DRYWALL GYPTEC
TIPOS DE PLACAS
PLACA A (STANDARD): Amplia gama de obras secas, revestimiento interior de paredes, techos
falsos, moldura de iluminación y otros elementos de decoración.
PLACA H (HIDRÓFUGA): Agente hidrófugo para reducir la absorción de agua, recomendada para
cocinas y baños. estas placas pueden ser designadas como H1, H2 y H3.
PLACA F (ANTI-FUEGO): Reforzado con fibra de vidrio y se caracteriza por una muy buena
cohesión del yeso a altas temperaturas. Adecuada para zonas que necesiten de elevada resistencia
al fuego.
PLACA D (ALTA DUREZA): Placa tiene una densidad controlada y una dureza superficial mejorada,
siendo apropiada para zonas en las que sea necesaria mayor resistencia al impacto. Escuelas,
hospitales y pabellones.
ESTRUCTURA
Perfiles de acero, enformados en frío.
PERFILES PORTANTES:
Montantes y perfiles de techo continuo: 0,60 ± 0,05 mm;
Perfiles Omega: 0,55 ± 0,05 mm.
PERFILES NO PORTANTES:
Canales y perfiles angulares y perimetrales: 0,55 ± 0,05 mm.
TIPOS DE PERFILES METÁLICOS
PERFIL MONTANTE: Son perfiles verticales en forma de "C", utilizados en la construcción de
tabiques y en algunos sistemas de trasdosados. Los sistemas constructivos GYPTEC normalmente
utilizan perfiles montantes con 48, 70 y 90 mm de ancho.
PERFIL TECHO: Son perfiles verticales en forma de "C", utilizados en la construcción de techos
continuos, con un alejamiento entre sí dependiente del tipo de solución a construir, a los que se
atornillan las placas de yeso. Los sistemas constructivos GYPTEC normalmente utilizan perfiles
techo con 45 y 60 mm de ancho.
PERFIL OMEGA / MAESTRA: Son perfiles verticales en forma de Ω (omega), utilizados en el
revestimiento interior de paredes o en techos continuos, los cuales se fijan directamente al
soporte y permiten el atornillado de placas de yeso por el lado externo.
PERFIL RAIA / CANAL: Son perfiles horizontales en forma de "U", utilizados en la construcción de
tabiques y en algunos sistemas de trasdosados, para asegurar la conexión de las extremidades
superior e inferior al soporte. También se pueden utilizar como perfiles perimetrales en la
construcción de algunos tipos de techos continuos. Los sistemas constructivos GYPTEC
normalmente utilizan canales con 48, 70 y 90 mm de ancho.
CANTONERA / ANGULARES: Son perfiles en forma de "L", utilizados como perfiles perimetrales en
la construcción de techos continuos.
ACCESORIOS:
Son piezas complementarias utilizadas en el montaje de los diferentes sistemas constructivos en
placas de yeso.
FIJACIONES: Son elementos de unión de las perfilerías, suspensiones o elementos de soporte a la
estructura del edificio o a otro elemento constructivo.
SUSPENSIONES: Son los elementos metálicos que sirven para suspender la estructura metálica de
los techos continuos.
EMPALMES: Son elementos metálicos que se utilizan para unir los perfiles.
SOPORTES TÉCNICOS: Los soportes técnicos consisten en refuerzos, usualmente metálicos, que se
instalan en la estructura metálica de los sistemas, para apoyo de aparatos sanitarios y/o otros
objetos pesados.
PASTAS DE AGARRE Y DE JUNTAS:
PASTAS DE AGARRE: Las pastas de agarre se destinan a la fijación de las placas de yeso a los
diferentes tipos de soporte y deberán ser fabricadas de acuerdo con lo establecido en la norma EN
14496. Este tipo de producto se suministra en polvo, para amasar en obra. Pueden ser de
diferentes tipos, en función de la naturaleza del muro soporte o de las placas a utilizar.
PASTAS PARA JUNTAS Y ACABADOS: Estas pastas se destinan al relleno de juntas, pegado de
cintas y acabados y deberán ser fabricadas de acuerdo con lo establecido en la norma EN 13963.
Este tipo de producto se suministra en polvo, para amasar en obra. Pueden tener sólo una función
o ser polivalentes y permitir la realización de todos los trabajos identificados anteriormente, a
ejemplo de lo que hacen las pastas GYPTEC.
CINTAS DE JUNTAS: Son cintas, normalmente en papel, que se utilizan en el tratamiento de juntas,
con el fin de garantizar la continuidad del conjunto de placas de yeso de la solución. Hay cintas de
papel microperforado, guardavivos y de malla adhesiva.
TORNILLOS: Los tornillos pueden ser de varios tipos y están indicados para la unión de los diversos
elementos que componen los sistemas de placas de yeso.
"PLACA-METAL" (TIPO PM): Los tornillos tipo PM son autorroscantes y se destinan a la
unión de las placas de yeso a los perfiles metálicos, por lo que nunca deberán utilizarse en
la conexión entre perfiles.
"METAL-METAL" (TIPO MM): Los tornillos tipo MM pueden ser autoperforantes o
autorroscantes y se destinan a la unión de perfiles metálicos. Este tipo de conexión puede,
alternativamente, establecerse por clavado (a través de alicate propio), siempre que se
garantice la misma resistencia de la conexión por atornillado.
TECHOS CONTINUOS
GENERALIDADES: Se trata de sistemas constructivos bajo forjados, que pueden ser horizontales o
inclinados, sin juntas aparentes y sustentados por una estructura portante oculta, formando una
cámara de dimensión variable.
TECHOS CONTINUOS DIRECTOS: Los techos continuos directos son todos aquellos cuya
estructura portante se fija directamente al elemento de soporte. Sólo pueden utilizarse
cuando el soporte se encuentra correctamente nivelado y sin irregularidades, ya que su
nivelación suele estar limitada. Normalmente, este tipo de techo es formado por una
estructura portante, compuesta por perfiles omega o perfiles de techo.
TECHOS CONTINOS SUSPENDIDOS: Los techos continuos suspendidos se caracterizan por
el hecho de la estructura portante estar fijada al elemento de soporte a través de
accesorios metálicos denominados por suspensiones. Estos techos pueden ser de dos
tipos, de estructura simple, o de estructura compuesta.
- ESTRUCTURA SIMPLE: La estructura portante puede ser realizada a través de perfiles
de techo o perfiles montante.
- ESTRUCTURA COMPUESTA: Constituidos por dos estructuras ortogonales - primaria y
secundaria. En este caso, las placas de yeso se unen a la estructura secundaria, siendo
el conjunto soportado por la estructura primaria. En el caso de los techos de
estructura compuesta, la estructura primaria puede realizarse a través de perfiles de
techo, perfiles montante o perfiles primarios especiales (regla de suspensión),
mientras que la estructura secundaria siempre se realiza con perfiles de techo.
MODULACIÓN:
DISTANCIA ENTRE PERFILES:
TECHOS DIRECTOS O SUSPENDIDOS DE ESTRUCTURA SIMPLE: La modulación de la estructura de
un techo continuo, directo o suspendido de estructura simple, cuando las placas de yeso se aplican
perpendicularmente a los perfiles, debe ajustarse a lo dispuesto en el cuadro siguiente, en función
del grado de humedad del espacio en cuestión:
La aplicación de las placas de yeso paralelamente a los perfiles, sólo es permitida en ambientes
secos, debiendo la distancia entre perfiles debe ser, en este caso, reducida para 300 mm. En
ambientes con humedad elevada no es recomendable la aplicación de techos continuos en placas
de yeso.
TECHOS SUSPENDIDOS EN ESTRUCTURA COMPUESTA:
En el caso de los techos suspendidos de estructura compuesta, la distancia máxima entre los
perfiles de la estructura primaria debe establecerse en función de la resistencia de los accesorios
de unión de la estructura secundaria a la estructura primaria y de forma a limitar la deformación
de los perfiles de la estructura secundaria, que no debe ser superior a L/500, siendo L la longitud
del perfil metálico entre apoyos. La tabla siguiente indica la separación máxima entre perfiles
primarios de techos suspendidos de estructura compuesta.
Con respecto a la distancia entre perfiles de la estructura secundaria, deben observarse las
condiciones establecidas en la sección anterior, para los techos directos o suspendidos de
estructura simple.
DISTANCIA ENTRE SUSPENSIONES
La distancia máxima entre suspensiones debe establecerse en función de la resistencia de las
propias suspensiones y respectivas fijaciones y de modo a limitar la deformación de los perfiles de
la estructura portante, que no debe sobrepasar L/500, siendo L la longitud del perfil metálico entre
apoyos. Las tablas siguientes indican las distancias máximas entre suspensiones para techos
suspendidos de estructura simple y compuesta.
Estos valores de referencia son válidos considerando una carga máxima por suspensión de 25kg.
Los accesorios de suspensión a utilizar deben seleccionarse mediante la consulta del fabricante
correspondiente, para garantizar las condiciones anteriores.
CÁMARA DE AIRE
La cámara de aire de un techo suspendido es el espacio formado entre el soporte y la cara superior
de las placas de yeso. Este espacio puede tener varias alturas, en función del tipo de suspensión
utilizado, pero no debe superar los 2,0 m. Cuando están previstas cámaras de aire ventiladas, se
debe aplicar tensores de refuerzo alredor de todo el perímetro del techo, tal como se muestra en
la figura siguiente. En estos casos, todas las placas de yeso laminado, que constituyen el techo,
deben ser del tipo H1.
REGLAS BÁSICAS:
ATORNILLADO DE LAS PLACAS A LOS PERFILES:
1. Las fijaciones deben aplicarse de forma continua y de modo que cada tornillo atraviese
la(s) placa(s) en su totalidad y exceda el espesor de la(s) placa(s) en al menos 10 mm.
La tabla siguiente indica las longitudes de los tornillos necesarias para la fijación de las
placas en las situaciones más usuales.
2. En el atornillado de placas de yeso se debe asegurar que el tornillo se mantenga
perpendicular a la placa y que penetre en la misma, apenas lo suficiente para que la
cabeza del tornillo quede embebida.
3. Las fijaciones deben aplicarse a una distancia mínima de 10 mm del borde longitudinal de
la placa de yeso.
4. Las fijaciones deben aplicarse a una distancia mínima de 15 mm del borde transversal de la
placa de yeso.
5. Las fijaciones en el borde longitudinal de dos placas contiguas no deberán estar alineadas.
CORTE DE LAS PLACAS :
La dimensión mínima admisible en paños continuos de tabiques, trasdosados y techos, en
las dos direcciones, es de 350 mm. Sin embargo, pueden existir casos excepcionales, en los
que las condiciones de la obra obliguen a la utilización de placas con anchuras inferiores.
En estos casos, deberá justificarse su colocación y cuidar al máximo el corte y su fijación.
En el corte de las placas también debe garantizarse que las juntas transversales de las
placas queden desfasadas en una distancia mínima de 400 mm.
JUNTAS ENTRE PLACAS
Las juntas entre placas deben coincidir siempre sobre un elemento portante, en la medida
de lo posible. Las juntas longitudinales no deben quedar separadas más de 3 mm.
CUIDADOS ESPECIALES CON AISLAMIENTOS E INSTALACIONES TÉCNICAS:
1. Siempre que esté previsto el paso de instalaciones dentro de la cámara, debe
mantenerse una distancia de seguridad entre ellas y las placas de yeso, que permita
que posibles deformaciones en esas instalaciones no interfieran con el techo continuo.
Esta distancia debe permitir una separación de 5 mm en relación a la deformación
prevista.
2. En caso de necesidad de aplicar una capa de aislamiento en el interior de la cámara,
ésta debe ser del tipo "manta", para permitir su aplicación de manera continua. Se
recomienda que la capa de aislamiento sea doblada junto a las paredes periféricas, tal
como se indica en la siguiente figura.
3. Cuando sea previsible la ocurrencia de condensaciones en la cámara, se recomienda la
aplicación de mantas de lana minerales con láminas de barrera de vapor, en la cara de
contacto con la placa de yeso. Sin embargo, se debe realizar un análisis más cuidadoso
de la situación, dependiendo de las condiciones en las que se encuentre el techo.
RECOMENDACIONES DE MONTAJE:
TECHOS SUSPENDIDOS SIMPLES
En general, los sistemas constructivos de techos continuos suspendidos simples, en placas de yeso,
deben respetar la siguiente secuencia de montaje:
Implantación del sistema;
Aplicación de la estructura metálica:
- Cuelgues y suspensiones;
- Perfiles perimetrales;
- Estructura portante.
Aplicación de las placas.
1. IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA: Los trabajos de implantación deben realizarse de forma
rigurosa, para que no haya desviaciones en respecto a lo previsto en el proyecto,
marcándose en todo el perímetro la ubicación definitiva de los perfiles perimetrales y de la
estructura portante.
En esta fase, se debe elegir el tipo de fijación más adecuado, en función del elemento de
soporte en cuestión, y definirse la modulación de la estructura, teniendo en cuenta el tipo
de fijación, el tipo de perfil, el número de placas de yeso y sobrecargas previstas.
2. APLICACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA:
a) Cuelgues y suspensiones:
1. Las fijaciones y cuelgues se deben aplicar siempre perpendicularmente a los
perfiles de la estructura portante. En la definición de la longitud de los cuelgues
debe tenerse en cuenta no sólo la altura de la cámara, pero también a la longitud
necesaria a su correcta fijación, al soporte y al accesorio de suspensión.
La altura de los cuelgues debe ser suficiente para no interferir con las posibles
instalaciones previstas en el interior de la cámara, y permitir que las posibles
deformaciones en estas instalaciones no interfieran con el techo continuo. La
altura de los cuelgues debe, por lo tanto, permitir una separación de 5 mm en
relación a la deformación prevista para las dichas instalaciones.
2. En caso de que se instalen los cuelgues junto con los accesorios de suspensión,
estos últimos deben quedarse pronto en su posición final y ser objeto de una
nivelación previa.
3. Los cuelgues y suspensiones deben aplicarse con una separación máxima de 100
mm de la pared periférica paralela a los perfiles de la estructura portante. En la
dirección opuesta, la separación debe ser, como máximo, de 1/3 de la distancia
prevista entre cuelgues, en caso de estar prevista la aplicación de un perfil
perimetral. En caso contrario, la separación máxima es de 150 mm.
4. La distancia entre suspensiones debe observar lo indicado en la página 46.
b) Perfiles perimetrales:
1. La fijación de los perfiles perimetrales se debe realizar con una separación máxima
de 600 mm, siendo que la fijación del extremo del perfil debe quedar a una
distancia inferior a 50 mm de la pared periférica. También debe asegurarse la
continuidad de los perfiles perimetrales, sin cualquier separación entre sí o solape.
En caso de que no se pueda mantener la continuidad del perfil perimetral, éste puede
ser interrumpido, desde que la interrupción no sea superior a 1/3 de la modulación de
los perfiles de la estructura portante y no coincida con la localización de esos mismos
perfiles.
También se debe colocar una banda acústica entre el soporte y el perfil perimetral, tal
como se puede observar en la figura siguiente.
c) Estructura portante:
1. Los perfiles de la estructura portante se aplican, por encaje, en las suspensiones y
correctamente nivelados. Por lo general, su montaje se inicia por los perfiles
periféricos, siguiéndose los perfiles intermedios, que sólo deben ser aplicados
después de la correcta nivelación de los primeros.
2. Los extremos de los perfiles de la estructura portante deben situarse a una
distancia inferior a 100 mm de las paredes periféricas
3. Se debe mantener la continuidad de los perfiles de la estructura portante
mediante la aplicación de piezas de conexión o de una suspensión junto a los
extremos de cada perfil, debiendo, en este caso, garantizarse una distancia
máxima de 100 mm entre la suspensión y los extremos. En la imposibilidad de
mantener la continuidad de los perfiles de la estructura portante, éstos pueden
ser interrumpidos, desde que la separación entre sí no sea superior a 200 mm.
Además, no deben coincidir juntas longitudinales entre placas con la zona de
interrupción de los perfiles.
4. Las conexiones de los perfiles de la estructura portante no deben quedar en una
misma línea transversal en todos ellos, debiéndose contrapear entre ellas, en cada
línea de perfiles con una distancia mínima de 500 mm.
5. Los perfiles de la estructura portante deben quedar apoyados en los perfiles
perimetrales y nunca atornillados a éstos. Además, el extremo de los perfiles de la
estructura portante debe quedarse con una separación de 8 a 10 mm
relativamente a las paredes periféricas.
3. APLICACIÓN DE LAS PLACAS
1. La fijación de las placas se debe realizar secuencialmente desde el centro hasta los
extremos de la placa. Se recomienda, además, el uso de un equipo para apoyo de la
placa, el cual la debe soportar, preferentemente, desde su centro hasta los extremos
de los bordes transversales, tal como se muestra en la figura siguiente. Estos
procedimientos evitan la formación de tensiones provocadas por la deformación de la
placa.
2. Se recomienda que las
placas se apliquen
perpendicularmente a
los perfiles de la
estructura portante y
que las juntas
transversales queden
ubicadas bajo los
perfiles de la estructura
portante. Caso las placas sean aplicadas en la misma dirección de los perfiles de la
estructura portante, la separación entre perfiles debe limitarse a 300 mm, tal como se
indica en la página 46.
3. En el caso de los techos de placa doble o múltiple, las placas deben ser aplicadas de
forma a que las juntas entre placas de cada capa no sean coincidentes.
4. El atornillado de las placas a los perfiles metálicos debe realizarse a través de
tornillos del tipo PM (placa-metal), separados 200 mm como máximo.
5. La distancia del primer tornillo en relación a la pared periférica varía en función de
la existencia o no de un perfil perimetral. En el caso de la existencia de un perfil
perimetral, el tornillo se colocará a una distancia máxima de 100 mm de la pared
perimetral. Caso contrario, esa distancia debe ser de 10 mm en placas con borde
longitudinal afinado e de 15 mm en placas con borde longitudinal cuadrado.
TECHOS SUSPENDIDOS COMPUESTOS
SECUENCIA DE MONTAJE
En general, los sistemas constructivos de techos continuos suspendidos compuestos, en placas de
yeso, deben respetar la siguiente secuencia de montaje:
Implantación del sistema;
Aplicación de la estructura metálica:
- Cuelgues y suspensiones;
- Perfiles perimetrales;
- Estructura primaria;
- Estructura secundaria.
Aplicación de las placas.
1. IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA
Los trabajos de implantación deben realizarse de forma rigurosa, para que no haya
desviaciones en respeto a lo previsto en el proyecto, marcándose en todo el perímetro la
ubicación definitiva de los perfiles perimetrales y de la estructura portante (primaria y
secundaria).
En esta fase, se debe elegir el tipo de fijación más adecuado, en función del elemento de
soporte en cuestión, y definirse la modulación de la estructura, teniendo en cuenta el tipo de
fijación, el tipo de perfil, el número de placas de yeso y sobrecargas previstas.
2. APLICACIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
a) Cuelgues y suspensiones:
- Las fijaciones y cuelgues se deben aplicar siempre perpendicularmente a los perfiles
de la estructura primaria. En la definición de la longitud de los cuelgues debe tenerse
en cuenta no sólo la altura de la cámara, pero también a la longitud necesaria a su
correcta fijación, al soporte y al accesorio de suspensión.
La altura de los cuelgues debe ser suficiente para no interferir con las posibles
instalaciones previstas en el interior de la cámara, y permitir que las posibles
deformaciones en estas instalaciones no interfieran con el techo continuo. La altura de
los cuelgues debe, por lo tanto, permitir una separación de 5 mm en relación a la
deformación prevista para las dichas instalaciones.
- En caso de que se instalen los cuelgues junto con los accesorios de suspensión, estos
últimos deben quedarse pronto en su posición final y ser objeto de una nivelación
previa.
- Los cuelgues y suspensiones de la estructura primaria deben aplicarse con una
separación máxima de 150 mm relativamente a la pared periférica perpendicular. En
la dirección opuesta, la separación debe ser, como máximo, de 1/3 de la distancia
prevista entre perfiles primarios, en caso de estar prevista la aplicación de un perfil
perimetral. En caso contrario, la separación máxima debe ser de 150 mm.
- La distancia entre suspensiones debe observar lo indicado en la página 46.
b) Perfiles perimetrales
- La fijación de los perfiles perimetrales se debe realizar con una separación máxima de
600 mm, siendo que la fijación del extremo del perfil debe quedar a una distancia
inferior a 50 mm de la pared periférica. También debe asegurarse la continuidad de los
perfiles perimetrales, sin cualquier separación entre sí o solape.
- En caso de que no se pueda mantener la continuidad del perfil perimetral, éste puede
ser interrumpido, desde que la interrupción no sea superior a 1/3 de la modulación de
los perfiles de la estructura secundaria y no coincida con la localización de esos
mismos perfiles.
También se debe colocar una banda acústica entre el soporte y el perfil perimetral, tal
como lo que sucede en la aplicación de los perfiles perimetrales en techos
suspendidos simples (página 104).
c) Estructura primaria
- Los perfiles de la estructura primaria se aplican, por encaje, en las suspensiones y
correctamente nivelados. Por lo general, su montaje se inicia por los perfiles
periféricos, siguiéndose los perfiles intermedios, que sólo deben ser aplicados después
de la correcta nivelación de los primeros.
- Los extremos de los perfiles de la estructura primaria deben aplicarse con una
separación máxima de 150 mm relativamente a la pared periférica perpendicular. En
la dirección opuesta, la separación debe ser, como máximo, de 1/3 de la distancia
prevista entre perfiles primarios, en caso de estar prevista la aplicación de un perfil
perimetral. En caso contrario, la separación máxima debe ser de 150 mm.
- Tal como sucede en los techos suspendidos simples (punto 3 de la página 104), se
debe mantener la continuidad de los perfiles de la estructura primaria mediante la
aplicación de piezas de conexión o de una suspensión junto a los extremos de cada
perfil, debiendo, en este caso, garantizarse una distancia máxima de 100 mm entre la
suspensión y los extremos. En la imposibilidad de mantener la continuidad de los
perfiles de la estructura primaria, éstos pueden ser interrumpidos, desde que la
separación entre sí no sea superior a 200 mm.
- Las conexiones de los perfiles de la estructura portante no deben quedar en una
misma línea transversal en todos ellos, debiéndose contrapear entre ellas, en cada
línea de perfiles con una distancia mínima de 500 mm.
d) Estructura secundaria:
- Los perfiles de la estructura secundaria se aplican, por encaje, a través de accesorios
propios para el efecto, a los perfiles de la estructura primaria. Por lo general, su
montaje se inicia por los perfiles periféricos, siguiéndose los perfiles intermedios, que
sólo deben ser aplicados después de la correcta nivelación de los primeros.
- Los extremos de los perfiles de la estructura secundaria deben situarse a una distancia
inferior a 100 mm de las paredes periféricas.
- Se debe mantener la continuidad de los perfiles de la estructura secundaria mediante
la aplicación de piezas de conexión. Estas piezas no deben quedar alineadas, debiendo
preverse su ubicación en las cercanías de los accesorios que conectan la estructura
secundaria a la estructura primaria. También se debe garantizar un desfase mínimo de
500 mm entre las piezas. Es permitida la interrupción de los perfiles de la estructura
secundaria, en casos puntuales, como en juntas de dilatación. En estos casos, la
modulación de la estructura primaria debe ajustarse de manera a que exista un perfil
de la estructura primaria a una distancia máxima de 100 mm del extremo del perfil
interrumpido de la estructura secundaria.
- Los perfiles de la estructura secundaria deben quedar apoyados en los perfiles
perimetrales y nunca atornillados a éstos. Además, el extremo de los perfiles de la
estructura secundaria debe quedarse con una separación de 8 a 10 mm relativamente
a las paredes periféricas.
e) Aplicación de las placas:
- La fijación de las placas se debe realizar secuencialmente desde el centro hasta los
extremos de la placa. Se recomienda, además, el uso de un equipo para apoyo de la
placa, el cual la debe soportar, preferentemente, desde su centro hasta los extremos
de los bordes transversales, tal como se muestra en la figura siguiente. Estos
procedimientos evitan la formación de tensiones provocadas por la deformación de la
placa.
- Se recomienda que las placas se apliquen perpendicularmente a los perfiles de la
estructura secundaria y que las juntas transversales queden ubicadas bajo los perfiles
de la estructura secundaria. Caso las placas sean aplicadas en la dirección de los
perfiles de la estructura secundaria, la separación entre perfiles debe limitarse a 300
mm, tal como se indica en la página 46, para techos suspendidos simples.
- En el caso de los techos de placa doble o múltiple, las placas deben ser aplicadas de
forma a que las juntas entre placas de cada capa no sean coincidentes.
- El atornillado de las placas a los perfiles de la estructura secundaria debe realizarse a
través de tornillos del tipo PM (placa-metal), separados 200 mm como máximo.
- . La distancia del primer tornillo en relación a la pared periférica varía en función de la
existencia o no de un perfil perimetral. En el caso de la existencia de un perfil
perimetral, el tornillo se colocará a una distancia máxima de 100 mm de la pared
perimetral. Caso contrario, esa distancia debe ser de 10 mm en placas con borde
longitudinal afinado e de 15 mm en placas con borde longitudinal cuadrado.
TRATAMIENTO DE JUNTAS
GENERALIDADES:
El tratamiento de juntas, entre placas o en el remate con otros elementos constructivos, debe ser
ejecutado después de la conclusión de los demás trabajos de montaje de los sistemas, ya
abordados en los capítulos anteriores.
El tratamiento de las juntas debe realizarse en el siguiente orden:
1. Ejecución de juntas de rincón en techos y paredes;
2. Juntas planas en techos;
3. Juntas planas en paredes;
4.Colocación de guardavivos;
5. Ejecutar las manos de terminación necesarias para el acabado, repitiendo el procedimiento en
el mismo orden.
1. JUNTAS EN CINTA PAPEL MICROPERFORADO
Este tipo de tratamiento tiene la particularidad de poder ser utilizado en placas con los siguientes
tipos de bordes: borde afinado, semirredondeado, cortado, biselado, cuadrado, semirredondeado
afinado y borde redondeado.
La ejecución de juntas con cintas de papel microperforado debe respetar el siguiente
procedimiento:
1. Aplicar una capa de pasta a lo largo de toda la junta, con la anchura de los bordes;
sentando seguidamente la cinta sobre ella, presionándola contra la capa de pasta de
manera a crear una capa uniforme y evitar la formación de burbujas de aire o grumos;
aplicar una segunda mano de pasta sobre la cinta con la misma anchura que la primera.
2. En función del tipo de acabado previsto, es posible, después del secado de las capas de
pasta mencionadas en el paso 1, aplicar más manos de pasta, siempre y sólo cuando está
garantizado el correcto secado de cada capa antes de ser aplicada la próxima. Estas capas
deben tener siempre una anchura superior a la de la capa anterior.
3. Al final, se debe lijar la superficie tratada, de acuerdo con el nivel de calidad pretendido
para el acabado.
4. Durante el proceso de tratamiento, las cintas de papel deberán quedar a tope, con una
separación máxima de 5 mm entre sí, y nunca solapadas.
5. En caso de encuentros entre placas con bordes cuadrados o cortados, el tratamiento de
las juntas debe ser ejecutado en un área más amplia que en las juntas entre bordes
afinados, para disimular el posible regrueso de la junta. En este caso, la mano de pasta a
aplicar después de la cinta de papel, se debe dividir en dos bandas, ligeramente separadas
entre sí. La mano siguiente debe tener sólo una banda y ser aplicada centrada con la junta.
Este esquema de tratamiento se muestra en la figura siguiente:
2. JUNTAS CON CINTA DE MALLA AUTOADHESIVA
Esta técnica podrá utilizarse en casos puntuales de reparación y deberá ser adoptada siempre
que se trate de sistemas con la placa Gyptec Protect, debiendo respetar el siguiente
procedimiento:
1 – Aplicar, por medio de una espátula, una primera capa de pasta de juntas.
2 – Incorporación de la cinta de malla en la pasta aplicada previamente.
3 – Aplicar, por medio de una espátula, una segunda capa de pasta de juntas.
4 – En función del tipo de acabado previsto, es posible, después del secado de las capas de
pasta mencionadas en el paso anterior, aplicar más manos de pasta, siempre y sólo cuando
está garantizado el correcto secado de cada capa antes de ser aplicada la próxima. Estas capas
deben tener siempre una anchura superior a la de la capa anterior.
5 - Al final, se debe lijar la superficie tratada, de acuerdo con el nivel de calidad pretendido
para el acabado.
3. JUNTAS SIN CINTA
Este tipo de tratamiento de juntas, sólo puede aplicarse con placas especiales de bordes
del tipo CC (semirredondeado), BR (redondeado), BV (semirredondeado afinado) o BB
(biselado) y a través de la aplicación de pastas especiales. La ejecución de juntas sin cintas
debe respetar el siguiente procedimiento:
1 – Aplicar una primera mano de pasta y esperar hasta que seque.
2 – En función del tipo de acabado previsto, es posible, después del secado de la capa de
pasta mencionada en el paso 1, aplicar más manos de pasta, siempre y sólo cuando está
garantizado el correcto secado de cada capa antes de ser aplicada la próxima.
3 – Al final, se deberá lijar la superficie tratada, de acuerdo con el nivel de calidad
pretendido para el acabado
