general sobre la

aplicación de esta. La norma OSHAS 18001 son estándares voluntarios que buscan asegurar el

mejoramiento de la salud y la seguridad en los lugares de trabajo, a través de una gestión

sistemática y estructurada, la cual es compatible y complementaria con los sistemas de gestión de

calidad y medio ambiente.

Estas normas al igual que la serie ISO son genéricas, y por lo tanto se pueden aplicar a cualquier

tipo de empresa que desee:

 Establecer un sistema de administración de S&SO con objeto de eliminar o minimizar los

riesgos para los empleados y otras partes interesadas que pueden verse expuestas;

 Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de SISO;

 28

 Asegurar su conformidad con la política declarada en SISO.

Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST consiste en el desarrollo de

un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora, continua y que incluye la política, la

organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora

con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la

seguridad y la salud en el trabajo. (Ministerio del Trabajo, 2014)

El decreto 1072 del 26 de mayo del 2015, en el libro 2, Parte 2, Título 4, Capítulo 6 tiene como

objetivo definir las directrices de obligatorio cumplimiento para la implementación del sistema

de gestión de salud y seguridad en el trabajo que se aplicaran para todos los empleados de la

organización pública y privada, os contratantes de personal bajo modalidad de contrato civil,

comercial o administrativo, las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo,

las empresas de servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes,

contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores en misión. (Ministerio del trabajo, 2015)

Así mismo, el sistema no solo busca gestionar los riesgos y peligros existentes en los entornos

laborales para evitar incidentes, accidentes y enfermedades laborales sino que también permite el

cumplimiento de la normatividad legal vigente establecida a nivel nacional sobre la cual los entes

gubernamentales realizan seguimiento y control.

La efectividad y el cumplimiento de la normatividad legal vigente del sistema de gestión de

salud y seguridad en el trabajo depende de un buen desarrollo de las etapas que se describen en el

decreto 1072 del 2015. Aunque el decreto dicta y establece las bases fundamentales del SG-SST
 29

es compromiso del empleador y los empleados participar y contribuir al desarrollo de este para

un buen funcionamiento.

Diferencia entre programa y sistema de gestión

Un programa es un conjunto de actividades, eventos o medidas para cumplir con un objetivo, el

sistema es proceso documentado y probado paso a paso, que apunta al logro de objetivos, a un

funcionamiento consistente y de mejora continua Incorpora elementos más formales de

evaluación y mejora continua, incluye pre planeación e interacciones para lograr los objetivos

Incorpora el ciclo PHVA (ARL POSITIVA, 2016).

La diferencia significativa es la característica de mejora continua incorporada en los sistemas de

gestión y respaldada por el ciclo de mejora: Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA),

concebido por Deming en los cincuenta, para supervisar los resultados de las empresas de una

manera a continua.

“ARTICULO 2: El programa de Salud Ocupacional consiste en la planeación, organización,

ejecución y evaluación de las actividades de Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene

Industrial y Seguridad Industrial, tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y

colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser desarrollados en sus sitios de

trabajo en forma integral e interdisciplinaria”.

Fuente. Resolución 1016 de 1989, art 2

“ARTÍCULO 2.2.4.6.4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO (SG-SST). El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)

consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que

incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y

 30

las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que

puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo”.

Fuente. Art 2.2.4.6.4 decreto 1072 de 2015

Una de las diferencias más importantes es el tema de la mejora continua, el Sistema de Gestión

Seguridad y Salud en el Trabajo está basado en un Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y

Actuar), que busca una mejora continúa del sistema.

Fuente. Safetya.co

GTC 45 de 2012

La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para identificar los peligros

y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo. La primera versión de este documento

apareció en 1997 y era una herramienta destinada, a elaborar un diagnóstico de las condiciones

laborales. Su propósito era construir un panorama global de los factores de riesgo.

Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la GTC 45 se ha convertido en

un método minucioso y profundo para identificar los peligros y valorar los riesgos. Esto, gracias

a las sucesivas actualizaciones que ha tenido el documento. (Safetya, 2016).

GTC 45 y el decreto 1072 de 2015

Artículos de la GTC 45 y el decreto 1072 de 2015

 En el Artículo 2.2.4.6.7 del Decreto 1072 de 2015 se establece que los objetivos de la

Política de SST deben incluir, al menos, estos aspectos: identificar los peligros, evaluar y

valorar los riesgos y establecer los respectivos controles. (Safetya, 2016)

 31

 En el Artículo 2.2.4.6.8, numeral 6 del mismo Decreto, se especifica que es obligación de

los empleadores la Gestión de los Peligros y Riesgos. Con base en esto, deben adoptar

medidas puntuales para identificar peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer

controles destinados a prevenir daños en la salud de los trabajadores y/o contratistas, en

los equipos y en las instalaciones (decreto 1072 de 2015).

 En el mismo Artículo 2.2.4.6.8, se establece que se debe garantizar la capacitación a los

trabajadores, con base en los peligros identificados y los riesgos valorados.

10- MARCO LEGAL

En el desarrollo del seminario de investigación se consideró varias normas aplicables a la

investigación, a continuación se nombrara algunas normas más importantes de seguridad y salud

en el trabajo

 Decreto 1443 de julio de 2014. Por el cual se dictan disposiciones para la implementación

del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)

 Decreto Único Reglamentario Sector Trabajo 1072 de 2015, articulo desde 2.2.4.6.1 a

2.2.4.6.37 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Decreto 171 2016 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de

Trabajo.

 Decreto 052 de 2017 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de

Trabajo

 Ley 776 de 2002 = reforma a las prestaciones en SGRP.

 32

 Decreto 2800 de 2003 = afiliación al SGRP de trabajadores independientes.

 Resolución 2346 de 2007 = Historias Clínicas Ocupacionales.

 Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas.

 Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo.

11- HIPÓTESIS

En este seminario se hizo necesario la implementación del plan de gestión integral de residuos y

los controles operacionales en la empresa Busscar de Colombia (carrocerías y ensambles)

ubicada en la ciudad de Pereira, Risaralda. La cual permite contribuir al cumplimiento del

objetivo estratégico de HSEQ el cual establece: “prevenir las consecuencias de los riesgos,

aspectos e impactos presentes en las operaciones de carrocerías y ensambles, protegiendo la

salud e integridad de los colaboradores, así como el respeto a la integridad del medio ambiente y

las comunidades aledañas demostrando nuestro compromiso y responsabilidad social”

Tipo de investigación

La clase de investigación es tipo cualitativa según el enfoque y de tipo descriptivo.

Población

Personas administrativas y operativas en la empresa Busscar de Colombia ubicada en la ciudad

de Pereira.
 33

Muestra

Las actividades de inspección, recolección de datos e intervención para el desarrollo de la

herramienta metodológica PGIR (plan de gestión integral de residuos) y control operacional del

proceso de fabricación de carrocerías y ensambles.

Variables metodológicas

En este seminario se realizó una investigación relacionado al contexto normativo que existe en la

seguridad y salud en el trabajo en la gestión de residuos y riesgos profesionales.

Variables Conceptual Operacional Tipo Posibles

valores
Peligro Fuente, Matriz de Cualitativa Biomecánico

situación o acto identificación Biológico

con potencial de peligros Físico

daño en mecánico

termino de

enfermedad o

lesión
Peligro Combinación Probabilidad Cuantitativa Alto

de la por la Medio

probabilidad de ocurrencia bajo

que ocurra un

evento o

exposición

peligrosa
Aspecto Elemento de Matriz de Cualitativa Consumo
 34

ambiental actividades, aspectos e Derrame

productos o impactos Emisión

servicios de una ambientales Generación

organización Vertimiento

que puede uso

interactuar con

el medio

ambiente
Impacto Cualquier Matriz de Cuantitativa No

ambiental cambio del aspectos e significativo

medio ambiente impactos Moderado

ya sea adverso ambientales significativo

o beneficioso

Definición operacional

Para alcanzar el objetivo general “aplicación del plan de gestión de residuos (PGIR) y del control

operacional de los riesgos existentes durante las operaciones de generación, separación, acopio y

disposición para la empresa Busscar de Colombia ubicada en la ciudad de Pereira.

Objetivo general Objetivo especifico Actividades Desarrollo

Aplicación del plan Verificar las Diagnóstico de la El diagnostico

de gestión integral condiciones empresa, mostrando demuestra las

de residuos (PGIR) iniciales, controles y residuos por cada condiciones

y del control riesgos existentes etapa de proceso de iniciales de la

operacional de los para las personas y fabricación empresa referente al

 35

riesgos existentes medio ambiente tema de residuos. Al

durante las durante las etapas momento de iniciar

operaciones de de generación, la visita de

generación, separación y reconocimiento del

separación, acopio y acumulación de lugar ¿los residuos

disposición para la residuos en el contaron con

empresa Busscar de proceso de separación? ¿En el

Colombia con el fin fabricación puesto de trabajo

de la obtención de contaban con

instrumentos para canecas temporales?

un control

operacional de los

riesgos.
Realización de A partir del La caracterización

caracterización de diagnóstico, se de residuos muestra

los residuos realizó la la identificación

peligrosos y no caracterización de completa del

peligrosos durante residuos por proceso residuo: nombre

el proceso de o etapa, con el fin cantidad, fuente de

fabricación de de conocer sus generación,

productos de metal características, clasificación del

mecánicos volumen y demás residuo.

información.
Elaborando un Durante las A partir de la
 36

análisis y actividades de identificación de

evaluación para la inspección, se aspectos/impactos

identificación de recolecto ambientales y de

impactos información útil riesgo/peligros,

ambientales y de para la estos fueron

riesgos existentes identificación de tabulados para

para los trabajadores aspectos/impactos poder dar con los

y medio ambiente ambientales durante parámetros y

que establezca las etapas del analizar la GTC 45-

acciones para su proceso, en lo

prevención. referente a residuos.

Evaluar posibles Se conformó un Se elaboró

alternativas para la documento que documento

gestión y establezca un plan administrativo para

aprovechamiento de organizado en la su revisión y

residuos gestión integral de aprobación en la

residuos, donde se organización.

pueda apreciar un

aprovechamiento de

residuos.
 37

12- DELIMITACIÓN Y ALCANCE

Delimitación

Este seminario de investigación es un borrador de cómo implementar el sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo, y se tomó una empresa referente al sector metalmecánico llamada

Busscar de Colombia S.A.S con una única sede ubicada KM 14 Vía Pereira, Risaralda.

Alcance

Se abarca desde el diagnostico de los procesos y la documentación hasta la implementación del

sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo bajo los criterios del decreto 1072 de 2015,

en el marco de las fases planear y hacer del ciclo PHVA.

Metodología

La metodología propuesta para la estructuración y puesta en marcha del sistema de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo se describe a continuación en un paso a paso creado bajo el ciclo

PHVA en las fases de planear y hacer que se puede observar en la guía técnica de

implementación emitida por el ente regulador (ministerio del trabajo, 2014)

Fase 1 evaluación de la empresa

Se evalúa la condición actual del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de Busscar

S.A.S frente a los estándares mínimos del decreto 1072 de 2015 para verificar el nivel de

cumplimiento.

ACTIVIDADES A REALIZAR
 38

 Contextualización de la empresa (razón social, datos de la empresa).

 Realizar la evaluación inicial del SG-SST, incluyendo el listado de estándares mínimos

del decreto 1072 de 2015.

 Identificar la normativa vigente en materia de riesgos laborales.

 Identificar peligros, evaluar y valorar los riesgos según la GTC 45 de 2012

 Realizar la matriz de identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos.

13- IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y VALORACIÓN DE LOS

RIESGOS.

Riesgo: se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial de producir un daño

en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al medio ambiente o una

combinación de estos.

RIESGO FÍSICO

Agentes físicos

Los agentes físicos son manifestaciones de la energía que pueden causar daños a las personas.

Tales manifestaciones son: la energía mecánica, en forma de ruido y vibraciones. La energía

calorífica, en forma de calor o frio. La energía electromagnética, en forma de radiaciones

(infrarroja, ultravioleta, rayos x, laser, etc.)

Fuente: paritarios.cl

Riesgos identificados
 39

 ruido y vibración

 radiaciones electromagnéticas

 temperaturas y humedad

 iluminación deficiente

 presión neumática

OTROS RIESGOS FÍSICOS

Lo constituyen las quemaduras, provenientes del contacto con temperaturas extremas como la

falta de aislamiento o protección que pudieran causar contacto directo con agentes líquidos,

solidos, o gases, los incendios por fugas o derrames de productos y por la mezcla de productos

inflamables.

A este tipo de riesgos, siguen el viento ocasionado por la presencia de fuente de ignición en áreas

peligrosas tales como: equipos eléctricos o de fuerza matriz, superficies calientes y trabajos con

equipos que produzcan chispas, llama o calor con la energía suficiente para iniciar una

combustión, electricidad estática (rayos); y las explosiones, como accidentes ocasionados por

derivados de almacenaje, proceso, transporte en espacios confinados de sólidos, líquidos y gases

combustibles que bajo las condiciones o presencia de fuentes ignición, pueden dar origen a

explosiones, recipientes presurizados (cilindros con gases o vapores de aguas violentos,

acetileno).

LAS RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS (radiaciones ionizantes, térmicas, lumínicas,

láser, microondas); los golpes y los contactos con corrientes eléctricas, estos últimos son

derivados de las explosiones accidentales o descargas eléctricas, debido a ausencias de

 40

conexiones a tierra, herramientas inadecuadas, falta de procedimiento, falta o defecto de romper

– circuito; y aislamiento defectuoso, insuficiente o a su ausencia.

La posibilidad de dañar el oído, cuyo resultado es la sordera “conductiva”, aumenta cuando la

frecuencia se acerca al intervalo de 90 a 140 dB o 20 HZ Y 20 KHZ. Esta pérdida auditiva es el

resultado de una reducción de flexibilidad de los receptores del oído interno, que dejan de

transmitir las ondas sonoras al cerebro.

INTENSIDAD DEL RUIDO

Es el factor más importante para valorar el riesgo, mide la energía con la que se produce el ruido.

Según intensidad, los ruidos pueden ser fuertes o débiles.

Grafico. Ejemplo de ruidos (allpe.com)

 41

DIFERENTES NIVELES DE RUIDO

LA TEMPERATURA COMO RIESGO

Los efectos más críticos para los trabajadores expuestos a las condiciones del aire libre sean la

disminución de sensibilidad del tacto y la destreza manual debida al vaso dilatación y la

disminución del flujo de la sangre a las manos. El desempeño manual disminuye hasta casi un

50% (Niebel, 2001).

Temperaturas extremas

La respuesta del hombre a la temperatura ambiental, depende primordialmente de un equilibrio

muy complejo entre su nivel de producción de calor y su nivel de perdida de calor.

El calor se pierde por la radiación, la convección y la evaporación, de manera mantiene entre

36.1 y 37.2 grados centígrados.

 42

En condiciones de frío, cuando el cuerpo necesita mantener y aun generar calor, el centro

termorregulador hace que los vasos sanguíneos se constriñan y la sangre se desplace de la

periferia a los órganos internos, produciéndose un color azulado y una disminución de la

temperatura en las partes dístales del cuerpo. Así mismo se incrementa el ritmo metabólico

mediante actividades incontroladas de los músculos, denominadas escalofríos.

Temperaturas por calor

Efectos del calor en la salud

Cuando el trabajador está expuesto a altos niveles de calor radiante o dirigido puede llegar a

sufrir daños en su salud de dos maneras.

- En la primera la temperatura alta sobre la piel, superior a 45 grados centígrados puede

quemar el tejido.

- Estrés por calor o golpe de calor.- Se produce cuando la temperatura central sobrepasa los

42 grados centígrados independientemente del grado de temperatura ambiental, El

ejercicio físico extenuante puede producir este golpe de calor.

- Convulsiones con sudoración profusa.- Pueden ser provocadas por una exposición a

temperaturas altas durante un periodo relativamente prolongado, particularmente si está

acompañado de ejercicio físico pesado con pérdida excesiva de sal y agua.

- Agotamiento por calor.- Es el resultado de ejercicio físico en un ambiente caliente. Sus

signos son: temperatura regularmente elevada, palidez, pulso aumentado, mareos,

sudoración profusa y piel fría y húmeda.

Temperaturas extremas por frio

Efectos del frio en la salud

 43

Clínicamente se puede decir que un estado de hipotermia existe cuando la temperatura central

del cuerpo es cercana los 35 grados centígrados. Con temperaturas inferiores el riesgo de

muerte aumenta por un para cardiaco.

Si la temperatura interna sigue disminuyendo, el ritmo cardiaco disminuye. Cuando ya no

puede compensarse la pérdida de calor durante más tiempo, la temperatura interna desciende

hasta cerca de los 30 grados en que gradualmente se detiene en escalofrío reemplazándose

por una rigidez muscular.

Cualquier condición de ambiente frío, puede inducir a la disminución de la actividad en cinco

áreas: sensibilidad táctil, ejecución manual, seguimiento, tiempo de reacción, las cuales se

encuentran en las categorías de ejecución motora y cognoscitiva.

LA ILUMINACIÓN COMO RIESGO

Todas las actividades laborales requieren un determinado nivel de iluminación para

ejecutarse en condiciones óptimas. Una buena iluminación permite realizar la tarea, atender a

las señales de alarma, reconocer a las personas que circulan por el lugar de trabajo, detectar

irregularidades u obstáculos peligrosos. Además de su importancia en la calidad del trabajo y

en la prevención de accidentes, permite mantener una sensación de confortabilidad en el

trabajo. Cuando no es posible usar la luz natural o cuando ésta es insuficiente para el grado

de exigencia visual de la tarea, se necesita recurrir a iluminación artificial.

Condiciones necesarias de una buena iluminación:

 Cantidad de luz adecuada.

 44

 No producir deslumbramiento.

LA VIBRACIÓN COMO RIESGO

Se puede definir básicamente como una oscilación mecánica que se transmite al cuerpo

humano. Cuando existen aparatos, máquinas, vehículos, herramientas que utilicen motores

existe riesgo de vibraciones (al mismo tiempo que producen ruido). Un ejemplo son las

herramientas manuales con motor, que pueden oscilar desde frecuencias medias a frecuencias

muy altas, transmitiendo vibraciones al cuerpo por la zona que entra en contacto,

generalmente manos y brazos. También existen grandes aparatos fijos que producen

vibraciones y que se transmiten al cuerpo a través del piso. Las máquinas en movimiento

oscilan por efecto del motor y de la irregularidad de la superficie en que se desplazan,

transmitiéndose al organismo también de manera global. Las personas expuestas de manera

constante a vibraciones suelen sufrir problemas en el aparato del equilibrio. Cuando hay

exposición directa de extremidades, especialmente manos y brazos, se producen pequeñas

lesiones musculares y articulares que se van acumulando hasta llegar a transformarse en

enfermedades músculo – esqueléticas.

La ventilación como riesgo

Es el movimiento de aire en un espacio cerrado producido por su circulación o

desplazamiento por sí mismo. La ventilación puede lograrse con cualquier combinación de

medios de admisión y escape. Los sistemas empleados pueden comprender operaciones

parciales de calentamiento, control de humedad, filtrado o purificación, y en algunos casos

enfriamiento por evaporación.

Los procesos de producción pueden ir acompañados de la emisión de gases, vapores, polvo o

calor que modifican el estado y composición del aire, lo cual puede ser nocivo para la salud y
 45

bienestar de los trabajadores e igualmente provocar unas condiciones de trabajo incomodas

que repercuten en el rendimiento personal. Se deben tener en cuenta las normas de higiene

para establecer la concentración máxima permisible de estos factores en las zonas de trabajo.

Causas de contaminación del aire respirable

- Presencia de bacterias: cuando el aire recircula para conseguir la ventilación, la

diseminación de las enfermedades transmisibles puede acelerarse, debido a la

recirculación de polvo y gotitas contaminadas bacteriológicamente. Se pueden reducir

por irradiación ultravioleta, filtros eficientes.

- Percepción de olores: contaminación en el aire ya que son desagradables, no causan daño,

pero pueden provocar incomodidad a los trabajadores. Se pueden contrarrestar utilizando

desinfectantes, filtros de carbón, limpieza apropiada y el mejor de todos es agregar aire

nuevo desde el exterior para que recircule el aire.

Efectos de la ventilación deficiente

 Alteraciones respiratorias, dérmicas, oculares y del sistema nervioso central, cuando el aire

está contaminado, principalmente por factores de riesgos químicos.

 Posible riesgo de intoxicaciones ocupacionales por sustancias químicas, cuando estas, por

defectos en los sistemas de ventilación, sobrepasan los valores límites permisibles.

14- RIESGOS MECÁNICOS

Definición

Es el conjunto de elementos que pueden dar lugar a una lesión por el contacto con energía

evidenciada a través de elementos tales como partes que estén en movimiento, herramientas,

piezas a trabajar o materiales proyectados, solidos o fluidos.

 46

Fuente: ARL SURA

Riesgos identificados

 Caídas a diferente nivel

 Resbalón

 Tropiezos

 Pisadas de objetos

 Caídas de objetos

 Golpes por objetos en movimiento.

 Proyección de partículas

 Aplastamientos

 Cortes.

 Contacto eléctrico.

 Superficies frías y calientes.

 Orden deficiente.

 Atropellos
47
 48

Gráfico: riesgos de las partes móviles de la maquina

- En los materiales utilizados

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque

el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ejemplo: Una barra

que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.

- En la proyección

Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una

prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del

material sobre el que se está trabajando.

15- RIESGO QUIMICO

Definición

Riesgo asociado a la producción, manipulación y almacenamientos de sustancias químicas

peligrosas, susceptibles de producir daños en elementos vulnerables como resultados de

incendios, explosiones o escapes tóxicos. (ARL SURA)

Identificación de contaminantes químicos

Contaminante químico es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante

la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire

ambiente en dos formas:

Por su forma de presentarse:

 Aerosol
 49

 Polvo

 Nieblas

 Bruma

 Humo

 Humo Metálico

 Gas

 Vapor

Por sus efectos en el organismo humano:

 Irritantes

 Neumoconióticos

 Tóxicos Sistémicos

 Anestésicos y Narcóticos

 Cancerígenos

 Alérgicos

 Asfixiantes Simples

 Asfixiantes Químicos

 Productores de Dermatosis
 50

 Efectos Combinados

Vía respiratoria a través de Es la vía de penetración de

la nariz y la boca, los sustancias toxicas más

pulmones, etc. importantes en el medio

ambiente de trabajo,

pueden penetrar organismo

de polvo, humos,

aerosoles, gases.
Vía digestiva a través de la También hemos de

boca, estomago, intestinos, considerar la posible

etc. ingestión de contaminantes

disueltos en mucosidades

del sistema respiratorio.

Vía parental a través de Penetración del

heridas, llagas, cortes etc. contaminante.

Vía dérmica es Es la vía de penetración de

penetración por absorción muchas sustancias que son

a través de la piel capaces de atravesar la

piel, sin causar erosiones o

alteraciones notables, e

incorporarse a la sangre,

para posteriormente ser

distribuidas por todo el

cuerpo.
 51

Cuadro: vías de entrada al organismo de los contaminantes químicos

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_riesgo_uso_productos_quimicos.htm

Cuadro: tipos de efecto tóxicos provocados por sustancias químicas.

Fuente: https://slideplayer.es/slide/4102459/

Información sobre la peligrosidad de un producto

La información sobre la peligrosidad de un producto contenida en la etiqueta ha sido

elaborada basándose en:

 52

Figura. Clasificación y etiquetado de sustancias químicas según naciones unidas.

16- RIESGOS BIOLÓGICOS

Agentes biológicos

Según el ministerio de salud – INS Microorganismos, con inclusión de los genéticamente

modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos, susceptibles de originar cualquier

tipo de infección, alergia o toxicidad.

Definición

Como la posible exposición a microorganismos que puedan dar lugar a enfermedades,

motivada por la actividad laboral

 53

Su transmisión puede ser por vía respiratoria, digestiva, sanguínea, piel o mucosas.

Identificación de riesgos biológicos

Enfermedades transmisibles que padecen determinada especie de animales, y que a través de

ellos, o de sus productos o despojos, se transmiten directa o indirectamente al hombre, como

por ejemplo, el carbunco, el tétanos, la brucelosis y la rabia.

Enfermedades infecciosas ambientales que padecen o vehiculan pequeños animales, como

por ejemplo, toxoplasmosis, histoplasmosis, paludismo, etc.

 Enfermedades infecciosas del personal sanitario. Son enfermedades infecto-contagiosas en

que el contagio recae en profesionales sanitarios o en personas que trabajen en laboratorios

clínicos, salas de autopsias o centros de investigaciones biológicas, como por ejemplo, la

Hepatitis B.

17- RIESGO PSICOSOCIALES

Definición

Según el instituto sindical de trabajo, ambiente y salud – perjudican la salud de los

trabajadores y trabajadoras, causando estrés y a largo plazo enfermedades cardiovasculares,

respiratorias, inmunitarias, gastrointestinales, dermatológicas, endocrinológicas, musculo

esqueléticas y mentales. Son consecuencia de unas malas condiciones de trabajo,

concretamente de una deficiente organización del trabajo.

 54

Identificación de riesgos psicosociales

Estrés Laboral

 Síndrome de Burnout

 Mobbing

 Acoso Sexual

Estrés laboral:

Es el proceso en el que las demandas ambientales comprometen o superan la capacidad

adaptativa de un organismo, dando lugar a cambios biológicos y psicológicos con que se

pueden situar a la persona en riesgo de enfermedad.

Situaciones que llevan al estrés en el trabajo

Características de la tarea.

- sobrecarga del trabajo, infra carga de trabajo, repetitividad, ritmo de trabajo,

responsabilidad, libertad de decisión, formación requerida.

Falta de comunicación.- estilo de mando, relaciones interpersonales.

 Características del empleo.- precariedad del trabajo, condiciones física del trabajo, riesgo

de la integridad física según sectores de producción, organización del tiempo de trabajo.

 55

SÍNDROME DE BURNOT

Es el síndrome profesional que presenta síntomas de agotamiento emocional, cansancio físico

y psicológico, junto con la sensación de 42 ineficacia, es decir de no ser profesional capaz de

atender las tareas laborales de forma adecuada.

Características:

 Desgaste emocional

 Despersonalización

 Falta de realización personal

 Síntomas de estrés físico

MOBBING

Es una situación en que una persona o grupo de personas ejercen una violencia psicológica

externa, de forma sistemática (definición estadística: al menos, una vez por semana), durante

un tiempo prolongado (definición estadística: al menos durante seis meses), sobre otra

persona en el lugar de trabajo.

El Mobbing en la vida laboral conlleva una comunicación hostil y desprovista de ética que es

administrada de forma sistemática por uno o unos pocos individuos, principalmente contra un

único individuo, quien, a consecuencia de ello, es arrojado a una situación de soledad e

indefensión prolongada, a base de acciones de hostigamiento frecuentes.

 56

ACOSO SEXUAL

La OIT define el acoso sexual como:

Un comportamiento en función del sexo, de carácter desagradable y ofensivo para la persona

que lo sufre. Para que se trate de acoso sexual es necesaria la confluencia de ambos aspectos

negativos.

Comportamientos que se califican como acoso sexual

 Físico Violencia física, tocamientos, acercamientos innecesarios.

 Verbal Comentarios y preguntas sobre el aspecto, el estilo de vida, la orientación sexual,

llamadas de teléfono ofensivas.

 No verbales Silbidos, gestos de connotación sexual, presentación de objetos pornográficos.

18- RIESGOS ERGONOMICOS

Definición

Según la universidad nacional de la plata corresponden a aquellos que se originan cuando el

trabajador interactúa con su puesto de trabajo y cuando las actividades presentan

movimientos, posturas o acciones que puedan producir daños a la salud.

Las condiciones en las que se desarrolla una actividad laboral, entre ellas:
 57

 El ruido

 La iluminación

 Las vibraciones

 La carga térmica (frío o calor excesivo)

 Las radiaciones

 El diseño del lugar en el que se trabaja

 Las herramientas o maquinarias que se usan

 La altura y comodidad de los asientos o mesas

 Las carga física (movimientos repetitivos, carga de bultos, etc.)

 La cantidad de horas que se trabajan, los descansos, el horario, etc.

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