TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATECAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
UNIDAD I
GRUPO: 6 “D”
PRACTICA: RESUMEN DE LOS 8 DESPERDICIOS
FECHA: 23 DE FEBRERO DEL 2020
NOMBRE DEL PROFESOR: ADOLFO RUIZ PEÑA
UNIDAD ACADEMICA. INGENIERIA INDUSTRIAL
NOMBRE DEL DOCENTE: LUIS GABINO FIGUEROA RAMIREZ
ZACATECAS, ZAC.
INDICE.
Contenido
INTRODUCCION.................................................................................................................................1
DESARROLLO.....................................................................................................................................3
CONCLUSION.....................................................................................................................................7
BIBLIOGRAFIAS..................................................................................................................................8
ANEXOS..............................................................................................................................................9
INTRODUCCION.
El 8 desperdicio hace pensar en la idea de "excelencia”, cuando se
integran las ventajas competitivas con las características de
calidad, eficiencia y eficacia de una organización. La competitividad no
es fruto de la casualidad ni surge de golpe. Se crea y se adquiere a
través de un largo proceso de aprendizaje y negociación con la
participación de todos. La Excelencia Operacional, en esencia
consiste en hacer correctamente las cosas correctas; busca
ejecutar de la mejor manera posible lo definido en el plan
de estrategias corporativas; en últimas es desarrollar las actividades
de la organización de tal forma que se traduzcan en los mejores
resultados técnicos y financieros.
La Excelencia Operacional se logra cuando todos y cada uno, de los
miembros de la empresa, pueden ver el flujo permanente de valor
hacia el cliente, y aportan con sus actividades a la continuidad del
flujo, para evitar que este se interrumpa. La excelencia implica
mantener los procesos correctos y utilizar la guía adecuada. Los
procesos pueden enseñarse debidamente a todos y no dependen de
opiniones personales; por tanto, cualquiera puede ir en busca de
la Excelencia Operacional, en cualquier ambiente y hacer que esta
se alcance.
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OBJETIVO.
En el objetivo sobre este tema es Identificar muy bien el tema de los 8
desperdicios, creo que es identificar y reducir el nivel de desperdicios,
desde la perspectiva de las empresas en la producción.
Esto nos servirá mucho para el desempeño laboral en un futuro y así
evitar cualquier error ya teniendo en cuenta los elementos
identificados para hacer un gran desempeño de calidad en el trabajo
laboral.
Así que investigaré con detalle este trabajo para no tener dificultad
futuramente y así lograr cada objetico que se nos presente, porque es
tan importante mantenernos al tanto de cada paso que suceda y asi no
tener momentos difíciles.
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DESARROLLO.
LOS 8 DESPERDICIOS.
Una empresa es rentable cuando controla y reduce al máximo los
desperdicios.
Qué sucede durante la gestión de tu empresa, generas un
presupuesto, pero durante la marca se generan diversos desperdicios
que impactan en las finanzas de la empresa, lo que implica no adquirir
nueva maquinaria, nuevo software y reduce la utilidad bruta de la
empresa.
Las mermas, se generan en diversos proyectos, tanto en procesos
industriales como administrativos, ¡evita desperdicios!
¿Qué es un desperdicio?
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Son todos aquellos recursos no aprovechados para realizar un
producto o prestar un servicio, como exceso de plantilla, software no
usado, materia prima estancada, etc.
Estos son los 8 desperdicios más comunes en las organizaciones, de
acuerdo a Lean Manufacturing:
1. Exceso de producción.
Producir más de lo que se solicitó, imprimir más documentos de los
requeridos, ¡No se trata de trabajar duro, se trata de trabajar
inteligentemente!
2. Transporte.
En empresas de logística se generan largos recorridos para trasladar
mercancía, pero de regreso, no hay un protocolo para compensar
gastos como Logística inversa.
Desperdiciar dinero en mermas, genera rezago pues se tuvo la
oportunidad de invertir o tener la capacidad para enfrentar crisis, en
algunos casos no hay un protocolo.
3. Inventario.
Al realizar Auditorías a diversas empresas, me encuentro con exceso
de inventario que ocupa espacio y por lo tanto espacio
desaprovechado, mayor gasto en renta.
4. Tiempo de espera.
¿Hay cuellos de botella que impactan en el tiempo de continuidad a la
operación?, ¿hay paros técnicos?
5. Reprocesos.
Volver a detallar un entregable, ya sea producto o proyecto
administrativo, implica desgaste, altos costos por correcciones. ¿Son
apropiados los procesos que usas en tu empresa?
6. Defectos.
¿Se generó el entregable que solicitaste?
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7. Movimientos.
La falta de organización en la empresa y supervisión efectiva, implica
que se generen movimientos innecesarios, ¡hagamos una labor con
menor esfuerzo y mayores resultados!
8. Talento Humano
La creatividad desaprovechada impacta negativamente en la empresa,
¿de qué forma aprovechan las iniciativas en tu empresa?, estoy
segura que tus colaboradores tienen muchas ideas, sólo falta
orientarlos.
Un tema sumamente importante es el ahorro y ahorro con calidad, no
uso de material defectuoso con tal de ahorrar, es terrible ver como
operarios y administrativos desperdician material y escudarse: “es que
pierdo tiempo sí recojo lo que ya se cayó”, he visto casos donde se tira
material y no se levanta para evitar la fatiga, eso es como tirar el
dinero de tu jefe al suelo, la actitud positiva y responsabilidad es muy
importante para desempeñar cualquier puesto.
Seamos productivos, competitivos y rentables, esto fomentara el
crecimiento sostenido de la empresa, entre otros beneficios, laborar
generando o provocando desperdicios, es riesgoso por ello debes
fomentar la Cultura de la Calidad en tu empresa, ¿Cómo previenes,
reduces o evitas las mermas en tu empresa?
Sobreproducción: Exceso de stock de productos que ocupan
almacenes y suponen.
Un sobrecosto. En el caso de empresas de alimentación, por ejemplo,
imaginemos el costo de congelado o de mantenimiento de los
productos en perfecto estado.
Esperas y pérdidas de tiempo: Estas esperas se producen en cambios
de
herramienta, preparado de máquina, ajustes, procesos no
encadenados, etc.
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Transporte: Se refiere a transportes externos, desde unas fábricas a
otras del
mismo grupo o transportes que no agregan ningún beneficio al cliente
y lo más
importante, que son un costo que no se cobra.
Procesado: Exceso de procesado de productos o productos que
necesitan ser reprocesados por malos ajustes. Son procesos que no le
agregan valor al producto y si producen un costo.
Inventario: Exceso de materia prima para elaborar el producto. Aquí se
debe jugar con los costos y comprar justo lo necesario. Hay que tener
en cuenta que hay momentos en que la materia prima es más cara y
otros en los que puedes conseguir un buen precio.
Movimiento: Se refiere a movimiento excesivos del producto dentro de
la fábrica.
Imaginemos una pieza que está siendo procesada en un equipo en
una punta de la nave, posteriormente la transportamos a la otra punta
para un segundo procesado y la llevamos posteriormente a otra nave
para un tercer procesado. El costo de esa pieza es mucho mayor que
si los tres procesos hubieran sido continuos y hubiéramos contado con
equipos automáticos para su transporte de un paso a otro.
Desperdicio: Esto es lo que en la industria se llama “scrap”. Hablamos
de desperdicio refiriéndonos a los restos que sobran de materia prima
que no aprovechamos para la realización de nuestro producto. Estos
restos los hemos pagado, pero no obtenemos ningún beneficio por
ellos y lo más importante, el cliente tampoco. Debemos, por tanto,
conseguir procesos con la menor cantidad desperdicio posible o
estudiar la manera de recuperarlos para poder realizar otros
productos. Dentro de este punto también podemos incluir piezas
defectuosas que necesitan ser reprocesadas, con el ulterior
sobrecosto.
Potencial humano infrautilizado: Este punto es fácil de entender, se
trata de no aprovecharse de los conocimientos y capacidades del
personal de la fábrica. Este punto donde se enfoca es en aprovechar
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el conocimiento del operario que manipula todos los días la máquina y
conoce cómo se comporta, más que del ingeniero que ocupa un
puesto intermedio. Busca garantizar un flujo de información de arriba a
abajo y de abajo a arriba.
CONCLUSION.
La orientación hacia la Excelencia “obliga” a las organizaciones a
replantear sus paradigmas de trabajo a la luz del contexto actual,
donde existen nuevas condiciones y exigencias. El paradigma
empresarial se tiene que adaptar al nuevo contexto de la industria 4.0,
a los rendimientos actualizados y a los cambios en la organización.
Por otro lado, la satisfacción del cliente aumenta muchísimo al obtener
un producto/servicio acorde con sus expectativas, las fuentes de error
poco a poco se van eliminando a través del análisis y medición
continua, mejora continua, en definitiva; lo que mejora la calidad de lo
que se entrega y el involucramiento de los trabajadores aumenta
significativamente al sentirse parte del cambio.
Por último, y no menos importante, cabe destacar que en los 8
desperdicios en distintos niveles. El nivel de aplicación dependerá del
estado de la organización y el deseo de cambio de la alta dirección.
7
BIBLIOGRAFIAS.
FUENTES:
Como Iniciar un Programa de Excelencia Operacional;
[Link]
¿Qué es la Gestión del Rendimiento Corporativo?;
[Link]
corporativo/
Retos y Desafíos basado en la capacitación de la empresa
“Carefusion”; [Link]
capacitacion/[Link]
Excelencia en los procesos: Beneficios y desafíos;
[Link]
publicaciones/2013/01/excelencia-en-los-procesos-beneficios-y-
desafios/
8
ANEXOS.
