TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE MERIDA
Ingeniería industrial
Grupo: 6I2
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II.
Investigación Tema 2
“Programa Maestro de Producción”
Integrantes:
Fernando Augusto López Jiménez E16080305
Francisco Daniel Chacon Balam E16081972
Didier Jesus Mina Castillo E16080295
Julio Cesar Hernández Chan E16080507
Jairo Emilio Cach Vera E16080269
Jesús Alejandro Noh Camargo E16081290
Profesor: Ing. Raquel Mayte Zapata Fecha: 14/10/2019
SEMESTRE AGOSTO-DICIEMBRE 2019
INDICE
Contenido
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................3
RESUMEN.................................................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................................................5
JUSTIFICACION.......................................................................................................................6
DESARROLLO..........................................................................................................................7
2.-Programa Maestro de la Producción.......................................................................................7
2.1.-Proceso de programación maestra de producción...........................................................7
2.2.- Interfaces de funcionales................................................................................................9
2.3.-Desarrollo de un programa maestro de producción MPS..............................................10
2.4.-Cantidades disponibles de promesa...............................................................................17
2.5-Congelacion del MPS.....................................................................................................19
2.5.1-Suavizacion exponencial.........................................................................................20
CONCLUSIONES:...................................................................................................................21
Referencias bibliográficas.....................................................................................................27
INTRODUCCIÓN
En el tema visto anteriormente llamado “planeación agregada” se trabaja a mediano plazo, es
decir se calculan cuanto se debe producir cada mes o bimestres dependiendo, se trabaja con
factores como fuerza de trabajo variable, fuerza de trabajo constante variando el inventario e
inventario agotado, fuerza de trabajo baja y constante. Pero podemos ser más específicos y
estimar cuanto se debe producir cada semana de un mes, y para varios productos, tomando en
cuenta la capacidad de producción y para esto se emplea el “plan maestro de producción” que
establece que artículos hacer y cuando hacerlos. Es todo lo relacionado con la producción en la
empresa, incluidos los plazos, como el tiempo de entrega. Dado que un plan de este tipo
impulsa mucha actividad de fábrica, su precisión y viabilidad afectan dramáticamente la
rentabilidad. Los planes maestros de producción típicos son creados por software, con ajustes
realizados por el usuario. Debido a las limitaciones del software, pero especialmente al intenso
trabajo requerido por los planificadores maestros de producción, estas planeaciones no
incluyen todos los aspectos de la producción. Solo incluyen los elementos claves que han
demostrado su efectividad de control, tales como la demanda prevista, los costos de
producción, los costos de inventario, tiempos de entrega, horas de trabajo, capacidad de la
planta, niveles de inventario, almacenamiento disponible y suministro de piezas. Cabe
mencionar que El plan maestro de producción no es un pronóstico. Sin embargo, el pronóstico
de ventas es una entrada crítica en el proceso que se utiliza para determinarlo. Representa lo
que la compañía planea producir en términos de tipos de productos, cantidades y fechas. Tiene
en cuenta el pronóstico de la demanda, el plan de producción agregado, el atraso, la
disponibilidad de material y la capacidad.
El plan maestro de producción es un aporte crucial para el plan de operaciones agregado, ya
que brinda una visión general de todo lo que una empresa necesita hacer para cumplir con el
100% de los pedidos. Esto es producir los pedidos de ventas y hacer que se entreguen a tiempo,
sin problemas ni defectos. Esto se conoce como el orden perfecto, y es lo que todas las
compañías deben esforzarse en todos sus canales de venta.
Se ha convertido en una herramienta esencial de las operaciones de fabricación por una buena
razón. Es un elemento básico para la productividad de una fabricación óptima.
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RESUMEN
En esta unidad como en la anterior, vimos herramientas útiles en especial a la hora de gestionar
los almacenes, y en la planificación de la producción para satisfacer la demanda de los
mercados, el plan maestro de producción, también llamado programa maestro, MPS por sus
siglas en inglés: (Master production Schedule o PMP por sus siglas en español), consiste en la
planificación a nivel operativo.
Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y momentos para fabricar
artículos específicos en un horizonte determinado.
Esta herramienta nos proporcionara información acerca de cuanto debemos producir y cuando,
para evitar que hallan faltantes de material o un exceso en almacenes provocando gastos aún
mayores, dentro de estos programas vamos a necesitar información de otras áreas, interfaces
funcionales, muchas veces se dispondrá de más o menos materiales para la fabricación de
productos, esto podría poner en peligro respectivos programas, de ahí nace la importancia del
plan maestro de producción, para realizarlo, utilizamos la herramienta Excel en el cual fuimos
alimentando una tabla con fórmulas y operaciones para ir planificando la producción, muchas
veces las empresas tienen capacidades de producción limitadas, por lo tanto tenemos que
aplicar diferentes estrategias para poder cuadrar la demanda y la producción de tal manera que
los pedidos se puedan entregar en forma y tiempo.
Como ya mencionamos, las empresas tienen capacidad limitada de producción, esta se da
conforma a las horas de trabajo disponible y las horas necesarias para elaborar el producto, a la
hora de que el cliente demande producto, se hace una promesa, esta es el orden y
cumplimiento con el objetivo de administrar demanda y compararlo con planes de producción
para de esta forma poder determinar si se lograr satisfacer la demanda de producto que el
mercado está solicitando. El congelamiento del mps se refiere a mantener un inventario de
seguridad para poder abordar problemáticas como ciertos momentos de inestabilidad que
pueda presentar la empresa o una demanda excesiva en un periodo corto de tiempo
presentado por algún evento que este incitando a los mercados a consumir más del producto
que se está fabricando.
Muchas veces nos podemos ayudar de la suavización exponencial, que es un método para
poder pronosticar la demanda de un producto en un periodo dado, utilizando proyecciones y
demandas de pedidos anteriores
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OBJETIVO GENERAL
Investigar de documentos de internet y libros digitales las características principales de un plan
maestro de producción para llegar al conocimiento de cómo elaborarlo, llevarlo a la práctica y
resolver ejercicios de producción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Recolectar información de internet y de los libros de administración de operaciones.
Comparar información de las diferentes fuentes.
Obtener las características principales y que se necesita para elaborar un plan maestro
de producción.
Buscar y encontrar problemas de plan maestro de producción y practicarlo
Compararlo con los otros integrantes de nuestro equipo
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JUSTIFICACION
La planeación de operaciones es una herramienta con la cual una empresa busca
un equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr
competir adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen y en el
tiempo de producción de los productos y la utilización de la capacidad de las
operaciones. Si se toman en consideración los cambios de la demanda, entonces
la mercadotecnia de encontrará muy relacionada con las operaciones de la
empresa, es decir, que, para influir en la demanda, así como en la oferta deben
utilizarse variables, así como el precio, publicidad y mezcla de productos.
Con la planeación se lograrán tomar en cuenta los posibles cambios que puedan
sufrir la economía durante la realización de las operaciones productivas de la
empresa, garantizando de esta manera una eficiencia organizacional para la
misma.
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DESARROLLO.
2.-Programa Maestro de la Producción.
2.1.-Proceso de programación maestra de producción.
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a unidades o ítems
finales específicos. Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o
descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina programa maestro de
producción (Máster Production Schedule, MPS).
Básicamente, se puede afirmar que un programa maestro de producción, es un plan detallado
que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al
cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la
empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
Por regla general, un programa maestro abarca bienes finales. Sin embargo, si el bien final es
bastante grande o caro, el programa maestro en cambio podría abarcar sub ensamblajes o
componentes importantes.
Todos los sistemas de producción tienen capacidad y recursos limitados. Esto último significa un
enorme reto para el encargado de hacer del programa maestro. Si bien el plan agregado
presenta la gama general de operaciones, el programador del plan maestro debe especificar
exactamente que se producirá. Toma estas decisiones al mismo tiempo que responde a las
presiones provenientes de diversas áreas funcionales, como sería el departamento de ventas
(cumplir con la fecha prometida el cliente), el de finanzas (reducir el inventario el mínimo), el de
administración (aumenta al máximo la productividad y servicio al cliente, reducir al mínimo los
recursos necesarios) y el de producción (contar con programas equilibrados y reducir al mínimo
el tiempo de preparación).
El programador corre el programa de la planeación de requerimientos de materiales con los
programas maestros de producción tentativos con el objetivo de determinar el programa viable
y aceptable que será enviado al taller. Verifica los pedidos resultantes liberados planeados (los
programas de producción detallados). Un programa maestro que parece viable, más tarde
podría recibir demasiados recursos cuando ocurre la amplificación del producto y se
determinan los materiales, las partes y los componentes provenientes de niveles más bajos. Si
esto ocurriera (como suele ser el caso), tendrá que modificar el programa maestro de
producción considerando estas limitaciones y volver a correr del programa de planeación de
requerimientos de materiales.
Para asegurarse de que está produciendo un programa maestro correcto, el programador
tendrá que:
Incluir todas las demandas de ventas del producto, reabastecimiento del almacén,
refacciones y requerimientos inter-plantas.
Jamás perder de vista el plan agregado.
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Involucrarse con la promesa de entrega de las órdenes a clientes.
Negociar objetivamente considerando los conflictos entre producción, mercadotecnia e
ingeniería.
Identificar todos los problemas y comunicarlos.
Volviendo resumir la secuencia de la planificación, el plan agregado de producción específica los
grupos de productos. No especifica los bienes exactos. El siguiente nivel descendente, dentro
del proceso de planificación, es el programa maestro de producción. En programa maestro de
producción es la planificación que especifica cuándo planea la empresa fabricar cada bien final
y en qué volumen. Por ejemplo, el plan agregado de una compañía de muebles especificará el
volumen total de colchones que piensa producir durante el próximo mes o trimestre. El plan
maestro de producción baja un paso e identifica el tamaño exacto de los colchones, así como su
calidad y sus estilos. El plan maestro de producción especificará todos los colchones que tiene
la compañía y también definirá, periodo tras periodo (normalmente semanas), cuando
necesitará cada uno de estos tipos de colchones y en qué volumen.
Ejemplo programa maestro de producción y plan agregado para la producción de colchones:
El siguiente paso descendente dentro de este proceso de desagregación es el programa de
planeación de requerimientos de materiales, que calcula y programa todas las materias primas,
partes y suministros que se requieren para fabricar los colchones especificados por el programa
maestro de producción.
Barreras de tiempo
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS, la mayoría de los autores coinciden en que este
puede ser variable y que, dependiendo del tipo de producto, del volumen de producción y de
los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y
meses, con revisiones, generalmente, semanales.
Asimismo, Chase & Aquilano (1995), agregan que, en aras de mantener el control y evitar el
caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:
Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.
Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos
Flexible: Lapso más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.
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2.2.- Interfaces de funcionales.
Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras áreas funcionales para
desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción. Aun cuando los programas maestros de producción estén
sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus
consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales,
como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías se
enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente
importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más recursos para el producto en
cuestión, se dispondrán de menos recursos para otros productos, lo cual pondrá en peligro sus
respectivos programas. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing
y manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de
garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual, entre las que se
pueden mencionar:
•Finanzas: utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.
•Mercadotecnia: lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos
sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar
programas de entregas de artículos.
•Manufactura: lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en el MPS sobre
las cargas de actividad en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva.
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2.3.-Desarrollo de un programa maestro de producción MPS.
El plan maestro de producción, también llamado programa maestro, MPS por sus siglas en
inglés: Master production Schedule o PMP por sus siglas en español, consiste en la planificación
a nivel operativo. ¿Cómo así?
¿Recuerdas el PAP o plan agregado de producción? Pues bien, mientras la planificación
agregada es de tipo táctica y se enfoca en unidades agregadas para un horizonte temporal
superior a 6 meses, el plan maestro de producción toma unidades de tiempo más cortas
(comúnmente semanas) y es más detallado al enfocarse en productos específicos para
momentos determinados.
Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las cantidades y momentos para fabricar
artículos específicos en un horizonte determinado.
Diferencia de Plan Agregado con Plan Maestro de producción (PMP o MPS)
Numerosos autores han planteado diferencias entre ambos niveles de planeación de
producción.
Horizonte de tiempo menor al del plan agregado: Mientras el plan agregado cubre un horizonte
de tiempo de, por ejemplo, 18 meses, el MPS representa sólo una parte de éste. Momento
determinado: Con el PAP planeas la producción en meses. Con el MPS se hace en unidades de
tiempo más cortas, generalmente semanas. Aunque a veces incluso se hace en grupos de días.
Todo es según lo tenga establecido la compañía Referencias específicas: Considerando un
enfoque jerárquico, donde el MPS resulta de la desagregación del plan agregado; si el plan
agregado habla de barras de chocolate, el MPS habla de barra de chocolate referencia A y
referencia B.
¿Se desagrega el plan agregado en un Plan Maestro?
Un apunte importante es que no necesariamente desarrollas el plan maestro a partir del plan
agregado, bueno… depende. Algunos autores muestran cómo hacer un MPS sin tener en cuenta
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el PAP, sin embargo, si hablas de enfoque jerárquico de producción es porque estas
considerando al plan maestro como una desagregación del plan agregado.
Del
plan agregado al plan maestro: Enfoque jerárquico
Por ejemplo, suponiendo que tus pronósticos fueran perfectos o que tienes una compañía de
producción continua; imagina que en el Plan agregado estimas una demanda de 200 unidades
para chocolates. Tenemos 3 referencias para esa familia de producto: Chocolate A, chocolate B
y chocolate C. Como tus pronósticos son perfectos, tenemos órdenes de pedido para 70
unidades de chocolate A, 90 de Chocolate B y 40 de C. En este ejemplo consideramos el plan
maestro como una desagregación del Plan agregado.
Cuando las cantidades del MPS coinciden con las del PAP: Desagregación
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El otro caso es cuando haces independiente el PAP y el MPS. Por ejemplo, trabajas por
órdenes de pedido. En este caso consideras pronósticos de venta de horizontes cortos de
tiempo para las referencias a producir, además tomas decisiones con respecto a la capacidad y
sus limitaciones, sin ceñirte «necesariamente» a las estrategias de orden táctico planteadas en
la planificación agregada. Esto para determinar las fechas y cantidades del MPS. Dicho de otra
forma, estas determinando si con los recursos previstos en la planificación agregada, logras
desarrollar un programa maestro de producción factible. ¿Vas a elaborar un MPS? Esto es lo
que tienes que tener en cuenta Lo primero: El tiempo de producción debe ser igual o menor al
horizonte de planeación. Determina cuánto tiempo te demoras elaborando tu producto o
prestando el servicio. No importa sobre en qué entorno de producción trabajes: trabajo para
almacenar (MTS, make to stock), armado bajo pedido (ATO, Assemble to order) o fabricación
bajo pedido (Make to order). Más adelante en el post explicaremos estos conceptos. Cuando
sabes el tiempo de elaboración de tu producción o servicio, ya puedes comprometerte con tus
clientes. No puedes elaborar un MPS sin determinar antes cuánto te demoras haciendo tu
producto o servicio.
Por ejemplo, supón que hacemos carros para niños, de los que impulsan ellos mismos con sus
pies. El carro consta de 5 componentes. Su tiempo de producción acumulado es de 6.7 horas.
2.5 horas para ensamblar el producto A con los productos B y C.
1 hora para ensamblar el componente B con D y E
3.2 horas para ensamblar el componente C a partir de F, H y G.
Por lo tanto, no te puedes comprometer con un cliente y planear un MPS si antes no tienes
disponibles al menos 6.7 horas.
En
el
anterior ejemplo consideras la producción con lista de materiales (bill of materials). Profundiza
más con la explicación que tenemos en el post de MRP, aquí: Lista de materiales
Ahora, veamos otra vista de un proceso. El proceso de elaboración de zapatos por actividades.
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Tiempo de actividades del proceso de elaboración de zapatos
Tiempo total: 5,7 horas. Tener en cuesta el factor tiempo resulta fundamental a la hora de
planear la producción.
Lo segundo, considera definir barreras de tiempo
Una de las entradas de información que se consideran en un MPS es el pronóstico de demanda,
y bien sabes que los pronósticos traen incertidumbre frente a qué tanto será el error de
medición en el pronóstico. ¿Cómo vas a manejar ese error de forma anticipada? Define
barreras de tiempo para tu plan maestro. El uso de barreras de tiempo en un programa
maestro depende de la naturaleza del producto y del sistema de manufactura; si es hecho para
almacenar (MTS), bajo pedido (MTO) o ensamblado bajo pedido (ATO). Considera dos barreras
de tiempo. Barrera de tiempo de demanda: te riges únicamente por las cantidades de pedidos
reales de clientes. Así pues, si colocas una barrera de tiempo para la semana 2, es porque no
vas a tener en cuenta la información de pronósticos que coincide con la semana 1 y 2. En este
caso, no vas a programar pedidos para ser entregados en esta semana, de hecho, lo normal
sería que en esta semana te dediques a cumplir con pedidos pactados tiempo atrás (antes de la
semana 1). Esto da origen a un período de tiempo que se conoce como «congelado«, que es el
tiempo en que «no te puedes comprometer» porque tienes toda tu capacidad trabajando para
cumplir al cliente. Barrera de tiempo de planificación: es el tiempo en el que te permites hacer
cambios a tu plan maestro. Generalmente lo estableces de forma tal que la barrera esté
posterior al tiempo de espera acumulado de un producto. Aquí perfectamente puedes
comenzar a producir con base en tu pronóstico de demanda y también puedes programar
pedidos de clientes. Dicho de otra forma, este es un período «libre«, pues tienes capacidad
disponible, así que puedes hacer todas las variaciones en tus productos (si por ejemplo trabajas
MTS y MTO, comenzar a trabajar MTO, pues generalmente toma más tiempo) y en tus planes, a
fin de aprovecharla totalmente. Período de tiempo flexible: Entre ambas barreras se forma un
período de tiempo «flexible«. En este período, tienes un rango de acción moderadamente
limitado para responder a los pedidos de los clientes. En otras palabras, juegas con las fechas y
los tiempos de elaboración para responder al cliente.
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Barreras de tiempo en un programa maestro
Por último, el pronóstico de demanda
A nivel general para elaborar un plan maestro, consideramos tres fuentes de información:
El inventario
Los pedidos de los clientes
Pronóstico de demanda.
Fíjate en los dos últimos. Puede que trabajes solo con los pedidos de los clientes o solo con
pronósticos. También es posible elaborar un MPS teniendo en cuenta ambos.
En organizaciones que fabrican para almacenar (MTS) suelen tener en cuenta las tres entradas
de información. Así pues, suelen considerar un enfoque desagregado en la planeación de su
producción
Por ejemplo, piensa otra vez en la compañía que hace chocolates, en su plan agregado y en su
MPS (el cuadro del mes 1 al mes 3 con las referencias de chocolates). Quédate con estas dos
ideas:
Generalmente los pronósticos de demanda para la planeación agregada, se determinan
por métodos causales como la regresión lineal. En este sentido, el pronóstico de
demanda se hace a largo plazo para familias de producto. Es decir, que planificamos la
demanda de todos nuestros productos de chocolate (barras, cajitas, bolitas, etc) en
función del precio del cacao en el mercado para los próximos 18 meses.
Por otro lado, los pronósticos de demanda de un programa maestro se hace con
métodos de series de tiempo o de tipo cualitativo. Se trazan a plazos mucho más cortos,
como meses; y se hace además para productos específicos. Es decir, planificamos la
demanda para barras de chocolate, sólo para 1 de los 18 meses trazados en el Plan
agregado.
Por último, establecemos las ordenes de producción alineando lo obtenido en el
pronóstico de demanda con los pedidos de los clientes. Aunque repito, no todas las
organizaciones hacen esto, depende mucho de su sistema de manufactura (MTO, MTS,
ATO)
Cómo hacer un plan maestro de producción
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Como te dije anteriormente, haces un programa maestro de producción a partir de la demanda
(la demanda pronosticada y/o pedidos de clientes). Con esto en mente, el siguiente paso es
hacer un plan que se ajuste a lo definido en el plan agregado. Si te riges con el plan agregado,
de todas formas, debemos considerar los siguientes aspectos:
•Necesidades de entrega de los clientes
•Ajustar los niveles de capacidad con los de producción
•Definir niveles de inventario
•Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa (persecución, nivelación,
mixta)
Tratarás estos aspectos según sea tu sistema de manufactura. Por lo general cada MPS se suele
elaborar de una forma distinta según el entorno de producción o tipo de manufactura, aunque
esto no es una regla esencial.
Ejemplo básico de plan maestro de producción (PMP)
Este será un ejercicio básico de MPS. Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un
producto de aseo personal como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado del
cabello).
Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos.
Voy a incluir también pedidos de clientes. Los datos son:
Inventario inicial: 1000 unidades
Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce
en cada período: 1100 unidades
Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4
semanas de los meses de septiembre y octubre.
Tenemos entonces el siguiente cuadro:
Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronóstico y pedidos. El tamaño
del lote ya nos lo da el problema, sin embargo, su determinación se hace considerando los
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costos de ordenar un pedido y el de mantener inventario. Vamos a ver entonces este ejemplo
resuelto de mps:
Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los pedidos de
los clientes. ¿Por qué? Si es con los pedidos de los clientes, obligatoria-mente debemos
de considerar este valor, pues es lo que vamos a vender y no podemos producir menos
para incurrir en ventas perdidas. Si el mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo
elegimos para seguir la estrategia del PAP.
Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor entre
unidades pronosticadas y pedidos de clientes, no será necesario la producción de
unidades MPS para ese mes.
En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre
unidades pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos de clientes), no es
necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final
serán la resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000-836=164
En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como
164 (Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y
pedidos de cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) será necesario producir
unidades (MPS), pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el tamaño
de lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS)
junto con el inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para
ser vendidas, por lo tanto: MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes
(791)=309. Esto es lo que queda en el inventario final de la semana 2.
Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da como resultado el
programa maestro
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2.4.-Cantidades disponibles de promesa.
Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al
departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para
negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad
sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede disponer, dichas
cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en
inglés (Available To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos determina
las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese inventario final
quien se estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el inventario
final se encuentra afectado por el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no
nos puede limitar nuestra capacidad de oferta.
En primer lugar, el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los períodos en los
que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible las cantidades del MPS,
más el inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y
de todos los períodos que lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.
Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya calculado:
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Para efectuar el DPP del período 1, debemos recurrir al siguiente cálculo:
Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 2, por ende, sólo
debemos contemplar los pedidos reales del período 1:
Para determinar el DPP del período 2, debemos recurrir al siguiente cálculo:
Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 4, por ende, se deben
contemplar los pedidos reales del período 2 y 3:
Continuamos con los cálculos y tendremos el siguiente tabulado con los DPP:
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2.5-Congelacion del MPS.
Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro
secciones, cada una separada por un tiempo al que se conoce como barrera personal. La
primera parte incluye las semanas iniciales del y se identifica como congelada, la parte
subsecuente, de las siguientes semanas, se conoce como en firme; la siguiente de unas cuantas
semanas, se conoce como completa y la última parte, también de pocas semanas, como
abierta.
Planificar en horizonte rodante es re planificar un MPS cuando hay información actualizada. Por
otro lado, existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS, estas son las
siguientes:
l. Congelamiento del MPS
II. Uso del Stock de seguridad.
Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del 50%
reduce la inestabilidad, pero aumenta los costes. Es importante tener en cuenta que la calidad
de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de congelamiento y sobre el
horizonte de planificación. Un largo periodo de congelación incrementa la necesidad de un
inventario de seguridad más grande y costes más altos en los tamaños de lote. Congelar el MPS
es el mejor camino para reducir la Inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay que
calculados bien.
Congelada significa que la primera parte del programa maestro de producción no puede
modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con autorización de los niveles
más elevados de la organización. Por lo general los cambios en esta sección del programa están
prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y
producción de piezas de los productos. Lo que, es más, cuando se modifica el programa
maestro de producción, se mueve un pedido para colocarlo delante del otro ¿Por qué dejar
contento a un cliente a expensas de dejar descontento a otro? En firme significa que puede
haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones excepcionales.
En esta sección se evita el cambio en la programación por las mismas razones que en la sección
congelada. Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción
disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando sólo
ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cuál será el efecto en la
satisfacción del cliente. Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de
producción, y es esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos
pedidos.
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2.5.1-Suavizacion exponencial.
El método de suavización o suavizamiento exponencial simple puede considerarse como una
evolución del método de promedio móvil ponderado, en este caso se calcula el promedio de
una serie de tiempo con un mecanismo de autocorrección que busca ajustar los pronósticos en
dirección opuesta a las desviaciones del pasado mediante una corrección que se ve afectada
por un coeficiente de suavización.
Así entonces, este modelo de pronóstico precisa tan sólo de tres tipos de datos:
ft=ft-1+W(yi-1-ft-1)
ft=nuevo pronostico
ft-1=pronostico del periodo
anterior
W=constante de suavización
(0<W<1)
yi-1=demanda real del periodo
anterior
¿Cuándo utilizar un pronóstico de suavización exponencial simple?
El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de demanda
aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los elementos irregulares
históricos mediante un enfoque en períodos de demanda reciente, este posee una ventaja
sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya que no requiere de una gran cantidad de
períodos y de ponderaciones para lograr óptimos resultados. La elección del coeficiente de
suavización o pero que se asigna a la serie de tiempo es crítica porque afectara en forma directa
los resultados. Es desafortunado que esta selección sea subjetiva. Se desea solo suavizar una
serie con la eliminación de variación cíclica e irregular, debe elegirse un valor pequeño para W
(cerca del cero). Por otro lado. Si la meta es pronosticar, debe elegirse un valor grande para W
(más cercano a uno)
Ejemplo. Una empresa de muebles tiene las siguientes ventas
añ vent pronostic
o as o
19
1 89 7.9 7.9
19
2 90 7.5 7.9
19
3 91 7.4 7.58
20
19
4 92 7.7 7.436
19
5 93 7.8 7.6472
19
6 94 8.4 7.76944
19
7 95 8.3 8.273888
19
7 96 8.4 8.2947776
19 8.3789555
8 97 8.8 2
19 8.7157911
9 98 8.1 04
19 8.2231582
10 99 21
CONCLUSIONES:
Francisco Daniel Chacon Balam:
Al terminar de realizar esta investigación pude observar que el plan maestro de producción es
importante porque ayuda a evitar la escasez, la costosa improvisación, la programación de
última hora y la asignación ineficiente de recursos. Trabajar con este plan permite a las
empresas consolidar las partes planificadas, producir pronósticos y programas maestros para
cualquier nivel de la lista de materiales, para cualquier tipo de parte. Se centra en la producción
de productos o componentes terminados. Los bienes que son los más rentables para la
empresa probablemente dispongan la mayoría de los recursos necesarios para la producción. La
planificación de la demanda se refiere al pronóstico de ventas para así tener una idea de cuánto
se necesita producir cada semana. El programa de producción implica averiguar los procesos
necesarios para hacer cada producto. Estos informan al plan maestro de producción.
Es buena idea utilizar una planeación de capacidad para medir la capacidad en función de la
demanda real y así realizar ajustes. La planeación de requerimiento de materiales pone el plan
maestro en acción al obtener los materiales necesarios para satisfacer la demanda.
Y también pude observar que, para crear un plan maestro primero se debe saber cuánto
producto se necesita hacer en la empresa. Para esto se necesita un plan de demanda. Para
generarlo, se necesitan los datos históricos de ventas. Esto se utiliza para resolver la demanda
proyectada para las próximas semanas. No hay que olvidar ajustar esto semana a semana.
Además, es una buena idea mantener un inventario de seguridad en caso que se reciba un
pedido inusualmente grande o poco común. El plan de demanda se utiliza para poder calcular el
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plan maestro de producción. Se debe conocer el inventario disponible para cada artículo y su
demanda histórica. La demanda histórica se utiliza para crear una política de producción. Si
normalmente se venden 40 unidades de un producto en una semana, entonces se producirán
40. Si llega un pedido de un cliente que supere esta cantidad, se podrá usar el inventario de
seguridad disponible para así compensar el déficit.
Conclusión Jesus Noh Camargo
En esta unidad de administración de operaciones II, nos enfocamos en la creación de planes
maestros de producción, esto con la finalidad de tener la certeza de cuanto se tienen que
producir y en qué momento se debe tener lista esta producción, para realizar correctamente un
plan maestro de producción es necesario que varias áreas de la empresa se coordinen.
El MPS (Plan maestro de producción) permite organizar de manera cuantitativa y cualitativa la
producción dentro de una empresa. Permite realizar la planificación a corto, mediano o largo
plazo, dependiendo de lo que se requiere evaluar y determinar. Cabe destacar que uno de los
pasos que requiere de mucha exactitud y precisión, es la formulación de la Lista de Materiales
(BOM), ya que es aquí donde se establecen cuáles son los artículos que conforman el producto
final y cuanto se requiere de cada uno de ellos, al olvidar tan solo una pieza o artículo, se puede
afectar toda la producción, generando pérdidas a la empresa, tanto monetarias, como pérdidas
de clientes por estar insatisfechos con el producto. Al realizar un plan maestro de producción se
debe entender primero a donde se quiere llegar, qué se quiere producir, cómo está hecho mi
producto; una vez que se entiende la meta, entonces se ejecuta un plan de trabajo en donde se
detalle cada uno de los pasos necesarios para llegar a esa meta previamente establecida.
Como las empresas depende de un cierto número de horas disponibles para producción, hace
que estos planes sean de gran ayuda a la hora de programar la producción, porque la finalidad
de este sistema es que funcione como un engranaje, que funcione de forma fluida sin
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interrupciones, por eso es de vital importancia que los materiales que se necesiten para la
producción estén disponibles a la hora de ser requeridos, de aquí utilizaremos otras
herramientas de ayuda como podría ser la suavización exponencial que nos puede servir para
pronosticar la demanda futura que podría tener nuestro producto previniéndonos de
demandas excesivas inesperadas o sobreproducción y costos excesivos de almacenaje, esta
herramienta utiliza pronósticos de la demanda de periodos anteriores y con estos utiliza
formulas y herramientas estadísticas para poder pronosticar la demanda que habrá en los
futuros periodos.
Como pudimos observar, esta herramienta (MPS) es una herramienta que elimina la
incertidumbre de la empresa, la incertidumbre no es buena, las empresas necesitan saber hacia
qué dirección se dirigen y cómo hacerlo de la forma adecuada, por eso es que nosotros los
ingenieros industriales disponemos de muchas herramientas, para poder avanzar de la forma
más segura junto con la empresa hacia un crecimiento constante.
Conclusión de Mina Castillo Didier Jesús
Un elemento clave para una buena planificación de un nuevo mercado, o la estabilidad de una
empresa ya existente, consiste en pronosticar con la mayor precisión de la demanda de un
producto o el servicio que se desea otorgar. El pronóstico consiste en estimar la calidad y la
venta de un producto en un tiempo determinado, a corto, mediano y largo plazo, para con esto
lograr una gama de predicciones lo más fiables posibles y en base a esto, decidir el método más
adecuado para lanzar el producto al mercado. La existencia del método de predicción
cualitativa y cuantitativa son una de las herramientas más esenciales para lograr llegar a buenas
conclusiones, ya que, con estas, ya sea con datos anteriores o no, se comprende mejor cómo se
movió cierto producto y será el impacto en el mercado, todo esto con el objetivo de
determinar, de la misma manera el impacto que causará, pero en el futuro. Dentro del sector
de servicios se realiza el pronóstico de una manera muy generalizada, ya que no tienen datos
exactos del mercado en ciertos sectores (comida, peluquerías, etc.) pero de igual manera un
pronóstico es necesario, haciéndolo por medio de patrones que , aunque un poco inestables
tengan una cierta constancia dentro de otros mercados de la misma naturaleza, ya sean los días
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especiales o las horas libres de los usuarios. Usar herramientas computacionales para facilitar
los cambios es una de las formas modernas más viables, ya que, con estas herramientas, se
evitan tiempos innecesarios de planeación y se llega al mercado de una manera más rápida y
con mayor confiabilidad, para con esto, lograr la reacción y la estabilidad de un negocio, o de
igual manera, el lanzamiento exitoso de un nuevo producto.
Conclusión de Fernando Augusto López Jiménez
En esta unidad estudiamos el plan maestro de producción con los concepto y subtemas
que conlleva, en el pudimos aprender un método para poder saber que debe hacerse y
cuando se van hacer los pedidos para cumplir con las demandas programadas. de igual
manera la unidad fue un poco más práctica y didáctica ya que nos adentramos más a lo
que son ejemplos para poder entender el tema y el cual usamos la aplicación de Excel
para hacer los ejercicios y poner en práctica lo visto en clase y lo investigado. se pudo
entender que para hacer una producción de productos se debe llevar ciertas
planeaciones para saber el momento indicado y cuanto se va hacer para evitar la sobre
producción o el mal manejo de pedidos de materiales. con las investigaciones se pudo
entender más a fondo las características generales de un plan maestro tales como es la
capacidad instalada que tiene una empresa, las promesas de pedidos que tiene la
misma, demandas adicionales y el inventario que se estará manejando cuando se esté
produciendo la demanda. Se vio un aprendizaje más claro y practico cuando nos
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adentramos más a la elaboración de ejercicios y poder desarrollar los aprendizajes y la
teoría.
Conclusión de Jairo Emilio Cach Vera
Los pronósticos son predicciones de lo que puede suceder o esperar, son premisas o
suposiciones básicas que se basan en la planeación y en la toma de decisiones.
Comprendimos que el propósito del plan maestro de producción es satisfacer la demanda de
cada uno de los productos dentro su línea. El plan maestro de producción proporciona una
relación importante entre la mercadotecnia y la función de producción.
Señala en cuanto programar en productos las órdenes de compra o pedidos que llegan y
después determir su fabricación, programada su embarque para enviarlo al cliente.
Durante las sesiones analizamos, elaboramos y evaluamos planes de producción agregada
usando diferentes estrategias y metodologías las cuales determinen la mejor opción en la toma
de decisiones sobre la administración de las operaciones
Con eso cumplimos con el programa de curso que era elaborar el programa maestro de
producción a partir del plan agregado para satisfacer la demanda.
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Genéricas: Competencias instrumentales
• Interpreta, analiza, integra y evalúa información y datos.
• Usa software básico y aplicado a ingeniería
Para así cumplir con el perfil de egreso que es formar profesionistas, en el campo de la
ingeniería industrial, líderes, creativos y emprendedores con visión sistémica, capacidad
analítica y competitiva que les permita diseñar, implementar, mejorar, innovar, optimizar y
administrar sistemas de producción de bienes y servicios en un entorno global, con enfoque
sustentable, ético y comprometido con la sociedad
Conclusión de Hernández Chan Julio
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Referencias bibliográficas
Betancourt, D. F. (27 de septiembre de 2016). Cómo hacer un plan maestro de producción
(MPS). Recuperado el 01 de octubre de 2019, de Ingenio Empresa:
www.ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps.
Geinfor. (s.f.). Plan maestro de produccion, industria 4.0. Obtenido
dehttps://geinfor.com/business/plan-maestro-de-produccion/
Instituto Tecnologico de Chihuahua . (2016). Instituto Tecnologico de Chihuahua. Obtenido de
http://www.itchihuahua.edu.mx/
Lorenzo, R. (2015). Programa maestro de produccion. Lima, Peru.
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