Laboratorio

Balanza de lodos

Un dispositivo para medir la densidad (el peso) de lodo, cemento u otro líquido o lechada. La
balanza para lodo se compone de un vaso para el lodo de volumen fijo con una tapa en un
extremo de una barra graduada y un contrapeso en el otro extremo. Una pesa deslizante puede
ser movida a lo largo de la barra y una burbuja indica cuando la barra está a nivel.

La lectura de la densidad se toma en el punto donde la pesa deslizante está posicionada en la

barra cuando está a nivel.

La precisión del peso del lodo debería ser de +/- 0,1 lbm/gal (+/- 0,01 g/cm 3). La balanza para lodo
puede calibrarse con agua u otro líquido de densidad conocida ajustando el contrapeso. La
mayoría de las balanzas no están presurizadas, pero la balanza para lodo presurizada opera de la
misma manera.

Esta balanza consiste básicamente de: una base de soporte, un recipiente con cubierta circular, un
brazo graduado con ballets móvil, y un punto de apoyo con una burbuja de nivel.

El brazo tiene un contrapeso en un extremo el cual, junto con el peso mismo del brazo y
el indicador equilibra el peso de un volumen constante de lodo en el recipiente que se halla
en el otro extremo del brazo.

Este brazo está graduado en por lo menos

2 de las cuatro unidades siguientes: libras/galón, libras/pie3, gravedad específica, libras por
pulgadas cuadrada por cada 100 pies de profundidad.

El equipo está construido de material fuerte y consistente que permite soportar el manejo
rudo a que es sometido en el campo. Dicho instrumento está descrito esquemáticamente
en el apéndice.

Calibración:

1. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada.

2. Volver a colocar la tapa y secar el exceso de agua en el exterior de la misma.

3. Colocar de nuevo el brazo de labalanza sobre la base y el cursor en el valor de

8.33lbs/gal.

4. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el cursor está en 8,33 lb/gal. Si
no, ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. Algunas
balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de
plomo a través de la tapa de calibración.

Procedimiento:

1. Quitar la tapa de la copa y llenar completamente la copa con el lodo a analizar.

2. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada, asegurándose que parte del
lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa.

3. Lavar o escurrir los restos de lodo que se encuentran en el exterior de la copa o el brazo.

4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, y mover el cursor a lo largo del brazo
graduado hasta que la burbuja del nivel indique la nivelación correcta.

5. Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor en su unidad correspondiente.

Embudo Marsh
Determina la viscosidad del fluido en un tiempo medido. Es el número de segundos
requeridos para que un cuarto (946 ml) de lodo pase a través de un tubo de 3/16 pulgadas,
colocado a continuación de un embudo de 12 pulgadas de largo y 6’’ de diámetro en la parte
inferior, acompañado de un tamiz fijo de malla 12, a una distancia de ¾’’ del borde superior del
embudo. El valor resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.

Calibración:

Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.500 ml) con agua dulce a temperatura
ambiente y se anota el tiempo para que pasen a través de el 946ml. Este volumen debe escurrir
en 26 seg con una tolerancia de más o menos ½ seg.

Procedimiento:

1. Mantener el embudo en posición vertical, tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de
lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio, hasta que el nivel del fluido
llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml).

2. Sostener firmemente el embudo sobre una jarra graduada con indicación de 946cc ( ¼ de
galón) .

3. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo que toma en escurrir los
946cc de lodo a través del embudo.

4. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad

Marsh.

Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.

Viscosímetro Rotacional
Constituido por un rotor exterior que gira dentro de un vaso mediante un motor eléctrico.
Una caja de velocidades que actúa mediante un sistema de engranajes, hace girar el rotor a 3-6-
100-200-300 y 600 revoluciones por minuto (rpm). Al girar el rotor produce un cierto arrastre de
un estator concéntrico al mismo. Este arrastre se mide mediante una balanza de torsión,
que indica la fuerza desarrollada en un dial graduado

El instrumento está diseñado en forma tal que se puedan hacer lecturas directas en unidades
adecuadas (deflexiones).
Procedimiento para la Viscosidad Plástica y el Punto

Cedente:

1. Depositar el lodo recientemente agitado en el recipiente. Colóquelo bajo el aparato y

sumerja el rotor exactamente hasta la marca.

2. Poner en marcha el motor y se coloca en su posición más baja el botón que acciona la caja de
velocidades para obtener la más alta velocidad (600 rpm) y coloque el interruptor en posición
HIGH. Se mantiene la agitación durante 10 a 15 segundos hasta obtener una lectura
constante en el dial y se anota este valor.

3. Colocar el interruptor en posición LOW, para

obtener baja velocidad. El valor constante del dial a

baja velocidad es la lectura a 300 rpm.

4. El valor resultante de la resta de las lecturas a

600 y 300 rpm, se expresa como Viscosidad Plástica

(VP) y como Punto Cedente en lbs/100pie2 el valor

obtenido de la resta de la lectura de 300 rpm y la

viscosidad plástica.

5. Se debe indicar la temperatura a la cual se

realizó la prueba.

Para medir la resistencia de gel inicial, se prepara la

muestra en la misma forma como en el

procedimiento anterior. Se agita el lodo durante 10

segundos a 600 rpm; se coloca el botón en 3 rpm, se

para el motor por un tiempo de 10 segundos, luego

se enciende y se registra la lectura máxima del dial

como resistencia inicial de gel, expresada en

libras/100pies2.

Luego de medir la resistencia inicial, se vuelve a

agitar la muestra con el motor a 600 rpm y se deja

en absoluto reposo durante diez minutos. En la

misma forma como se obtuvo el gel inicial, se hace

girar el rotor y se lee la máxima deflexión del dial.

Este valor se reporta como resistencia de gel a los

diez minutos o resistencia de gel final

Retorta Kit

Para determinar el contenido de sólidos y líquidos se

utiliza la retorta. Se coloca lodo en un recipiente de

acero y se calienta hasta que los componentes

líquidos se hayan vaporizado. Los vapores pasan a

través de un condensador y se recogen en forma

líquida en un cilindro graduado. Los sólidos se

determinan por diferencia. Constituido además de kit

por: receptor volumétrico JP, lana de acero fina

lubricante de alta temperatura, limpiatubos, Cuchillo

para enmasillar o espátula con hoja

Procedimiento

1. Sacar la retorta de la caja aislante.

Usando la espátula como desarmador, remover la

cámara de lodo de la retorta.

2. Sacar y reemplazar la lana de acero de la

cámara superior.

3. Limpiar y llenar con lodo la cámara inferior

(10cc). Asegurarse de que no haya aire en la misma

ya que se podrían arrojar errores. Para quitar el aire

del lodo, agregar dos o tres gotas de

antiespumante. Un buen llenado de lodo es esencial.

4. Limpiar el exceso de lodo y enroscar la

cámara inferir en la cámara superior. Usar

lubricantes de silicón en la rosca.

5. Colocar la retorta en la caja aislante y bajar

la tapa.

6. Colocar debajo de la descarga del

condensador un cilindro graduado, totalmente limpio

y seco.

7. Calentar la retorta y continuar el

calentamiento durante 10 minutos, después que no

se haya recogido más condensado en el cilindro

graduado, todos los sólidos suspendidos y disueltos

quedarán retenidos en la retorta.

8. Leer el porcentaje de agua y petróleo

directamente en el cilindro graduado, el porcentaje

de sólidos es la diferencia restante.

A través de este procedimiento se determina el

porcentaje de líquidos en el cilindro y por diferencia

se determina el porcentaje de sólidos, el cual es de

gran importancia debido a que el contenido de

sólidos es determinante para el mantenimiento de

las propiedades reológicas del fluido de perforación y

para evitar posibles problemas operacionales

ocasionados por una alta concentración de sólidos

en el sistema, tales como reducción de la tasa se

penetración, atascamiento de la tubería, y

posteriores pegas mecánicas y desgaste de las

tuberías y equipos de perforación, entre otros.

Equipo para determinar el contenido de arena

Es el equipo utilizado para la determinación del

porcentaje de arena, consiste de un envase de un

diámetro de 2-1/2 pulgada con una malla 200, un

embudo que encaja en el envase y un recipiente de

vidrio calibrado desde o hasta 20 por ciento. El

porcentaje de arena se lee directamente del

recipiente de vidrio

Procedimiento.

1. Obtener una muestra de lodo recientemente

agitada.

2. Llenar el recipiente de vidrio hasta la marca

“lodo” de 50 cc.

3. Añadir agua clara hasta la marca “agua” de

100 cc. .

4. Cubrir la boca del recipiente con el dedo

pulgar y sacudir vigorosamente.

5. Verter la mezcla sobre la malla del envase.

Añadir más agua al recipiente, sacudir y nuevamente

verter mezcla sobre la malla.

Repetir este proceso hasta tanto el agua este

clara.

6. Colocar el embudo boca abajo sobre el

extremo superior del envase y cuidadosamente

invertir la unidad. Colocar el embudo en la boca del

recipiente de vidrio y lavar la arena rociando agua

sobre la malla.

7. Permitir que la arena se precipite y registrar

el porcentaje de arena por volumen, tomando la

lectura directamente del recipiente graduado.

*Si sé esta probando un lodo en base aceite, se

debe utilizar diesel en vez de agua. (Pasos 3 y 6).

Agitador eléctrico

Es un aparato que consta de un motor eléctrico que

hace girar a un eje alargado que posee unas

pequeñas aspas que le da un movimiento circular al

fluido en forma de remolino. El equipo consta de un

potenciómetro que ajusta la velocidad del rotor.

Balanza analítica

Es un aparato que sirve para determinar el peso de

los aditivos químicos que son usados en la

preparación de los lodos. Constan de una serie de

pesas que indican las cantidad en gramos a ser

medidos y un plato que sostiene el material a ser

pesado.

Peachímetro

Para medir el pH del fluido de perforación, se

recomienda el método que emplea el medidor

electrónico de pH con electrodo de vidrio. Este

medidor es preciso y proporciona valores de pH

confiables, visto que está esencialmente libre de

interferencias. Las medidas se pueden tomar rápida

y fácilmente, ajustando automáticamente la

pendiente y la compensación termostática.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Practica I - A

* Preparar el equivalente a 6 bbl de una

suspensión Agua – Bentonita con los siguientes

porcentajes en peso de arcillas 3.5, 6.5, 7, 9.5%.

* Determinar para cada uno de los porcentajes las

siguientes propiedades:

1. Densidad (lbs/gal)

2. Viscosidad Marsh (seg Marsh/32onzas)

 3. Viscosidad aparente (centipoise)

4. Punto cedente (lbs/100pie2)

5. Viscosidad plástica (centipoise)

6. Fuerza gel - 10’ 10’’ (lbs/100pie2)

7. Rendimiento de arcilla (bls/ton).

Alcalinizar con 0.02 lbs/bbl de NaOH.

Practica I - B

* Preparar el equivalente a 4 barriles de

laboratorio de una suspensión agua – bentonita con

porcentaje en peso de arcilla igual a 7% .

* Determinar las siguientes propiedades:

1) Densidad (lbs/gal).

2) Viscosidad aparente (cps).

3) Punto cedente (lbs/100pie2).

4) Viscosidad plástica (cps)

5) Fuerza gel - 10’ 10’’ (lbs/100pie2)

6) Ph

7) Porcentaje de arena.

8) Porcentaje de agua y sólidos.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar

su densidad hasta 9 lbs/gal utilizando Barita,

Carbonato de Calcio y Hematina.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar

su densidad hasta 10 lbs/gal utilizando Barita,

Carbonato de Calcio y Hematina.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar

su densidad hasta 11 lbs/gal utilizando Barita,

Carbonato de Calcio y Hematina.

* Separar 1bbl de lodo de laboratorio e incrementar

su densidad hasta 11.5 lbs/gal utilizando Barita,

Carbonato de Calcio y Hematina.

* Determinar las siguientes propiedades para cada

uno de los barriles anteriores:

1) Densidad (lbs/gal).

2) Viscosidad aparente (cps).

3) Punto cedente (lbs/100pie2).

4) Viscosidad plástica (cps)

5) Fuerza gel - 10’ 10’’ (lbs/100pie2)

6) Ph

7) Porcentaje de arena.

8) Porcentaje de agua y sólidos.

Una vez densificados todos los sistemas cada grupo

deberá seleccionar uno de los cuatro barriles en

estudio y agregar una cantidad de arena ente 1 y 3

lbs de la misma (verifique la selección de la cantidad

con el preparador). Agitar por espacio de 5 minutos y

luego determinar el porcentaje de arena con el

equipo correspondiente.

ADITIVOS Y SUSTANCIAS QUÍMICAS

EMPLEADAS

* AGUA FRESCA: constituye agua corriente a

temperatura ambiente.

* BENTONITA: Es una arcilla que presenta

gran capacidad de absorción de agua, por esto se le

denomina hidrofílixca, esta formada por láminas

planas y delgadas, es un excelente viscosificante y

agente reductor de pérdida de filtrado. Las

partículas hidratadas de bentonita se deforman

bastante fácil. El revoque que se produce es

resistente, delgado, compresible y muy eficaz para

reducir la invasión de filtrado hacia las formaciones.

La bentonita es siempre muy útil en reducir la

pérdida de filtrado, aun cuando no se hidrate. Eso

se debe al tamaño coloidal de sus partículas y su

forma de plaquetas planas. Cuando se flocula un

lodo de agua dulce, la bentonita no contribuye

mucho al control de pérdida de filtrado

* HIDRÓXIDO DE SODIO (NaOH): también

llamada soda cáustica, se adiciona al sistema agua

bentonita para alcalinizar la mezcla y controlar el pH

y así la corrosión. Posee una gravedad especifica

de 2.12, peso molecular de 40, es soluble en agua,

provee el medio alcalino necesario para un correcto

grado de dispersión de las arcillas (bentonita).

* BARITA: Es un mineral de sulfato de bario

(BaSO4) Que se encuentra en la naturaleza como

tal, es el agente densificante que se emplea para

lodos. Su peso específico de 4.2 a 4.3 lo hace más

denso que la mayoría de los sólidos de perforación.

(Los sólidos de perforación tienen generalmente un

peso específico cercano a 2.6). Tiene además la

ventaja de ser inerte y no abrasivo. La densidad de

los lodos puede ser aumentada hasta 20 lpg o más

con barita.

* HEMATITA: La hematita se ha pretendido

utilizar como un sustituto de la barita puesto que es

un aditivo densificante y se encuentra disponible en

el país, siendo así una fuente segura de densificante

a costos inferiores. Su gravedad especifica varia de

4.9 a 5.3. Su utilización produce resultados

operacionales satisfactorios tales como: incremento

en la tasa de penetración, contribuye al rendimiento

de las mechas policristalinas, disminución en el

tiempo de penetración y ahorros en los costos.

Tiene efecto de abrasividad en

las partes metálicas del circuito de circulación del

lodo. Su empleo reduce el volumen total de sólidos

(% de sólidos) requeridos en lodos

excepcionalmente densos. Tiende a disminuir el Ph.

* CARBONATO DE CALCIO: El carbonato de

calcio (CaCO3) es un sólido inactivo cuando está en

un lodo, pero se disuelve en ácidos. Las partículas

de carbonato de calcio alojadas en los poros de las

zonas productivas pueden ser removidas por medio

de tratamiento con ácido, para lograr una mejor

producción. Otra característica deseable del

carbonato de calcio es que el revoque formado por él

se remueve bastante fácilmente de la superficie de

las formaciones productivas en el momento de

iniciarse el flujo desde las formaciones.

La aplicación principal del carbonato de

calcio en los lodos es como agente densificante, sin

embargo, su eficacia es limitada debido a su baja

densidad. El peso específico del carbonato de calcio

es 2.7.
DATOS Y RESULTADOS

Práctica # 1-A. ESTUDIO DE UN LODO NATIVO

Tabla Nº 1: Cantidades Necesarias para Preparar la

Suspensión Agua – Bentonita en un Volumen de 6

Barriles para los Porcentajes de 3.5, 6.5, 7 y 9.5 %

en Peso de Arcilla.

X (%) | ρf (Lpg) | Wf (Lbs) | Waditivo (Lbs)

| Ww (Lbs) | Vw (cc)|

3.5 | 8.508 | 2144.016 | 75.041 | 2068.975 |

2069.802 |

6.5 | 8.668 | 2184.336 | 141.981 | 2042.355

| 2043.172 |

7 | 8.695 | 2191.14 | 153.379 | 2037.805

| 2038.621 |

9.5 | 8.833 | 2226.044 | 211.474 | 2014.57

| 2015.375 |

Tabla Nº 2: Propiedades Físicas del Lodo Base Agua

– Bentonita al 3.5, 6.5, 7 y 9.5% en Peso de Arcilla

Respectivamente (A P=14.7lpc y T=18ºC).

% en Peso de Bentonita. | 3.5| 7 | 6.5| 9.5|

Densidad (Lpg) | 8,5| 8,7| 8,6| 8,8|

Tabla Nº 3. Propiedades Reológicas del Lodo Base

Agua - Bentonita al 3.5, 6.5, 7 y 9.5% en Peso de

Arcilla Respectivamente (A P=14.7lpc y T=18ºC).

% en Peso de Bentonita. | 3.5| 7 | 6.5| 9.5|

Lectura – Fann 600 rpm | 8 | 24 | 19 | 67 |

Lectura – Fann 300 rpm | 5 | 15 | 12 | 44 |

Gel 10’’ (Lb / 100 pie2) | 1,5| 4 | 3 | 35 |

Gel 10’ (Lb / 100 pie2) | 2 | 8 | 11 | 56 |

Viscosidad Plástica (cps) | 3 | 9 | 7 | 23 |

Viscosidad Aparente (cps) | 4 | 12 | 9.5| 33,5

Viscosidad de Embudo (seg/32oz) | 0,8789 | 0,3567

| 0,3339 | 2,62 |

Punto Cedente (Lb / 100 pie2)| 2 | 6 | 5 | 21 |

Práctica 1-B. LODOS DENSIFICADOS

Tabla Nº 4: Gravedad Específica de los

Densificantes.

Densificante| Barita(BaSO4) | Carbonato de

Calcio(CaCO3) | Hematita(Fe2O3) |

γ | 4.25 | 2.7| 5.1|

Tabla Nº 5: Cantidad necesaria de cada densificante

para incrementar el peso de 1 Barril de Lodo a 9, 10,

11 y 11.5Lpg a partir de una densidad inicial de

8.695lpg (Lodo Base Agua 7% Peso de Arcilla).

Densificante| Peso del Densificante (Gramos) |

| 9 | 10 | 11 | 11.5 |

CaCO3 | 20.883 | 89.354 | 157.825 | 192.060

BaSO4 | 16.98 | 72.65 | 128.327 | 156.164

Fe2O3 | 16.1065 | 68.914 | 121.723 |

148.127 |

Tabla Nº 6: Propiedades Físicas y Químicas del Lodo

Base (Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

(A P=14.7lpc y T=17.7ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad (Lpg) | 8.7| 8.65 | 8.7| 8.65 |

pH | 7.98 | 7.78 | 9 | 8.07 |

Tabla Nº 7: Propiedades Reológicas del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita (A

P=14.7lpc y T=17.7ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Lectura – Fann 600 rpm | 22 | 22 | 20.5 | 19 |

Lectura – Fann 300 rpm | 14 | 13 | 12.5 | 10 |

Gel 10’’ (Lbs / 100 ft2) | 5 | 4 | 3 | 4 |

Gel 10’ (Lbs / 100 ft2) | 12.5 | 16 | 12 | 12 |

Viscosidad Plástica (cps) | 8 | 9 | 8 | 9 |

Viscosidad Aparente (cps) | 11 | 11 | 10.25 | 9.5

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2) | 6 | 4 | 4.5| 1 |

Tabla Nº 8: Propiedades Adicionales del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita (A

P=14.7lpc y T=17.7ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

% Liquido | 98 | 94 | 97 | 99 |

% Sólidos | 2 | 6 | 3 | 1 |

Tabla Nº 9: Propiedades Físicas y Químicas del Lodo

Base (Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

Densificando con Barita (A P=14.7lpc y T=18ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

Densidad Obtenida (Lpg) | 8.95 | 10.8 | 9.9|

11.32 |

pH | 7.57 | 8.46 | 8.72 | 8.5|

Tabla Nº 10: Propiedades Reológicas del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

Densificando con Barita (A P=14.7lpc y T=18ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

Lectura – Fann 600 rpm | 26 | 40.5 | 33 | 47 |

Lectura – Fann 300 rpm | 16 | 24 | 21 | 28 |

Gel 10’’ (Lbs / 100 ft2) | 5 | 12 | 10 | 9 |

Gel 10’ (Lbs / 100 ft2) | 12 | 19 | 19 | 18 |

Viscosidad Plástica (cps) | 10 | 16.5 | 12 | 19 |

Viscosidad Aparente (cps) | 13 | 20.25 | 16.5

| 23 |

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2) | 6 | 7.5| 9 | 9 |

Tabla Nº 11: Propiedades Adicionales del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

Densificando con Barita (A P=14.7lpc y T=18ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

% Liquido | 96 | 79 | 95 | 88 |

% Sólidos | 4 | 21 | 3 | 12 |

% Arena | | | | 1.6|

Tabla Nº 12: Propiedades Físicas y Químicas del

Lodo Base (Agua – Bentonita) al 7% en Peso de

Bentonita Densificando con Calcita (A P=14.7lpc y

T=19.8ºC).
Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

Densidad (Lpg) | 8.9| 10.7 | 10 | 11.35 |

pH | 8.99 | 7.6| 8.84 | 7.7|

Tabla Nº 13: Propiedades Reológicas del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

Densificando con Calcita (A P=14.7lpc y T=19.8ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

Lectura – Fann 600 rpm | 25 | 41 | 31 | 49 |

Lectura – Fann 300 rpm | 14 | 25 | 19 | 27 |

Gel 10’’ (Lbs / 100 ft2) | 3 | 10 | 7 | 8 |

Gel 10’ (Lbs / 100 ft2) | 12 | 18 | 14 | 18 |

Viscosidad Plástica (cps) | 11 | 16 | 12 | 22 |

Viscosidad Aparente (cps) | 12.5 | 20.5 |

15.5| 24.5 |

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2) | 3 | 9 | 7 | 5 |

Tabla Nº 14: Propiedades Adicionales del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

Densificando con Calcita (A P=14.7lpc y T=19.8ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

% Liquido | 72 | 77 | 92 | 78 |

% Sólidos | 28 | 23 | 8 | 22 |

% Arena | | 1.5| | |
Tabla Nº 15: Propiedades Físicas y Químicas del

Lodo Base (Agua – Bentonita) al 7% en Peso de

Bentonita Densificando con Hematita (A P=14.7lpc y

T=19.8ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

Densidad (Lpg) | 9 | 10.9 | 10 | 11.5 |

pH | 7.2| 7.14 | 8.52 | 8.7|

Tabla Nº 16: Propiedades Reológicas del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

Densificando con Hematita (A P=14.7lpc y

T=19.8ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |

Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

Lectura – Fann 600 rpm | 25 | 45 | 34 | 42 |

Lectura – Fann 300 rpm | 15 | 30 | 20 | 23 |

Gel 10’’ (Lbs / 100 ft2) | 5 | 19 | 9 | 9 |

Gel 10’ (Lbs / 100 ft2) | 13 | 32 | 14 | 16 |

Viscosidad Plástica (cps) | 10 | 15 | 14 | 19 |

Viscosidad Aparente (cps) | 12.5 | 22.5 | 17

| 21 |

Punto Cedente (Lbs / 100 ft2) | 5 | 15 | 6 | 4 |

Tabla Nº 17: Propiedades Adicionales del Lodo Base

(Agua – Bentonita) al 7% en Peso de Bentonita

Densificando con Hematita (A P=14.7lpc y

T=19.8ºC).

Grupos | 1 | 2 | 3 | 4 |
Densidad a Alcanzar (Lpg) | 9 | 11 | 10 | 11.5

% Liquido | 81 | 91 | | 89 |

% Sólidos | 19 | 9 | | 11 |

% Arena | | | 1.2| |

DISCUSIONES

Práctica I-A

* Densidad

Las densidades experimentales no difieren mucho

de los valores teóricos, pues la aproximación es

notoria. Las variaciones se deben a errores en el

momento del pesado o a la mala calibración de la

balanza de lodos.

De las densidades obtenidas experimentalmente el

valor más alejado del teórico apenas alcanzó una

diferencia de 0.095 Lpg.

De acuerdo a los datos de la tabla Nº 2, se observó

que la densidad del lodo aumenta con el incremento

del porcentaje en peso de bentonita, esto debido a

que a mayor peso de bentonita, hay mayor

concentración de sólidos por unidad de volumen, lo

que se traduce en un aumento de la densidad.

A nivel de laboratorio, el contraste en las densidades

de los lodos fue evidente, para el lodo con x=11.5%

el peso del envase con lodo fue mucho mayor que el

de x=3.5%.

A pesar de que los resultados se alejan muy poco de

los valores teóricos del sistema en estudio, ninguna

de estas suspensiones proporciona la densidad

requerida para perforar el Miembro Blanco, la cual es

de 10.38lpg, es decir no proporcionan la presión

hidrostática necesaria para llevar a cabo una

perforación segura en este intervalo, por esto es

recomendable densificar la suspensión a emplear

para obtener una densidad adecuada que suministre

una presión hidrostática que controle las presiones

de las formaciones y proporcione un buen sostén a

las paredes del pozo.

Perforar con una densidad menor a la necesaria

para lograr sobrebalance traería como consecuencia

que los trabajos de perforación no tengan un margen

de seguridad produciéndose problemas

operacionales tales como; derrumbes por no tener

un buen sostén sobre las paredes de las

formaciones, y de que no se tengan unas

propiedades reológicas adecuadas para el acarreo

de ripios, de modo que estos derrumbes irán hacia el

fondo del pozo ocasionando disminución en la tasa

de penetración, desgastes en la mecha y posibles

atascamientos de la tubería de perforación. Otro

problema que se puede generar si se emplean estas

suspensiones sin densificar son las arremetidas por

no tener un buen sobrebalance ejercido por la

columna de fluido contra las formaciones, y si se

produce una arremetida y no se controla a tiempo

ocurrirá un reventón que es el problema menos

deseado durante la perforación de un pozo.

Es importante resaltar que al momento de densificar

el lodo no se puede exceder la densidad de fractura

de la formación (12.84lpg) porque se fracturaría la

formación y se produciría una perdida de circulación

(perdida de fluido hacia la formación), lo cual dañaría

la formación y a la vez se reduciría la columna de

fluido, reduciéndose la hidrostática y generándose

posiblemente una arremetida.

* Viscosidad de Embudo

Los valores teóricos de viscosidad Marsh para el

sistema agua – bentonita están entre 35-

45seg/32oz, las viscosidades obtenidas para cada

suspensión fueron: 3.5%(28.12seg/32oz); 6.5%

%(10.68seg/32oz); 7%(11.41seg/32oz); y

9.5%(83.84seg/32oz); estos valores claramente

difieren mucho de los valores teóricos, debido a los

errores de medición, no obstante, se cumple que a

mayor concentración de arcilla mayor es la

viscosidad de embudo, ya que por la mayor cantidad

de sólidos hay mayor resistencia al flujo.

Ninguna de las suspensiones tienen viscosidades de

embudo que se aproximan a los rangos teóricos de

35seg/32onzas y 45seg/32onzas respectivamente,

es decir, que no se tendrá una buena capacidad de

acarreo de ripios desde el pozo hacia la superficie, lo

que proporciona una inadecuada limpieza del hoyo y

genera problemas relacionados con la

contaminación con sólidos.

* Viscosidad Plástica

El rango teórico de viscosidad plástica para el

sistema agua bentonita esta ente 10 cps y 16 cps, y

de acuerdo a los resultados obtenidos para las

diferentes suspensiones que se indican en la tabla

Nº 3; ninguna suspensión proporciona el valor de

viscosidad plástica dentro del rango teórico, no

obstante, se observa que a mayor concentración de

arcilla mayor es la viscosidad plástica porque mayor

es la fricción entre las partículas suspendidas en la

fase continua, es decir la viscosidad plástica

depende de la concentración de los sólidos en el

sistema. Ver gráfico Nº 3.

* Viscosidad Aparente

Los valores de esta propiedad obtenidos para

las suspensiones de agua bentonita al 3.5, 6.5 7 y

9.5 % de arcilla se indican en la tabla Nº 3,

comparados con el rango teórico de esta propiedad

para este sistema (15 – 18cps) ninguna de las

suspensiones preparadas cumple con los valores

teóricos, además se observa que a mayor

concentración de sólidos mayor es la viscosidad

aparente del fluido porque mayor es la resistencia a

fluir.

Las suspensiones de 3.5% y 7% de arcilla con

viscosidades aparentes de 4cps y 12cps

aproximadamente no son recomendables porque no

se cuenta con la viscosidad adecuada para el buen

acarreo de ripios, es decir no proporcionan tener una

perforación con una adecuada limpieza del hoyo, lo

que generaría problemas como reducción de las

tasas de penetración y por ende mayor costo en la

perforación, como los sólidos se quedan en el

espacio anular se producen atascamientos de la

tubería, arrastre, desgaste en la mecha, alteración

de la densidad. Sería recomendable la adición de

viscosificantes (bentonita) para incrementar la

viscosidad para tener una buena limpieza del hoyo y

evitar problemas con sólidos provenientes de las

formaciones perforadas.

La suspensión con 7% de bentonita debió estar

dentro de los valores teóricos, pero esto no se logró,

se obtuvo el valor de 12cps, el cual esta por debajo

de los datos teóricos del sistema, esto pudo ser

causado por una inadecuada lectura en el

viscosímetro.

Con una suspensión con 9.5% de arcilla no es

recomendable perforar, debido a que presenta mayor

cantidad de sólidos y por ende mayor valor de

viscosidad aparente (33.5cps) este alto valor de

viscosidad generara problemas de bombeabilidad

del lodo, reducción de las tasas de penetración y un

inadecuado acarreo de ripios lo que ocasionará

problemas con los recortes hechos por la mecha que

se quedaran en el espacio anular produciendo

atascamientos de la tubería.

Además cuando hay mayor contenido de sólidos en

el sistema se forma un revoque grueso permeable

que no controla de forma adecuada la perdida de

filtrado, y al perder gran cantidad de fase continua

del lodo se ven afectadas las propiedades

reológicas y la densidad del fluido. Ver gráfico Nº 1.

* Punto Cedente

Para el sistema evaluado, los valores de punto

cedente obtenidos para cada suspensión se indican

en la tabla Nº 3, de acuerdo a los valores teóricos

del sistema el punto cedente debe estar entre 8

lbs/100ft2 y 14 lbs/100ft2, se observa que a mayor

cantidad de arcilla mayor es el punto cedente del

fluido porque mayor es la fuerza de atracción de las

partículas suspendidas, tal comportamiento lo refleja

el grafico Nº 4, con poca dispersión.

* Fuerza de Gel

Los valores de geles iniciales y finales para

todas las suspensiones evaluadas se muestran en la

tabla Nº 3, se observa que a mayor contenido de

arcilla mayores son los geles, es decir mayor

capacidad tiene el fluido de formar estructuras

gelatinosas que contribuyen con la suspensión de

recortes, ripios y sólidos deseables en la perforación.

Por la diferencia entre los geles iniciales y finales

estamos en presencia de geles progresivos que son

característicos de este tipo de sistema, por la

cantidad de partículas sólidas presentes, excepto

para el lodo con 3.5% arcilla.

Si se emplean fluidos con baja fuerza gel,

no se podría cumplir con una de las funciones

principales del fluido de perforación que es la

suspensión de recortes, ripios y sólidos deseables

(barita) cuando el lodo esta en reposo, lo que

ocasionaría que los sólidos caigan al fondo del pozo

produciéndose pegas mecánicas(atascamiento de la

tubería por ripios), y trastornos en los valores de

densidad producto del asentamiento de la barita en

el fondo, lo que traería como consecuencia

arremetidas y posibles reventones .

De acuerdo al análisis de rendimiento de arcilla, se

determinó por medio del gráfico Nº 1, que el

porcentaje en peso de arcilla para obtener el mayor

numero de barriles de lodo de 15cps de viscosidad

aparente a partir de una tonelada de arcilla fue de

7.2%, no obstante, este valor es algo alto, debería

aproximarse mas al 7% de acuerdo a los valores

teóricos, pero debido a los errores e medición se

obtiene dicho valor.

Práctica I-B

Las densidades obtenidas experimentalmente no

difieren mucho de los valores teóricos calculados.

Ver tablas Nº 9, 12 y 15. Se observó que a mayor

cantidad de densificante agregado mayor es la

densidad obtenida. Ver gráficos Nº 6, 10 y 14. Tal

afirmación aplica para los tres tipos de densificantes

utilizados: Barita, Calcita y Hematita

respectivamente.

De acuerdo al gráfico Nº 5, se refleja que para

alcanzar una misma densidad deseada para 1bbl de

lodo, es necesario agregar mayor cantidad de calcita

que barita y hematita.

Debido a que la Calcita tiene muy poca gravedad

específica, es necesario agregar mucha cantidad de

esta para poder densificar e igualar el efecto de la

barita y hematita respectivamente.

En contraste la hematita, posee alta gravedad

específica, y solo requiere una menor cantidad. La

Barita es pesada, pero no tanto como la Hematita,

por lo que la Barita requerirá agregarse en más

proporción que la Hematita.

De hecho, los gráficos Nº 15, 16 y 17 muestran que

en la prueba de retorta, el lodo que presentó el

mayor porcentaje de sólidos dentro de su

composición fue el densificado por Calcita, seguido

por el densificado por Barita y por ultimo, con la

menor concentración de sólidos se encuentra el lodo

densificado con Hematita.

De lo experimentado en el laboratorio y de los

valores de reología obtenidos del estudio de todos

los lodos densificados, se observó que mientras más

cantidad de densificante se agregó, mayor era el

punto cedente, fuerza de gel, viscosidad plástica y

aparente, ciertamente con algunas desviaciones en

esa tendencia creciente producidas mayormente por

los errores al momento de tomar las medidas en el

viscosímetro Fann. Por otra parte, la densidad tuvo

un comportamiento creciente al añadir más

densificante.

Se observó una cierta proporcionalidad entre la

cantidad de densificante utilizada y la propiedades

reológicas. La relación entre el aumento de algunas

de las propiedades reológicas en los lodos

densificados con respecto a la cantidad de

densificante, puede ser visualizada de acuerdo al

tipo de material densificante, ya sea hematita

(Gráficos Nº 12 y 13), Barita (Gráficos Nº 9 y 11),

Calcita (Gráficos Nº 7 y 8).

A mayor cantidad de densificantes en un lodo, mayor

cantidad de sólidos y por ende mayor atracción

eléctrica y roce mecánico entre las partículas, lo que

se traduce en mayores puntos cedentes,

viscosidades plásticas y aparentes, resistencias de

gel, etc.

Con respecto al Ph, se observó que para la Barita

los valores fueron en promedio mayores que 8,

representando una alcalinidad leve. Por otro lado,

para el la hematita sucedió lo contrario, los valores

de pH se aproximaron más a 7, es decir, haciendo

que el lodo se comportara como una base muy débil.

Ver tabla Nº 9 Y 15. La Calcita presenta valores de

pH intermedios para los valores de hematita y barita.

En base a los valores de pH observados, los lodos

densificados con Hematita son altamente

susceptibles a crear ambientes corrosivos, debido a

que tienen una marcada tendencia a la neutralidad.

Los lodos densificados con densidades entre

aproximadamente 11 y 11.5Lpg son aptos para la

perforación del Miembro Blanco, ya que permiten

generar un sobrebalance, ambos valores superan los

10.38Lpg mínimos, y permiten dar cierto rango de

seguridad ante fracturas, ya que la densidad a partir

de la cual se puede inducir fracturas es 12.84Lpg.

A algunos de los lodos densificados se le agregó

cierta cantidad de arena para calcular el porcentaje

de la misma, donde todas las pruebas obtuvieron

cantidades menores al 2%. El lodo densificado con

barita de 11.32Lpg (Ver Tabla Nº9) presentó el mayor

porcentaje de arena de 1.6%.

Un fluido con propiedades verdaderas de invasión ultra-baja se

utilizó para perforar por primera vez en Venezuela en el Distrito

Tomoporo, Campo Barúa

Alan G. Arbizú, Paul Reid, José G. Moreno, Impact Solutions Group; Edín Frontado, Alí A. Avila,
Néstor

León, Samán Tecnología Integral en Petróleo, C.A.; Alexis Bracho, PDVSA E&P

Resumen

Reduciendo las características de invasión de un fluido de perforación, de completamiento o de

reparación a un nivel lo más bajo posible, se pueden eliminar considerablemente los problemas de
las

formaciones mecánicamente inestables, las pegas por presión diferencial y las pérdidas de
circulación. Si

la invasión no sucede o se puede detener luego de formar un sello, la mecánica de las rocas indica
que

esta es una forma viable de conseguir una mayor fortaleza para el hoyo.

Un fluido con propiedades verdaderas de invasión ultra-baja, conteniendo agregados deformables

que

forman una barrera de una permeabilidad muy baja se aplicó por primera vez en Venezuela en un
pozo en

el campo Barúa del Distrito Tomoporo, Estado Zulia.

Esta es una tecnología avanzada que se ha utilizado en diferentes partes del mundo, se adaptó a
las
necesidades de PDVSA a través de un extenso programa de análisis e investigación contando con
la

valiosa participación del equipo técnico y de operaciones de la empresa Samán Tecnología Integral
en

Petróleo, C.A.

Esta aplicación la realizó Samán conjuntamente con Impact Solutions Group (ISG), en el side-track
del

hoyo de 12 ¼ pulgadas en el pozo MGB-52 ST en el Campo Barúa del Distrito Tomoporo, después
que el

revestimiento de 9 5/8 pulgadas sufrió una pega por presión diferencial en el hoyo original
perforado con

un fluido convencional 100% aceite mineral.

Con esta aplicación quedó demostrado que con la aplicación de la tecnología de Fluidos de
Invasión

Ultra-Baja (FIUB) se pueden reducir los riesgos operacionales y pérdidas económicas cuando se
perforan

secciones combinadas de formaciones altamente inestables (Paují), intercaladas con arenas de

baja

presión (Isnotú, Betijoque) que pueden resultar en atascamientos

de tubería por presión diferencial.

Introducción

El mecanismo para lograr la invasión ultra-baja y proteger las formaciones durante la perforación
se ha

tratado en detalle en otras publicaciones1-3 por lo que aquí únicamente se repasará brevemente.

Este trabajo va a describir los parámetros de diseño del fluido, detallando el proceso de evaluación
del

producto y su aplicabilidad; así como los pasos que se utilizaron para medir su desempeño durante
las

operaciones de perforación.

Se incluyen las conclusiones importantes derivadas de esta primera aplicación en Venezuela y

también

las recomendaciones para optimizar las futuras aplicaciones de esta novedosa tecnología.

Palabras Clave: FIUB (Fluido de Invasión Ultra Baja), Agregados Deformables, Protección Mecánica,
Lecho de Arena

Descripción de la Tecnología de FIUB

Fig. 1. Representación

esquemática de los

polímeros modificados

y de los sólidos que

forman agregados en

solución

El FLC2000 reduce considerablemente la invasión de fluido hacia la permeabilidad de la matriz y

las

micro-fracturas. Es una mezcla de polímeros celulósicos modificados y de sólidos orgánicos cuya

superficie ha sido modificada para promover su funcionalidad. Los pesos moleculares de los
componentes

poliméricos son bajos, lo cual permite una mezcla fácil sin un aumento considerablemente de
viscosidad.

Esta característica es importante cuando se utiliza el producto FLC2000 en fluidos de relativa alta

densidad.

Tanto los polímeros de alto rendimiento, como los sólidos orgánicos se han modificado a fin de
conseguir

un rango de solubilidad en el agua y en el aceite (ó sea, ellos cubren un rango de valores HLB).
Cuando

se añaden a un fluido a base de agua, algunos componentes se disuelven y se dispersan para

proporcionar un control de filtrado similar al de muchos aditivos convencionales. Mientras que

otras

especies únicamente se solubilizan parcialmente debido a sus propiedades oleofílicas; las cuáles se

reúnen entre los agregados deformables que le dan al FLC2000 fluido ó espaciador sus
características de

baja invasión y de un bajo daño a la formación. Ver figura 1.

Es importante hacer hincapié en una propiedad importante. Al formarse esta barrera ó membrana
de muy

baja permeabilidad, el producto proporciona protección mecánica a las formaciones débiles, en

cuanto a

transmisión de presión y fracturamiento se refiere4. Esto es muy relevante cuando existen

formaciones

como las del campo Barúa, tal como se explicará en el desarrollo de este trabajo.

Para la implementación efectiva de la tecnología FIUB, es requisito primordial que exista en el

sistema de

fluido una concentración efectiva del producto en todo momento mientras se perfora.

La concentración crítica ó efectiva del aditivo en un fluido de perforación se ha establecido

mediante

pruebas de sellamiento en el laboratorio entre 3 y 8 libras por barril (8.6 y 22.8 kg/m3).

Dentro de este rango la óptima va a depender de las propiedades del fluido base, de la
permeabilidad de
las formaciones que se perforan y la diferencial de presión entre el hoyo y las formaciones
permeables

La efectividad de la concentración aplicada se debe determinar inicialmente por la prueba con una
jeringa

y luego con la prueba en el lecho de arena. Por lo tanto es imprescindible que el material se
mezcle

uniformemente en todo el sistema del fluido de perforación con la concentración adecuada antes
de llegar

a la zona donde se anticipan los problemas de acuerdo al trabajo realizado durante el diseño de la

aplicación.

La limpieza de la membrana o barrera protectora proveída por el producto cuando se aplica en el

yacimiento de interés es muy sencilla puesto que los agregados solamente existen cuando hay una

concentración igual ó superior a la concentración crítica del FLC2000 en el fluido. De hecho,

cuando esta

membrana está en contacto con un fluido de lavado ó con una salmuera de completamiento, las
que

carecen de aditivo, ó cuando entra en contacto con el fluido de formación a medida que el pozo se
pone a

producir, la barrera se dispersa y se limpia con los fluidos del pozo. Esto contribuye a que el fluido

preserve la integridad de la formación y minimice el daño que se le pueda causar, resultando en

tasas de

productividad más altas que en los pozos donde no se utiliza

.
Aplicación

El producto FLC2000, se utilizó en el pozo MGB-52ST perforado en el campo Barúa, Distrito

Tomoporo.

Este campo está situado en la costa oriental del Lago de Maracaibo, y forma parte de la cuenca del

mismo nombre

. Su alta complejidad geológica y problemas asociados se han documentado ampliamente

en otras oportunidades

5-7

, por lo que únicamente se resaltarán en este trabajo las características que se

pueden aliviar con la tecnología del FIUB. Problemas característicos de la zona son documentados
en la

tabla1.

POZO: MGB 26A - INTERVALO 12 ¼” (4000´-13275)

PROFUNDIDAD
VIAJE, PIES

DENSIDAD

LBS/GAL

PUNTOS DE

ARRASTRES

VALOR

KLBRS

6599 12.5 6599, 6512 55

7920 13.2 7781.7317,7189,7160,7132,7077 40-50

9380 13.2 CONATO DE PEGA

11179 13.4 11179 INC DENSIDAD A 13.8 LPG

11371 14.0 10793-10735 50

12412 14.0 ST / COLISION CON REVESTIDOR OTRO POZO

HOYO DESVIADO DESDE 11306 PIES

13188 14.8 CONATO DE PEGA

13270 14.8 CONATO DE PEGA

Tabla 1. Pozo MGB-26A - Problemas característicos en pozos del área

La secuencia estratigráfica perforada se inicia con las formaciones Betijoque-Isnotú de edad Mío

plioceno. Seguidamente se encuentra la sección del Eoceno, que comprende las lutitas de la
formación

Paují, sus Arenas Basales (A-9/A-10) y la arena B-1 de la Formación Misoa. La estratigrafía de este

campo se puede observar en la Figura 2.

Las características de inestabilidad de la formación Paují debido a su buzamiento de 5o a 10o, de

esfuerzos geo-mecánicos desbalanceados y el efecto negativo de numerosas fallas hacen que se

requiera alta presión hidrostática para su soporte. Este hecho, aunado a la litología del campo que
se
caracteriza por la presencia de intercalaciones de arcillitas fácilmente deformables y arenas
depletadas

prácticamente a lo largo del todo el hoyo, justificaron la aplicación de un producto con

características

sellantes extremas. El objetivo era poder soportar las paredes del hoyo con alta densidad del
fluido,

mientras se previene los pegamientos de la tubería por efectos diferenciales. Precisamente de

esta

necesidad se generó el interés por esta tecnología.

Fig. 2.

Columna

Estratigráfi

ca del

Campo

Barúa

Proceso de diseño del fluido

La tecnología FIUB es tal, que no se puede aplicar indiscriminadamente sin un exhaustivo análisis

preliminar para validar que las condiciones existentes en el pozo son aquéllas para las cuales el
FLC2000

ha sido diseñado.

De acuerdo con PDVSA se determinó inicialmente que los problemas operacionales en el campo
Barúa

parecían ofrecer una oportunidad para evaluar adecuadamente sus beneficios. En base a esto se
elaboró

un programa de trabajo para diseñar el fluido de perforación más adecuado a las necesidades. En
primer

lugar, se enviaron tres (03) galones de fluido Saman Core de campo con una densidad de 14.3
libras por

galón al laboratorio de Impact Solutions a fin de verificar la compatibilidad del FLC2000 con el
sistema de

fluidos a utilizar, optimizar los componentes del mismo y verificar que se puede lograr un sello
efectivo en

la prueba del lecho de arena. La Figura 3 muestra como el FIUB sella una arena 20/40. Se observa
como

la profundidad de la invasión disminuye a medida que la concentración del FLC2000 aumenta de 3

a6

libras por barril.

Fig. 3. Los
resultados

después de

envejecer un

fluido de 15.8

lpg. Indican

que con 3 lpb

de FLC2000

se logra un

sello efectivo

en un lecho

de arena.

Este se

mejora con 6

lpb del

producto

Por su parte PDVSA suministró amplia información referente a los acontecimientos en varios pozos

vecinos ya perforados, la cual consistió en registros eléctricos, reportes de perforación y

resúmenes de

pozo. Esta información fue muy valiosa y se analizó paralelamente con el trabajo que se iba
haciendo en

el laboratorio para ir correlacionando las secciones que presentan más problemas en el área con el

respectivo tratamiento que se proponía realizar con el FIUB.

Desarrollo de la aplicación
Fig. 4. Lecho de arena

mostrando sello

efectivo del FLC2000

durante la perforación.

El espacio entre las

dos flechas
corresponde a 5 cm.

La invasión fue de 1

cm

Como resultado de este proceso y en acuerdo con Petróleos de Venezuela E&P se decidió evaluar
las

propiedades de sellamiento del producto FLC2000 en una concentración mantenida de 4-5 libras
por barril

perforando un hoyo desviado de 12 ¼” (side track) desde 3,425 pies hasta 13,390 pies; la misma
fue

necesaria después de haber abandonado el hoyo original al ser imposible recuperar el revestidor
de 9

5/8” pegado a la profundidad de 8,479 pies. El objetivo de la operación fue fundamentalmente

reducir el

riesgo de pega diferencial en la parte media de este intervalo cuando es necesario incrementar la

densidad para estabilizar las formaciones predominantemente lutíticas muy inestables en la

sección basal

del hoyo. Este objetivo se cumplió a cabalidad, como se demuestra en el desarrollo de este
trabajo.

La sección se perforó con un fluido compuesto de 20% de fluido reciclado y 80% de volumen
nuevo. A

este volumen se le agregó inicialmente tres libras por barril de FLC2000. Luego, a medida que
avanzó la

perforación se aumentó hasta cinco libras por barril. La concentración se mantuvo mediante el
bombeo de

píldoras con producto y agregado material directo al sistema.

Además de las pruebas convencionales que se le realizan a un sistema de fluido para evaluar su

desempeño, en esta aplicación se verificó que el aditivo a la concentración recomendada,

proporciona un

sello efectivo. Esto se logró mediante la prueba en un medio filtrante de arena de granulometría
40/60

realizada periódicamente. La Figura 4 muestra el resultado de una de estas pruebas donde se

observa

una invasión de aproximadamente 1 cm. en el medio filtrante.

Debido a las altas tasas de penetración que se obtuvieron durante la parte superior de esta
sección fue

necesario ajustar el tratamiento para mantener la concentración que resultaba en un sello

adecuado. Con

un tratamiento de tres sacos de FLC2000 por cada 90 pies perforados se pudo mantener un sello

eficiente. Es decir, la invasión en el lecho de arena nunca superó los ocho centímetros. Cuando la

porosidad de la formación perforada aumentó, y debido a las tasas de perforación tan elevadas,
fue

necesario incrementar el tratamiento a 4 sacos por cada 90 pies perforados a fin de mantener el
sello y

por ende la estabilidad del pozo.

Durante toda la perforación se evaluó constantemente el fluido observando unas propiedades

muy

estables especialmente en lo que respecta a la pérdida por filtrado y a la reología incluyendo los
geles.

Esto confirma la compatibilidad del FLC2000 con los otros aditivos de este sistema Saman Core y
su

aporte a la economía total de la operación el cual se manifiesta en varios frentes. Uno de ellos,
muy

importante de resaltar en esta aplicación es el relacionado con el tamaño de las mallas de las
zarandas.

Se utilizaron en su mayoría mallas de mesh 140 sin observar pérdida de producto o de fluido; al
mismo

tiempo el contenido de sólidos y de arena en el sistema se pudo mantener en el rango deseado.

Es importante resaltar también que la utilización del FLC2000 en la concentración usada de 5 libras
por

barril no se hizo notar en el correcto funcionamiento de los motores de fondo utilizados para la
perforación

direccional.

Fig. 5. Comparación entre los arrastres

ocurridos durante la perforación

del hoyo 12 ¼” Original y el hoyo desviado

Observaciones durante la aplicación

Uno de los objetivos al utilizar un FIUB es lograr una estabilidad mecánica en el pozo como
resultado de

disminuir al máximo la invasión de fluido hacia la matriz de la formación. Esto se cumplió al poder
perforar

el pozo sin mayores problemas. Únicamente en algunos viajes se detectaron arrastres y apoyos,
sin

embargo los mismos fueron menores que los encontrados durante la perforación del hoyo original
MGB-

52. Esto se puede observar en los datos que se grafican en la Figura 5, arrastres en los dos pozos y
en la

Figura 6 donde se presentan los datos de los apoyos encontrados. Se pudo determinar que
generalmente

los arrastres se producían frente a formaciones de arcillita donde el hoyo presenta un buen
calibre, como

se expone en la Tabla 6 que correlaciona los puntos de apoyo con la litología y el diámetro del
pozo.
Fig. 6.

Comparaci
ón entre los

apoyos

ocurridos

durante la

perforación

del hoyo 12

¼” Original

y el hoyo

desviado

Las pérdidas de fluido por invasión y/o por filtración fueron casi un 50% menor en comparación
con lo

sucedido en el hoyo original a las mismas profundidades. Ver la Figura 7 donde se comparan estos

volúmenes.
Fig. 7.

Diagrama

comparati
vo de

pérdidas

de filtrado

AP-AT

y pérdidas

de filtrado

a la

formación

En resumen la perforación del intervalo fue más rápida pero al final se sintieron los efectos de la
falta de

soporte adecuado por la presión hidrostática, por lo que fue necesario incrementar la densidad del
fluido a

niveles superiores a los utilizados en el hoyo original. La Figura 8 indica diferencias significativas de
las

respectivas tasas de perforación hasta la profundidad de 10,500 pies, lo cual podría ser
consecuencia de

la menor densidad y de una transmisión más efectiva del peso sobre la mecha, gracias a la
estabilidad

que presentó el hoyo, tal como se menciona anteriormente.

Fig. 8. Gráfico Comparativo de Densidades y Tasas de Perforación

Desde dicha profundidad hasta la profundidad final cuando comienzan las

intercalaciones lutíticas

significativas, la tasa de perforación fue prácticamente semejante en ambos pozos.

Después de este incremento de densidad se logró sacar la tubería, bajar y cementar el revestidor
en la

profundidad escogida sin problema alguno, lo cual no fue posible en el hoyo

original.

A pesar de que no se corrió un registro de calibre por decisión de PDVSA, utilizando marcadores se

demostró que el diámetro del hoyo estaba muy cercano al calibre de la mecha.
Conclusiones

La habilidad de reducir la invasión hacia la formación de fluido y de presión a niveles ultra-bajos

acarrea

beneficios considerables en términos de menos pérdidas de fluido, menos daño a la

formación

productora, menos riesgo de pegas por presión diferencial y mejor estabilidad de hoyo en
formaciones

potencialmente inestables. La utilización de la tecnología de FIUB constituye una forma de

proporcionar

más fortaleza al hoyo. Concretamente en esta operación se logró:

• Una sinergia completa del producto FLC2000 con los otros productos del sistema
Saman Core.

• Las propiedades reológicas del sistema se mantuvieron estables durante la perforación.

Notándose

valores menores en el filtrado AP-AT.

• Las tasas de perforación en el hoyo desviado fueron considerablemente mayores. Esto se puede
atribuir

a la menor densidad del fluido y a una mejor transmisión del peso al tope de la
mecha.

• Se redujo el volumen total de fluido procesado debido a un menor volumen que se perdió por
filtración y

por invasión, lo que confirma la efectividad del sello que se logró con el FIUB.

• La reducción y hasta eliminación de problemas durante la perforación, especialmente las pegas

por

presión diferencial, traen como resultado una operación más eficiente y por lo tanto más
económica.

Recomendaciones

1. Continuar su utilización para optimizar todo lo relacionado con la aplicación y desempeño del
producto

en el área a una concentración de 6 libras por barril.

2. Evaluar el programa de densidad del fluido para determinar si es necesario iniciar la perforación
de

estas secciones con densidades mayores para proporcionar el soporte necesario desde un
comienzo y
evitar la reducción de las formaciones arcilitas plásticas con el tiempo de exposición.

3. Debe evitarse el uso de centrífugas mientras se utilice el producto.

4. Utilizar la habilidad del FLC2000 para sellar estas formaciones a fin de optimizar las
concentraciones y

el número de los otros materiales usados en el sistema.

5. Dado que el producto demostró excelente capacidad de sello en las zonas permeables, se
recomienda

su uso para el hoyo de producción donde ese tipo de litología es prevalerte.

Reconocimiento

Los autores desean dejar constancia de su agradecimient