Departamento Académico:
Departamento de Ciencias de la Tierra
Carrera:
Ingeniería petrolera
Asignatura:
Sistemas artificiales
Actividad:
INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL ACERCA DE OTROS SISTEMAS
ARTIFICIALES
Catedrático:
EDGAR DAVID OCHOA LANESTOZA
Elaboró:
Eduardo Guzman Ovando
BOMBEO HIDRAULICO
El principio fundamental aplicado para bombeo hidráulico en subsuelo
es la “Ley de Pascal”, la
misma que fue enunciada por primera vez por Blas Pascal en el año
1653. La Ley de Pascal explica
que: “En cualquier punto en el interior de un líquido en reposo la
presión es la misma en todas las direcciones”
Una bomba hidráulica es un dispositivo tal, que recibiendo energía
mecánica de una fuente exterior, la transforma en una energía de
presión transmisible de un lugar a otro de un sistema hidráulico a
través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas precisamente a
esa presión
Sistema de levantamiento artificial que funciona con una bomba de
fondo de pozo. Una bomba hidráulica de superficie presuriza el
petróleo crudo llamado petróleo motriz, que hace funcionar la bomba
inferior. Cuando se utiliza una sola sarta de producción, el petróleo
motriz se bombea hacia abajo por la tubería de producción y se
produce una mezcla del petróleo crudo de la formación y el petróleo
motriz, a través del espacio anular comprendido entre la tubería de
revestimiento y la tubería de producción. Si se utilizan dos sartas de
tuberías de producción, el petróleo motriz se bombea a través de una
de las tuberías y la mezcla de petróleo crudo de la formación y
petróleo motriz se produce en la otra tubería paralela.
Tiene su fundamento en la “Ley de Pascal” (1653)
“En cualquier punto en el interior de un líquido en reposo la presión es la
misma en todas las direcciones”
Transmite presión desde un lugar centralizado a través de una tubería llena
de líquido hasta cualquier número de puntos.
Fluido Motriz (FM) puede ser aceite o agua
Unidad de fondo convierte la energía del FM a energía potencial
• Se clasifica en tipo Pistón y Jet
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Volumen de producción alto.
• Reparaciones/servicios económicos.
• Flexibilidad para cambiar condiciones operativas.
• Uso en pozos desviados.
• Adaptable a la automatización.
• Altas profundidades.
• Instalaciones grandes ofrecen una inversión baja por pozo.
• Fácil recuperación de las bombas.
• El equipo puede ser centralizado en un sitio.
Desventajas
• Alta inversión inicial.
• Capacidad limitada para producir arena.
• Dificultades operacionales.
• Mantenimiento intensivo (FM limpio)
• Condiciones peligrosas al manejar aceite a alta presión en líneas.
• Diseño complejo. • En ocasiones requiere de sartas múltiples.
• Difícil instalación de la bomba en agujero descubierto.
• Pérdida de potencia en superficie ocasiona fallas en el equipo superficial
EMBOLO VIAJERO
El émbolo viajero es un sistema usado para la recuperación de líquidos, utiliza la
propia energía del pozo para desplazarlos. El émbolo crea una interfaz entre el
gas y el líquido acumulando presión y llevándolos a la superficie de manera
intermitente.
Uso o aplicación
Para pozos de gas y condensado, uso en conjunto con BN para producción
intermitente
Características técnicas
Émbolos fabricados en acero de aleación 4140
Resorte de uso pesado y cojinete de golpeo diseñados para las condiciones
más extremas, ahorrando dinero al extender la vida del lubricador.
Capacidades
Para tubería de 2 3/8”
Para tubería de 2 7/8”
Para tubería de 3 1/2”
Ventajas destacables
Dos salidas estándar maximizan el flujo y facilitan el paso de las impurezas,
incrementando la producción por medio de eliminar los paros.
Los émbolos son tratados térmicamente para una óptima durabilidad y
trabajo para servicio en ambientes ácidos (trazas de H2S y CO2).
Diseño único ahorra tiempo al permitir al operador inspeccionar el émbolo
en la superficie
SARTAS DE VELOCIDAD
El diseño básicamente consiste en colocar un string de coiled tubing por dentro del
tubing existente, operación que se realiza en desbalance – pozo vivo – evitando
un posible daño por invasión de fluidos a la formación de gas.
Con esto se logra tener una posibilidad de producción dual:
1. Operación Normal del pozo: Se produce por entre-columna de tubing/coiled-
tubing, donde se tiene el mayor área de pasaje, optimizando el punto de operación
IPR-VLP.
2. Operación de dewatering: Cuando el pozo tiene su primer síntoma de ahogo
(baja WHP), se realiza la maniobra de cerrar la válvula de producción y abrir por
coiledtubing a KOD, de esta manera se logra la máxima velocidad de flujo en la
columna superando las condiciones críticas, provocando que el pozo evacue todos
los líquidos acumulados en fondo.
Los pozos seleccionados para el ensayo piloto, son pozo de geometría horizontal,
con terminación de
StageFrac. Dicha geometría complica la aplicación de tecnologías de dewatering
como Plunger Lift y Tecnología capilar:
PlungerLift: por la rama horizontal, el avance del pistón se ve afectado en
su ascenso.
Capilar: Tanto la bajada como la sacada se realiza con un OverPull límite y
la boquilla de dosificación queda muy alejada del área de punzado.
ESTRANGULADORES DE FONDO
Un dispositivo de fondo de pozo utilizado para controlar el flujo de fluidos en
condiciones de fondo de pozo. Los estranguladores de fondo de pozo
generalmente son removibles con intervenciones con línea de acero y se colocan
en un niple de asentamiento en la sarta de tubería de producción.
Consisten en dispositivos de anclado en la parte inferior de la tubería de
producción. Permiten reducir o prevenir el congelamiento de los equipos de
control, disminuyendo el punto de caída de presión en el fondo del pozo
Regulador de fondo: es un ensamblaje que consiste en una válvula asentada por
un resorte. Cuando existe una presión diferencial a través de la herramienta, la
válvula se mueve hacia arriba, permitiendo al pozo fluir y así reducir su presión.
Puede ser empleado como taponamiento estacionario de pozos que no han sido
equipados con niples de asiento, con una presión de entrada por encima de 1500
psi y donde se emplea un cierre tipo cuña
BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA
La bomba de cavidad progresiva (BCP) de fondo, está totalmente capacitada para
levantar la producción petrolera nacional con una alta efectividad.
Sus siglas son BCP, significan Bomba de Cavidad Progresiva, es una bomba de
desplazamiento positivo compuesta por un rotor metálico móvil y una fase
estacionaria (estator) que está recubierto internamente por elastómero de forma
de doble hélice.
Al accionarse la bomba, el movimiento entre el rotor y el estator crea cavidades
progresivas donde se desplaza el fluido. Este tipo de bombas se caracteriza por
operar a baja velocidades y permitir manejar volúmenes de gas, sólidos en
suspensión y cortes de agua.
Las bombas de cavidad progresiva, utilizan un rotor de forma helicoidal de (n)
número de lóbulos, el cual hace girar dentro de un estator en forma de helicoide
de (n+1) número de lóbulos.
Las dimensiones de los dos elementos que componen la bomba BCP (rotor y
estator) generan una interferencia, la cual crea líneas de sellos que definen las
cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se desplazan o progresan, en un
movimiento combinado de traslación y rotación lo cual se manifiesta en un
movimiento helicoidal de las cavidades desde la succión a la descarga de la
bomba.
VENTAJAS
Alta eficiencia con bajo consumo de energía.
Bajo costo de inversión.
Requiere baja presión de entrada de succión de la bomba.
Muy buena resistencia a la abrasión.
Simple instalación y operación.
Bajo mantenimiento.
Equipos de superficie de pequeñas dimensiones.
Bajo nivel de ruido.
TIPOS DE BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA
Configuración Tubular
La configuración de BCP Tubular o convencional, el proceso de completación del estator y
rotor se realiza por partes separadas, es decir, la instalación del estator se desarrolla con
la sarta de tubería de producción y posteriormente se realiza la instalación de la sarta de
cabillas con el rotor. La conexión de las cabillas con el rotor es el componente necesario
para trasmitir el movimiento giratorio que requiere el sistema para desplazar el fluido.
Configuración Insertable
La configuración de BCP Insertable se asemeja al sistema de una BCP convencional, con
la diferencia de que el equipo se ensambla en superficie y su instalación es mediante la
sarta de cabillas por dentro de la tubería de producción, minimizando el tiempo de
intervención y el costo asociado a esta actividad.
Para su asentamiento en fondo de pozo, se cuenta con dos (2) tipos de sistema de
anclaje:
Anclaje con Niple-11 posee un ancla axial superior (trava del Niple N-11) la cual es
asentada en el Niple N-11, estándar en toda la Faja Petrolífera del Orinoco, el cual es
instalado junto con la tubería de producción antes de la instalación de BCP Insertable; y
un ancla radial de tubería en la parte inferior (diámetros de tubería de 3 1/2", 4 1/2" y 5
1/2") para evitar vibraciones y movimiento giratorio del sistema.
Anclaje con Niple N-12 Modificado posee un Niple de Trava Tipo Garra (inferior) para ser
anclado en el Niple N-12 el cual es instalado junto con las camisas de asentamiento de la
BCP Insertable y la sarta de tubería de producción; y en la parte superior un Buje con
Anillo de Veda como función para maniobra de asentamiento y hermeticidad de equipo
inserto.
Su versátil diseño permite manejar cortes de agua y sedimentos de hasta un 50%,
además temperaturas hasta 300ºF para aplicaciones térmicas, manejo de alto caudal de
hasta 83 m3/d y es ideal para la instalación en pozos desviados y horizontales debido a
su fácil anclaje y desanclaje.
