Estás leyendo parte de la revista de Mayo de 1976

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REALIZO un gran número de trabajos de metalurgia, por lo que he pasado muchas horas de mi tiempo libre
con una segueta en la mano. Aunque se trata de una valiosa herramienta manual, no cuenta con la
estabilidad necesaria para realizar cortes de precisión cuando esto se hace necesario. Ello me hizo pensar
en la creación de una segueta motriz que pudiera cortar piezas acanaladas. angulares y redondas hasta de
un tamaño de 7.62 cm con facilidad y precisión.

El diseño que creé puede efectuar cortes con una tolerancia de apenas unas cuantas décimas de milímetro,
eliminando la tediosa labor que supone esmerilar y lijar a mano las piezas de metal después de cortarlas a
mano. Aunque puede producir trabajos de calidad profesional, no es demasiado grande ni pesada para no
poder transportarse de un lado a otro. Esta característica, aunada a su sencillez de diseño, hace que sea un
trabajo ideal para el taller casero.

Todas las piezas de acero que se necesitan para construir la unidad pueden obtenerse con facilidad. Puede
usted comprarlas en tiendas que vendan piezas de hierro y hasta en algunas tiendas de chatarra, aun
cuando es posible que tarde usted un poco encontrando lo que quiere allí. Por ejemplo, los cojinetes de
bronce (llamados también bujes) pueden obtenerse en la mayoría de las tiendas de artículos eléctricos, y
las piezas de hierro y las poleas son del tipo común con ranuras V, como las que se venden en la mayoría
de las ferreterías. El suministro de fuerza puede ser de cualquier motor eléctrico de 1/6 caballo de fuerza
(o de potencia mayor) con un bastidor No.48. Si se usa un bastidor diferente, simplemente se perforan
nuevos agujeros en la placa de la base.

Esta unidad fue concebida para dar cabida a una hoja de sierra de 20.32 cm, aunque podría usted
considerar la compra de material para hojas de sierra de cinta en tramos largos para luego cortar sus
propias cuchillas, ya que esto resulta mucho más económico. Para usos de tipo general, lo que más le
conviene es una hoja de 18 dientes; pero, para metales no ferruginosos, como el aluminio o el latón, no
hay nada mejor que una hoja de 11 ó 14 dientes.

Se necesitan otras herramientas para construir esta sierra, por lo que debe usted concentrarse en la parte
más crítica del trabajo, la medición de los centros de los agujeros y sus tamaños. El diseño permite cierta
tolerancia en relación a las especificaciones, aunque lo mejor es ceñirse todo lo posible a las
especificaciones. Reúna primero los materiales y utilice la vista desarticulada para guiarse, además de
seguir las instrucciones que se dan a continuación. Todos los tamaños se indican en los dibujos de las
piezas.

Paso 1. Comience perforando y roscando los agujeros en la base acanalada de 7.62 cm (vea la lista de
piezas). Haga lo mismo con el brazo de soporte vertical. Luego marque dos líneas que formen una ranura
de 9,526 mm de ancho en el brazo de soporte vertical. Se utiliza esta ranura como tensor de la correa V 3L
de 50,8 cm que impulsa el brazo del cigüeñal.

Al montar el brazo de soporte al borde de la pieza acanalada, apriete los pernos y luego compruebe la
alineación. Es posible que tenga que calzar ligeramente el brazo de soporte a fin de que quede a un ángulo
exacto de 90°, el cual puede usted comprobar con una escuadra. Haga esto cuidadosamente, ya que no
siempre las piezas acanaladas se producen con precisión y es importante disponer de un ángulo-perfecto al
apretar los pernos.

Paso 2. Introduzca a presión los dos bujes de bronce dentro de los dos bloques de cojinetes de 22,226 x
22,226 x 57,15 mm. Estos bujes de tamaño común serán algo más largos y se extenderán más allá del
borde de los bloques. Puede usted recortarlos al ras o dejar que se extiendan al interior para aprovechar la
superficie adicional de soporte que brindan.

Paso 3. Perfore y rosque el bloque de la varilla roscada para el tornillo de máquina de 14,547 cm e inserte
la varilla en el bloque (se debe hacer esto antes de fijar el bloque a la base). Coloque la tuerca de 12,7 mm
con el abocardamiento en el extremo de 11,111 mm de la varilla. Luego asegúrela entre dos piezas de
madera blanda (para proteger la rosca). aplaste los bordes del último hilo de la rosca para impedir que la
tuerca se salga. Asegúrese de que la tuerca gire todavía y luego instale el bloque en la pieza acanalada.

Paso 4. Fije la palanca activadora a la barra deslizante con el tornillo de máquina de cabeza hexagonal de
6.35 mm -50.8 x 2.54 cm de largo, pero déjelo lo suficientemente flojo para que se mueva a su posición
automáticamente al alzar la barra deslizante. Esto conservará la barra en posición elevada y hacia un lado
para la carga, bastando mover ligramente la varilla en la palanca activadora para bajarla.

Paso 5. Inserte el eje de mando de 12.7 x 149.2 mm en los bloques de los cojinetes (tal vez tenga que
aflojarlo ligeramente para permitir una alineación correcta), instale la polea V de 15.24 cm con la porción
de la maza hacia el bloque. Se fija la polea del cigüeñal de 12.7 cm al brazo de soporte vertical, utilizando el
perno de 9.526 x 69.85 mm y separando cada pieza con tuercas de 9,526 mm y arandelas.

Paso 6. Arme el bastidor del cabezal de la sierra, empernando flojamente entre sí las dos palancas laterales
de calibre 16 y las dos barras espaciadoras de 12.7 x 12.7 x 228.6 mm por lado, empleando los tornillos de
10-24 x 25.4 mm de largo. Luego inserte las barras espaciadoras delantera y trasera de 12.7 x 12.7 x 76.2
mm y coloque la unidad armada sobre la barra deslizante. Los agujeros para los pernos deben ser de
tamaño sobremedida, para contar con el espacio suficiente con que obtener un buen ajuste deslizante
sobre los espaciadores y la barra deslizante, antes de apretar los tornillos.

Paso 7. Fije el cigüeñal a la polea de 12, 7 cm, dejando suficiente espacio para que el brazo no se atasque
cuando se esté usando. Siga el mismo procedimiento con el perno de 9.526 x 38.1 mm, separando las
unidades con tuercas de 9,526 mm y arandelas. Inserte la banda V 3L de 50.8 cm y fije el brazo del cigüeñal
al conjunto del cabezal de la sierra, utilizando el perno de 9.526 x 69.85 mm introducido a través del buje
espaciador, con el mismo tipo de conjunto de arandela y tuerca de 9,526 mm. En 1 parte superior trasera
de la barra deslizante, inserte un tornillo de máquina de cabeza hexagonal de 6,35-20 x 38,1 mm, a fin de
ajustar la altura del cabezal de la sierra para la profundidad del corte. En la parte superior delantera de la
barra deslizante, inserte el brazo de contrapeso de 6,35 x 88.9 mm.

Asegúrese de comprobar el conjunto para averiguar si las conexiones están bien ajustadas y si hay un
movimiento libre de la barra deslizante, antes de tratar de utilizar la herramienta. La sierra funcionará
mejor si se toma usted el cuidado de ajustar la profundidad del corte y variar los contrapesos de acuerdo
con el trabajo. Necesitará usted un contrapeso mayor para cortes largos y metales duros, a fin de facilitar
la acción de la cuchilla. Finalmente use gafas de seguridad al efectuar los cortes e instale un interruptor de
conexión y desconexión que no sea fácil a los niños alcanzarlo.

Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 29 - Mayo 1976 - Número

Idea original de Mi Mecánica Popular por: Ricardo Cabrera Oettinghaus

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