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Método de Cuarteo en Concreto

Este documento describe los métodos de cuarteo manual y mecánico para dividir muestras de agregados en partes iguales. Explica que el método manual puede producir porciones de tamaños desiguales, mientras que el método mecánico usando una máquina cuarteadora divide automáticamente la muestra en dos partes iguales de forma más rápida y precisa. Recomienda el uso de la máquina cuarteadora para ahorrar tiempo y esfuerzo, especialmente para muestras grandes.
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Método de Cuarteo en Concreto

Este documento describe los métodos de cuarteo manual y mecánico para dividir muestras de agregados en partes iguales. Explica que el método manual puede producir porciones de tamaños desiguales, mientras que el método mecánico usando una máquina cuarteadora divide automáticamente la muestra en dos partes iguales de forma más rápida y precisa. Recomienda el uso de la máquina cuarteadora para ahorrar tiempo y esfuerzo, especialmente para muestras grandes.
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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA

MARIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA, INGENIERIA CIVIL Y AMBIENTAL

TECNO1_FAICA_G01_D_ABGHMS

CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO I
TEMA:
Práctica N°3: Método de cuarteo
DOCENTE:
MARIANELLA LEONOR CHOQUEHUANCA SANCHEZ

PRESENTADO POR:
ARIVILCA MIRANDA LEANDRO FABIAN
BAUTISTA CAHUANA RONELL JOSHEP
GALLEGOS ABARCA KEVIN FRANCISCO
HANCCO MAMANI DENNYS HAROL
MERCADO ORTIZ RENZO
SOSA VELAZCO KRYSTEL MILAGROS
AREQUIPA-2018

1. Objetivos

 Aprender a realizar ensayos de cuarteo.

 Familiarizarnos con trabajos de ensayo según normas internacionales.

 Aprender a usar diversos instrumentos de laboratorio como es el


cuarteador.

 Aprender a seguir un procedimiento y métodos adecuados para realizar un


correcto ensayo.

2. Marco Teórico

Cuarteador

Es un instrumento utilizado para separar muestras, en el cual la muestra alimentada


cae a través de varios espacios (o agujeros) paralelos, de ancho igual o uniforme, y se
produce su división en dos partes de aproximadamente el mismo peso, una de las
cuales se retiene y la otra se descarta.

El tamaño máximo nominal

Es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.
La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15%del del agregado
dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de tamaño
67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partículas deberán pasar la malla 25 mm.

ASTM o ASTM International

Es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos


voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos,
sistemas y servicios. Existen alrededor de 12.575 acuerdos voluntarios de normas de
aplicación mundial.

3. Desarrollo y Análisis.

A. Resumen del ensayo


Se forma una pila de agregado fino o grueso en forma de cono, este es aplastado y se
forma una circunferencia con un diámetro aproximado de 4 a 8 veces su espesor,
luego se divide en 4 partes iguales.
B. Aparatos y equipo menor
 Pala y cucharón para recoger muestra.
 Bolsas, baldes u otro recipiente.
 Equipo Cuarteador de muestras.

C. Procedimiento

AGREGADO GRUESO
1. Colocar en una pila el agregado formando un
cono, se debe aplastar hasta formar una
circunferencia y dividir en 4 secciones.

Figura 1

2. Se escogen 2 secciones opuestas, estas son separadas y se vuelve hacer el


proceso hasta obtener una cantidad deseada de muestra.

Figura 2

3. Finalmente, las muestras serán colocadas en recipientes


limpios y secos, para su posterior almacenamiento
además deberán ser rotuladas, y serán llevadas al
laboratorio.

AGREGADO FINO
1. Colocar en una pila el agregado formando un cono,
se debe aplastar hasta formar una circunferencia y
dividir en 4 secciones.

Figura 3

2. Se escogen 2 secciones opuestas, estas son separadas y se vuelve hacer el


proceso hasta obtener una cantidad deseada de muestra

Figura 4
3. Finalmente, las muestras serán colocadas en recipientes limpios y secos, para su
posterior almacenamiento además deberán ser rotuladas, y serán llevadas al
laboratorio.

D. Proceso mecánico

1. Se vierte el agregado en la tolva, distribuyendo uniformemente para que fluya todo


el agregado.
Figura 5

2. Se abre la tolva para que pase todo el material, este será automáticamente
cuarteado y estará listo para envasar, etiquetar y llevar al laboratorio.

Figura 6
Figura 7

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Finalmente podemos concluir que al realizar el cuarteo de manera manual, las
porciones no son equitativas entre sí, lo cual al momento de evaluar se puede crear
cierto margen de error, en cambio al usar el cuarteador, se ahorra tiempo y esfuerzo,
ya que solo es agrupar la muestra en una bandeja y verterla en la maquina la cual
automáticamente la separará en dos partes equitativas.
Usualmente estas máquinas solo se utilizan para trabajos que no se encuentren a
largas distancias ya que el principal problema que se encuentra es en su transporte y
su peso, y por qué la máquina puede llegar a malograrse por una mala manipulación
Recomendamos que al usar agregado grueso (en este caso de ½” de dimensión) se
vierta de manera lenta y constante, de lo contrario se llegará a obstruir la rendijas de la
máquina que se encarga de separar la muestra.

Bibliografía

Alvarado, J. (s.f.). Características del concreto - Agregados para


el concreto - Granulometria. Obtenido de
ConstruAprende:
http://www.construaprende.com/docs/trabajos/305-caracteristicas-concreto?
start=5
Pardo, L. (06 de 08 de 2003). Decreto 2191 de 2003. Obtenido de Ministerio de
Energia y Minas:
http://servicios.minminas.gov.co/compilacionnormativa/docs/pdf/decreto_2191_
2003.pdf
Troncozo, E. (24 de 04 de 2008). Normas de seguridad que rigen las instalaciones
industriales. Obtenido de Prezi: https://prezi.com/bhegmigtrz5w/normas-de-
seguridad-que-rigen-las-instalaciones-industriales/

EVALUACIÓN CONTINUA:
¿Por qué se toman muestras de las caras opuestas del cono aplanado?
Porque al momento de hacer el cono, aplanarlo y dividirlo en 4 partes, estas 4 partes
tienen material de diferentes niveles del cono y sacando muestras de las caras
opuestas se obtiene porciones representativas de tamaño adecuado para efectuar las
pruebas de laboratorio que se requieran.

¿Cuál de los métodos recomendaría? ¿Por qué?


Yo recomendaría el método en el cuál se usa la máquina cuarteadora, porque se
ahorra un montón de tiempo y esfuerzo ya que simplemente se vierte la muestra por el
recipiente en la parte superior y se abre la compuerta para que la muestra pase a
separarse equitativamente.

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