EXPOSICIONES MATERIALES
1. Definicion
2. obtencion
3. fabricacion.
4. Clasificacion
5. Propiedades y comparativos.
6. Principales Aplicaciones.
-MATELES:
1. Definición: Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor y la
electricidad, poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de reflexión de la luz, y son
sólidos en temperaturas normales (excepto el mercurio).
Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el cobre, fueron utilizados
desde la prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la Tecnología.
Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos, el resto se
llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son de uso en la industria, serían los
llamados metales preciosos.
2. Obtención:
Los metales se obtienen de las minas a cielo abierto (se excava el terreno para obtener el mineral)
o minas subterráneas s( se perforan túneles y galerías.) Posteriormente se separa la mena (mineral
útil), de la ganga (materiales que no utilizamos). La metalurgia se ocupa de la extracción y
transformación de los metales. Triturado. Concentrado. Separación de impurezas. Tratamientos de
calcinación, electrólisis para separar el metal.
3. fabricacion.
4. Clasificacion
5. Propiedades y comparativos.
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en láminas o planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es
golpeado.
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz.
6. Principales Aplicaciones.
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-Cerámico:
1. Definición: Son compuestos inorgánicos formados por elementos metálicos y no metálicos
cuyos enlaces interatómicos pueden ser de carácter totalmente iónico ó predominantemente
iónico con algún carácter covalente. Los cerámicos están compuestos por al menos dos elementos,
por lo tanto su estructura es más compleja que la de los metales.
2. Obtención y Fabricacion
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4. Clasificacion:
Materiales cerámicos tradicionales:
1. Arcilla
2. Sílice
3. Feldespato
Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería:
1. Oxido de aluminio
2. Carburo de silicio
3. Nitruro de silicio
5. Propiedades y comparativos:
* Alta dureza, aislantes térmicos y eléctricos, elevada estabilidad química, y altas temperaturas de
fusión.
• Frágiles no dúctiles – pueden causar problemas tanto en el procesado como en el
comportamiento de estos durante su fabricación/uso.
• Algunas cerámicas son translúcidas, el ejemplo más claro son los vidrios (mat. cerámico amorfo)
basados en oxido de silicio.
6. Principales Aplicaciones.
* Abrasivos Piezas de precisión, álabes de turbina…
Superconductores Termistores
Varistores Condensadores
Detectores piroeléctricos
Detectores piezoeléctricos
Semiconductores, substratos CI, filtros, detectores de IR, fotómetros, …
Instrumentos de pantalla Electrodos baterías solares.
Imanes permanentes
Elementos de memoria, componentes magnéticos
Pantallas de tubos de imagen
Fibras ópticas, Cerámica translúcidas, Electrodo transparente
Prótesis (dientes y huesos) Equipamiento químico, Catalizadores Electrolitos, sensores gases
Revestimientos de reactores Elementos de combustión Material moderador
Refractarios (para hornos) Cambiadores de calor Revestimientos
-Materiales compuestos
1. Definicion
Son aquellos formados por dos o más materiales distintos sin que se produzca reacción química
entre ellos. pero realmente no existe una definición ampliamente aceptada sobre lo que es un
material compuesto. La dificultad a la hora de definir este tipo de materiales radica en las
limitaciones de tamaño que imponemos a los componentes que forman el material.
Ya en el campo de la ingeniería se puede definir como material compuesto aquel sistema
material integrado por una mezcla o combinación de dos o más micro o macroconstituyentes,
que difieren en forma y composición química, y que además son indisolubles entre sí.
En los materiales compuestos se pueden identificar dos fases o componentes principales:
- una fase discontinua y más rígida, que se denomina refuerzo;
- y otra fase continua y generalmente menos rígida, que se denomina matriz.
Por un lado, entre las funciones del refuerzo están las de absorber las tensiones, así como
incrementar la rigidez y la resistencia del conjunto, es decir, es el elemento resistente. Por otro
lado, el papel a desempeñar por la matriz sería la de servir de transmisor de tensiones entre los
elementos del refuerzo, actuar como ligante manteniendo el refuerzo en su posición fija y
protegerlo del medio exterior o circundante.
2. obtención
Para la obtención de un material compuesto se requiere de la unión de dos o más
materiales ya sean del mismo tipo o distintos entre sí y están constituidos por un
refuerzo y una matriz; la función que tiene el refuerzo es la de mejorar la
resistencia mecánica y la rigidez del material final. Por otro lado, la función de la
matriz es brindar resistencia al medio ambiente (corrosión, rayos UV). Los
refuerzos se pueden clasificar por distintos tipos de materiales tales como: Vidrio,
Grafito: Mineral de carbono casi puro, Boro: Metaloide y semiconductor, Aramida:
Tipo de fibra sintética, entre otras fibras.
También, las matrices se pueden clasificar por los siguientes tipos de materiales:
Termofijos: Plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma,
volviéndolos incapaces de ser reciclables, Termoplásticos: Material que se vuelve
deformable al momento de calentarse, volviéndolo flexible y que se endurece al
enfriarse, Metales y cerámicos.
3. fabricacion.
Los materiales compuestos suelen fabricarse con fibras sintéticas integradas en una matriz,
material que las rodea y las fija. El tipo de material compuesto más utilizado es el compuesto de
matriz polimérica que consiste en fibras de un material cerámico, como el carbono o el vidrio.
Insertado en una matriz plástica. Por lo general las fibras ocupan el 60% del volumen en los
compuestos de este tipo. También se utilizan matrices cerámicas y metálicas para sustituir a la
matriz plástica; así se obtienen materiales más específicos, llamados compuestos de matriz
metálica y compuestos de matriz cerámica respectivamente.
Derek hull conocido como científico en materiales; establece que el proceso de fabricación para
los materiales compuestos, tiene dos bloques:
- Fabricación por molde abierto:
Moldeo por colocación manual: se conoce como el método más sencillo para preparar
una pieza reforzada con fibra.
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Enrollados de filamentos: se basa en enrollar filamentos o cintas tensadas de carbono o
de fibra de vidrio, alrededor de un mandril (prensa usada para sujetar un objeto)
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- Fabricación por molde cerrado:
Pultrusion: consiste en colocar el refuerzo impregnado con una resina termoestable en la
forma y dirección requerida para conseguir unas características determinadas.
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Moldeo por inyección: es uno de los procesos más importantes en la transformación del
plástico.
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Moldeo por comprensión: se utiliza para moldear piezas complejas con alta presicion de
alta resistencia con fibras de vidrio.
4. Clasificacion
Los materiales compuestos se pueden clasificar, bien en función del tipo de matriz, o bien
en función del tipo de refuerzo que se usen en su fabricación.
Según el tipo de matriz:
Materiales compuestos de matriz METÁLICA o MMC (METAL MATRIX
COMPOSITES).
Materiales compuestos de matriz CERÁMICA o CMC (CERAMIC MATRIX
COMPOSITES).
Materiales compuestos de matriz de CARBÓN.
Materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o POLIMÉRICA o RP (REINFORCED
PLASTICS) y dentro de éstos, los más utilizados son:
• Los CFRP (CABON FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de
fibra de carbono con matriz orgánica;
• los GFRP (GLASS FIBER REINFORCED PLASTICS) o materiales compuestos de
fibra de vidrio con matriz orgánica.
Según el tipo de refuerzo empleado se obtienen los siguientes tipos de materiales
compuestos:
• Materiales con refuerzos discontinuos (partículas, plaquetas o fibras cortas);
• Materiales con refuerzos continuos (fibras largas, tejidos o laminados).
Según el tipo de matriz:
Materiales compuestos de matriz METÁLICA
La matriz metálica se caracteriza por ofrecer una mayor capacidad resistente al material
compuesto, además de una buena rigidez y tenacidad a la fractura. La matriz de
naturaleza metálica presenta una anisotropía poco pronunciada y un buen
comportamiento a altas temperaturas. No obstante, este tipo de matrices están limitadas
por su alta densidad, además de ofrecer cierta dificultad para su procesado y mecanizado.
Existen tres tipos de matrices metálicas: de aleaciones de aluminio, de titanio y de cobre.
Finalmente, la elección del refuerzo dependerá de cuál sea el valor de la temperatura de
fusión del material de la matriz metálica.
Materiales compuestos de matriz CERÁMICA
La matriz cerámica ofrece a los materiales compuestos de los que forma parte una gran
resistencia a los esfuerzos mecánicos, incluso a altas temperaturas sin modificar su
capacidad resistente. Por el contrario, su tenacidad es muy baja, al igual que sus
conductividades térmica y eléctrica.
Existen tres tipos de matrices cerámicas: alúmina, carburo de silicio y nitruro de silicio.
Materiales compuestos de matriz ORGÁNICA o POLIMÉRICA o RP
La matriz orgánica o polimérica, también conocida como matriz de plástico, se caracteriza
por su baja densidad, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosión, baja resistencia
mecánica, bajo coste, rapidez y sencillez de conformado. También hay que tener en
cuenta a la hora de trabajar con este tipo de matrices la influencia que tienen las
condiciones medioambientales sobre los polímeros, tales como humedad, temperatura y
radiación solar.
Las matrices orgánicas o poliméricas pueden ser de varios tipos:
• TERMOPLÁSTICAS, usadas en aplicaciones de bajos requisitos, aunque se están
empezando a emplear termoplásticos avanzados para altas prestaciones.
• DUROPLÁSTICOS o TERMOESTABLES, las más empleadas en materiales compuestos de
altas prestaciones.
• ELASTÓMEROS, tipo de matrices utilizadas en neumáticos y cintas transportadoras.
Según el tipo de refuerzo empleado se obtienen los siguientes tipos de materiales
compuestos:
Materiales con refuerzos discontinuos
Existen distintos tipos de elementos que actúan como refuerzo discontinuo en los
materiales compuestos. Así, se tienen materiales de refuerzo discontinuo en forma de
partícula, en forma de plaqueta (en ambos casos cuando todas sus dimensiones son
iguales), y materiales de refuerzo en forma de fibra discontinua o fibra corta (que son
aquellos materiales que tienen una longitud mayor que su sección transversal).
Partículas: con el empleo de elementos de refuerzo en forma de partículas el
aumento de propiedades que se consigue no es muy elevado. No obstante, el
comportamiento mecánico en este tipo de materiales suele ser isótropo, y son los
materiales menos costosos y de más fácil fabricación de todos los materiales
compuestos.
Cuando las partículas de refuerzo son cerámicas se consigue incrementar la rigidez
y la temperatura de servicio de las matrices metálicas, mientras que el empleo de
partículas dúctiles aumentan la tenacidad de fractura en matrices frágiles.
Plaquetas: con el empleo de plaquetas como elementos de refuerzo, el aumento
de propiedades no es elevado, aunque los compuestos reforzados con plaquetas
alcanzan mayores grados de compactación que los materiales compuestos
reforzados con partículas. Por otro lado, al ser este tipo de refuerzo
aproximadamente bidimensional permiten ofrecer prácticamente igual resistencia
en su plano.
Fibras cortas: cuando se emplean fibras cortas como refuerzo de los materiales, la
longitud de éstas influye en las propiedades del material. Los materiales
compuestos reforzados con fibras tienen naturaleza anisótropa, ofreciendo
excelentes propiedades en la dirección de las fibras.
Materiales con refuerzos continuos
En este caso, también existen distintas clases de refuerzo de tipo continuo para los
materiales compuestos. Así, se tienen materiales de refuerzo en forma de fibra continua o
fibra larga cuando tienen una longitud mucho mayor que su sección transversal; refuerzos
de tipo laminado cuando están formados por dos o más láminas que tienen dos de sus
dimensiones mayores que la tercera; y refuerzos en forma de tejido, también llamados
estructuras sándwich, cuando la matriz forma un esqueleto que es relleno de un segundo
material.
Las características principales de cada tipo son las siguientes:
Fibras largas: son elementos en forma de hilo en las que la relación L/D > 100, siendo
"L" la longitud de la fibra y "D" el diámetro de su sección. Con este tipo de refuerzo, el
aumentar la longitud de las fibras no influye en las propiedades del material.
Laminados: los refuerzos laminados se forman a partir de la repetición de un número
finito de láminas con diferentes orientaciones. En este caso, cada lámina puede ser un
material (fibra corta, fibra larga o tejido de dos dimensiones).
Tejidos: tipo de refuerzo que presenta una elevada rigidez y resistencia a esfuerzos de
flexión, así como una alta capacidad de aislamiento.
5. Propiedades y comparativos.
Propiedades que caracterizan y sus comparativos a las demás
Las principales características de los materiales compuestos son:
Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.
Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de
peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor
facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una
gran variedad de formas y acabados.
Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el ensamblaje
de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto, necesitando menor
número de uniones.
Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se utiliza.
De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio corrosivo.
Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser
materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos
de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar
muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de
reparación.
Comparativos
resistente como el acero y
ligero como la madera. Que se trabaja también con la
misma facilidad que e hace con la madera, ya que su
dureza es análoga, por lo que se puede serrar y cortar con
el mismo utillaje, aunque evidentemente el desgaste de la
herramienta será mayor.
Sus uniones se realizan atornilladas o pegadas y permiten realizar estructuras analogas a las del
acero
6. Principales Aplicaciones.
