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UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
LAB. RESISTENCIA MECANICA DE MATERIALES
INFORME ENSAYO DE TENSIÓN O TRACCIÓN
PRESENTADO A
SILFREDO DAMIAN VERGARA
ESTUDIANTE:
EDUARDO SANTOS MEZA CONTRERAS
OSCAR DAVID MONTES GOMEZ
ANDRES JOSE GAMEZ BENJUMEA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
RIOHACHA-LA GUAJIRA
2019
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INTRODUCCION
Uno de los ensayos mecánicos esfuerzo-deformación más común es el realizado a
tracción. El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades
de los materiales y se realiza con la máquina Universal. La versatilidad del ensayo de
tracción radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad,
como la resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo que se
refiere al diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los
límites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero. Normalmente se deforma
una probeta hasta su rotura, con una carga de tracción que aumenta gradualmente y
que es aplicada úniaxialmente a lo largo del eje de la probeta.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Saber referenciar normas internacionales relacionadas al ensayo de tensión y
caracterización de materiales metálicos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar los esfuerzos y deformaciones.
Realizar la gráfica esfuerzo-deformación para cada uno de los ensayos.
Calcular el módulo de elasticidad de los materiales.
MARCO TEORICO
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Longitud calibrada: longitud original de la probeta cuya deformación o cambio de
longitud se va a medir.
Fluencia discontinua: oscilación o fluctuación observada al principio de la zona de
deformación plástica, debido a la fluencia localizada.
Límite inferior de fluencia: mínima tensión registrada durante la fluencia
discontinua, ignorando efectos transitorios.
Límite superior de fluencia: primera tensión máxima asociada a la fluencia
discontinua.
Deformación elástica: Durante esta el material sigue la Ley de Hooke,
comportándose lineal al esfuerzo aplicado, si se deja de aplicar fuerza en este punto el
material volverá a su estado original.
Fluencia: Tras alcanzado el límite de fluencia del material este se deforma
bruscamente sin un aumento considerable de la carga aplicada, este cambio brusco se
debe a las impurezas presentes en el metal.
Deformación plástica: En esta las deformaciones ya no siguen la Ley de Hooke,
pero, si se deja de aplicar fuerza en un punto de esta zona, el material volverá a un
tamaño siguiendo una recta imaginaria desde este punto, con pendiente igual al Módulo
de Young.
Estricción: Esto solo ocurre en materiales lo suficientemente dúctiles, en esta etapa
las deformaciones en la probeta empiezan a concentrarse en una parte de la misma, la
cual ve reducida su sección transversal, esto seguirá hasta que finalmente ocurra la
ruptura del material.
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Esfuerzo Máximo: Tal como dice el nombre corresponde al Esfuerzo máximo que
resiste la probeta, se obtiene directamente de los datos entregados por el ensayo
RESULTADOS BARRA CORRUGADA 3/4
1. Realizar la gráfica esfuerzo vs deformación.
ESFUERZO-DEFORMACION
800
749.64
700
676.16
600
500 457.33
461.75
400
300
200
100
0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
2. Calcular los diferentes límites que encontramos en la gráfica.
LIMITE DE CEDENCIA LIMITE MAXIMO LIMITE DE ROTURA
461,7522286N 749,6416684N 676,15835N
3. Calcular el límite de cedencia convencional.
457,3281226N
4. Calcular módulo de elasticidad y verificar que cumpla con el módulo de
elasticidad
del acero y si no cumple responder por qué.
σ 541.6784125
E= = =¿ 1530,236656
ε 1.12
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Módulo de elasticidad
Acero al carbono = 19.5 – 20.5 x 1010 N / m2
Acero aleado = 20.6 x 1010 N /m2
Acero, fundición = 17.0 x 1010 N /m2
Uno de los motivos por los cuales el módulo de elasticidad puede ser diferente a
los establecidos para el acero puede ser: El error en el momento de montar la
probeta e ingresar los datos a la maquina en la cual se realiza el ensayo. La
probeta no está en condiciones, es decir, cambio en su estructura y
características debido a la forma incorrecta de preservar dicho material.
5. calcular % de elongación, deformación, % de reducción de área.
L f −L0
%elongacion= ∗100 %=11,66666667 %
L0
D f −D 0
%deformacion= ∗100 %=¿ -25,02522704%
D0
A o −A f
%reduccion de area= ∗100 %=¿96,2172163%
Ao
6. calcular resiliencia.
1
R= ∗σ y∗ε y =¿ 39,5608537
2
7. calcular tenacidad.
177,5427775
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RESULTADOS BARRA LISA 3/4.
1. Realizar la gráfica esfuerzo vs deformación.
ESFUERZO-DEFORMACION
700
600 602.19
543.97
500
400 402.07
300
200
100
0
-0.2 -0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
2. Calcular los diferentes límites que encontramos en la gráfica.
LIMITE DE CEDENCIA LIMITE MAXIMO LIMITE DE ROTURA
543,965732N 602,1889756N 402,0695289N
3. Calcular el límite de cedencia convencional.
543,965732N
4. Calcular módulo de elasticidad y verificar que cumpla con el módulo de
elasticidad
del acero y si no cumple responder por qué.
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σ 541.6784125
E= = =¿ 1958,466007
ε 1.12
5. calcular % de elongación, deformación, % de reducción de área.
L f −L0
%elongacion= ∗100 %=¿ 6,666666667
L0
D f −D0
%deformacion= ∗100 %=¿ -37,4077977
D0
A o −A f
%reduccion de area= ∗100 %=¿60,82450907
Ao
6. calcular resiliencia.
1
R= ∗σ y∗ε y =¿101,3492275
2
7. calcular tenacidad.
103,447972
ANALISIS DE RESULTADO
8. Variación de error en el inicio y cómo afectan los resultados del diagrama
esfuerzo deformación.
Generalmente en la formación de las gráficas “esfuerzos vs deformación”, se
puede producir un error inicial porque la maquina acomoda la probeta para dar
paso al comienzo del ensayo.
Cabe resaltar que entre mejor este ubicada la probeta en la maquina menor será
el error inicial. Así mismo un menor error ocasiona que la grafica sea mas precisa
y sus valores sean más veraces.
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9. Investigar si los diferentes resaltes infieren en los resultados de la resistencia
mecánica de las probetas.
Lo que ocasiona el uso de diferentes resaltes y diferentes ángulos es mejor la
adherencia y poseer mas ductilidad la cual permite que las barras se puedan
cortar y doblar. El uso de probetas con diferentes resaltes dará como resultado la
diferencia en su ductilidad y resistencia a la fractura en los ensayos realizados.
10. comparar los resultados de barra lisa y barra corrugada.
La barra lisa a comparación de la barra corrugada tiene una mayor zona elástica,
es decir, necesita mas fuerza para pasar de zona elástica a zona plástica.
Además, la barra lisa es mas dúctil por su tipo de fractura, su porcentaje de
elongación es mayor a la de la barra corrugada. Así mismo la barra corrugada es
mas resistente a la tensión que la barra lisa, debido que la primera necesito de
mas fuerza para fracturarse o romperse que la segunda.
En la grafica de la barra corrugada se nota que después de la zona elástica inicia
la zona de fluencia mientras que en la lisa pasa de la zona elástica al
endurecimiento por deformación, para poder observar su zona de fluencia es
necesario el uso de otro tipo de ensayo.
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CONCLUSIONES
En la práctica ensayada de explico y observo, la importancia del ensayo de tensión
ya que por medio de este podemos estudiar las propiedades mecánicas de los
materiales, dicho estudio se aplica en el campo de la ingeniería para el diseño de
estructuras y piezas mecanizadas. Durante el ensayo se aprendió las diferentes
deformaciones que sufría la probeta cada vez que a esta se le aplicaba más fuerza por
medio de la maquina universal antes que esta llegara a romperse.
Podemos decir que el ensayo de tensión es uno de los que mejor revela el
comportamiento de los metales cuando estos son sometidos a cargas y con el cual
podemos saber si el material es el indicado para diseñar.
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BIBLIOGRAFIA
ASKELAND, DONAL R.
Ciencia e ingeniería de los materiales.
Thomson editores
México, 1998
CROOVER, MIKELL P.
Fundamento de manufactura moderna
Prentice Hall
México, 1997 capitulo 3
Propiedades mecánicas de los materiales.
