“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y
FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA DE PRÁCTICA: ULTRASONIDO
CURSO: CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES
GRUPO DE LABORATORIO:
ALUMNO:
JEFE DE PRÁCTICA:
2017
AREQUIPA – PERÚ
Ciencia e Ingeniería de Materiales
PRÁCTICA N°14 ULTRASONIDO
I. OBJETIVOS
Al finalizar la práctica, el alumno estará capacitado para:
Determinar con claridad los conceptos del ensayo de ultrasonido. Saber sobre
el uso del ensayo de Ultrasonido en los materiales.
II. MARCO TEÓRICO
Este método se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio
que constituye la pieza a analizar y tiene aplicación en todo tipo de materiales.
Sus distintas técnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no
destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta
última especialidad muy utilizados en la aeronáutica por su precisión para
determinar pequeñas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje,
largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestación de estas
y otro tipo de fallas es la INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio,
lo cual lo distingue de otros métodos, ya que no nos presenta un cuadro directo
de las fallas, como en el caso de las películas radiográficas. Esto trae
aparejado que los resultados de este ensayo no constituyan de por si un
DOCUMENTO OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA, cuya
fidelidad no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo
tanto requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del método como
del dominio de la técnica, por parte del operador.
ENSAYO POR ULTRASONIDO
Este ensayo se realiza sobre todo para ensayar materiales que puedan tener
grietas o defectos INTERNOS y que a simple vista no se pueden apreciar.
Ondas sonoras de alta frecuencia emitidas por un transductor se transmiten a
lo largo de un material o sección en evaluación. Las ondas de sonido viajan a
través del material y regresan hacia un mismo transductor o llega uno diferente.
La entrada y las señales de retorno se muestran en un instrumento ultrasónico.
Las diferencias entre las señales de entrada y las señales de retorno se
analizan para determinar los defectos, imperfecciones, cambios de espesor y
otras características del material. Las señales recibidas se comparan con
señales de un patrón de referencia. Figura 1: Esquema del ensayo de
ultrasonido.
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En el método de un solo transductor, un transductor se utiliza para enviar y
recibir señales. Una ventaja de este método es que sólo un lado de la pieza de
prueba tiene que ser accesible para el inspector. La Inspección ultrasónica
requiere el uso de un gel, agua, o aceite como acoplarte para transmitir las
ondas de energía de sonido desde el transductor a la pieza y para detectar la
energía del sonido en la recepción de la señal final. Cuando el haz sale del
transductor y entra en la muestra de ensayo que, naturalmente, se encontrará
con una amortiguación debido al material. Este efecto se conoce como
impedancia. La Impedancia puede considerarse como la resistencia del
material al paso de las ondas sonoras. La reflexión de las ondas se produce en
las interfaces de material, con la cantidad de reflexión en función de la
impedancia acústica (Z).
En el análisis de las reflexiones en la interfaz, la información crítica es la
velocidad y la densidad de cada material. Estos definen la impedancia de los
materiales en cada lado de la interfaz. Efectos materiales La estructura del
material puede influir atenuando la velocidad y dirección de desplazamiento de
las ondas ultrasónicas. En general, existe una mayor atenuación en las piezas
fundidas y cuando se trabaja con metales. Metales forjados presentan
discontinuos límites y tamaños de grano que producen dispersión. Sin
embargo, el ultrasonido es sensible a los efectos del tamaño de grano que
pueden afectar la sensibilidad. Los materiales tales como polímeros y
estructuras compuestas pueden ser bastante atenuante, y la anisotropía grave
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también puede afectar la sensibilidad en la evaluación. Velocidad de la onda
Hay una estrecha conexión entre el módulo de elasticidad de un material y la
velocidad de una onda en ese material. Una onda longitudinal se compone de
una serie de compresiones y dilataciones, donde las partículas del material se
mueven paralelamente a la propagación de la onda. Las ondas ultrasónicas
tienen diferentes velocidades en diferentes materiales. Por esta razón, la
selección de una frecuencia apropiada para el estudio de ciertos problemas es
importante. El tamaño del defecto se determina y se calcula normalmente
mediante la comparación de la altura de las señales que finalmente se
decepciona, un defecto tiene una altura diferente a una señal de un reflejo de
tamaño y forma conocidos. Esto se muestra en la figura siguiente. Figura 2:
Altura de ondas ultrasónicas.
En las pruebas de ultrasonido de inmersión, la parte y el transductor están
sumergidos en el fluido de acoplamiento, generalmente agua.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales
o Probeta
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o Gel
o Waype
o Otros
Equipos
o Equipo de Ultrasonido
Equipo de protección personal
o Mandil protector
IV. PROCEDIMIENTO
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1. Preparación inicial de equipo de tracción.
2. La pieza se limpia de grasa, aceite, oxido y otros revestimientos con el uso de
solventes adecuados.
3. Colocación del transductor, implica el uso el uso de un gel, agua o aceite como
acoplan de inmersión de la parte y el transductor están sumergidos en el fluido
de acoplamiento, generalmente agua. En cualquier caso, la selección
apropiada del transductor y la colocación de la sonda adecuada son críticos
para el éxito de la inspección.
4. Inspección por ultrasonidos, se emiten las onda ultrasónicas y se registran las
señales.
5. Evaluación de resultados de la inspección, se efectúa mediante un análisis y
evaluación de las señales obtenidas. El tamaño del defecto se calcula
normalmente mediante la comparación de la altura de la señal defecto con la
altura de la señal de un reflejo de tamaño y forma conocidos.
A la hora de evaluar una indicación o eco, hay que tener en cuenta los
siguientes datos:
Posición del palpador (Transductor)
Recorrido del impulso ultrasónico en el material
Forma del eco
Amplitud
Los dos primeros datos sirven para localizar el defecto en la pieza y los dos
últimos son de gran utilidad para evaluar su tamaño.
V. RESULTADOS Y
ANÁLISIS
Inspeccionamos en qué lugares
del material existen fallas y
observamos, donde las ondas
de ultrasonido nos indican a que
profundidad del material esta la
falla, la forma del eco y su
amplitud nos indica el tamaño
del defecto en la pieza que
muestra 15.8mm.
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Al pasar el transductor del equipo
de ultrasonido sobre el material a
inspeccionar y se determina las
fallas en la pantalla del equipo se
observan las ondas de ultrasonido
cuyo resultado muestra de 47mm.
VI. CONCLUSIONES
La inspección por ultrasonido es un ensayo no destructivo que consiste en la
creación y propagación periódica de ondas no audibles que atraviesan la pieza
ensayada y que son reflejadas por la cara posterior de la pieza o por sus
defectos internos, y que finalmente se imprimen en la pantalla de un
osciloscopio. Para determinar las características de las discontinuidades el
operario debe saber interpretar la lectura del osciloscopio, se pueden
determinar espesores, profundidad, porcentaje de energía absorbida por la
discontinuidad, etc.
El osciloscopio usado en nuestro laboratorio detecta los picos de energía de la
onda al atravesar el material, tiene la capacidad de aumentar o disminuir la
intensidad de onda (decibeles) y el rango para una mejor visualización de los
detalles en la lectura. Además el equipo por norma necesita calibrarse antes de
realizar el ensayo, para esto se utilizan bloques patrones estandarizados,
cuyas medidas deben coincidir con los de la lectura del equipo. También es
importante señalar que antes del ensayo fue necesario introducir en el
osciloscopio el código de los palpadores y la velocidad de propagación de la
onda en el material a analizar.
VII. RECOMENDACIONES
El palpador solo se roza en lugares por donde esta esparcido el gel por
que donde no está roseado el gel no se puede realizar el ensayo.
Podemos realizar varias operaciones en el equipo de ultrasonido de
acuerdo a como queremos observar las ondas de ultrasonido.
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Este ensayo simplemente se realiza a metales, con dicho equipo,
también puede realizarse a otros materiales pero con determinado
equipo para cada material.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
https://www.ing.unlp.edu.ar/catedras//A0006/descargar.php?
secc=0&id=A0006&id_inc=33957
file:///C:/Users/Usuario/Pictures/Music/Downloads/Apunte%20Ultrasonido.pdf
https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas
%20Laboratorio_archivos/USonidos.pdf
https://es.scribd.com/doc/270759337/Ensayo-de-Ultrasonido
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