ACERO-ALEACIONES Y METALES FERROSOS

Presentado por: Angie Salas Cermeño, Leidys Reino Negrete, Andres Molina Niebles, Jose Remolina Duran.

Resumen

El acero es uno de los materiales más importantes de la Ingeniería y construcción, esto se debe a
que casi todos los metales producidos corresponden al acero. El acero obtiene este grado de
importancia debido a su combinación de resistencia, facilidad de fabricación y un amplio rango
de propiedades con bajo costo. Algunos aceros son relativamente blandos y dúctiles y pueden
ser rápidamente formados dentro de varias formas otros son endurecidos suficientemente para
servir como aceros para herramientas de corte. Otros pueden ser hechos para poseer resistencia
y tenacidad para uso en ejes de automóviles, envases o recipientes.
____________________________
Palabras claves: Aceros, resistencia, dúctiles, formas.
Figura 1. Acero laminado.

1. Introduction
2. Producción del hierro y acero.
El acero como ya se había mencionado es un material
importante para nuestro diario vivir, pero ¿por qué es tan El acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen
importante?, Pues ya que la mayoría de las cosas que vemos a añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas
diario como nuestro carro, nuestra casa, el lugar donde `hierros' contienen más carbono que algunos aceros
laboramos, donde estudiamos, nuestros celulares entre otras comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado
cosas que generalmente usamos por esto se puede decir que el contienen un porcentaje de carbono de sólo unas centésimas.
hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25%
terrestre formando parte de diversos minerales (óxidos, de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el
arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una
minerales hidratados, carbonatos, sulfuros, silicatos, etc.).
forma especial de hierro maleable que no contiene casi
Desde tiempos prehistóricos, el hombre ha aprendido a
carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se
preparar y procesar estos minerales por medio de operaciones emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas
de lavado, triturado y clasificado, separación de la ganga, ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del
calcinado, sinterizado y granulado, para fundir los minerales y elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o
obtener hierro y acero. A lo largo de la historia, muchos países cromo.[1]
han desarrollado una próspera industria siderúrgica basada en
los suministros locales de mineral y en la proximidad de Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro
bosques para obtener carbón vegetal como combustible. A elementos fundamentales:
comienzos del siglo XVIII, el descubrimiento de que se podía  Mineral de hierro
utilizar coque en lugar de carbón vegetal revolucionó la  Coque
industria, hizo posible un rápido desarrollo de la misma y  Piedra caliza
sentó las bases para los demás avances de la Revolución  Aire
Industrial. Los países que poseían yacimientos naturales de
carbón próximos a yacimientos de mineral de hierro Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y
disfrutaron de grandes ventajas. La fabricación de acero se prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se
desarrolló básicamente en el siglo XIX, al inventarse los producirá el arrabio.
procesos de fusión; el Bessemer (1855), el horno de hogar
abierto, normalmente calentado a base de gas pobre (1864); y el El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no
horno eléctrico (1900). Desde mediados del siglo XX, el está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos
permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo, es el producto
tratamiento con oxígeno principalmente el proceso Linz-
de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del
Donowitz (LD) de lanza de oxígeno hizo posible la fabricación
cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
de aceros de alta calidad con unos costes de producción
relativamente bajos. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de
introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y
la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado,
triturado y cribado de los tres materiales.
 Tabla 2. Método de producción del hierro.

3. Producción del hierro y acero.

Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de

El acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hie rro se
añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas introducen por la parte superior del horno por medio de
`hierros' contienen más carbono que algunos aceros comerciales. vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000
El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de
porcentaje de carbono de sólo unas centésimas. Los distintos tipos hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y
de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro 4000 toneladas de aire caliente.
colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo
2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o
que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.
hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80%
del elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o
cromo.[1]
Hematita 70%
(merma de
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro
roja) hierro
elementos fundamentales:
 Mineral de hierro Magnetita 72.4%
 Coque (merma de
negra) hierro
 Piedra caliza
 Aire Siderita
48.3%
(merma
de
café
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y hierro
pobre)
prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se
60-
producirá el arrabio. Limonita
65%
(merma
de
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no café)
hierro
está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos
en los hierros comerciales. Sin embargo, es el producto de un proceso
conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los
Tabla 1. Principales minerales extraídos del hierro.
hierros y aceros comerciales proceden.

A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de

introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la
temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado
y cribado de los tres materiales.
 9. Vaciado de lingotes
4. Fabricación de Hierro.
El lingote es un término que se le denomina a la economía o a las
Fundición de hierro gris finanzas públicas. Pero el lingote son oro, plata y otros metales
preciosos pero en barra y no en monedas.
El hierro gris es una aleación ferrosa con un porcentaje de carbono El lingote es el proceso que le da forma por medio de un molde a un
superior al 2%. material líquido, en el cual crea las famosas barras de valor que se
En este metal, el carbono se encuentra en general como grafito, comercializa, este tipo de fabricación que le da valor a estas barras ha
adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Hechas con sido sustituido por las coladas continuas, el cual hace disminuir costos.
una mezcla de hierro fusión y chatarra de acero. Actualmente la colada en lingotera se aplica para obtener el lingote
Fundición de hierro blanco (grandes forjas) para obtener piezas de grandes tamaños.
Se fabrican vaciando el metal fundido en moldes de metal, de manera Existen varios métodos de llenado de lingoteras que son:
que la superficie se enfrié de manera rápida, las fundiciones se  Colada directa ´por la parte superior de los lingotes que se le
utilizan para rodillos de trituración u otros productos que requieran
conoce como colada a fondo.
una superficie dura y resistente al desgaste.
 Colada con sifón, se utiliza un conducto centrar que se le
Fundiciones maleables
denomina madre, que se caracteriza por llenar
Se fabrican a partir de un grado especial de hierro de primera fusión
y chatarra de fundición. Ya que estas fundiciones se han solidificado, simultáneamente, por la parte inferior, varias lingoteras.
se reconocen en hornos especiales. Esto hace a hierro moldeable y  Colada a un recipiente, se caracteriza por que llena una o
resistente al impacto. varias lingoteras con velocidades controladas de flujo de
caldo.

5. Fabricación del Acero.

10. Métodos de colar el acero en lingotes
Antes de convertir en acero el hierro de primera fusión fundido en
acero, deben quemarse la mayoría de las impurezas, Esto puede La colada directa se efectúa ensamblando la cuchara encima de la
llevarse a cado con dos clases de horno básico de oxigeno o el horno lingotera, llenándose así controladamente de forma manual.
del arco eléctrico de corriente directa o indirecta alterna. Siempre que la cuchara se efectúa encima de las lingoteras se abre
Proceso básico del oxígeno: el horno básico del oxígeno se parece al la buza que es el que le permite dar paso al acero, como se mane ra
convertidor de Bessemer, pero no tiene la cámara de aire y las toberas de forma controlada, al llenarse se baja el vástago de mando y
en el fondo para admitir aire a través de carga. cierran la alimentación de acero líquido.

6. Horno al vacío.

Estos tipos de hornos son totalmente automáticos, están construidos

con doble carcasa para permitir la circulación de agua que sirve como
aislante de temperatura entre la zona caliente y el exterior. En el
interior del horno (zona caliente) se encuentra la unidad de
calefacción constituida por resistencias de grafito y también están
alojadas las boquillas que permitirán direccionar el nitrógeno como
medio de enfriamiento.
La unidad de vacío la constituyen 2 bombas que pueden producir
vacío, de hasta 1×10-5 Bar, con lo cual se asegura la existencia de poco
o casi nada de aire en el interior del horno y por consiguiente evitar
la oxidación de las piezas durante el calentamiento. Figura 2. Método para colar el acero.

7. Horno de oxígeno.
En la colada por sifón se agrupan varias lingoteras y se llenan
Convierte el hierro proveniente del alto horno en acero. Esto se logra simultáneamente, estas las agrupan alrededor de un conducto
al inyectar oxígeno a través de la fundición líquida en la cuba del central cilíndrico que se le denomina “bebedero” o “madre”. Esto
convertidor, donde se combina y elimina el carbono en forma de hace que cuele el acero, que es el encargado de que fluya por tubos
monóxido y dióxido de carbono. El silicio, el fósforo y otros elementos de material refractado cerámico para llenar las lingoteras.
no deseados también son eliminados, mientras que los fundentes Colada a un recipiente o artesa intermediario. Es el método más
añadidos (generalmente compuestos de cal) se combinan con otras usado, se usa para algunos aceros especiales en los que se quiere
impurezas para ser desechadas como escoria. La reacción en el regular con gran precisión la velocidad de colada del acero líquido
convertidor es una reacción exotérmica, por lo que se añade chatarra que cae a las lingoteras.
ferrosa como medio refrigerante. La chatarra puede constituir hasta
el 30% de la carga del convertidor, que puede totalizar algunos cientos
de toneladas.

8. Horno eléctrico.

Es un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico.

Los tamaños de un horno de arco eléctrico van desde la tonelada de
capacidad (utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de
capacidad utilizada en la industria metalúrgica. Además, existen
hornos de laboratorio y usados por dentistas que tienen una
capacidad de apenas doce gramos.
La temperatura en el interior de un horno de arco eléctrico puede
alcanzar los 3800 grados Celsius.[2]
 Fundicion de lingotes

se utilizan moldes
permanetemente por Figura 3. Proceso.
medio de varias tecnicas

los moldes para lingotes y proceso de colada

moldes enfriado por agua
lingoteras continua

12. Fundición continua.

 Acero calmado: se le denomina por la razón que el acero Es conocida como la colada continua, es el más común para la
permanece en reposo después de haber sido vertido en el producción de varillas, barras de diferentes secciones y láminas
molde. Acero que ha sido completamente desoxidado antes de en acero de varios calibres y longitudes.
colarlo, mediante la adición de manganeso, silicio o Se denomina continuo por que permite la solidificación y el
retiro inmediato del metal de un molde determinado y
aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes
adaptado, finalizando con el corte a la longitud requerida de la
perfectos, ya que casi no hay producción de gases durante la
pieza metálica. También es un método alternativo para la
solidificación, lo que impide que se formen sopladuras.
producción de hierro fundido, sin moldes, o procesos
tradicionales de moldeo.
 Acero semicalmado: -Este acero está en un punto intermedio Este proceso se puede hacer de forma horizontal o vertical,
entre el acero efervescente y el acero calmado, este al dependiendo del tamaño del producto y el volumen que se esté
solidificarse muestra una menor contracción produciendo una requiriendo
cavidad o depresión de menor tamaño en la parte superior del
lingote. Este acero es parcialmente desoxidado y la producción
de este tipo de acero suele ser económica.

 Acero efervescente: La manufactura de este acero consiste en

vaciar el acero líquido, con alto contenido de oxígeno, en
lingoteras (moldes). El acero entonces, forma un lingote que
empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando
por las paredes y fondo de la lingotera, formando paredes y un
fondo de hierro casi puro. Como resultado de esto el acero, aun
líquido en el centro del lingote se segrega casi todo el carbón,
sulfuro y fósforo. El oxígeno reacciona con el carbón formando
monóxido de carbono que queda atrapado en la masa del
lingote al solidificarse y que desaparece durante los
subsecuentes procesos de laminación en caliente.

11. Refinamiento Figura 4. Acero.

Es la eliminación de impurezas de metales en bruto. Después

de la extracción de materias primas, metales en bruto son entre
96 y 99 por ciento de pureza del principal metal, siendo el resto
impurezas. Metales en bruto no puede ser utilizado por la
industria en esta etapa debido a la característica inferior en
propiedades físicas, químicas, y propiedades mecánicas. Las
impurezas que se encuentran en metales en bruto pueden tener
un valor elevado en sí mismos, el oro y la plata recuperable de
cobre, por ejemplo, pagar el costo total del proceso de
refinación.
El refinamiento es importante en la producción del acero de
alta calidad para un mayor desempeño, como elementos Figura 5.Fundicion Acero.
estructurales de automóviles, dispositivos médicos,
componentes de aeronaves.
  Acero al bajo carbono, también llamado acero dulce, tiene
13. Acero al Carbono menos de 0.30% de C. Con frecuencia se utiliza para productos
industriales comunes (como pernos, tuercas, hojas, placas y
El acero al carbono (acero dulce) es el más propenso a la tubos) y para componentes de máquinas que no requieren alta
corrosión y por lo tanto el menos costoso de los metales que resistencia.
habitualmente se perforan.
Los aceros al carbono suelen clasificarse por su proporción en
peso de contenido de carbono. En la tabla 1, se muestran las
 Acero al medio carbono, tiene de 0.30% a 0.60% de C.
propiedades mecánicas generales de los aceros al carbono y Generalmente se utiliza en aplicaciones que requieren una
aleados. mayor resistencia que la disponible en los aceros al bajo carbono,
Cuando el hierro está aleado con el carbono en proporciones como en maquinaria, partes de equipos automotores y agrícolas
menores que el 2% de carbono se denomina acero al (engranes, ejes, bielas, cigüeñales), equipo ferroviario y partes de
carbono. La proporción de carbono y el tratamiento térmico maquinaria para el trabajo de los metales.
del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y
resistencia mecánica, por lo que una gran parte del acero se
fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se
 Acero al alto carbono, tiene más de 0.60% de C. En general,
somete a tratamiento térmico posterior, para darle las
el acero de alto carbono se utiliza en partes que requieren
cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.
Son satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos no son resistencia, dureza y resistencia al desgaste, como herramientas
muy severos, la mayoría de las limitaciones de los aceros al de corte, cables, alambre musical, resortes y cuchillería. Después
carbono pueden vencerse mediante el uso de elementos de de formársele, usualmente se da tratamiento térmico y revenido
aleación. a las partes. Cuanto más carbono tenga el acero, mayores serán
su dureza, resistencia y resistencia al desgaste luego del
El acero al carbono se fabrica en hojas o bobinas laminando con tratamiento térmico.
rodillo hasta conseguir el espesor deseado mientras el acero
está todavía caliente, o después de que se haya enfriado.  Los aceros al carbono, que contienen azufre y fósforo se
Las diferencias en los procesos son el resultado de diferentes
conocen como aceros al carbono resulfurizados (serie 11xx) y
productos que se distinguen en términos de costo, calidad y
como aceros al carbono refosforizados y resulfurizados (serie
propiedades mecánicas.
12xx). Por ejemplo, el acero 1112 es resulfurizado con un
Es conocido este ejemplar de acero como forjado, y es flexible contenido de carbono de 0.12%. Estos aceros tienen una
lo cual permite que pueda obtener cualquier forma. El 90% de maquinabilidad mejorada, como se indica en la sección 21.7.[3]
los aceros son de carbono.
Este tipo de acero cuando está en bruto se somete a tratamiento
térmico que permita darle las cualidades requeridas de
acuerdo al uso para el cual se necesita, es decir, que se vuelca
en bloques que son laminados en caliente en la forma
necesitada y luego el carbono aprueba que el compuesto se
endurezca.

Tabla 3. Propiedades de acero al carbono y aleaciones.

Tratamientos térmicos de los aceros al carbono

Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero,
homogenizar su estructura y composición química y aumentar su
ductilidad. Se aplican varios tipos de recocido.
Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido
se consiguen muy buenas características cuando el perfil es delgado.
En un acero al carbono bien templado o revenido, el valor del límite
elástico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.
Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 kg/mm2 es,
en general, muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y
Figura 5. Barras de Acero. revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0,15 a
0,30%). Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias
conviene, en general, utilizar aceros en bruto de forja, laminados o  Aceros resistentes al desgaste
normalizados. Sin embargo, en casos excepcionales, cuando se desea  Aceros para trabajos de choque
conseguir la mejor combinación de características (resistencia,  Aceros inoxidables y resistentes al calor
alargamiento y alto limite elástico), se pueden templar y revenir los
aceros de 0,15 a 0,30% de C, obteniéndose resistencias variables de 38
a 55 kg/mm2, alargamientos y límites de elasticidad ligeramente
superiores a los que corresponden al estado normalizado.[4]
16. Acero inoxidable, aceros para herramientas y dados

Las categorías más importantes de metales y aleaciones ferrosas son

14. Aceros aleados los aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramentales y
matrices. [Libro]
En primer lugar, ¿qué es una aleación? Es un tipo de material Aceros Inoxidables
compuesto por dos o más elementos, en el que como mínimo uno de
ellos es un metal. Las aleaciones alcanzan mejores características
específicas que las de sus partes constituyentes. El acero en sí mismo
es una aleación de hierro.
El surgimiento y desarrollo de la construcción de automóviles,
tractores, aviones máquinas herramienta y otros tipos de
construcción de maquinaria moderna han ampliado el campo de
aplicación de los aceros aleados, debido a que las propiedades de los
aceros al carbono no satisfacen en todo los casos las exigencias de la
construcción de maquinarias modernas.
Los aceros que tienen cantidades significativas de elementos de
aleaciones se denominan aceros alcados, estos aceros alcados grado
estructural se utilizan principalmente en las industrias de la Figura 6. Moléculas del Acero Inoxidable.
construcción y el transporte debido a su alta resistencia.
Los elementos de aleación más frecuentemente suelen utilizarse para El Acero Inoxidable es el nombre genérico que se emplea
la fabricación de aceros aleados son: Niquel, Manganeso, Cromo, comúnmente para designar un grupo de aleaciones que tienen como
Vanadio, Wolframio, Molibdeno, Silicio, Cobre, Titanio, y Aluminio. componente principal el hierro, y que tiene una excepcional
La finalidad de alear los aceros es elevar su resistencia mecánica, resistencia a la oxidación y la corrosión gracias al contenido de cromo
resiliencia, resistencia al desgaste, templabilidad; para los aceros de (Cr). El cromo en cantidades superiores al 10%, con un contenido bajo
herramientas se persigue el fin de mejorar sus propiedades cortantes, de carbono, da como resultado que el hierro se torne efectivamente
elevar la resistencia a la fragilidad en su estado al rojo.[5] inoxidable. [7]
Los aceros inoxidables se caracterizan por su resistencia a la
corrosión, alta resistencia, y ductilidad, así como por su elevado
15. Clasificación de los aceros aleados contenido de cromo. Se les llama inoxidables porque, en la presencia
de oxigeno (aire), desarrollan una delgada película de oxido de cromo
Según su estructura dura y adherente, que protege al metal de la corrosión. [Libro] .
En estado normalizado se diferencian según su estructura seis clases
de aceros: 17. Propiedades del acero inoxidable
perlítica, martensítica, austenítica, con carburos, ledeburítica y
ferrítica. El acero inoxidable fue inventado por Harry Brearley (1871 -1948),
La formación de las tres primeras clases está indicada claramente en quien había comenzado a edad muy temprana, 12 años, a trabajar
las curvas de enfriamiento trazadas durante el como operario en la acería de su pueblo natal, Sheffield (Inglaterra).
normalizado(enfriamiento al aire). En los aceros con poco de En 1912, Brearley comenzó a investigar, a petición de los fabricantes
elementos aleadores, la curva en forma de C está situada tan próxima de armas, en una aleación que presentara mayor resistencia al
a la ordenada inical(poca estabilidad de la austenita), la curva de desgaste que la experimentada hasta el momento por el interior de
enfriamiento la cruza en la zona de formación de la mezcla de ferrita los cañones de las pequeñas armas de fuego como resultado del calor
y cementita, es decir, de perlita(Fig.1 Diagrama de descomposición despedido por los gases.
isotérmica de la austenita para tres clases de aceros. Buscando un metal que resistiera la erosión, Brearley encontró un
Según su utilización:[6] metal resistente a la corrosión. Su invento no tuvo mayor interés
inmediato y fue destinado a la fabricación de cuberterías. El acero
 Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por
 Aceros de gran resistencia definición un mínimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero
 Aceros de cementación inoxidable contienen además otros elementos aleantes. Los
 Aceros de muelles principales son el níquel y el molibdeno. Es un tipo de acero resistente
a la corrosión, el cromo que contiene posee gran afinidad por el
 Aceros indeformables
oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora que evita
 Aceros de construcción la corrosión del hierro contenido en la aleación. Sin embargo, esta
 Aceros de gran resistencia película puede ser afectada por algunos ácidos dando lugar a un
 Aceros de cementación ataque y oxidación del hierro por mecanismos ínter granulares o
 Aceros para muelles picaduras generalizadas. [9]
 Aceros de nitruración
 Aceros resistentes al desgaste
 Aceros para imanes 18. Caracterización
 Aceros para chapa magnética
 Aceros inoxidables y resistentes al calor Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material
 Aceros de herramientas: simple. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal
 Aceros rápidos componente (elemento que forma la aleación) es el hierro, al que se
añade una pequeña cantidad de carbono.
 Aceros de corte no rápidos
 Aceros indeformables
El Acero inoxidable fue inventado a principios del Siglo XX cuando se aleados y se deben tomar precauciones especiales durante el
descubrió que una pequeña cantidad de Cromo (habitualmente un procesado para alcanzar un balance apropiado de carburos
mínimo de 12%) añadido al acero común, le daba un aspecto brillante y aleados en una matriz de martensita revenida para una dada
lo hacía altamente resistente a la suciedad y a la oxidación. Esta aplicación como herramienta.
resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión», es lo
que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero. [7]
21. Clasificación de los aceros para herramientas

Principales aplicaciones
Los distintos tipos de aceros se categorizan dentro de una serie
de clases en concordancia con la clasificación que realiza la AISI
Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas, hecho
(American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society of
que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos:
Automotive Engineers). Se identifican por una letra que
representa la química, una característica única o el uso de esa
 En el hogar: cubertería y menaje, fregaderos, sartenes y baterías clase de acero.
de cocina, hornos y barbacoas, equipamiento de jardín y mobiliario.
 En la ciudad: paradas de autobús, cabinas telefónicas y resto de Los aceros para herramientas endurecibles en agua, AISI ti po W,
mobiliario urbano, fachadas de edificios, ascensores y escaleras, (water-hardening tool steel) tienen el menor contenido de
vagones de metro e infraestructuras de las estaciones. aleantes y, por lo tanto, la menor templabilidad de todos los
 En la industria: equipamiento para la fabricación de productos tipos. Como resultado, los aceros tipo W frecuentemente
alimentarios y farmacéuticos, plantas para el tratamiento de aguas requieren temple en agua y las secciones grandes endurecen sólo
potables y residuales, plantas químicas y electroquímicas, hasta una mínima profundidad. Las secciones delgadas pueden
componentes para la automoción y aeronáutica, depósitos de endurecer por temple en aceite para minimizar las fisuras por
combustible y productos químicos. [7] temple y las distorsiones.

19. Tipos y grados del Material Los aceros para herramientas resistentes al impacto, AISI tipo S,
(shock-resistant tool steel) tienen menores contenidos de
carbono y contenidos de aleantes un tanto mayores que los tipos
Existen muchos tipos de acero inoxidable y no todos son adecuados W. El contenido medio de carbono mejora la tenacidad y hace
para aplicaciones estructurales, particularmente cuando se llevan a que los aceros tipo S sean apropiados para aplicaciones de cargas
cabo operaciones de soldadura. Hay cinco grupos básicos de acero de impacto. [10]
inoxidable clasificados de acuerdo con su estructura metalúrgica:
austeníticos, ferríticos, martensíticos, dúplex y de
precipitaciónendurecimiento (endurecimiento por precipitación). 22. Aceros de alta velocidad
Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo, se llaman
"ferríticos", ya que tienen una estructura metalográfica formada Los aceros de alta velocidad (HSS, por sus siglas en ingles) son
básicamente por ferrita. Son magnéticos, y se distinguen porque los aceros para herramentales y matrices con mayores
son atraídos por un imán. Estos aceros, con elevados porcentajes de aleaciones. Desarrollados a principios de 1900, mantienen su
carbono, son templables y, por tanto, pueden endurecerse por dureza y resistencia a elevadas temperaturas de operación.
tratamiento térmico pasando a llamarse aceros inoxidables Existen dos tipos de aceros de alta velocidad: el tipo molibdeno
"martensíticos", por tener martensita en su estructura (M) y el tipo tungsteno (serie T). [Libro]
metalográfica. Los aceros inoxidables que contienen más de un 7%
de níquel, se llaman "austeníticos", ya que tienen una estructura
metalográfica en estado recocido, formada básicamente por 23. Aceros para Matrices
austenita. No son magnéticos en estado recocido, y por tanto no son
atraídos por un imán. Estos aceros austeníticos se pueden Para el trabajo de metales por presión se utilizan herramientas
endurecer por deformación, pasando su estructura metalográfica a troqueles, punzones, rodillos, cilindros, etc. Que deforman el
contener "martensita". En esta situación se convierten en metal. Loa metales que se emplean para hacer herramientas de
parcialmente magnéticos. [8] este tipo se llaman aceros de matrices.

20. Acero para herramientas y dados o aceros para matrices Los aceros de matrices se dividen en dos grupos:

 Para deformar metal en frío

 Para deformar metal en caliente. [11]

24. Conclusion

podemos concluir que los materiales ferrosos y sus aleaciones son de

gran importancia para cualquier cosa, en estos casos los materiales
ferrosos existentes son el hierro ya que es de gran utilidad para hacer
cualquier tipo de trabajo siendo una estructura metálica para su uso
Figura 6. Dados de acero. como en casos para la elaboración de puertas, ventanas, portones,
rejas de casas y de cualquier otro sitio, para el techado de casas etc., y
Los aceros para herramientas se usan para maquinar y formar por parte del acero debido a su resistencia y tenacidad y es utilizado
otros materiales y, por lo tanto, se diseñan para tener alta en partes de automóviles, herramientas, tubos, laminas, etc.. ya que
dureza y durabilidad bajo severas condiciones de servicio. Los estos materiales por ser ferrosos tienen una clasificación de que son
tratamientos térmicos para los aceros para herramientas son sumamente pesados.
similares a aquellos realizados en aceros de baja aleación
endurecibles, es decir, que las propiedades final es se obtienen
con austenización, formación de martensita y revenido. Sin
embargo, la mayoría de los aceros para herramientas son muy
25. Referencias

[1] https://glosarios.servidor-alicante.com
[2] https://prezi.com/mffwfxtnozlr/proceso-de-fabricacion-del-hierro-y-el-
acero/

[3] Schmid, S. K. (s.f.). Manufactura, ingenieria y tecnologia. Pearson. prentice hall.

[4] http://rmig.com/es/info+t%C3%A9cnica/materia+prima/acero+al+carbono
+(acero+decapado)
[5] http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF
[6] https://metalium.mx/acero-al-carbono
[7] https://www.ecured.cu/Aceros_aleados#Ejemplos_de_aceros_aleados
[8] https://www.ecured.cu/Acero_inoxidable [1
[9] https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-
4.pdf;jsessionid=7025260A9D85C14C6B0D68514BEC6098?sequence=4
[10] file:///C:/Users/HP/Downloads/CAP11%20Aceros%20para%20herramient
as.pdf
[11] https://www.ecured.cu/Acero_para_herramientas