Unidad

INTERCAMBIADORES
DE
CALOR

Máquinas
Térmicas

Profesor: Ing. Domingo Castillo

CONTENIDOS

UNIDAD 3: INTERCAMBIADORES DE CALOR

3.1. Introducción........……………………………………………….........31
3.2 Transferencia de calor…...……………………………………………31
3.2.1 Conducción……………………..…..……………………….31
3.2.2 Convección………………......……………………………...33
3.2.3 Radiación...………………………………..………………...34
3.2.4 Analogía eléctrica de la conducción….……………………..35
3.2.5 Resistencia Térmica…………………………………………35
3.2.6 Pared compuesta…………………………………………….36
3.2.7 Sistemas Radiales……………………………………………37
3.3 Intercambiadores de Calor……………………………………………40
3.3.1 Definiciones…………………………………………………40
3.3.2 Tipos de Intercambiadores de Calor………………………...42
3.3.2.A De acuerdo al tipo de fabricación………………………...42
3.3.2.B De acuerdo al tipo de flujo del fluido ……………………47
3.4 Guía para la selección de un Intercambiador...….……………………50
3.5 Balance de energía del Intercambiador……………………………….56
3.6 Diferencia de la Temperatura Logarítmica media…………………....57
3.7 Especificaciones. Referencia TEMA…………………………………61

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3.1- INTRODUCCION

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre si. En la práctica, los
intercambiadores de calor son de uso común
en una amplia variedad de aplicaciones, desde
los sistemas domésticos de calefacción y
acondicionamiento del aire hasta los procesos
químicos y la producción de energía en
grandes plantas.
En un intercambiador la transferencia de calor
suele comprender "convección" en cada fluido y "conducción" a través de la pared que
los separa.

3.2- TRANSFERENCIA DE CALOR

La termodinámica trata de los estados de equilibrio y de los cambios de un estado de

equilibrio hacia otro. Por otra parte, la transferencia de calor se ocupa de los sistemas en
los que falta el equilibrio térmico y, por tanto, existe un fenómeno de no equilibrio. Por
lo tanto, el estudio de la transferencia de calor no puede basarse sólo en los principios
de la termodinámica. Sin embargo, las leyes de la termodinámica ponen la estructura
para la ciencia de la transferencia de calor.
El requisito básico para la transferencia de calor es la presencia de una diferencia de
temperatura. La diferencia de temperatura es la fuerza impulsora para la transferencia
de calor, como la diferencia de presión es la fuerza impulsora para el flujo de fluidos.
La velocidad de la transferencia de calor en cierta dirección depende de la magnitud del
gradiente de temperatura (diferencia de temperatura por unidad de longitud).

3.2.1- CONDUCCION

La conducción es la transferencia de energía de las partículas más energéticas de una

sustancia hacia las adyacentes menos energéticas, como resultado de interacciones entre
esas partículas. La conducción puede tener lugar en sólidos, líquidos o gases. En los
gases y líquidos la conducción se debe a las colisiones y a la difusión de las moléculas
durante su movimiento aleatorio. En los sólidos se debe a la combinación de las
vibraciones de las moléculas y al transporte de energía por parte de los electrones libres.

La velocidad de la conducción de calor a través de un medio

depende de la configuración geométrica de este, su espesor y el
material de que esté hecho, así como de la diferencia de
temperatura a través de el.
Considere una conducción de estado estacionario de calor a
través de una pared plana grande de espesor ∆x = L y área A,
como se muestra en la figura.

La diferencia de temperatura de uno a otro lado de la pared es

∆T = T2 – T1. Los experimentos han demostrado que la
velocidad de la transferencia de calor, Q, a través de la pared se

MÁQUINAS TÉRMICAS – Prof. ING. DOMINGO CASTILLO 31

duplica cuando se duplica la diferencia de temperatura ∆T de uno a otro lado de ella, o
bien, se duplica el área A perpendicular a la dirección de la transferencia de calor; pero
se reduce a la mitad cuando se duplica el espesor L de la pared. Por lo tanto se concluye
que la velocidad de la conducción de calor a través de una capa plana es proporcional
a la diferencia de temperatura a través de está y al área de transferencia de calor, pero
es inversamente proporcional al espesor de esa capa, es decir

en donde la constante de proporcionalidad k es la conductividad térmica del material,

que es una medida de la capacidad de un material para conducir calor. Cuando ∆x tiende
a cero se reduce a la forma diferencial

la cual se denomina ley de Fourier de la conducción del calor. Aquí dT/dx es el

gradiente de temperatura, el cual es la pendiente de la curva de temperatura en un
diagrama T-x.
La velocidad de conducción del calor Q en una dirección es proporcional al gradiente de
temperatura en esa dirección. El calor es conducido en la dirección de la temperatura
decreciente y el gradiente de temperatura se vuelve negativo cuando está ultima decrece
al crecer x. El signo negativo de la ecuación garantiza que la transferencia de calor en la
dirección x positiva sea una cantidad positiva.
El área A de transferencia de calor siempre es normal (perpendicular) a la dirección de
esa transferencia.

Ejemplo
La pared de un horno industrial se construye con ladrillo de arcilla refractaria de 0,15m
de espesor, cuya conductividad térmica es de 1,7 W/mK. Mediciones realizadas durante
la operación en estado estable revelan temperaturas de 1400 y 1150 K en las superficies
interna y externa, respectivamente. Determinar la velocidad de perdida de calor a través
de una pared que tiene 0,5 m por 3 m de lado.

Solución
Se conoce: Estado estable, espesor de pared, área, conductividad térmica, temperaturas
superficiales.
Suposiciones: condición de estado estable, conducción unidimensional a través de la
pared, conductividad térmica constante.
Análisis: el flujo de calor se determina a partir de la ley de Fourier.

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3.2.2- CONVECCIÓN

La convección es el modo de transferencia de energía entre una superficie sólida y el

líquido o gas adyacentes que están en movimiento y comprende los efectos combinados
de la conducción y el movimiento de fluidos. La transferencia de calor por convección
se incrementa con la velocidad del fluido. En ausencia de movimiento del fluido, la
transferencia de calor entre una superficie sólida y el fluido adyacente es por
conducción pura.
La transferencia de calor por convección se clasifica de acuerdo con la naturaleza del
flujo. La convección recibe el nombre de Convección forzada cuando el flujo es
causado por medios externos, como un ventilador, una bomba o vientos atmosféricos.
En cambio en la convección libre o natural el flujo es inducido por fuerzas de empuje
que surgen a partir de diferencias de densidad ocasionadas por variaciones de
temperatura en el fluido.

A pesar de la complejidad de la convección, se observa que la rapidez de la

transferencia de calor por convección es proporcional a la diferencia de temperatura y se
expresa por medio de la ley de Newton del enfriamiento como

en donde h es el coeficiente de transferencia de calor por convección, en W/ m2.ºC, A es

el área superficial a través de la cual tiene lugar la transferencia de calor por
convección, Ts es la temperatura de la superficie y T∞ es la temperatura del fluido
suficientemente alejado de está superficie.
El coeficiente de transferencia de calor por convección no es una propiedad del fluido,
es un parámetro que se determina en forma experimental y cuyo valor depende de
muchas variables, como por ejemplo, la configuración geométrica de la superficie, la
naturaleza del movimiento del fluido, las propiedades de este y la velocidad masiva del
mismo.
En vista de lo anterior, se puede anticipar que la transferencia de calor por convección
dependerá de la viscosidad del fluido además de depender de las propiedades térmicas
del fluido (conductividad térmica, calor específico, densidad). Esto es así, porque la
viscosidad influye en el perfil de velocidades y, por tanto, en el flujo de energía en la
región próxima a la pared.
Si una placa caliente se expone al aire ambiente sin que haya ningún dispositivo externo
que lo mueva, se originará el movimiento del aire como resultado del gradiente de la
densidad del aire en las proximidades de la placa. A este movimiento se le llama
convección natural o libre por oposición a la convección forzada, que tiene lugar en el
caso de un ventilador soplando aire sobre la placa.

MÁQUINAS TÉRMICAS – Prof. ING. DOMINGO CASTILLO 33

Ejemplo
Sobre una placa caliente de 50 x 75 cm que se mantiene a 250 ºC pasa aire a 20 ºC. El
coeficiente de transferencia de calor por convección es 25 W/m2 ºC. Calcúlese la
transferencia de calor.

Solución. A partir de la ley de Newton del enfriamiento.

3.2.3 - RADIACIÓN

En contraposición a los mecanismos de la conducción y la convección, donde la

transferencia de energía involucra un medio material, el calor también puede
transferirse a través de zonas en la que exista un vació perfecto. En este caso el
mecanismo es la radiación electromagnética.
La radiación electromagnética que se propaga como resultado de una diferencia de
temperatura se denomina radiación térmica.
Consideraciones termodinámicas muestran que un radiador térmico ideal, o cuerpo
negro, emitirá energía de forma proporcional a la cuarta potencia de la temperatura
absoluta del cuerpo y directamente proporcional al área de su superficie.

Donde σ es la constante de proporcionalidad y se denomina constante de Stefan-

Boltzman, la cual es igual a 5,669x10-8 W/m2 K. La ecuación se denomina Ley de
Stefan Bolzman de la radiación y se aplica solamente a cuerpos negros.
La energía radiante emitida por un cuerpo real es igual a:

el factor introducido ε, que se denomina emisividad, relaciona la radiación real (cuerpo

gris) con la radiación ideal (cuerpo negro). Su valor puede variar desde cero hasta la
unidad.
La Ley de Stefan Bolzman rige sólo para la radiación emitida por un cuerpo negro.
El intercambio de radiación entre dos superficies será proporcional a la diferencia de las
temperaturas absolutas elevadas a la cuarta potencia, o sea:

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Cada cuerpo emitirá energía de acuerdo con su temperatura, con la emisividad de su

superficie y con su área superficial. Sin embargo no toda la radiación emitida por un
cuerpo llegara al otro cuerpo.
La radiación es tomada en cuenta por el factor de forma de la radiación (factor visual
geométrico). Las desviaciones de cada superficie de un radiador ideal (cuerpo negro),
así como las reflexiones entre los cuerpos, son tomadas en cuenta por el uso del factor
de emisividad. La transferencia neta de calor por radiación entre dos cuerpos es:

Donde el factor de radiación F12 , depende de la forma, área superficial y la emisividad.

Un problema simple de radiación se encuentra cuando, en la transferencia de calor, se
tiene una superficie a temperatura T1 encerrada completamente por otra superficie
mayor que se mantiene a T2 . En este caso resulta F12 = ε y el cálculo de la transferencia
de calor es:

Ejemplo

Un paquete electrónico en el espacio exterior contiene una capsula con un transistor; la

capsula tiene forma aproximadamente esférica, con un diámetro de 2 cm. Está contenida
en una caja con paredes casi negras a 30ºC. La única forma significativa de disipación
de calor desde la capsula a las paredes de la caja es por radiación. Si el transistor disipa
300mW, ¿Cual será la temperatura de la capsula, si está es de aluminio brillante?
Datos: emisividad ε = 0,035
Solución

3.2.4 - ANALOGÍA ELÉCTRICA DE LA CONDUCCIÓN.-

La analogía entre el flujo de calor y la electricidad, permite ampliar el problema de la

transmisión de calor por conducción a sistemas más complejos, utilizando conceptos
desarrollados en la teoría de circuitos eléctricos. Si la transmisión de calor se considera
análoga al flujo de electricidad, la expresión ( ∆x/ k.A) equivale a una resistencia y la
diferencia de temperaturas a una diferencia de potencial, por lo que la ecuación anterior
se puede escribir en forma semejante a la ley de Ohm.

3.2.5 - RESISTENCIA TÉRMICA

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La ecuación de conducción de calor a través de una pared plana se puede reacomodar
para tener

Donde

es la resistencia térmica de la pared en contra de la conducción de calor o simplemente

la resistencia a la conducción de la pared. Se puede apreciar que la resistencia térmica
de un medio depende de la configuración geométrica y de las propiedades térmicas del
medio.

Considere la transferencia de calor por convección de una superficie sólida de área A, y

temperatura Ts hacia un fluido cuya temperatura en un punto suficientemente lejos de la
superficie es T∞ , con un coeficiente de transferencia de calor por convección h. La Ley
de Newton del enfriamiento para la velocidad de transferencia de calor por convección,

Donde

es la resistencia térmica de la superficie contra la convección de calor o, simplemente, la

resistencia a la convección de la superficie.

3.2.6 - PARED COMPUESTA

Si el calor se propaga a través de varias paredes en buen contacto térmico, capas

múltiples, el análisis del flujo de calor en estado estacionario a través de todas las
secciones tiene que ser el mismo. Sin embargo y tal como se indica en la figura en un
sistema de tres capas, los gradientes de temperatura en éstas son distintos.

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El calor transmitido se puede expresar para cada sección y como es el mismo para todas
las secciones, se puede poner

Si se considera un conjunto de n capas en perfecto contacto térmico el flujo de calor es:

Si definimos el coeficiente global de transferencia de calor "U" por medio de la

relación

entonces 1 / U.A es una resistencia total dada por:

Donde U , lo podemos interpretar como la transmitancia térmica inversa de la

resistencia térmica en la transferencia de calor. U = 1/Rtérmica

El coeficiente global de transferencia de calor "U" también puede tener en cuenta el

grado de suciedad en el proceso de transferencia de calor. La deposición de una película
en la superficie de transferencia de calor en gran medida va a reducir la tasa de
transferencia de calor. El factor de ensuciamiento representa la resistencia térmica
adicional causada por las impurezas de líquidos, la formación de óxido u otras
reacciones entre el fluido y la pared.

La magnitud de los coeficientes individuales dependerá de la naturaleza del proceso de

transferencia de calor, las propiedades físicas de los líquidos, el caudal del fluido y la
disposición física de la superficie de transferencia de calor.
Un cálculo exacto de los coeficientes individuales de transmisión de calor es un
procedimiento complicado, y en muchos casos no es posible debido a que algunos de
los parámetros se desconocen. Por lo tanto, el uso de establecer los valores típicos del
coeficiente global de transferencia de calor será adecuado para fines prácticos.

3.2.7 - SISTEMAS RADIALES

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Los sistemas cilíndricos y esféricos a menudo experimentan gradientes de temperatura
sólo en la dirección radial y, por consiguiente, se tratan como unidimensionales.
Además bajo condiciones de estado estacionario, sin generación de calor estos sistemas
se pueden analizar usando la expresión de la Ley de Fourier en las coordenadas
adecuadas.
Considere un cilindro hueco, cuyas superficie externa e interna se exponen a fluidos de
diferente temperatura. Para condiciones de estado estacionario, sin generación interna
de calor, la ley de Fourier en coordenadas cilíndricas se expresa como:

Siendo Qr una constante en la dirección radial. Si consideramos también la forma del

área normal a la transferencia de calor para esta geometría, nos queda:

Escribiendo la ecuación anterior en término de integrales con las condiciones de

frontera,

Obtenemos

Considerando k constante, resolviendo tenemos

De este resultado es evidente que, para la conducción radial en una pared cilíndrica, la
resistencia térmica es de la forma

Si se considera un sistema compuesto de un conducto con un recubrimiento externo y

sometido a un flujo de fluido por el interior y exterior al conducto.

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La transferencia de calor se expresa:

Ejemplo

Por el interior de un tubo de 2,5cm de diámetro interior circula agua a 50ºC, de modo
que hi = 3500 W/m2.ºC. El tubo tiene una pared de 0,8mm de espesor, con una
conductividad térmica de 16 W/m.ºC. El exterior del tubo pierde calor por convección
natural con he = 7,6 W/m2.ºC.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor y la perdida de calor por
unidad de longitud hacia el aire circundante, que está a 20ºC.

Solución.
En este problema hay tres resistencias en serie. Con L= 1,0m, di = 0,025m y dext =
0,025+ (2). 0,0008 = 0,0266 m, las resistencias serán:

La resistencia del exterior a la transferencia de calor por convección es claramente

superior. Esto significa que está es la resistencia que controla la transferencia de calor,
dado que las otras son despreciables.

El coeficiente global de transferencia de calor se basará en el área exterior del tubo.

MÁQUINAS TÉRMICAS – Prof. ING. DOMINGO CASTILLO 39

La transferencia de calor se obtiene

3.3 - INTERCAMBIADORES DE CALOR

Con el nombre de intercambiadores de calor se indican aquellos dispositivos técnicos en

los que un fluido cede calor a otro, estando ambos separados por una pared y en
movimiento. Es, pues un intercambio de calor entre dos fluidos a temperatura variable a
lo largo de la pared de separación; se trata de uno de los procesos más interesantes y
frecuentes en el campo de la ingeniería. Es el
caso de los generadores de vapor,
refrigeradores, condensadores, recuperadores
y regeneradores de calor, etc.
La característica principal de los
intercambiadores de calor es la de no
permanecer constante la temperatura de los
fluidos a ambos lados de la pared.

Para clasificar los equipos de intercambio de calor no existe un criterio único; en este
tema se tratarán las clasificaciones más usuales. Sin embargo, antes de entrar de lleno en
este tópico, se darán algunas definiciones de interés.

3.3.1 DEFINICIONES

1. Intercambiador
Es un equipo de transferencia de calor cuya función es cambiar la entalpía de una
corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor entre dos o más

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corrientes de proceso a diferentes temperaturas. Usualmente no existen partes móviles

en un intercambiador de calor, sin embargo, hay excepciones, tales como los
regeneradores.

2. Enfriador
Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o aire sin
que ocurra cambio de fase.

3. Calentador
Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpía de una corriente,
sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se utiliza una
corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente, fluidos especiales
para transferencia de calor ó una corriente de proceso de entalpía alta, por ejemplo la
descarga de un reactor operado a temperaturas elevadas.

4. Refrigerador
Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido, hasta una
temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de
enfriamiento.

5. Condensador
Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o parcialmente en
líquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento. El término
condensador de superficie se refiere específicamente a aquellas unidades de carcaza y
tubos que se utilizan para la condensación del vapor de desecho, proveniente de las
máquinas y de las turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad
en la cual el vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua.

6. Evaporador
Los evaporadores son intercambiadores diseñados específicamente para aumentar la
concentración de las soluciones acuosas mediante la evaporación de una parte del agua.

7. Vaporizador
Es un intercambiador que convierte líquido a vapor. El término vaporizador se refiere
normalmente a aquellas unidades que manejan líquidos diferentes al agua.

8. Rehervidor
Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporización al fondo
(generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de rehervidores,
aquéllos que envían dos fases a la torre para separar el vapor del líquido y los que
retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar mediante circulación natural
(comúnmente llamados termosifones) o circulación forzada
Los termosifones son los tipos de rehervidores más comunes. Los termosifones
horizontales donde la vaporización ocurre en el lado de la carcaza, son los más
utilizados en la industria petrolera. En los del tipo vertical, la vaporización ocurre en el
lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las industrias químicas. En un
termosifón, se debe disponer de suficiente cabezal a fin de mantener la circulación
natural del líquido a evaporar.

MÁQUINAS TÉRMICAS – Prof. ING. DOMINGO CASTILLO 41

Los rehervidores de circulación forzada requieren de una bomba para impulsar el
líquido a evaporar a través del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza con
mucha frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo, sin embargo, en algunos
casos puede requerirse para vencer limitaciones del cabezal hidrostático y los problemas
de circulación. Los rehervidores que retornan vapor a la torre se denominan
rehervidores de marmita (Kettle Reboilers)..

9. Generadores de vapor
Son un tipo especial de vaporizadores usados para producir vapor de agua. Como fuente
de calor se utiliza generalmente el calor en exceso que no se requiere para el proceso; de
allí que a estos rehervidores se les llame comúnmente "Calderas de recuperación de
calor". Al igual que los rehervidores, los generadores de vapor pueden ser del tipo
Kettle, de circulación forzada o termosifones.

1.0 Sobrecalentador
Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su temperatura de saturación.
En Teoría, el diseño de todos estos equipos es parecido, sin embargo, los cálculos de los
coeficientes de transferencia de calor difieren unos de otros. Por ejemplo, hay que
considerar si existe o no cambio de fase, el régimen de flujo, si el fluido es
multicomponente, etc.

3.3.2 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

En la práctica de la ingeniería se usa una gran variedad de intercambiadores de calor.

Según las exigencias de diseño, habrá variaciones en la geometría de la configuración
de flujo, en el tipo de superficie de transferencia de calor y en los materiales de
construcción. Los podemos clasificar

3.3.2.A) De acuerdo al tipo de fabricación.

1. Doble Tubo
2. Coraza y Tubo
3. Flujo Cruzado
4. Compacto
5. PHE
6. SHE

1.- Doble Tubo:

Es el intercambiador más sencillo, por el tubo interno circula uno de los fluidos,
mientras que el otro fluido circula por el espacio anular.

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequeña

superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en
procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran número de éstos
conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio
físico en la planta

42 LICENCIATURA EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

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Como las dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a ser pequeñas,
estas unidades son diseñadas para operar con altas presiones; además, los
intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la estandarización de sus

componentes y de una construcción modular

2. Coraza y Tubo

De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las

refinerías y plantas
químicas en general
debido a que:

a) Proporciona flujos de
calor elevados en
relación con su peso y
volumen.
b) Es relativamente fácil
de construir en una gran
variedad de tamaños.
c) Es bastante fácil de
limpiar y de reparar.
d) Es versátil y puede ser
diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación.

MÁQUINAS TÉRMICAS – Prof. ING. DOMINGO CASTILLO 43

Este tipo de equipo consiste en una carcaza cilíndrica que contiene un arreglo de tubos
paralelo al eje longitudinal de la carcaza. Los tubos pueden o no tener aletas y están
sujetos en cada extremo por láminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de
láminas denominadas deflectores (baffles) que al ser distribuidas a lo largo de toda la
carcaza, sirven para soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal
forma que la dirección del fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va
por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos como
cabezales o canales.

Hay dos tipos básicos de

intercambiadores de tubo y
coraza: El de tipo fijo o de
tubos estacionario, que tiene
los dos extremos de los tubos
fijos a la carcaza, y el que
tiene un sólo extremo de los
tubos sujeto a la coraza. En el
primer caso, se requiere de
una junta de dilatación
debido a la expansión
diferencial que sufren los
materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas originados por la
expansión diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal de tubos flotantes que
se mueve.

3. Flujo Cruzado

Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar por
fuera de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para condensar y/o enfriar el
fluido que va por dentro de los mismos. Comúnmente se le conoce como
intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar
perpendicularmente al eje de los tubos.

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Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de profundidad,

donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al soplar o succionar
aire a través del haz mediante grandes ventiladores. Debido a que el coeficiente de
transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los tubos posean aletas para
aumentar la superficie de transferencia de calor del lado del aire. Las filas de tubos
generalmente se encuentran colocadas en arreglo escalonado de modo de incrementar
los coeficientes de transferencia del aire. Una pequeña versión de estos
intercambiadores son los radiadores usados en los sistemas de enfriamiento de los
vehículos y en las unidades de aire acondicionado.

El aire en vez del agua, podría parecer una elección obvia a la hora de seleccionar
refrigerante, ya que se encuentra en el ambiente en cantidades ilimitadas.
Desafortunadamente, el aire es un medio de transferencia de calor pobre en
comparación con el agua, la que posee una conductividad térmica cerca de 23 veces
mayor que el aire a 35 °C; el calor específico del agua es cuatro veces más grande y su
densidad, comparada con la del aire a presión y temperatura atmosférica es unas 800
veces mayor. En consecuencia, para una determinada cantidad de calor a transferir, se
requiere de una mayor cantidad de aire, aproximadamente 4 veces más en masa y 3200
en volumen. Como conclusión, a menos que el agua sea inasequible, la elección entre
agua y aire como refrigerante depende de muchos factores y se debe evaluar
cuidadosamente antes de tomar una decisión. Por lo general, este tipo de
intercambiadores se emplea en aquellos lugares donde se requiera de una torre de
enfriamiento para el agua o se tenga que ampliar el sistema de agua de enfriamiento,
donde sean muy estrictas las restricciones ambientales en cuanto a los efluentes de agua
ó donde el medio refrigerante resulte muy corrosivo o provoque taponamientos
excesivos.

4. Compacto

Intercambiadores de calor con relación área superficial/volumen, b = As /V mayores que

700 m2 /m3se denominan intercambiadores de calor compacto, debido a su pequeño
tamaño y peso, los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la industria
automotriz, industria aéreo - espacial y en sistemas marinos. Un espectro de
intercambiadores de calor basado en el parámetro b es mostrado en la Figura

5. Intercambiadores de Placas Empacas (PHE)

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A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado también PHE por
sus siglas en inglés: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX,
específicamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los años 30 que comenzó a ser
ampliamente usado en la industria láctea por razones sanitarias. En este tipo de
intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por placas, que no son
más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseño corrugado,
formado por un proceso de prensado de precisión.

A un lado de cada placa, se localiza una empacadura que bordea todo su perímetro. La
unidad completa mantiene unidos a un cierto número de estas placas, sujetas cara a cara
en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las empacaduras,
entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema dé tal forma, que los fluidos fríos y
calientes corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado más largo.
Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo
apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.
Las placas son corrugadas en diversas formas,
con el fin de aumentar el área superficial efectiva
de cada una; provocar turbulencia en el fluido
mediante continuos cambios en su dirección y
velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtención de altos coeficientes de transferencia
de calor, aún a bajas velocidades y con
moderadas caídas de presión. Las corrugaciones
también son esenciales para incrementar la
resistencia mecánica de las placas y favorecer su
soporte mutuo.
Estos equipos son los más apropiados para
trabajar con fluidos de alta viscosidad y tienen
como ventaja adicional, el ser fácilmente
desmontables para labores de mantenimiento. No obstante, las condiciones de operación
se encuentran limitadas por las empacaduras. En los primeros equipos la presión
máxima era de 2 bar (0,2 Mpa) y la temperatura alrededor de 60 °C. Pero a pesar de que
el diseño básicamente ha permanecido inalterado, los continuos avances en los últimos

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60 años han incrementado las presiones y temperaturas de operación hasta los 30 bar (3
Mpa) y 250 °C, respectivamente. Es importante destacar que la elección del material de
las empacaduras se vuelve más restringida a altas temperaturas, lo que en consecuencia
reduce el número de fluidos que pueden ser manejados por estos equipos bajo esas
condiciones; además la vida útil de la unidad depende, en gran medida, del rendimiento
de las empacaduras. Inicialmente, este tipo de equipos era usado en el procesamiento de
bebidas y comidas, y aunque todavía retienen su uso en el área alimenticia, hoy en día
son usados en una amplia gama de procesos industriales, llegando inclusive, a
reemplazar a los intercambiadores de tubo y carcaza.

6. Intercambiadores en Espiral (SHE)

Estos intercambiadores se originaron en Suecia hace más de 40 años para ser utilizados
en la industria del papel y son llamados también SHE debido a sus siglas en inglés:
Spiral Heat Exchanger. Su diseño consiste en un par de láminas de metal enrolladas
alrededor de un eje formando pasajes paralelos en espiral por entre los cuales fluye cada
sustancia. El espaciamiento entre las láminas se mantiene gracias a que éstas se
encuentran soldadas a una especie de paral. Los canales que se forman en la espiral se
encuentran cerrados en los extremos para que los fluidos no se mezclen. El fluir
continuamente entre curvas induce turbulencia en los fluidos, lo cual mejora la
transferencia de calor y reduce el ensuciamiento. Estos equipos son muy utilizados en el
manejo de fluidos viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como
también en operaciones de condensación y vaporización. Raras veces se requiere de
aislantes, ya que son diseñados de tal manera que el refrigerante pase por el canal
externo.
Entre sus características más resaltantes se pueden mencionar que se emplean con flujo
en contracorriente puro, no presentan problemas de expansión diferencial, son
compactos y pueden emplearse para intercambiar calor entre dos o más fluidos a la vez.
Estos equipos se emplean normalmente para aplicaciones criogénicas. En general los,
SHE ofrecen gran versatilidad en sus arreglos; siendo posible variar anchos, largos,
espesores, materiales, etc. De esta manera se logra que este tipo de equipos requiera
60% menos volumen y 70% menos peso que las unidades de tubo y carcaza
comparables en la cantidad de calor transferido.

3.3.2.B) De acuerdo al tipo de flujo del fluido.

a) Una sola corriente: es un intercambiador en el que cambia la temperatura de un sólo

fluido; en ese caso la dirección del flujo carece de importancia. Los condensadores y
calderas simples son ejemplos de este tipo de intercambiador.

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b) Dos corrientes en flujo paralelo: los dos fluidos fluyen en direcciones paralelas y en
el mismo sentido. En su forma más simple, este tipo de intercambiador consta de dos
tubos concéntricos. En la práctica, un gran número de tubos se coloca en una coraza
para formar lo que se conoce como intercambiador de coraza y tubos. El intercambiador
de coraza y tubos se usa más frecuentemente para líquidos y para altas presiones.

c) Dos corrientes en contracorriente: los fluidos se desplazan en direcciones paralelas

pero en sentidos opuestos. En la figura se muestra un intercambiador simple de tubos
coaxiales, pero, como en el caso del intercambiador de corrientes paralelas, los
intercambiadores de coraza y tubos o de placas son los más comunes. La efectividad de
un intercambiador de contracorriente es mayor que la de un intercambiador de
corrientes paralelas.
Los precalentadores de agua de alimentación para calderas y los enfriadores de aceite
para aviones son ejemplos de este tipo de intercambiador de calor.

d) Dos corrientes en flujo cruzado: las corrientes fluyen en direcciones perpendiculares.

La corriente caliente puede fluir por el interior de los tubos de un haz y la corriente fría
puede hacerlo a través del haz en una dirección generalmente perpendicular a los tubos.
Una o ambas corrientes pueden estar sin mezclar. Está configuración tiene una
efectividad intermedia entre la de un
intercambiador de corrientes
paralelas y la de uno de
contracorriente, pero a menudo su
construcción es más sencilla debido a
la relativa simplicidad de los
conductos de entrada y salida. Un
ejemplo común de este tipo de
intercambiador es el radiador de
automóvil

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Ambos Fluidos sin Mezclar Un solo Fluido se Mezcla

e) Dos corrientes con múltiples pasos: cuando los tubos de un intercambiador de coraza
y tubos están dispuestos en uno o más pasos en el interior de la coraza, algunos de los
pasos producen un flujo paralelo mientras que otros producen un flujo a contracorriente.
El intercambiador de dos pasos de este tipo es común porque sólo es necesario perforar
uno de los extremos para permitir la entrada y salida de los tubos.

Dos pasos de tubos y uno de coraza Cuatro pasos de tubos y dos de coraza

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3.4 - GUIA PARA LA SELECCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR

La mejor guía para la selección del tipo de intercambiador de calor a usar, es la

experiencia basándose en equipos similares operando en condiciones semejantes. No
obstante, si no se posee experiencia previa, deben ser tomados en cuenta los siguientes
factores: si la presión de operación está por debajo de 30 bar y la temperatura de
operación por debajo de 200 °C, los intercambiadores de placas deben ser tomados en
consideración, particularmente el de placas empacadas.

A altas temperaturas y presiones, la elección debe estar entre uno de tubo y carcaza, de
placas no empacadas y de doble tubo. El último es particularmente competitivo para
aplicaciones que involucran pequeñas capacidades de transferencia de calor y altas
presiones.
El diseño mecánico de recipientes a presión, como el de la gran mayoría de los equipos
para procesos industriales, se encuentran regidos por diferentes normas y códigos. Para
el caso de los cambiadores de calor tubo y coraza, el código más empleado es el ASME
Boiler and Pressure Vessels Code (Código para Calderas y Recipientes a Presión de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

La aplicación de dicho código, requiere de un amplio criterio para la interpretación

correcta del mismo en el diseño. Asimismo existen las normas “TEMA” (Standard of
Tubular Exchangers Manufactures Association) cuya finalidad es regular los criterios de
diseño y fabricación de los equipos que nos ocupan.

El código ASME es un conjunto de normas, especificaciones, fórmulas de diseño y

criterios basados en muchos años de experiencia, todo esto aplicado al diseño,
fabricación, instalación, inspección, y certificación de recipientes sujetos a presión.
Fue creado en los Estados Unidos de Norteamérica en el año de 1907, por iniciativa de
varias compañías de seguros con el fin de reducir pérdidas y siniestros. El comité que
lo forma está constituido por ingenieros de todas las especialidades y de todos los
sectores, con el fin de mantenerlo siempre actualizado.

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3.5 - Balance de energía del intercambiador

La figura muestra un intercambiador de calor de tubos coaxiales y flujos paralelos.

La ecuación de la energía para un flujo estacionario se aplica a un volumen de control
que encierra la totalidad del intercambiador.

La ecuación se reduce a un balance de entalpía puesto que no se realiza trabajo externo,

no se transfiere calor al sistema si el intercambiador está bien aislado, y los cambios en
la energía cinética y en la energía potencial son despreciables.

es decir,

donde Q es el calor transferido de la corriente caliente a la corriente fría. Si

consideramos calores específicos constantes, entonces

Si en su lugar denotamos con "ent" y "sal", respectivamente los estados de entrada y

salida de cada una de las corrientes, las ecuaciones anteriores serán,

En el caso de un intercambiador de contraflujo es conveniente adoptar la convención

según la cual las velocidades de flujo de masa mc y mF son positivas, sin importar la
dirección de flujo. Entonces el balance de energía del
intercambiador en la forma expresada por las dos
últimas ecuaciones se aplica también a la configuración
de contraflujo.
Para un condensador simple que condensa vapor
saturado, la ecuación se convierte en

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y para un evaporador simple que genera vapor saturado,

Estas ecuaciones se utilizan para determinar temperaturas de entrada y salida, así como
encontrar la máxima transferencia de calor posible en un intercambiador de calor.

Si en lugar de considerar los calores específicos, consideramos las capacidades

caloríficas de cada fluido, podemos hacer el siguiente análisis. La capacidad calorífica
de una corriente de fluido representa la velocidad de transferencia de calor necesaria
para cambiar la temperatura de esa corriente en 1ºC conforme fluye por el
intercambiador de calor. Nótese que en un intercambiador el fluido con una capacidad
calorífica grande experimentara un cambio pequeño en la temperatura y aquel con una
capacidad calorífica pequeña experimentara un cambio grande en la temperatura.

Es decir, la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador es igual al

producto de la capacidad calorífica de cualquiera de los fluidos por el cambio de
temperatura de ese fluido. Observe que la única ocasión en que la elevación de la
temperatura de un fluido frió es igual a la caída de temperatura del fluido caliente es
cuando las capacidades caloríficas de los dos fluidos son iguales.

La velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador también se puede

expresar de una manera análoga a la Ley de Newton del enfriamiento como

Donde U es el coeficiente de transferencia de calor total, AS es el área de transferencia

de calor y ∆Tm es una diferencia promedio de las temperaturas entre los dos fluidos.
Resulta que la diferencia media de temperatura entre los dos fluidos tiene naturaleza
logarítmica.

3.6 - Diferencia de la Temperatura logarítmica media

Con el fin de desarrollar una relación para la diferencia de temperatura promedio

equivalente entre los dos fluidos considérese
el intercambiador de calor de tubos
coaxiales y flujos paralelos utilizado en el
balance de energía.
Observar que la diferencia de temperatura
entre los fluidos caliente y frió es grande en
la entrada del intercambiador, pero
disminuye en forma exponencial hacia la
salida
Si se supone que la superficie exterior del

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intercambiador está bien aislada, de modo que cualquier transferencia de calor ocurre
los dos fluidos y no se considera cualquier cambio en la energía potencial y cinética.
Un balance de energía en cada fluido, en una sección diferencial del intercambiador, se
puede expresar como

Es decir, la velocidad de la perdida de calor desde el fluido caliente, en cualquier

sección del intercambiador, es igual a la velocidad de la ganancia de calor por el fluido
frío en esa sección. Despejando

Restando la segunda de la primera

La transferencia de calor a través del área superficial dAs se puede expresar como

Al sustituir δQ y reacomodar los términos, obtenemos

Realizando la integración desde la entrada hasta la salida del intercambiador, se obtiene

Teniendo en cuenta que

Reemplazando

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Para el intercambiador de calor de flujo paralelo

Obtenemos

Al comparar las expresiones, concluimos que la diferencia de temperaturas promedio

apropiada es una diferencia de temperatura media logarítmica.

Tener en cuenta que para un intercambiador de calor en contraflujo, las diferencias de

temperaturas en los puntos extremos se deben definir ahora como,

Ejemplo

Se va a condensar vapor de agua de una planta generadora a una temperatura de 30ºC,

con agua de enfriamiento de un lago, la cual entra en los tubos del condensador a 14ºC y
sale a 22ºC. El área superficial de los tubos es de 45 m2 y el coeficiente de transferencia
de calor es de 2100 W/m2ºC.
Determinar la transferencia de calor en el condensador y el gasto de masa necesario de
agua de enfriamiento.

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Solución
Hipótesis: existen condiciones estables de operación. El intercambiador de calor está
bien aislado. No se tiene incrustaciones y las propiedades de los fluidos son constantes.
Se conoce el calor de vaporización del agua a 30ºC igual a hfg = 2431 KJ/kg y el calor
especifico del agua fría a la temperatura promedio de 18ºC es C = 4184 J/kgºC.
Análisis
Este condensador lo podemos tratar como un intercambiador de calor a contraflujo.
La diferencia de temperatura entre el vapor de agua y el agua de enfriamiento en los dos
extremos del condensador es,

La diferencia de temperatura media logarítmica será,

La velocidad de la transferencia de calor en el condensador se determina a partir de

Teniendo en cuenta que

La masa de agua de enfriamiento será:

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3.7 – Especificaciones. Referencia TEMA

NORMAS TEMA. (STANDARD OF TUBULAR EXCHANGERS

MANUFACTURERS ASSOCIATION)
Está es una breve introducción a las Normas.

ORIGEN.- Las causas que motivaron la realización de estos estándares esencialmente

fueron, asociar a los fabricantes de cambiadores de calor en los Estados Unidos de
Norteamérica, con la finalidad de unificar sus criterios en la solución de los problemas
presentados por los usuarios de equipos que constantemente reclamaban por la calidad y
tolerancias proporcionadas en el diseño y fabricación de los mismos.

CONTENIDO GENERAL
Estas normas se han dividido en las partes siguientes:
* Nomenclatura
* Tolerancias de Fabricación
* Fabricación en General, Información Necesaria
* Instalación, Operación y Mantenimiento
* Normas Mecánicas “TEMA“ CLASE R”
* Normas Mecánicas “TEMA“ CLASE C”
* Normas Mecánicas “TEMA“ CLASE B”
* Especificación de Materiales
* Normas Térmicas
* Propiedades Físicas de Fluidos
* Información General
* Prácticas Recomendadas

Con respecto a las Normas Mecánicas, es importante señalar que las diferentes
CLASES se desarrollan con las mismas partes; sin embargo, su diferencia radica
principalmente en factores de diseño para cada una de ellas. Por otra parte conviene
indicar que siempre se deberá especificar la categoría (CLASE), que desea emplearse de
estas normas.
Por ejemplo TEMA “R”, TEMA “B” o TEMA “C”, pero nunca especificar solamente
TEMA, ya que carecería de sentido.
La CLASE “R”, es parte de las normas donde los requisitos de diseño, fabricación y
materiales son los más estrictos. Esta CLASE se especifica generalmente para
condiciones severas de operación y procesos de petróleo.
La CLASE “C”, se especifica para procesos y aplicaciones generales, siendo los
requisitos menos estrictos que para el caso anterior. Esto último se aplica también para
la CLASE “B” con la única diferencia que los equipos clasificados para esta categoría
generalmente se encuentran en procesos químicos.

ASPECTOS GENERALES
El equipo de transferencia de calor se define tomando en consideración la función que
desempeña dentro de una planta industrial. El cambiador de calor tiene como función
principal, como su nombre lo indica, intercambiar calor entre dos o más corrientes en un
proceso determinado. Como parte integrante de una planta de proceso industrial, su
función es determinante en todas las etapas.
El cambiador de calor se clasifica principalmente bajo dos consideraciones; por su
funcionamiento térmico y por su tipo de construcción.

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Por su funcionamiento térmico, se clasifica de la siguiente manera:

Evaporadores
Rehervidores
Calentadores
Precalentadores
Condensadores
Enfriadores
Postenfriadores
Reactores, Etc.

Por su tipo de construcción, se identifican como sigue:

- Cambiadores de tubo y coraza o envolvente

- Cambiadores de tubos concéntricos
- Cambiadores de Multitubos
- Cambiadores enfriados por aire
- - Cambiadores de placas, etc.

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN CAMBIADOR DE CALOR

El nombre que recibe cada uno de los elementos que constituye un cambiador de calor
de tubos y coraza,

CORAZA
Es un cuerpo cilíndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin costura o
una placa rolada que contendrá en su interior el haz de tubos y a través de los cuales
circula el fluido que baña el exterior de los tubos de dicho haz.

HAZ DE TUBOS
Es el elemento formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de la coraza
y orientado paralelamente a ella.
Consta también de mamparas, cuya función además de soportar los tubos, es crear
turbulencias y dirigir el fluido que circula por el exterior de los tubos mismos.

ESPEJOS
El haz de tubos remata sus extremos en placas perforadas llamadas espejos, que sirven
por una parte como elemento divisores entre el flujo del lado coraza y el flujo del lado
tubos y por otra parte como elementos de sujeción de los tubos; estos cruzan el espejo a
través de sus perforaciones y sellan expansionados contra los espejos o mediante una
soldadura perimetral en los extremos de los tubos para unirlos a los espejos
permanentemente.

TUBOS DE TRANSFERENCIA
Son tubos de longitud normalizada por “TEMA”, cuyo diámetro nominal corresponde a
su diámetro exterior y su espesor varía según el calibrador Birmingham, que en la
práctica se conoce como BWG del tubo.

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CABEZAL DE DISTRIBUCIÓN
Elemento similar a la coraza, cuya función es recibir el fluido que ha de circular por el
interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de el.

CABEZAL FLOTANTE
Está constituido por una tapa que se fija al espejo flotante por medio de pernos y un
anillo dividido, teniendo como función retornar el fluido que circula por el interior de
los tubos hacia el cabezal de distribución o bien mandar el fluido fuera del cambiador
cuando este cuenta con un solo paso lado tubos.

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