SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA MATERIALES HERRAMIENTAS

RED TECNOLÓGICA MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

BÁSICO DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO

Conocimientos de conceptos y principios.

CONSTRUCCIÓN
Se designa con el término de Construcción a aquel proceso que supone el armado
de cualquier cosa, desde cosas consideradas más básicas como ser una casa,
edificios, hasta algo más grandilocuente como es el caso de un rascacielos, un
camino y hasta un puente.

En términos muy generales, se denominará construcción a todo aquello que suponga y

exija antes de concretarse disponer de un proyecto predeterminado y que se hará
uniendo diversos elementos de acuerdo a un orden

Tipos de construcciones.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ENCOFRADO
Equipo de trabajo utilizado en la construcción de estructuras de hormigón, consistente en moldes de
madera o de metal destinados a contener el hormigón hasta su endurecimiento o fraguado.
Tipos:
• Horizontal, destinado al encofrado de vigas, forjados y losas.
• Vertical, destinado al encofrado de muros, pilares, pilas, etc.
Usos, técnicas y mantenimiento:
Verificar el buen estado de las placas de encofrar, de las protecciones colectivas asociadas y de todos
los elementos auxiliares para el montaje.
• Verificar que los encofrados estén limpios de restos de hormigón y que se hayan eliminado las puntas.
• Se tiene que garantizar la visión del gruista durante todo el proceso. En caso de no ser posible, el
gruista ha de recibir el apoyo de un auxiliar de señal.
• Durante la colocación del encofrado sólo pueden permanecer en la zona de trabajo las personas
encargadas de realizar la actividad.
• Asegurar un arriostrado adecuado.
• Definir un acceso seguro a la zona de trabajo.
• Utilizar pasarelas adecuadas hechas con tablones u otros materiales, de anchura mínima 60 cm en el
paso de zonas discontinuas entre mallas y otros materiales.
• Evitar desencofrados prematuros.
• Reparto homogéneo de los acopios de materiales sobre las superficies del encofrado.
• Distribuir uniformemente el hormigón.
• Se debe revisar periódicamente los puntales y los sistemas de apoyo.
• Evitar dejar herramientas desordenadas en los perímetros del encofrado.
• El uso de productos químicos para los encofrados se realizará de acuerdo con las especificaciones del
fabricante facilitadas en la ficha técnica.
• Siempre que sea posible, utilizar maquinaria en el transporte de los elementos más pesados del
encofrado y, si no, requerir la ayuda de otros operarios.

CONCRETO Y MORTEROS
Concreto: es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones
adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas especialmente a la resistencia.
Tipos concretos.
Concreto ciclópeo: este tipo de concreto se emplea en cimentaciones y sobrecimientos.
Concreto simple: se emplea para construir distintos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, túneles, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, etc. En la albañilería, el concreto simple es utilizado también en forma de tabiques o
bloques.
Concreto armado: lleva acero de refuerzo y se emplea en diferentes obras civiles como cimentaciones,
vigas, columnas, estructuras hidráulicas, vías y aeropistas, muros, etc.
Dosificación concreto.

Colocación concreto.
Al colocar el concreto, se debe evitar:

 Retrasos
 Segregación
 Desperdicios
Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se ponga rígido.
Estos inconvenientes son un problema mayor en un día caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee
con anticipación y verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar estén listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para recuperar este estado, se puede usar
aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin alterar la relación agua-cemento;
siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el fraguado.

La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a separarse.
Este fenómeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace
que el concreto sea más débil, menos durable y deja un pobre acabado de superficie.
El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para minimizarlo, transporte y coloque
cuidadosamente.
Las etapas en las que se divide la colocación son: transporte, vaciado y vibrado.
Transporte:
El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el
tamaño de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una bomba de concreto,
una grúa y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas. En trabajos
pequeños, una carretilla es la manera más fácil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible para reducir los
problemas de segregación y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el sitio de
vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:

 Evitar golpes y vibraciones excesivas.

 Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
 Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.
 Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual dentro del
recipiente para reducir una posible segregación.
Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o separar
los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación durante el vaciado se recomienda:

 Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

 Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con
pendiente, desde el nivel más bajo.
 Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe hacer
uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta.
En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y
50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de
refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presión del concreto que se vacíe en esta.
Vibrado:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios vacíos
u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque
de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es
fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operación de consolidación, compactación o
vibrado. Entre los sistemas más usados tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersión o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas, columnas
y estructuras de poco espesor. Para pequeños vaciados, se puede chuzar el concreto con una varilla
pero debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8” de diámetro, lisa y con el extremo
de compactación redondeado.
Herramientas como el palustre también se pueden usar en vaciados muy pequeños que requieran
menor nivel de resistencias.
Vibrado externo
Está compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia de
fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se
reacomoda eliminando los espacios vacíos. También se considera vibrado externo a los pequeños
golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con cuidado y sólo como
complemento del vibrado interno.
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

 Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que el concreto pierda plasticidad.
Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad
estructural.
 El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
 Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregación.
 Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada punto.
 El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el movimiento a
zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibración.
 Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales para
garantizar una distribución homogénea de las ondas de vibración.
 En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este caso,
debe realizar un vibrado interno complementario.
Durante todo el proceso de colocación, deben mantenerse las siguientes recomendaciones:

 Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algún producto que facilite el
desmolde.
 Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar excesos o
charcos.
 Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se recupera
agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
 En climas cálidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en contacto con
el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
 No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se generan
juntas frías, lo cual afecta el comportamiento estructural del concreto.
 Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la caída del concreto no
afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto con las formaletas o el terreno y
debe quedar completamente embebido dentro del concreto.
  Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posición de elementos como tuberías,
cajas y casetones, diámetros, longitudes, cuantías, separaciones, espesores de recubrimiento,
amarres, anclajes y traslapos de los hierros de refuerzo.
Curado concreto
En términos generales, existen cuatro grandes formas de curar el concreto o grupos de métodos de
curado para el concreto:
Métodos que mantienen un ambiente húmedo mediante la aplicación continua o frecuente de agua.
Métodos que mantienen la presencia de parte del agua de mezclado en el concreto durante el periodo
inicial de endurecimiento.
Métodos que aceleran la ganancia de resistencia.
Inundación
El procedimiento ideal para mantener el concreto saturado, o tan saturado como sea posible, con el fin
de garantizar una correcta hidratación de los materiales cementantes, es la inundación (inmersión)
total de la pieza terminada de concreto en agua. Sin embargo, por razones de espacio y manejo de los
elementos, no es muy utilizada.
Sin embargo, en superficies planas como pavimentos, pisos, placas de entrepiso, techos planos o donde
se pueda formar fácilmente un estanque artificial con una lámina permanente, se puede minimizar la
pérdida de humedad y se garantiza un suministro permanente de agua a la superficie en contacto,
manteniendo la temperatura uniforme en el concreto. Generalmente el delta de temperatura entre el
concreto y el agua debe ser como máximo 11°C, para evitar gradientes térmicos que podrían causar
agrietamiento.
Rociado
La aspersión continua de agua por medio de rociadores o boquillas proporciona un buen mecanismo
de curado para el concreto, siempre y cuando la temperatura ambiente esté suficientemente por
encima de la de congelación, y la humedad relativa sea baja. En superficies horizontales los rociadores
de jardín son efectivos, siempre y cuando se alcance una buena cobertura. Por su parte, en elementos
verticales las mangueras agujereadas son útiles.
En lo posible, el rociado debe ser continuo; si se hace de manera intermitente el concreto puede secarse
entre las aplicaciones de agua, generando ciclos de humedecimiento y secado que pueden generar
agrietamientos superficiales.

Nebulización de agua
Otra técnica utilizada consiste en generar una capa de niebla artificial con atomizadores alrededor de
los elementos que se pretenden curar a temperatura ambiente. Sin embargo, requiere el uso de
cámaras herméticas o espacios cerrados que impidan la pérdida de la niebla por evaporación.
Cubiertas húmedas
Otro método empleado para el curado son las cubiertas húmedas saturadas, que pueden ser de tierra,
arena, aserrín o paja, tejidos de fique y telas de algodón u otro material que retenga la humedad. Los
materiales granulares utilizados deben estar libres de sustancias que puedan perjudicar al cemento o
que puedan mancharlo o decolorarlo.

TOMA DE MUESTRAS CONCRETO

OBRA FALSA
Es el conjunto de elementos que se encargarán de soportar y estabilizar las diferentes estructuras que
durante el proceso de construcción requieren de apoyo para su estabilización, principalmente en el
caso de estructuras de concreto reforzado- Cimbra -.
Cimbra.
Madera, acero, aluminio, cartón, fibra de vidrio.

TIPOS DE JUNTAS
Hay tres tipos de juntas: juntas de dilatación o aislamiento, juntas de contracción y juntas de
construcción.
JUNTAS DE AISLAMIENTO O EXPANSIÓN

Separan o aíslan las losas de otras partes de la estructura, tales como paredes, cimientos, o columnas,
así como las vías de acceso y los patios, de las aceras, de las losas de garaje, las escaleras, luminarias y
otros puntos de restricción. Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales
entre las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando estos movimientos
son restringidos.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN
Las juntas se insertan mediante el uso de un ranurador para crear un plano de debilidad que oculta el
lugar donde ocurrirá la grieta por contracción.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos) sucesivos de concreto. Ellas se realizan por
lo general al final del día de trabajo, pero pueden ser requeridas cuando el vaciado del concreto es
paralizado por un tiempo mayor que el tiempo de fraguado inicial del concreto. En las losas ellas pueden
ser diseñadas para permitir el movimiento y/o para transferir cargas. La ubicación de las juntas de
construcción debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del refuerzo
a través de una junta de construcción.