Manual

Boxford

1
Descripción del Sistema
La Máquina Boxford A1HSPi es un cortador de plasma de 3 ejes controlado por computadora
diseñado para entrenamiento, creación de prototipos y producción de bajo volumen.4

La potente fuente de plasma, combinada con una variedad de opciones de supresión y

extracción de humos, permite el corte de acero, acero inoxidable y aluminio.

Hay un panel de control sensible al tacto en la máquina para el desplazamiento manual de los
ejes.

La máquina generalmente se opera en modo automático desde programas generados en el

software A1HSPi, que se instala en una computadora PC.

El software A1HSPi es un asistente intuitivo que permite la creación automática de programas

de corte sofisticados utilizando el CAD incluido o los datos de los sistemas de terceros.

El motor de simulación de pantalla permite ver el programa antes de ejecutar la máquina.

Este manual contiene instrucciones para instalar y utilizar la máquina A1HSPi y su software, y
una guía sobre seguridad, mantenimiento de la máquina y diagnóstico de fallas.

Si es necesario, se pueden practicar todos los aspectos de la programación sin la PC conectada

a la máquina A1HSPi. Esto permite que el entrenamiento se lleve a cabo en varias PC
simultáneamente; los programas completados se pueden transferir a una PC conectada al
A1HSPi para el mecanizado y la verificación del programa.

2
Seguridad y Prácticas de Trabajo
Las partes móviles de la máquina están totalmente cerradas cuando la protección delantera está
cerrada, y los enclavamientos evitan que la máquina funcione cuando la protección está abierta.
Por lo tanto, el operador está bien protegido contra el riesgo de lesiones; sin embargo, deben
observarse las siguientes precauciones para promover procedimientos de trabajo seguros y para
evitar daños en la máquina:

PREVENCIÓN DE FUEGO

Siempre mantenga un extintor de incendios cerca.

Apague el metal caliente o deje que se enfríe antes de manipularlo sin los guantes de
protección suministrados o antes de dejar que toque materiales combustibles.

PREVENCIÓN DE EXPLOSIONES

Sólo cortar material de chapa metálica. No corte cilindros presurizados, tuberías o recipientes
cerrados.

Los niveles freáticos se han diseñado de modo que haya suficiente espacio entre la parte
inferior de una lámina de aluminio y la parte superior del agua, evitando así la detonación del
hidrógeno.

ROPA

No use ropa suelta o joyas que puedan quedar atrapadas en la maquinaria. Amarre el cabello
largo o tápelo con un gorro protector.

LIMPIEZA

Mantenga el área de trabajo ordenada. Limpie todas las virutas de la máquina después del uso.

LIMPIEZA DE PUERTAS DE ACCESO

No opere la máquina con las puertas de acceso de limpieza y mantenimiento sin llave. Con las
puertas abiertas, el esquema de extracción se ve comprometido y el operador corre el riesgo
de inhalar humos dañinos.

CUIDADO DE LOS CONSUMIBLES DE LA ANTORCHA

Reemplace los consumibles a medida que se avisan y la calidad del corte se deteriora.

RENDIMIENTO Y LIMITACIONES

Conozca las capacidades y limitaciones de la máquina. No presione demasiado la máquina

seleccionando velocidades de avance excesivas y profundidad de corte.

MANEJO DEL MATERIAL CORTADO

El proceso de corte por plasma genera calor en el material. El operador debe usar los guantes
de protección suministrados con la máquina para manejar el material cortado hasta que se
haya enfriado por completo.

3
ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

La máquina contiene un producto láser de Clase II con una

salida nominal de <1mW a una longitud de onda de 630 a
680nm.

Advierte que el punto rojo utilizado para permitir que el

operador ubique la posición de inicio del programa y realice
una ejecución en seco del programa es un rayo láser. Aunque
se proyecta directamente hacia abajo y, por lo tanto, es
prácticamente imposible dirigirlo a la línea visual de los
operadores, se advierte al usuario de su existencia.

Aunque el cortador de plasma Boxford tiene una cortina de

protección teñida entrelazada alrededor del arco de plasma
para proteger al operador, el operador no debe intentar mirar
el arco durante el corte. Si el material de la cortina de
protección se desgasta, cámbielo inmediatamente para
proporcionar al operador la máxima protección.

Advertencia: la visión directa del arco de plasma puede

provocar daños en la retina y la opacidad de la lente del ojo.
Para mayor protección, el usuario puede usar lentes de
seguridad adicionales con un tono de tinte de No. 11 o
mayor.

EXTRACCIÓN DE HUMOS

El sistema de extracción varía según el tipo de máquina como se detalla a continuació[Link]

todos los casos, es una buena práctica eliminar todos los recubrimientos y solventes del metal
antes de cortar.

Ventilación: - Se suministra con un extractor Kemper que quita los vapores nocivos del aire, los
filtra y regresa a la sala con aire limpio. Este sistema utiliza la tecnología de limpieza del filtro
Reverse Pulse Jet para eliminar los residuos de los filtros de cartucho para su recogida en el
contenedor integrado.

Los cambios de filtro y las pruebas de LEV están en línea con las recomendaciones del
fabricante suministradas por separado. La mesa de agua extraíble opcional DEBE colocarse y
llenarse antes del corte de aluminio.

NUNCA mezcle el corte de aluminio y acero sin usar la capa freática, ya que se pueden crear
termitas altamente explosivas en el extractor y los conductos.

Tabla de agua permanente: - Está equipada con una tabla de agua y un sistema de filtración
de aire de 3 etapas Kemper convencional para la eliminación de los gases dañinos residuales
que se encuentran en el aire.

Los cambios de filtro y las pruebas de LEV están en línea con las recomendaciones del
fabricante suministradas por separado.

Se recomienda agregar al agua un anti-algas y un inhibidor de corrosión a los niveles de

dilución recomendados por el fabricante.

4
Dimensión mm in
General Largo 2200 87
Ancho 1300 51
Alto 1900 75
Área de Corte 1220 x 610 48 x 24
Recorrido X (larga longitud) 1270 50.0
Y (cruz) 625 24.6
Z (vertical) 130 5.1
Intensidad de corte 40, 60, 80 y 120A
Velocidad de 10000 254
desplazamiento mm/min in/min
rápido (máx.)
Velocidad de 0 -10000 0 - 254
alimentación mm/min in/min
programable
Resolución del 0.01mm 0.0004in.
sistema
Peso 540kg 1190lb

5
Explicación del Corte de Plasma
ESTADOS DE MATERIA

La mayoría de la materia que nos rodea se puede clasificar en uno de los tres estados familiares:
sólido, líquido o gaseoso. Los sólidos usualmente tienen y mantienen un tamaño y forma
definidos. Una roca sólida mantendrá tanto su tamaño como su forma, sin importar si está en el
suelo o si se coloca en un contenedor. Un líquido, como el agua, cambiará su forma para
adaptarse a la forma del recipiente en el que se coloca. Su volumen, o tamaño, se mantendrá
constante a medida que se vierte de un recipiente a otro. Un gas, como el nitrógeno, cambiará
su forma y tamaño, pero no su masa, al expandirse para llenar el volumen de su recipiente.

A una temperatura y presión atmosférica específicas, la materia existirá en uno de los estados
de la materia. Si la temperatura cambia, la materia puede cambiar de estado. Por ejemplo, el
hielo es agua en su estado sólido. Cuando la temperatura se eleva lo suficiente, se calienta y
entra en estado líquido. Cuando la temperatura aumenta más, el agua cambia a un estado
gaseoso como vapor.

La materia está formada por átomos. Cada átomo está formado por un centro cargado
positivamente llamado núcleo alrededor del cual circula al menos una partícula cargada
negativamente llamada electrón. El núcleo está formado por dos tipos de partículas: protones,
que tienen una carga positiva, y neutrones, que no tienen una carga. Los protones y los
electrones se atraen entre sí y requiere fuerza para separarlos. Cuando se han separado, se dice
que el átomo está ionizado. Una vez ionizados, los electrones son libres de moverse como flujo
de corriente.

PLASMA: EL CUARTO ESTADO DE LA MATERIA

Cuando un gas se ha ionizado, ya no cumple con la definición habitual de un gas y se considera

que ha cambiado al cuarto estado de la materia conocido como Plasma. El rayo es una forma
altamente reconocible de plasma. Se desarrolla una Fuerza Electromotriz (voltaje) entre dos
electrodos: la tierra y una capa de su atmósfera. Cuando este voltaje alcance un potencial
suficiente, ionizará o descompondrá los átomos del aire aislante entre estos dos electrodos.
Cuando esto sucede, el aire, normalmente un aislante, se vuelve eléctricamente conductor. Los
electrones libres están disponibles para fluir como corriente. Este gas de plasma está
sobrecalentado y puede transportar la corriente entre los dos electrodos.

USANDO PLASMA PARA LA INDUSTRIA

Usar plasma para aplicaciones industriales no es una idea nueva. En la soldadura TIG, una cortina
de baja velocidad de gas inerte, como el argón, rodea un electrodo. Cuando el electrodo de
tungsteno se acerca lo suficiente a la pieza de trabajo, el arco se transfiere a la pieza de trabajo.
Dado que el gas no está constreñido, el arco de plasma se desvía como un arco abierto al trabajo.
Debido a que el flujo de gas es a baja velocidad, el metal fundido no se despega. A principios de
la década de 1950, se añadió un orificio de constricción (punta) entre el electrodo y la pieza de
trabajo. Se encontró que esto limitaría el arco. El aumento en la densidad del arco crearía plasma
de una temperatura mucho más alta y concentraría el calor en la pieza de trabajo. Esta
desarrollado en lo que es la soldadura por arco de plasma (PAW).

6
PROCESO DE CORTE POR ARCO DE PLASMA

Al utilizar voltajes de arco más altos y un chorro de gas de mayor velocidad que los utilizados en
PAW, es la base del proceso de Corte de arco de plasma (PAC). La restricción del chorro de
plasma a través de una punta aumenta la densidad del arco y forma una capa relativamente fría
de gas no ionizado alrededor de la columna de plasma. Al hacer que el gas de plasma se agite,
los gases no ionizados son expulsados. Esto hace que la capa límite de gas más fría alrededor de
la columna de plasma se haga más ancha, lo que aumenta la densidad del arco, la longitud y la
temperatura. Esto también aumenta la vida de la punta. Como la corriente de plasma, que puede
alcanzar temperaturas de aprox. 30,000ºF, funde la pieza de metal, la

El chorro de alta velocidad expulsa el material fundido. El proceso PAC utiliza un arco transferido,
lo que significa que se puede cortar cualquier metal eléctricamente conductor, tanto ferroso
como no ferroso.

ANTORCHAS DE CORTE DE PLASMA

El torche de corte consta de tres partes básicas: un cátodo (-), un ánodo (+) y un aislante que los
separa. Debido a que las superficies entre las cuales se transfieren los arcos de plasma se
erosionarán, se utilizan consumibles reemplazables. Un electrodo está conectado al cátodo y
una punta está conectada al ánodo. Un gas (aire), que se conoce como gas de plasma, pasa a
través de la antorcha entre el electrodo y la punta. Se aplica un alto voltaje entre estas dos partes
que hacen que el gas se ionice, formando una columna de plasma que transporta corriente entre
el electrodo y la punta.

A medida que el gas de plasma fluye a través de la antorcha, hace que este arco de plasma,
llamado arco piloto, se extienda fuera de la parte delantera de la antorcha a través del orificio
en la punta. Cuando este arco se acerca lo suficiente a una superficie de metal positiva, llamada
pieza de trabajo, el arco de corte se transferirá entre el electrodo y la pieza de trabajo. Dado
que el electrodo está protegido por la punta y no está expuesto, se necesita el arco piloto para
iniciar el arco de corte. Debido a su alta temperatura, el arco piloto permitirá que el arco de
corte se establezca a través de superficies pintadas u oxidadas.

Un camino secundario permite que el gas fluya entre la punta y la copa protectora. La copa
protectora es una pieza reemplazable que protege el extremo frontal de la antorcha del calor y
el metal devuelto hacia la antorcha. Esta copa protectora dirige el gas secundario hacia abajo
para ayudar a expulsar el material fundido. Este gas secundario también sirve para enfriar la
antorcha y para proteger la columna de plasma.

Las transferencias de arco piloto Cuando la antorcha se acerca lo

entre la punta y el electrodo, suficiente a la pieza de trabajo, el
extendiéndose fuera de la antorcha, arco de corte se transfiere entre
permiten que el arco de corte se el electrodo y el trabajo
establezca fuera del trabajo.

7
A continuación se muestra una vista recortada de una antorcha de gas individual utilizada en la
máquina Boxford.

EL ARCO PILOTO

La antorcha está diseñada con un cartucho de arranque que tiene un elemento cargado por
resorte que corta entre el electrodo y la punta cuando no fluye gas a través de la antorcha.
Cuando se activa la señal de inicio, la corriente continua fluye entre el electrodo y la punta a
través del elemento del cartucho de arranque. El flujo de gas hace que el elemento del cartucho
de arranque se "Blow Back", separando el elemento del cartucho de arranque de la punta,
creando un pequeño arco, que enciende el arco piloto. El arco piloto permite que el arco de
corte se transfiera a la pieza de trabajo cuando la punta se acerca a la superficie de trabajo
positiva. Una vez que se ha establecido el arco de corte, el arco piloto se apaga.

Después de que se da la señal El gas fluye, el elemento Comienza el arco

de inicio, la corriente continua del cartucho de piloto; La corriente
fluye desde el electrodo, a arranque se fuerza continua fluye entre el
través del cartucho de hacia atrás creando una electrodo y la punta.
arranque hasta la punta. chispa.

8
Requisitos de la Ccomputadora
La máquina herramienta está diseñada para ser operada por el software que se ejecuta en una
PC compatible con IBM. Los requisitos mínimos de la PC se detallan a continuación, junto con
las pautas para configurar la computadora antes de la conexión a la máquina y la instalación del
software.

PROCESADOR

La PC debe estar basada en un procesador Pentium 4 2GHz o superior.

SISTEMA OPERATIVO

Microsoft Windows 2000, XP, VISTA o Win 7 (32 bits y 64 bits)

UNIDADES DE DISCO.

Se requiere un disco duro con espacio libre de 800 Mbytes y una unidad de DVD ROM.

MEMORIA (MIN)

Windows 2000 (256 Mb), Windows 2000 Server (512Mb), Windows XP (512Mb), Windows
Vista (512Mb), Windows 2003 Server (1024Mb), Windows 7 (512Mb).

GRÁFICOS

SVGA - 16 bits (color alto) - Resolución de 800 x 600 min (se recomiendan 1024 x 768).

PUERTO USB

La máquina debe estar conectada a un puerto USB en la PC.

PUERTO SERIAL

El software permite exportar programas a otra PC. Si se requiere esta instalación, la segunda
PC se conecta a un puerto serie libre en la PC mediante un cable de datos serie adecuado.

MOUSE

El mouse debe estar conectado a un puerto USB o PS2 de repuesto.

9
Panel de Control

1. MANTENER LA ALIMENTACIÓN

Actúa como un control de interrupción para el programa cuando se presiona, impidiendo que
se realice un nuevo corte hasta que se cancele. Durante un ciclo automático, después de
cancelar el inicio del ciclo se debe presionar para reanudar el ciclo.

2. INICIO DEL CICLO

Esto configura la máquina en modo automático e inicia el mecanizado desde el programa de

PC. También se usa para reanudar un ciclo automático después de cancelar FEED HOLD

3. CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN

Proporciona un control continuo de la velocidad de alimentación del corte por plasma en los
ejes X e Y de 0 a 100% en incrementos del 10%.

4. CONTROLES DE EJES DE JOG

10
Estos seis botones controlan el movimiento manual de la mesa en los ejes X, Y y cabeza en los
ejes Z.

Mueve el eje X mientras se mantiene pulsado.

Mueve el eje Y mientras se mantiene presionado.

Al presionar este botón junto con cualquiera de los otros cuatro botones de
control de eje, se obtiene un movimiento rápido de los ejes en la dirección indicada.

5. MAN

Cuando está encendida, la máquina se maneja desde el panel de control (modo Manual). Al
presionar MAN se apaga la luz y la máquina se controla por computadora (Modo automático).
Presione MAN nuevamente para volver al modo manual.

6. DATUM M / C - ABORT DEL PROGRAMA

Después de encender la máquina por primera vez y presionar el botón de reinicio de energía
(9), con la máquina en modo Manual (botón de modo Manual encendido), presione para
marcar los ejes de la máquina.

Con la máquina en modo Manual, la máquina puede ser datada en cualquier momento. Esto
siempre debe hacerse si se ha producido un bloqueo físico de los ejes.

Durante un ciclo automático con una retención de alimentación (1) activa, al presionar se
cancelará el trabajo actual.

7. EXTRACCION

Alterna el sistema de extracción entre encendido / apagado, si está instalado.

Nota: - El sistema de extracción se activará y desactivará automáticamente con la antorcha de

plasma, pero se puede anular con este botón.

8. PUNTERO LASER

Hace que los ejes Z de la máquina se muevan hacia abajo y detecten automáticamente el
material, antes de retraer y encender el puntero láser rojo. Al pulsar de nuevo se apaga el
puntero láser.

El puntero láser se usa para ubicar el punto de inicio del programa requerido y para propósitos
de ejecución en seco del programa. También se puede activar desde el software Boxford
PlasmaWizard suministrado con la máquina.

Nota: - No presione este botón a menos que haya material debajo de la antorcha de plasma,
de lo contrario, la máquina no podrá detectar el material y la rutina de encendido del láser
fallará.

9. REINICIO DE POTENCIA

Se apoya la potencia de los accionamientos del eje y la fuente de plasma. Presione después de
encender o después de haber presionado (y soltado) E-STOP.

11
10. PARADA DE EMERGENCIA

Al presionar este botón se detiene todo movimiento de la máquina y se apaga la electrónica, y

el botón se bloquea en la posición presionada. Si la máquina está en producción, se muestra un
mensaje apropiado en la pantalla de la PC. Se debe girar el botón para soltarlo y se debe
presionar el botón de reinicio de energía (9) para permitir el arranque de la máquina. La máquina
debe datarse usando la tecla Datum M / C (6). Si la máquina estaba realizando un ciclo de
producción, el ciclo debe repetirse desde el principio.

11. AISLADOR DE REDES

Apagar el interruptor rojo aísla la máquina de toda la energía eléctrica. Al encenderlo se

restablece el poder. Botón de reinicio de alimentación (9) presionado para permitir el arranque
de la máquina. La máquina debe datarse usando la tecla Datum M / C (6).

12. PRINCIPALES EN 380/400 V 3Ph

Conexión a la alimentación 3Ph.

13. EXTRACCIÓN DE INICIO REMOTO

Zócalo para enchufar en arranque remoto para sistema de extracción

14. CONEXION USB

Puerto USB 2.0 para conectar la máquina a la PC con el cable USB incluido.

15. E-FOOTSWITCH (Opcional)

Al presionar el interruptor de pedal se detiene la máquina y todos los aparatos eléctricos.

Presione el botón de reinicio de energía (9) en el frente de la máquina para reiniciar, seguido de
la tecla Datum M / C (6) para restaurar la electrónica y reiniciar la máquina.

16. MANTENIMIENTO PANELES DE ACCESO SEGUROS CERRADURAS

Cerraduras accionadas por llaves suministradas. Gire cada cerradura 1/4 de revolución hacia la
izquierda para desbloquear. Ahora se pueden abrir paneles de acceso de mantenimiento para
fines de mantenimiento y limpieza de la máquina.

ADVERTENCIA: Bajo ninguna circunstancia, el usuario debe operar la máquina con los paneles
de acceso de mantenimiento abiertos o las cerraduras de seguridad desbloqueadas.

12
Consumibles
Como el nombre "consumibles" sugiere, estas son las piezas de la antorcha que son artículos de
desgaste normal que se consumen durante el uso normal. Estos elementos deben cambiarse
cuando se usan para evitar daños en la antorcha y para mantener la calidad de corte. Los
consumibles más utilizados son la punta y el electrodo, aunque el cartucho de arranque, el
cuerpo de la copa de protección y la tapa de la cubierta no se reemplazan con tanta frecuencia,
deben revisarse al reemplazar las otras partes.

Electrodo Cartucho de punta Copa de Tapa

arranque protección

El electrodo es el punto de inicio de la corriente de plasma y el punto donde se genera toda la

corriente de corte y piloto. La cara del electrodo se erosionará con el tiempo. El desgaste normal
de los electrodos es el resultado del inicio del arco y la duración del corte, pero muchos otros
factores impactarán la vida útil de los electrodos.

El orificio de la punta enfoca el plasma en una columna estrecha para concentrar la entrada de
calor al metal para cortar. El tamaño del orificio se determina básicamente por la cantidad de
corriente que se utilizará. A medida que aumenta la corriente, se requiere una punta de orificio
más grande. Bajo uso normal a medida que la columna de plasma pasa a través del orificio de la
punta, la punta se desgasta gradualmente, lo que hace que el orificio se agrande o se alargue.
Una vez que esto sucede, la columna de plasma ya no proporciona la entrada de calor
concentrado en el metal. Las puntas desgastadas pueden causar un aumento de los ángulos de
bisel, velocidades más lentas o pueden impedir que el arco penetre completamente a través del
metal. La punta debe cambiarse cuando la calidad del corte sea inaceptable.

El cuerpo de la copa de protección enfoca el flujo de gas secundario alrededor de la columna de

plasma. Protege la antorcha del material fundido que puede devolverse en la antorcha durante
el proceso de corte, así como proteger la antorcha del calor reflejado. La copa protectora está
hecha de un material cerámico no conductor y debe reemplazarse si está agrietada o rota. La
tapa protectora debe reemplazarse si la abertura se ha erosionado hasta un punto donde el gas
secundario está ampliamente divergido.

El cartucho de arranque debe revisarse para garantizar su libre movimiento y fácil retorno bajo
su propia presión de resorte.

Vida útil de las piezas

En general, los electrodos y las puntas durarán entre 1,000 y 2,000 arranques de arco. Un inicio
de arco se define como cada vez que la antorcha detecta la parte superior del material y
comienza el proceso de corte. Cortar un componente complejo luego con una gran cantidad de
rutas individuales consumirá más vida útil que cortar una ruta continua.

13
Causas comunes de la vida corta de las piezas consumibles y la falla de la antorcha

Los problemas más comunes se deben al uso de una configuración incorrecta de los parámetros
o al mal uso por parte del operador del sistema. Aunque la antorcha es muy duradera, tiene
limitaciones y ciertos requisitos para proporcionar buenos resultados. Incluso bajo uso normal,
las piezas de la antorcha se desgastan y requieren reemplazo. Comprender cómo los distintos
parámetros afectan estas partes ayudará a los operadores a extender la vida útil de estas partes.

Configuraciones de presión de aire: el aire debe configurarse a la presión recomendada en el

manual de la antorcha de plasma. Hay un ajuste de presión mínimo permitido para cada sistema.
Todos los sistemas de Thermal Dynamics utilizan presostatos de plasma que se abrirán si la
presión cae por debajo del nivel mínimo permitido, lo que evita el daño de la antorcha al
deshabilitar los circuitos de potencia de salida.

Demasiado alto: el aumento de la presión también aumentará el caudal de plasma. Esto tenderá
a dar un borde de corte cuadrado al material del medidor, pero reducirá la capacidad de corte y
la velocidad máximas. Si la presión es demasiado alta, el arco piloto puede volverse errático,
causando una disminución de la altura de transferencia o puede hacer que el arco piloto sea
débil o intermitente, o puede evitar que el arco piloto se inicie. La alta presión del gas de plasma
también puede afectar la capacidad del sistema para reducir a su capacidad nominal y puede
causar escoria excesiva.

Demasiado bajo: al disminuir la presión, disminuirá el flujo de plasma. Esto permitirá que se
ionice más gas que se traduce en un arco más caliente. Esto puede aumentar ligeramente la
capacidad máxima de corte del sistema, pero como la velocidad de flujo disminuye, la columna
de plasma se hará más ancha, la capa de gas no ionizado se hará más pequeña y puede reducir
la vida útil de las piezas. Si el flujo es demasiado bajo, se puede producir una condición conocida
como "doble arco". Un arco secundario puede pasar del electrodo a la punta y luego del lado de
la punta a la pieza de trabajo. Esto provocará un rápido deterioro de las piezas consumibles.

14
Partículas de aire contaminado: la materia particulada (suciedad, sellador de roscas, etc.)
introducida en el suministro de gas puede eventualmente terminar en la cabeza de la antorcha,
bloqueando los pequeños orificios dentro de la antorcha. Esto causará una erosión prematura
de la punta y el electrodo y la pérdida de rendimiento de corte. Si el bloqueo es lo
suficientemente grave, un alto voltaje se propagará a través del aislante central y lo dañará. Esto
podría limitar aún más el flujo de gas a través de la antorcha causando una reducción aún mayor
en la vida útil de las piezas o puede impedir que se establezca el arco piloto. Los filtros deben
instalarse en la línea de gas de plasma antes de que ingrese a la fuente de alimentación de
plasma. Para partículas, se recomienda un filtro que pueda eliminar residuos tan pequeños
como de menos de 5 micrones.

Aceite / aire contaminado por humedad: el aceite de un compresor de aire defectuoso o de un

engrasador en línea se depositará en los pequeños orificios de la antorcha, lo que restringirá el
flujo de aire y causará el deterioro de la vida útil de las piezas. Dado que el aceite es
eléctricamente conductor, puede crear una película a través del aislante del centro de la
antorcha y hacer que falle. El aceite no se elimina fácilmente de todos los componentes de la
línea de gas, como los solenoides, los interruptores de presión, los accesorios, los cables y el
cabezal de la antorcha. Aunque la fuente original de aceite puede ser eliminada, el aceite
depositado dentro de la ruta del gas puede seguir planteando problemas a medida que avanza
lentamente hacia la antorcha. No deben usarse disolventes fuertes para limpiar las mangueras
de gas o los componentes de los cables, ya que pueden dañar algunos de estos componentes o
pueden dejar un residuo conductor en ellos.

La condensación o el agua en las líneas de suministro de aire crearán los mismos problemas que
el aceite. Sin embargo, la eliminación del agua de las líneas de gas se puede lograr fácilmente
purgándolos con un cilindro de nitrógeno.

El plasma Boxford está equipado con filtros de línea de aire en la entrada de la antorcha de
plasma que acondiciona el aire antes de ingresar a la antorcha. Estos consisten en dos cartuchos
que deben ser cambiados anualmente. Cualquier humedad atrapada por los filtros se recoge en
la botella transparente que debe vaciarse según sea necesario.

Velocidades de corte incorrectas: cuando la velocidad de la antorcha es demasiado lenta, todo

el material debajo de la punta de la antorcha se soplará y el arco "alcanzará" el material más
cercano. Esto erosionará la punta. Si la velocidad es demasiado rápida, el arco se desviará hacia
atrás y erosionará la punta y puede causar la pérdida de penetración.

15
 El arco demasiado
lento divaga, usa
puntas y causa escoria
excesiva, ancho de
corte excesivo.

Velocidad correcta: material Demasiado rápido: el arco se arrastra hacia atrás,

fundido soplado hacia abajo, causa escoria excesiva que es difícil de remover, mala
escoria mínima. calidad de corte. A velocidades extremas no se puede
penetrar, la escoria sopla hacia arriba en la antorcha.

Uso de electrodos más allá de los límites recomendados

Reemplace el electrodo una vez que se alcance el límite de desgaste recomendado en el

manual de la antorcha de plasma. Usar el electrodo más allá del límite traerá la fuente de calor
más cerca del aislador central, lo que causará que falle.

A continuación, se muestra un ejemplo de consumibles que se han usado mucho más allá del
límite recomendado.

16
Acerca de PlasmaWizard

PlasmaWizard es un paquete de 3D CAM avanzado que permite a los estudiantes crear

programas de corte por plasma optimizados, a partir de modelos CAD 2D. Los modelos CAD
pueden provenir directamente del software Techsoft MillDesign incluido o deben guardarse en
los formatos de archivo DXF o WMF de sistemas de terceros.

PlasmaWizard importa un modelo CAD y, utilizando un "asistente" especial en 3D, toma solo
unos pocos clics para crear una ruta de la antorcha de plasma que se puede simular en la
pantalla antes de ejecutarla en la máquina.

Como PlasmaWizard es un asistente, este archivo de ayuda es simplemente un tutorial de las

14 páginas de PlasmaWizard y se ve mejor presionando los botones y en la
parte inferior de cada página.

17
Los Menús
Los menús en Boxford PlasmaWizard son relativamente simples y son los siguientes:

Menú Archivo

Abierto

Abre un archivo.

Sesión abierta

Abre un archivo de sesión de PlasmaWizard (* .geo) guardado anteriormente, cargando todos

los ajustes que estaban activos cuando se guardó la sesión.

Guardar la sesión

Guarda la sesión actual en su estado actual en un nombre de archivo definido por el usuario
con la extensión * .geo. Se guardarán todas las escalas, ajustes de estrategia, caminos de corte,
etc. Esto se puede reabrir en cualquier momento utilizando Archivo - Abrir sesión.

Tutoriales

Enumera los archivos que el administrador ha puesto a disposición del usuario.

Hacer archivo disponible como tutorial

Activado en el modo Administrador, esto permite agregar archivos de dibujo a los tutoriales
para que los usuarios puedan acceder.

Exportar imagen

18
Copiar al Portapapeles: copia el contenido de la ventana de visualización (incluida la
herramienta activa si corresponde) al portapapeles como un Mapa de bits para pegarlo en
otras aplicaciones.

Producir archivo de mapa de bits: exporta el contenido de la ventana de visualización (incluida

la herramienta activa si corresponde) como un archivo de mapa de bits.

Producir archivo JPEG: exporta el contenido de la ventana de visualización (incluida la

herramienta activa si corresponde) como un archivo JPEG.

Impresión

Imprime el contenido de la ventana de visualización.

Salida

Sale de la aplicación PlasmaWizard.

Menú de edición

Control de entrada

Control de salida

Control de lamas

19
Control de pestañas

Ver menú

Mostrar caminos

Mostrar maquina

Punto de vista

Hay cinco opciones de submenú disponibles.

Las opciones de Elevación superior, frontal y lateral proporcionan 3 vistas fijas en la cara
requerida.

Gire 90 grados, gire la vista en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical).

Restablecer eje, restablece la vista al ángulo y zoom predeterminados.

20
Administración de red

Información de corte

Muestra información de corte para el material seleccionado actualmente como se muestra a

continuación.

Configuración

Accede al diálogo de configuración: consulte la sección "Configuración del software" para

obtener más detalles

Simular menú

Menú de Usuarios

Seleccione entre Administrador, Usuario avanzado o Estándar.

21
Cambio

Seleccione para cambiar las contraseñas.

Menú de ayuda

Contenido

Inicia el servicio de ayuda 3DGeoCAM con la página de contenido.

Ayuda en esto

Muestra ayuda en la página 'Asistente' actual.

Acerca de

Muestra información de versión y copyright sobre la aplicación PlasmaWizard.

22
página 1: Seleccione Máquina

En esta página puede seleccionar la máquina para la que desea crear un programa. Si solo
tiene una máquina, seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el

botón en la barra de herramientas.

23
Página 2: Control de listones

En esta página puede seleccionar el arreglo de listones que se ajusta a la mesa de corte.

Seleccione de la lista desplegable, la configuración que coincide con su máquina.

Para eliminar listones individuales o agregar nuevos, seleccione el listón deseado con el botón
derecho del ratón y luego seleccione el botón Agregar o Eliminar

Una vez que la configuración del listón coincida con la física en la cama de la máquina,
seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

24
La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el

botón en la barra de herramientas.

25
página 3: Seleccionar Tamaño de Hoja

En esta página puede seleccionar el tipo de material que se va a cortar desde el menú
desplegable.

Luego ingrese la longitud y el ancho del material a cortar y finalmente el grosor del material
del último desplegable.

Una vez que se haya especificado el tipo y tamaño del material, seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o

usando el botón en la barra de herramientas.

26
Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se

activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el

botón en la barra de herramientas.

27
Página 4: Seleccionar ruta

En esta página puede importar la geometría a cortar.

Seleccione el botón Techsoft para iniciar la aplicación Techsoft MillDesign. Desde aquí puede
crear una nueva geometría utilizando la herramienta CAD disponible, o importar archivos DXF
o WMF utilizando la opción de menú Archivo - Importar archivo.

NOTA: es recomendable seleccionar TODA la geometría y luego seleccionar la opción de menú

Editar - Crear ruta.

Para transferir la geometría que se va a cortar a la aplicación PlasmaWizard, seleccione la

opción de menú File - To Mill.

Con la geometría cargada, algunas herramientas nuevas en la barra de menú están

disponibles.

alterna la vista entre 2D y 3D. La vista 2D puede ser muy útil para la manipulación de
geometría en esta y en las páginas subsiguientes.

permite que se eliminen los polígonos individuales seleccionados con el botón izquierdo
del mouse (y el resaltado en rojo).

28
Manipulando la geometría usando los orbes.

Los tres orbes de colores se pueden arrastrar usando el mouse para manipular la geometría.

Usa el orbe verde para escalar la geometría.

Utilice la esfera roja para cambiar la geometría dentro del material.

Usa el orbe azul oscuro para girar la geometría.

Con la geometría deseada cargada, seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

29
Página 5: Posicionamiento del camino

En esta página, la geometría cargada se puede escalar y cambiar dentro del material utilizando
los diversos campos de edición y casillas de verificación.

alterna la vista entre 2D y 3D. La vista 2D puede ser muy útil para la manipulación de
geometría en esta y en las páginas subsiguientes.

permite que se eliminen los polígonos individuales seleccionados con el botón izquierdo
del mouse (y el resaltado en rojo).

Manipulando la geometría usando los orbs.

Los tres orbes de colores se pueden arrastrar usando el mouse para manipular la geometría.

Usa el orbe verde para escalar la geometría.

Utilice la esfera roja para cambiar la geometría dentro del material.

Usa el orbe azul oscuro para girar la geometría.

30
Con la geometría manipulada y escalada según sea necesario, seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el

botón en la barra de herramientas.

31
página 6: Desplazamientos de Ruta

En esta página puede especificar si necesita un desplazamiento interno o externo de Kerf (el
haz de plasma) o si desea seguir el centro de la línea.

Con la 'Actualización automática de niños', el software intentará identificar todas las rutas
dentro de otras rutas y compensarlas luego en función de la selección del botón de radio.

Alternativamente, el usuario puede arrastrar el orbe azul oscuro para especificar el tipo de
desplazamiento.

Con la "Actualización automática de los niños" desactivada, el usuario tiene el control total de
la órbita sobre cada tipo de desplazamiento de ruta, como se muestra en el siguiente ejemplo.

32
 alterna la vista entre 2D y 3D. La vista 2D puede ser muy útil para la manipulación de
geometría en esta y en las páginas subsiguientes.

Una vez que se hayan especificado las compensaciones de ruta requeridas, seleccione
SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o

usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

33
Página 7: Control de Entrada

En esta página, puede seleccionar el tipo de entrada que seguirá el haz de plasma (Kerf)
después de perforar el material. Esto se debe a que cuando el material se perfora inicialmente,
el diámetro del orificio creado tiene un diámetro mucho mayor que el ancho del corte y, por lo
tanto, marcaría el perfil cortado.

Inicialmente, los valores predeterminados de la configuración del software se cargan en los

campos de edición. En la mayoría de los casos, el usuario puede usar estos valores
predeterminados y simplemente hacer clic en SIGUIENTE.

Se puede cambiar cualquier valor y seleccionar el botón Actualizar todo para cambiar Todos
los puntos de entrada al nuevo valor.

Además, las siguientes herramientas de la barra de herramientas están disponibles.

Cambia el tipo de ruta de entrada a una línea recta.

Cambia el tipo de ruta de entrada a un arco.

Cambia el tipo de ruta de entrada a una espiral.

34
En algún momento, la posición de un punto de entrada individual no es ideal, en cuyo caso los
puntos de entrada individuales se pueden mover utilizando el pequeño orbe verde que se ve
mejor al hacer zoom utilizando el botón derecho del ratón.

alterna la vista entre 2D y 3D. La vista 2D puede ser muy útil para la manipulación de
geometría en esta y en las páginas subsiguientes.

La selección de la casilla de verificación 'Actualización personalizada' permite controlar los

puntos de entrada individuales.

Con todos los puntos de entrada especificados según sea necesario, seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o

usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se

activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

35
Página 8: Control de salida

En esta página puede seleccionar el tipo de salida que seguirá el haz de plasma (Kerf) una vez
que haya finalizado la ruta de corte. Esto es necesario, ya que a medida que el plasma se
apaga, se produce un agujero más grande que el ancho del corte que creará imperfecciones en
la parte final.

Inicialmente, los valores predeterminados de la configuración del software se cargan en los

campos de edición. En la mayoría de los casos, el usuario puede usar estos valores
predeterminados y simplemente hacer clic en SIGUIENTE.

Se puede cambiar cualquier valor y seleccionar el botón Actualizar todo para cambiar Todos
los puntos de salida al nuevo valor.

La sobrecarga de salida es necesaria en el corte del haz de plasma (corte) en la parte inferior
del material, a menudo se arrastra en la parte superior del material.

Además, las siguientes herramientas de la barra de herramientas están disponibles.

Cambia el tipo de ruta de salida a una línea recta.

Cambia el tipo de ruta de salida a un arco.

Cambia el tipo de ruta de salida a una espiral.

36
 alterna la vista entre 2D y 3D. La vista 2D puede ser muy útil para la manipulación de
geometría en esta y en las páginas subsiguientes.

La selección de la casilla de verificación 'Actualización personalizada' permite controlar los

puntos de salida individuales.

Con todos los puntos de salida especificados según sea necesario, seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se

activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el

botón en la barra de herramientas.

37
Página 9: Control de pestañas

En esta página puede especificar pestañas de retención para retener las piezas pequeñas
dentro del material para evitar que se vuelquen y colisionen con la punta de la antorcha de
plasma, lo que podría dañar el material y la antorcha.

Seleccione la casilla de verificación 'Habilitar pestañas de retención' para insertar

automáticamente pestañas en TODAS las rutas. Especifique el número y las dimensiones
utilizando los campos de edición.

Se puede cambiar cualquier valor y seleccionar el botón Actualizar todo para cambiar Todas
las pestañas de retención al nuevo valor.

Además, las siguientes herramientas de la barra de herramientas están disponibles.

Agrega pestañas a la ruta seleccionada en la actualidad SOLAMENTE.

Eliminar la pestaña seleccionada actualmente.

Borra TODAS las pestañas de la ruta seleccionada actualmente.

Las pestañas individuales se pueden mover seleccionando y arrastrando la esfera verde.

38
 alterna la vista entre 2D y 3D. La vista 2D puede ser muy útil para la manipulación de
geometría en esta y en las páginas subsiguientes.

La selección de la casilla de verificación 'Actualización personalizada' permite controlar los

puntos de salida individuales.

Con todos los puntos de entrada especificados según sea necesario, seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

39
Página 10: Post Proceso

En esta página puede guardar el archivo G&M para verlo en un editor de texto como el bloc de
notas, o si no es necesario, simplemente seleccione SIGUIENTE.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

40
Página 11: Simular

En esta página puedes simular el ciclo de corte. Los controles son los siguientes.

Ajusta la velocidad de simulación.

Restablece la simulación al inicio del programa.

Establece la simulación en ejecución y reinicia.

Pausa la simulación.

41
Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

42
Página 12: Corte de plasma

En esta página puede definir los parámetros de fabricación de la siguiente manera.

Modo láser de funcionamiento en seco: - Esto ejecutará el programa en la máquina con el

láser de posición activado. En este modo 'Dry Run', el haz de plasma no se iniciará. Este modo
es particularmente útil para verificar que el perfil a cortar se ajuste al material que se cortó
previamente.

Tipo de sonda

Esto define el método de localización del punto de inicio para el proceso de fabricación. Dos
opciones están disponibles, como sigue;

Sonda de esquina única: requiere que el usuario ubique la esquina inferior izquierda del
material o punto de inicio.

Sonda de dos puntos: - Además de la sonda de un solo punto, el usuario debe ubicar un punto
a lo largo del borde inferior del material. Esto permite que el programa que se corta se gire
automáticamente para garantizar que esté perfectamente alineado con la hoja.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

43
Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical)

usando el botón en la barra de herramientas.

44
Página 13: Estado de la máquina

En esta página puede ver el estado actual de la máquina.

Los iconos y su estado se describen en la siguiente tabla.

Nota: todos los iconos DEBEN mostrar el estado en la columna OK para que se active el botón
SIGUIENTE.

Conexión USB

Software de comunicación con la máquina.

La máquina ha pasado los ajustes de configuración a la máquina.

Estado del escudo de plasma. Debe estar cerrado para que se pueda activar el
haz de plasma. No es necesario para el modo 'Dry Run'.

Estado de E-stop. Si el ícono no está bien, gire y suelte el interruptor de

parada de emergencia, luego presione el restablecimiento completo (botón
redondo azul) en el panel de control.

Presión de aire comprimido. Aumente hasta que el icono esté en estado OK.

45
 Puerta de la guardia delantera. Cerca de progreso para la fabricación.

Indica si la máquina ha sido datulada desde el encendido inicial. Con la puerta

de protección cerrada, el E-Stop liberado y el restablecimiento completo
(botón redondo azul) presionado, haga clic en el ícono para señalar los 3 ejes
de la máquina.

La ventana de estado debajo de los iconos proporcionará información para ayudar al usuario.
A continuación, se muestra un ejemplo.

El cable USB no está conectado. Asegúrese de que esto esté conectado antes de iniciar el
software Plasma Wizard.

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

46
Página 14: Sondeo

En esta página le enseña al software la posición de inicio física para el ciclo de fabricación. Los
requisitos en esta página variarán según las opciones seleccionadas en la página anterior.

1. En primer lugar, asegúrese de que la máquina esté en modo manual. Este icono

debe ser mostrado. Si se muestra este icono , presione el botón de modo manual
en el panel de control de la máquina.

2. Con una combinación de las teclas de desplazamiento del panel de control de la

máquina, mueva la tapa de plasma sobre el material. La posición no es importante en
esta etapa, pero DEBE estar sobre la parte superior del material.

3. Seleccione el icono . Después de un breve retraso, los ejes Z de la máquina se

moverán hacia abajo, detectarán el material, se alejarán y activarán el puntero láser.
La imagen cambiará para mostrar el punto rojo del láser como se muestra a
continuación.

47
Nota: POSIBLE MENSAJE DE ERROR: si los ejes Z se desplazan hacia abajo para detectar el
material, pero fallan y regresan directamente a la parte superior de su recorrido y el software
muestra el mensaje "Error del sistema de control de altura", entonces hay dos causas posibles.

1. Hay algunos residuos en el extremo de la antorcha entre la punta y la tapa de

protección, lo que causa un cortocircuito. Apague la máquina en el aislador, luego
desenrosque la tapa del extremo de color cobre y retire los residuos. Vuelva a
conectar, encienda la máquina y vuelva a intentar el procedimiento.
2. El clip óhmico ya no está en contacto con el extremo del cuerpo de la tapa de
protección. Vuelva a ajustar el clip óhmico y, utilizando un multímetro, verifique que
haya 12 V CC entre la tapa de protección y el material de la hoja o las tablillas de
soporte.

4.- Nuevamente, utilizando una combinación de las teclas de desplazamiento del panel de
control de la máquina, mueva el puntero láser a la esquina inferior izquierda del material o a la
esquina inferior izquierda teórica desde donde necesita referenciar el mecanizado.

5.- Con el puntero láser en la posición correcta, seleccione el icono que está más arriba. Los
valores X e Y de 'Programa de referencia' se rellenarán, como se muestra en el siguiente
ejemplo.

6.- Si se seleccionó 'Sondeo de dos puntos' en la pantalla anterior, repita los procedimientos 4
y 5, esta vez localizando un punto a lo largo del borde inferior del material. Cuanto más lejos
del lado derecho esté este punto, más precisa será la orientación del programa. Cuando la
posición del puntero láser sea correcta, seleccione el icono junto a 'Datos de borde'
para rellenar las coordenadas X e Y.

Con todas las coordenadas requeridas especificadas, seleccione 'Siguiente>'

Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

48
La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el
botón en la barra de herramientas.

49
Página 15: Haciendo

En esta página, usted controla el inicio del ciclo de corte o Secado. Las barras "Descargado" y
"Progreso de fabricación" avanzarán. Si este no es un programa de 'Ejecución en seco', el
sistema de extracción se iniciará automáticamente. Si no se inicia, asegúrese de que esté
encendido y encendido. En ninguna circunstancia se debe iniciar un programa de corte sin que
se ejecute el sistema de extracción.

Seleccione el ícono para iniciar el ciclo de corte o presione alternativamente el botón

Ciclo de inicio en el panel de control de la máquina. La máquina ejecutará automáticamente el
programa de fabricación antes de detenerse y apagar automáticamente el sistema de
extracción.

Si en algún momento desea abortar el ciclo, seleccione el icono

Espere hasta 20 segundos para que la solicitud surta efecto, ya que la máquina pasa por
algunas verificaciones de seguridad internas.

Seleccione 'Siguiente>' para ver el estado de la máquina durante la fabricación.

Al final de la fabricación, se muestra el panel de abajo. Al seleccionar el icono, el

asistente volverá a la página Seleccionar ruta, listo para importar nueva
geometría.

50
Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el botón
en la barra de herramientas.

51
Página 16: Haciendo estado

En esta página puede ver información detallada sobre el estado de la máquina durante la
fabricación.

N - El número de bloque (línea) del programa.

X - Posición actual de los ejes X.

Y - Posición actual de los ejes Y.

Feed - La velocidad de alimentación actual, ya sea el valor

programado o un porcentaje de esta si la perilla de anulación
de alimentación en la máquina.

Beam - Se ha ajustado el panel de control.

Vea a continuación para más detalles.

Icono Descripción
El puntero láser de punto rojo está activo actualmente y una "ejecución en seco"
del programa está actualmente en funcionamiento.

Ni el haz de plasma ni el puntero láser de punto rojo están activos.

El haz de plasma está activo.

Su es un error con el haz de plasma. Es posible que se haya "incendiado", que

los consumibles hayan expirado o que el suministro de aire haya caído por
debajo del nivel mínimo requerido.

52
 El plasma está cortando sin la posición de los ejes Z, en relación con la hoja,
estado bajo control de altura digital. Esto se hace automáticamente a medida
que los ejes se aceleran y desaceleran para evitar problemas de corte.

El plasma está cortando con la posición del eje Z, en relación con la hoja, estado
bajo control de altura digital. Esto mejora enormemente la calidad del corte.

El control de altura digital ha sido desactivado.

Otros mensajes de error

1.- Error del sistema de control de altura - Las causas comunes son: -

1. Hay algunos residuos en el extremo de la antorcha entre la punta y la tapa de protección,

lo que causa un cortocircuito. Apague la máquina en el aislador, luego desenrosque la
tapa del extremo de color cobre y retire los residuos. Vuelva a conectar, encienda la
máquina y vuelva a intentar el procedimiento.
2. El clip óhmico ya no está en contacto con el extremo del cuerpo de la tapa de protección.
Vuelva a ajustar el clip óhmico y, utilizando un multímetro, verifique que haya 12 V CC
entre la tapa de protección y el material de la hoja o las tablillas de soporte.

2.- Flameado - Causas comunes son: -

1. Cuando se detecta material durante la fabricación, no se encuentra material (es decir,

la antorcha de corte está sobre un agujero en el material o fuera del borde del material).
2. Durante el corte, el arco no se mantiene debido a que la antorcha ha estado en un
agujero en el material o fuera del borde del material.
3. Los consumibles han caducado. Por favor, vea la sección de Antorcha Consumible aquí
(Pág. 13 – consumibles)

3.- Plasma Sin contacto con la superficie: en el modo de funcionamiento en seco (láser
encendido), la antorcha está en un orificio en el material o fuera del borde del material y no
puede detectar el material.

4.- Comprobar escudo: el escudo óptico que rodea la antorcha no está cerrado, por lo que se
prohíbe que se encienda la antorcha de plasma.

5.- Revisar puerta bloqueada: la puerta está cerrada, pero no lo suficientemente lejos como
para permitir que la función de bloqueo de protección active la prohibición de encendido de la
antorcha de plasma. Cierre la guarda completamente y presione Cycle Start para continuar.

6.- Compruebe HC e IHS: la máquina tiene un fallo grave. Intente apagar / encender la máquina
y vuelva a intentar el procedimiento. Si el problema persiste, póngase en contacto con nuestro
departamento de atención al cliente para obtener más información.

7.- Compruebe la fuente de plasma: la fuente de alimentación de plasma está apagada o en una
condición de falla. Vea la sección de diagnóstico aquí. (Pág. 64- Diagnósticos)

8.- El láser no está listo: la máquina tiene un fallo grave. Intente apagar / encender la máquina
y vuelva a intentar el procedimiento. Si el problema persiste, póngase en contacto con nuestro
departamento de atención al cliente para obtener más información.

53
Usando la vista

Puedes manipular tu vista de las siguientes maneras:

Puede rotar el modelo alrededor arrastrando con el botón izquierdo.

Puede acercar y alejar la imagen arrastrando con el botón derecho.

La vista se puede restablecer seleccionando Restablecer eje en el menú Ver - Punto de vista o
usando el botón en la barra de herramientas.

Hay disponibles tres vistas fijas, Elevación superior, Elevación frontal y Elevación lateral que se
activan al seleccionar los botones en la barra de herramientas
respectivamente.

La vista se puede girar en incrementos de 90 grados alrededor del eje Z (vertical) usando el botón
en la barra de herramientas.

54
Modo de administración
El paquete Boxford PlasmaWizard incorpora un modo de administración que permite al personal
autorizado acceder y modificar archivos de datos importantes, incluidas bibliotecas de
materiales y preferencias de software.

Instructores y administradores de red: para poder utilizar el modo de administración de Boxford

y escribir en los archivos de datos relevantes, debe tener acceso de lectura / escritura a la unidad
pública (unidad donde está instalada la aplicación de Boxford). Si no tiene este acceso, se
informará un error de escritura y el modo de administrador finalizará después de ingresar la
contraseña (ver a continuación).

Acceso y configuración de contraseña

Desde el menú frontal, se selecciona Usuarios - Administrador.

Se muestra la ventana de abajo.

Se ingresa la contraseña de administrador actual y se selecciona OK.

Nota: como el software no se envía con una contraseña, el campo se deja en blanco.

Las Preferencias del software (consulte la sección 'Instalación - Configuración del software') se
pueden editar y guardar desde este modo.

Para establecer inicialmente una contraseña o cambiar la contraseña actual, Usuarios - Cambiar
- Contraseña avanzada (o Contraseña de administrador) está seleccionada.

Contraseña avanzada La contraseña que los usuarios deben ingresar para acceder al modo de
usuario avanzado desde el modo de usuario normal.

NOTA: - El modo de usuario avanzado permite la capacidad de manipular los parámetros de

tabulación y puntos de entrada / salida.

Contraseña del administrador La contraseña que deben ingresar los usuarios para acceder al
modo Administrador como se describe al inicio de esta sección.

Se muestra la ventana de abajo.

Se ingresa la contraseña actual y se selecciona OK.

55
Se muestra la ventana de abajo.

Se ingresa la nueva contraseña y se selecciona OK.

Se le pide al usuario que vuelva a escribir la contraseña.

Se vuelve a ingresar la contraseña y se selecciona OK. Si las entradas Ingresar nueva contraseña
y Volver a escribir nueva contraseña no son idénticas, se le solicitará al usuario que intente
nuevamente.

*** HACER UNA NOTA DE SUS CONTRASEÑAS ***

Tutorial Files
Mientras se encuentra en modo de administración, el archivo cargado actualmente se puede
guardar en el directorio \ Tutorials ubicado con los archivos de datos de la aplicación. Todos los
usuarios podrán acceder a todos los archivos guardados aquí a través de la opción de menú
Archivo - Tutoriales.

Biblioteca de materiales

La biblioteca de materiales contiene todos los datos de corte requeridos por el software para la
generación automática de programas.

Se accede a la biblioteca de materiales seleccionando la opción de menú Ver - Cortar

información.

La biblioteca de materiales permite definir los datos de corte para diferentes materiales con el
administrador capaz de modificar los datos para los tipos de materiales individuales y los
espesores.

Nota: esto solo debe ser realizado por usuarios con experiencia en el corte de plasma CNC.

Hay dos pestañas de información de la biblioteca de materiales.

1. Tabla de parámetros de material y antorcha que detalla la configuración de los

consumibles de la antorcha de corte de plasma.
2. Tabla de datos de corte que muestra los datos de corte para cada espesor de material
dentro de un tipo de material.

56
1. Tabla de parámetros de antorcha y material
A esto se accede seleccionando la pestaña Tabla de parámetros de antorcha y material.

Se muestra la siguiente pantalla.

Se muestran los detalles completos de los consumibles en la configuración de la antorcha,

incluidos los números de pieza.

2. Datos de corte de la biblioteca de herramientas

Se accede a esta seleccionando la pestaña Tabla de datos de corte.

Se muestra la pantalla de abajo.

Se muestran los detalles completos de los parámetros de corte para todos los espesores del
material seleccionado actualmente.

Se pueden ver otros materiales seleccionándolos en el menú desplegable, como se muestra a

continuación.

57
Al hacer doble clic en el grosor del material en el modo de administración, se muestra el
cuadro de diálogo que se muestra a continuación.

Si ingresa los valores de X e Y y selecciona el botón 'Agregar tamaño de hoja estándar', se creará
una hoja estándar para el tipo de material y grosor seleccionados actualmente, que el usuario
puede seleccionar desde el menú desplegable 'Seleccionar tamaño de hoja' en la Hoja de
selección. Tamaño de página.

58
Solución de problemas
Calidad de corte
Para analizar la calidad del corte, se deben analizar varias características del corte terminado,
como se muestra a continuación.

Dirección de corte
El plasma tiene un remolino en el sentido de las agujas del reloj cuando sale de la punta de la
antorcha. Teniendo en cuenta la dirección del recorrido de la antorcha, el lado derecho del corte
siempre mostrará menos biselado y el borde superior redondeando que el lado izquierdo. El
software PlasmaWizard programa automáticamente los cortes para que el lado derecho esté en
la parte terminada y el lado izquierdo se deseche.

Redondeo del borde superior

Causado por el calor del arco de plasma en la superficie superior del corte.

El control correcto de la altura de la antorcha puede minimizar o eliminar el redondeo del borde
superior.

El redondeo excesivo del borde superior es a menudo una señal de que la altura de corte de la
antorcha debe ser menor.

Consulte a Boxford para obtener consejos sobre cómo cambiar su biblioteca de materiales si
tiene un redondeo del borde superior severo.

59
Inicio de la salpicadura

Las salpicaduras superiores son causadas por un corte rápido o por un ajuste demasiado alto de
la altura de la antorcha.

Reducir la velocidad de corte o bajar la altura de corte de la antorcha reducirá las salpicaduras
superiores.

La salpicadura superior es fácil de quitar.

Si tiene salpicaduras superiores excesivas, intente cortar con la perilla de Anulación de

alimentación en el panel de control de la máquina ajustado al 90 u 80%. Si esto tiene éxito,
consulte a Boxford para obtener consejos sobre cómo cambiar su biblioteca de materiales.

Escoria inferior

El metal fundido puede acumularse en la parte inferior de la placa. Las velocidades de corte más
rápidas reducen la escoria del fondo, ya que se derrite menos material.

La escoria inferior que es fácil de eliminar es una indicación de una velocidad de corte lenta.

La escoria de fondo que es difícil de eliminar o requiere rectificado es una indicación de una
velocidad de corte demasiado rápida.

Si tiene demasiada escoria de fondo, intente cortar con la perilla de Anulación de alimentación
en el panel de control de la máquina ajustado al 90 u 80%. Si esto tiene éxito, consulte a Boxford
para obtener consejos sobre cómo cambiar su biblioteca de materiales.

Corte

El ancho de Kerf se especifica en las tablas de corte y se puede calcular en programas de corte.

El ancho de la ranura está relacionado con el tamaño del orificio de la punta y un corte de
corriente más alto producirá una ranura más ancha.

Una altura más alta de la antorcha también dará como resultado un corte más ancho.

Ángulo de bisel

Los ángulos de bisel están normalmente en el rango de 3 a 6 grados. El control de altura digital
incluido en la máquina de plasma Boxford produce el ángulo de bisel más pequeño, así como un
mejor ancho de corte y un redondeo mínimo del borde superior.

60
Velocidad de corte

Las bibliotecas de corte incluidas con el software PlasmaWizard se han especificado para
producir un rendimiento de corte de alta calidad.

Las velocidades de corte óptimas producen un arco posterior que será visible en las ligeras líneas
de arco visibles en la cara de corte. Las líneas de arco son útiles para evaluar la velocidad de
corte en acero suave, pero no tanto

Para aluminio y acero inoxidable. Las líneas de arco que se arrastran a menos de 15 ° indican
que la velocidad de corte está en el rango óptimo. Una velocidad de corte lenta puede mostrar
líneas de arco que se inclinan hacia delante y una velocidad de corte rápida mostrará líneas de
arco en un ángulo más agudo con respecto a la parte superior de la placa.

Aluminio

Velocidad de corte demasiado rápida

Las líneas de arrastre cortadas están a
más de 15 ° por detrás de la antorcha
(movimiento de la antorcha de derecha a
izquierda)
Escoria de fondo de alta velocidad, fácil
de quitar
Velocidad de corte correcta
Las líneas de arrastre de corte son
visibles, pero la superficie de corte es
suave. Sin escoria
Velocidad de corte demasiado lenta
Las líneas de arrastre de corte son más
pronunciadas y la superficie de corte es
más áspera

Acero

Velocidad de corte demasiado rápida

Cortar líneas de arrastre curva y arrastrar
movimiento de antorcha
Escoria de fondo de alta velocidad, difícil
de eliminar.

Velocidad de corte correcta

Cortar las líneas de arrastre cerca de la
vertical.
Escoria mínima.

Velocidad de corte demasiado lenta

Cortar las líneas de arrastre vertical o
liderando la cabeza de la antorcha.
Escoria inferior más gruesa, fácil de
remover.

61
Fallas comunes

Problema - Síntoma Causa común

Insuficiente 1. Velocidad de corte demasiado rápida.
Penetración 2. La antorcha se inclinó demasiado.
3. Metal demasiado grueso.
4. Piezas de antorcha desgastadas.
5. Corriente de corte demasiado baja.
6. Piezas no originales de Victor Thermal Dynamics
usadas
7. Presión de gas incorrecta
Arco principal 1. Velocidad de corte demasiado lenta.
Extinguir 2. Separador de la antorcha demasiado alto de la
pieza de trabajo.
3. Corriente de corte demasiado alta.
4. Cable de trabajo desconectado.
5. Piezas de antorcha desgastadas.
6. Vencedor no original Victor
Piezas dinamicas utilizadas.
Escoria excesiva 1. Velocidad de corte demasiado lenta.
Formación 2. Separador de la antorcha demasiado alto de la
pieza de trabajo.
3. Piezas de antorcha desgastadas.
4. Corriente de corte inadecuada.
5. Piezas no originales de Victor Thermal Dynamics
utilizadas.
6. Presión de gas incorrecta
Antorchas cortas vida 1. Aceite o humedad en la fuente de aire: cambie los
útil filtros de aire.
2. Exceder la capacidad del sistema (material
demasiado grueso).
3. Tiempo de arco piloto excesivo
4. Presión de gas demasiado baja.
5. Antorcha montada incorrectamente.
6. Piezas no originales de Victor Thermal Dynamics
usadas
Inicio dificil 1. Piezas de antorcha desgastadas.
2. Piezas no originales de Victor Thermal Dynamics
utilizadas.
3. Presión de gas incorrecta.
La antorcha desciende 1. La tapa del protector de la antorcha está
para detectar el cortocircuitando los consumibles. Retire la copa de
material y luego protección, desmonte los consumibles y limpie los
vuelve a subir residuos que puedan haber entrado a través de la
directamente después tapa de protección.
de detenerse antes de
encender el puntero 2. El clip óhmico ya no está en contacto con el
láser o durante el ciclo extremo del cuerpo de la tapa de protección. Vuelva

62
 de corte. El LED 85 a ajustar el clip óhmico y, utilizando un multímetro,
está parpadeando en la verifique que haya 12 V CC entre la tapa de
fuente de alimentación protección y el material de la hoja o las tablillas de
de plasma. soporte.

3. La antorcha tiene un cortocircuito interno.

63
Diagnósticos
Indicador de fallo de plasma.

Si el haz de plasma no se dispara, siga este procedimiento.

Con la máquina encendida, abra la puerta de servicio LH de la máquina para revelar la fuente de
energía de plasma.

En el encendido inicial, dos luces se iluminarán temporalmente durante 2-3 segundos para
mostrar la versión del software utilizado.

Para determinar el primer dígito, cuente los indicadores de función de izquierda a derecha, del
1 al 5. Para determinar el segundo dígito, cuente los indicadores de presión, leyendo de abajo
hacia arriba, del 0 al 7.

En el siguiente ejemplo, el indicador de temperatura y los indicadores de 75 psi están

encendidos, lo que indica que la versión sería 2.3.

Cuando el indicador "Fallas" esté encendido o parpadee, estará acompañado por una de las
luces indicadoras de presión dependiendo de cuál es la falla.

Solo se mostrará una de estas fallas a la vez. Si existe más de una falla, cuando la primera falla
se corrija y se elimine, se mostrará la siguiente falla.

Es posible tener una falla indicada en los indicadores de función y otra falla indicada en los
indicadores de presión. La siguiente tabla muestra cada una de las fallas posibles.

64
Indicador
de Falla Explicación
presión
Indica que la presión de funcionamiento es demasiado alta. El indicador de
error no parpadeará cuando la presión esté por encima de 95 PSI. Este LED
Max Sobre presión
permanecerá encendido y el sistema funcionará, pero el rendimiento de
arranque y corte del piloto puede verse afectado.
90 Internal Error Indica un error del microprocesador.
Antorcha Indica que la antorcha o el cable tiene una condición de cortocircuito entre los
85
cortada cables positivos y negativos.
Consumibles Indica que el electrodo, el cartucho de inicio o la punta faltan o están
80
que faltan demasiado desgastados.
Indica que la SEÑAL DE INICIO estuvo activa durante una de tres
condiciones:
1) Durante el encendido inicial cuando el interruptor ON / OFF se pone en la
posición ON
75 Error de inicio
2) Cuando se borra el fallo que había estado deshabilitando el sistema.
3) Cuando el modo del INTERRUPTOR DE CONTROL DE FUNCIÓN se
mueve desde la posición SET a cualquiera de los otros tres modos de
operación.
Piezas en su
70 Indica que la copa protectora no está instalada o apretada correctamente.
lugar
Indica que el voltaje de la línea primaria está fuera de los límites de
funcionamiento de la fuente de alimentación, según lo seleccionado mediante
Potencia de
65 el ajuste del INTERRUPTOR DE SELECCIÓN DE VOLTAJE DE
entrada
ENTRADA en la parte posterior de la unidad. El nivel bajo es 208/230 VCA
y el nivel alto es 460 VCA.
Indica que la presión de funcionamiento es demasiado baja y que la potencia
Min Baja presión de salida de la fuente de alimentación será
discapacitado.

65