NORMA NB/ISO

BOLIVIANA 4427 - 2

2017-04-07

Número de Referencia
NB/ISO 4427 - 2:2017

Sistemas de tuberías plásticas – Tubos y

conexiones de polietileno (PE) para el
abastecimiento de agua. Parte – 2 Tubos

ICS 83.140.30
Tuberías, accesorios y válvulas de plástico

CTN Nº - 12.16 Tuberías Plásticas

CORRESPONDENCIA
Esta norma es idéntica a la ISO 4427-2:2007 “Plastics piping systems –
Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply – Part 2: Pipes

©IBNORCA - Derechos Reservados

El Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA)
tiene reservados los derechos de reproducción. Salvo
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 INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMALIZACIÓN Y CALIDAD (IBNORCA)

IBNORCA creado por Decreto Supremo N° 23489 de fecha 1993-04-29 y ratificado

como parte componente del Sistema Boliviano de la Calidad (SNMAC) por Decreto
Supremo N° 24498 de fecha 1997-02-17, es la Organización Nacional de Normalización
responsable del estudio y la elaboración de Normas Bolivianas.

Representa a Bolivia ante los organismos Subregionales, Regionales e Internacionales

de Normalización, siendo actualmente miembro activo del Comité Andino de
Normalización (CAN), del Comité MERCOSUR de Normalización (CMN), miembro
pleno de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT), miembro de la
International Electrotechnical Commission (IEC) y miembro correspondiente de la
International Organization for Standardization (ISO).

Revisión

Esta norma está sujeta a ser revisada permanentemente con el objeto de que responda
en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

Derecho de Autor
Resolución
217/94
Depósito Legal
N° 4-3-493-94

DOCUMENTO PROTEGIDO POR EL DERECHO DE PROPIEDAD INTELECTUAL

Prefacio
La elaboración de la Norma Boliviana NB/ISO 4427 – 1 :2017 “Sistemas de tuberías
plásticas – Tubos y conexiones de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua.
Parte 1: Generalidades”, ha sido encomendada al Comité Técnico de Normalización 12.16
“Tuberías Plásticas”.

Las instituciones y representantes que participaron fueron los siguientes:

REPRESENTANTE INSTITUCIÓN

Jaime Sanchez (Coordinador) DISMAT

Gustavo Heredia PLASTIFORTE
Sergio Terrazas PLASTIFORTE
Olivia Bañado PLASTIFORTE
Alejandro Navarro ADS – TIGRE S.A.
Hans Dockweiler TIGRE S.A.
Angel Torrico DATPLAST
Edgar Mena AAPS – LPZ
Juan Carlos Lara FPS - CBBA
Pamela Cornejo DISMAT
Roger Perez PLAMAT
Yecid Hinojosa SIB - BOLIVIA
Silvia Borda CAMARA DE INDUSTRIA
Mirko Peredo IBNORCA
Julio Palomo IBNORCA
Mariela Almanza IBNORCA

Fecha de aprobación por el Comité Técnico de Normalización 2017-03-09

Fecha de aprobación por el Consejo Rector de Normalización 2017-03-30
Fecha de ratificación por la Directiva de IBNORCA 2017-03-30
Índice

1 Objeto y campo de aplicación…………………………………………………………. 1

2 Referencias Normativas………………………………………………………………. 1
3 Términos y Definiciones………………………………………………………………. 3
4 Materiales………………………………………………………………………………. 3
4.1 Compuesto……………………………………………………………………………… 3
4.2 Identificación del compuesto…………………………………………………………. 3
5 Características generales…………………………………………………………... 3
5.1 Apariencia……………………………………………………………………………… 3
5.2 Color……………………………………………………………………………………. 3
5.3 Efectos en la calidad del agua………………………………………………………. 3
6 Características Geométricas………………………………………………………. 4
6.1 Dimensiones…………………………………………………………………………… 4
6.2 Diámetro externo promedio y redondez (ovalidad) ………………………………. 4
6.3 Espesores de las paredes y sus tolerancias………………………………………. 5
6.4 Tubos enrollados……………………………………………………………………… 10
6.5 Longitud………………………………………………………………………………. 10
7 Características mecánicas…………………………………………………………... 10
7.1 Acondicionamiento…………………………………………………………………… 10
7.2 Requisitos…………………………………………………………………………… 10
7.3 Reensayo en caso de falla a 80 °C………………………………………………… 11
8 Características físicas………………………………………………………………. 12
8.1 Acondicionamiento………………………………………………………………….. 12
8.2 Requisitos……………………………………………………………………………. 12
9 Características químicas de los tubos en contacto con químicos…………….. 13
10 Requisitos de rendimiento…………………………………………………………… 13
11 Rotulado……………………………………………………………………………….. 13
11.1 Generalidades………………………………………………………………………… 13
11.2 Requisitos mínimos del rotulado de las tuberías…………………………………. 14
12 Bibliografía……………………………………………………………………………. 14
Anexo A (Normativo) Tubos multicapa……………………………………………………. 15
Anexo B (Informativo) Relación entre PN, MRS, S y SDR……………………………… 17
IBNORCA NORMA BOLIVIANA NB/ISO 4427 - 2

Sistemas de tuberías plásticas – Tubos y conexiones de polietileno (PE) para el

abastecimiento de agua. Parte – 2 Tubos

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

Esta norma específica los requisitos para las tuberías de polietileno (PE) destinados al
transporte de agua para el consumo humano incluyendo agua cruda antes del tratamiento y
agua para propósitos generales.

Así también, especifica los parámetros de la prueba de los métodos de ensayo al que se
refiere.

En conjunto con las otras partes de las normas ISO 4427 es aplicable a tubos de PE, sus
conexiones, con componentes de PE y uniones metálicas con componentes de otros
materiales, destinados a ser usados bajo las siguientes condiciones:

a) Una presión operativa máxima (MOP) de hasta inclusive 25 bar 1

b) Una temperatura operativa de 20°C como la temperatura de referencia.
NOTA 1

Para aplicaciones que operan a temperaturas constantes mayores a 20 °C y hasta 40 °C ver la norma ISO 4427-1, Anexo A.

NOTA 2

La norma ISO 4427 cubre un rango de presión operativa máxima y da requerimientos concernientes al color y aditivos. Es la
responsabilidad del comprador o especificador hacer una selección apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su
requerimiento particular y cualquier orientación nacional relevante o regulaciones y prácticas de instalación o códigos.

Se detallan tres tipos de tubos:

- tubos PE (diámetro externo ), incluyendo cualquier franja de identificación.

- tubos PE con capas co-extruídas ya sea en una o ambas superficies, interior y exterior
del tubo (diámetro externo total ), como se especifica en el anexo A, donde todas las
capas tienen la misma clasificación .MRS.

- tubos de PE (diámetro externo ) presentan sobre el exterior del tubo capas

termoplásticas adicionales, contiguas y desprendibles. (“tubo cubierto”), véase el anexo A.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las normas bolivianas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto, constituyen
requisitos de la norma. Las ediciones indicadas están en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda, a aquellos que realicen
acuerdos en base a ella, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes
de las normas bolivianas citadas:

1
1 bar= 0,1 MPa= 105Pa; 1Mpa = 1 N/mm2

1
NB/ISO 4427-1 Sistemas de tuberías plásticas – Tuberías de polietileno (PE) y conexiones
para el suministro de agua – Parte 1 Generalidades

Normas ISO

ISO 1133:2005, Plásticos – Determinación de la taza del flujo de masa derretida (MFR) y la
taza del flujo de volumen derretido (MVR) de termoplásticos.

ISO 1167-1, Tuberías termoplásticas, conexiones y ensambles para el transporte de líquidos

– Determinación de la resistencia a la presión interna – Parte 1: Método General.

ISO 1167-2, Tuberías termoplásticas, conexiones y ensambles para el transporte de líquidos

– Determinación de la resistencia a la presión interna – Parte 2: Preparación de piezas de
ensayo de tuberías.

ISO 2505, Tuberías termoplásticas – Reversión longitudinal – Método de ensayo y

parámetros

ISO 3126, Sistemas de tuberías plásticas – Componentes plásticos – Determinación de las

dimensiones.

ISO 4065: Tuberías Termoplásticas – Tabla universal de espesores de pared.

ISO 4427-5:2007, Sistemas de tuberías plásticas – Tuberías de polietileno (PE) y

conexiones para el suministro de agua – Parte 5: Adecuaciones para el propósito del
sistema.

ISO 4433-1:1997, Tuberías Termoplásticas – Resistencia a los químicos líquidos -

Clasificación- Parte 1: Inmersión. Método de ensayo.

ISO 4433-2:1997, Tuberías Termoplásticas – Resistencia a los químicos líquidos -

Clasificación- Parte 2: Tubos de poliolefina.

ISO 6259-1: 1997, Tubos termoplásticos – Determinación de las propiedades de tensión –

Parte1: Método general de prueba.

ISO 6259-3: 1997, Tubos termoplásticos – Determinación de las propiedades de tensión –

Parte3: Tubos de poliolefina.

ISO 11357-6:2002, Plásticos – Calorimetría diferencial de exploración (DSC) – Parte 6:

Determinación del tiempo de inducción de oxidación.

ISO 11922-1:1997, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos- Dimensiones y

tolerancias – Parte 1: Serie métrica

2
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los propósitos de este documento se aplican los términos, definiciones, símbolos y
términos abreviados dados en la norma NB/ISO 4427-1.

4 MATERIAL

4.1 Compuesto

El material con el que se elaboran los tubos debe cumplir lo establecido en la norma NB/ISO
4427-1.

4.2 Identificación del compuesto

Donde apliquen, los compuestos utilizados para la identificación tales como franjas y capas
coextruídas (véase el punto 5.2) deben ser fabricados de un polímero PE elaborado del
mismo tipo del polímero base, como se utiliza en el compuesto para la producción de tubos.

El anexo A aplica para capas coextruídas utilizadas para propósitos de identificación.

5 CARACTERÍSTICAS GENERALES

5.1 Apariencia

A simple vista las superficies internas y externas de los tubos deben ser lisas, limpias, sin
estriación, cavidades y otros defectos en la superficie que podría imposibilitar la conformidad
del tubo en esta parte de la norma ISO 4427. El extremo del tubo deberá cortarse de
manera limpia y perpendicular al eje del tubo.

5.2 Color

Los tubos deberán ser azules o negros, o negros con franjas azules. Para los tubos
revestidos, se aplica el anexo A.

Los tubos azules o negros con franjas azules están destinados sólo para el agua potable.
Para las instalaciones expuestas a la intemperie, todos los componentes azules y los que no
tengan capa negra deben ser protegidos contra la luz ultravioleta.

5.3 Efectos en la calidad del agua

Se tomarán en cuenta los requisitos de las regulaciones nacionales (véase también la

introducción). Véase la norma NB/ISO 4427-1

3
6 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS

6.1 Dimensiones
Las dimensiones de los tubos deberán medirse de acuerdo con la norma ISO 3126. En
caso de discrepancia, las medidas de las dimensiones deberán hacerse después de 24
horas de fabricación y después del acondicionamiento por al menos 4 horas a (23 ± 2) °C.
6.2 Diámetro externo promedio y redondez (ovalidad)

Los diámetros externo promedio, redondez (ovalidad), deberán estar de acuerdo con la
tabla 1.
Tabla 1 – Diámetro promedio externo y redondez ovalidad
Dimensiones en milímetros
Diámetro promedio
Tamaño nominal – externo a Ovalidad Máxima
Diámetro externo b
DN/OD
nominal d em min

16 16 16 16,3 1,2
20 20 20 20,3 1,2
25 25 25 25,3 1,2
32 32 32 32,3 1,3
40 40 40 40,4 1,4
50 50 50 50,4 1,4
63 63 63 63,4 1,5
75 75 75 75,5 1,6
90 90 90 90,6 1,8
110 110 110 110,7 2,2
125 125 125 125,8 2,5
140 140 140 140,9 2,8
160 160 160 161 3,2
180 180 180 181,1 3,6
200 200 200 201,2 4
225 225 225 226,4 4,5
250 250 250 251,5 5
280 280 280 281,7 9,8
315 315 315 316,9 11,1
355 355 355 357,2 12,5
400 400 400 402,4 14
450 450 450,0 452,7 15,6
500 500 500 503 17,5
560 560 560 563,4 19,6
630 630 630 633,8 22,1
710 710 710 716,4 -
800 800 800 807,2 -
900 900 900 908,1 -
1000 1000 1000 1 009,0 -

4
 1200 1200 1200 1 210,8c -
c
1400 1400 1400 1 412,6 -
c
1600 1600 1600 1 614,4 -
1800 1800 1800 1 816,2c -
2000 2000 2000 2 018,0c -
Para los tubos enrollados y tubos rectos con diámetros ≥ 710, la ovalidad máxima deberá ser acordada entre el
fabricante y el comprador.
a De acuerdo a la norma ISO 11922-1:1997, grado B, para tamaños ≤ 630 y grado A para tamaños ≥ 710.
b De acuerdo a la norma ISO 11922-1:1997, grado N, para tamaños ≤ 630, es medido al momento de
fabricación.
c La Tolerancia calculada como 0,009 d para los tubos que no están conforme al grado A en ISO 11922-
em
1:1997.

NOTA

De acuerdo con la norma ISO 11922-1, los rangos de tolerancia son calculados de la siguiente manera:

a) Grado A: 0,009 redondeado a 0,1 mm superior con un valor mínimo de

0,3 mm y un valor máximo de 10,0 mm.

b) Grado B: 0,006 redondeado a 0,1 mm superior con un valor mínimo de

0,3 mm y un valor máximo de 4,0 mm.

c) Grado N:
- para diámetros ≤ 75 mm ( 0,008 + 1) mm,

- para diámetros ≥ 90 mm y ≤ 250mm (0,02 ) mm,

- para diámetros > 250 mm (0,035 ) mm,

Redondeado a 0,1 mm. superior.

6.3 Espesores de las paredes y sus tolerancias.

El espesor de pared deberá ser de acuerdo a la tabla 2
NOTA

La relación entre PN, MRS, S y SDR se muestra en el anexo B.

5
 Tabla 2 – Espesor de pared

Series de tubos
SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17
S 2,5 S 3,2 S4 S5 S 6,3 S8
Presión nominal (PN) a
Bar
PE 40 - PN 10 PN 8 - PN 5 PN 4
PE 63 - - - PN 10 PN 8 -
PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8
PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10
Espesor de la pared b
Tamaño
mm
nominal
emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax

16 3 3,4 2,3c 2,7 2, 0c 2,3 - - - - - -

20 3,4 3,9 3,0 3,4 2,3c 2,7 2, 0c 2, 3 - - - -

25 4,2 4,8 3,5 4,0 3,0 3,4 2,3c 2,7 2,0c 2, 3 - -

32 5,4 6,1 4,4 5,0 3,6 4,1 3,0 3,4 2,4 2,8 2,0c 2, 3

40 6,7 7,5 5,5 6,2 4,5 5,1 3,7 4,2 3,0 3,5 2,4 2,8

50 8,3 9,3 6,9 7,7 5,6 6,3 4,6 5,2 3,7 4,2 3,0 3,4

63 10,5 11, 7 8,6 9,6 7,1 8,0 5,8 6,5 4,7 5,3 3,8 4,3

75 12,5 13, 9 10,3 11,5 8,4 9,4 6,8 7,6 5,6 6,3 4,5 5,1

90 15,0 16,7 12,3 13,7 10,1 11,3 8,2 9,2 6,7 7,5 5,4 6,1

110 18,3 20,3 15,1 16,8 12,3 13,7 10,0 11,1 8,1 9,1 6,6 7,4

125 20,8 23,0 17,1 19,0 14,0 15,6 11,4 12,7 9,2 10,3 7,4 8,3

140 23,3 25,8 19,2 21,3 15,7 17,4 12,7 14,1 10,3 11,5 8,3 9,3

160 26,6 29,4 21,9 24,2 17,9 19,8 14,6 16,2 11,8 13,1 9,5 10,6

180 29,9 33,0 24,6 27,2 20,1 22,3 16,4 18,2 13,3 14,8 10,7 11,9

200 33,2 36,7 27,4 30,3 22,42 24,8 18,2 20,2 14,7 16,3 11,9 13,2

225 37,4 41,3 30,8 34,0 25,2 27,9 20,5 22,7 16,6 18,4 13,4 14,9

250 41,5 45,8 34,2 37,8 27,9 30,8 22,7 25,1 18,4 20,4 14,8 16,4

280 46,5 51,3 38,3 42,3 31,3 34,6 25,4 28,1 20,6 22,8 16,6 18,4

315 52,3 57,7 43,1 47,6 35,2 38, 9 28,6 31,6 23,2 25,7 18,7 20,7

355 59,0 65,0 48,5 53,5 39,7 43,8 32,2 35,6 26,1 28,9 21,1 23,4

6
 Tabla 2 – Espesor de pared (Continuación)

Series de tubos
SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17
S 2,5 S 3,2 S4 S5 S 6,3 S8
Presión nominal (PN) a
Bar
PE 40 - PN 10 PN 8 - PN 5 PN 4
PE 63 - - - PN 10 PN 8 -
PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8
PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10
Espesor de la pared b
Tamaño
mm
nominal
emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax
400 - - 54,7 60,3 44,7 49,3 36,3 40,1 29,4 32,5 23,7 26,2

450 - - 61,5 67,8 50,3 55,5 40,9 45,1 33,1 36,6 26, 7 29,5

500 - - - - 55,8 61,5 45,4 50,1 36,8 40,6 29,7 32,8

560 - - - - 62,5 68,9 50,8 56,0 41,2 45,5 33,2 36,7

630 - - - - 70,3 77,5 57,2 63,1 46,3 51,1 37,4 41,3

710 - - - - 79,3 87,4 64,5 71,1 52,2 57,6 42,1 46,5

800 - - - - 89,3 98,4 72,6 80,0 58,8 64,8 47,4 52,3

900 - - - - - - 81,7 90,0 66,2 73,0 53,3 58,8

1000 - - - - - - 90,2 99,4 72,5 79,9 59,3 65,4

1200 - - - - - - - - 88,2 97,2 67,9 74,8

1400 - - - - - - - - 102,9 113,3 82,4 90,8

1600 - - - - - - - - 117,6 129,5 94,1 103,7

1800 - - - - - - - - - 105,9 116,6

2000 - - - - - - - - - 117,6 129,5

7
 Tabla 2 (Continuación)

Serie de tubos
SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41
S 10 S 12,5 S 16 S 20
Presión nominal (PN) a
Bar
PE 40 PN 3,2 PN 2,5 - -
PE 63 PN 5 PN 4 PN 3,2 PN 2,5
PE 80 PN 6d PN 5 PN 4 PN 3,2
PE 100 PN 8 PN 6c PN 5 PN 4
Espesor de pared b
Tamaño
Mm
nominal
emin emax emin emax emin emax emin emax
16 - - - - - - - -

20 - - - - - - - -

25 - - - - - - - -

32 - - - - - - - -

40 2,0c 2,3 - - - - - -

50 2,4 2,8 2, 0 2,3 - - - -

63 3,0 3,4 2,5 2,9 - - - -

75 3,6 4,1 2,9 3,3 - - - -

90 4,3 4,9 3,5 4,0 - - - -

110 5,3 6,0 4,2 4,8 - - - -

125 6 6,7 4,8 5,4 - - - -

140 6,7 7,5 5,4 6,1 - - - -

160 7,7 8,6 6,2 7,0 - - - -

180 8,6 9,6 6,9 7,7 - - - -

200 9,6 10,7 7,7 8,6 - - - -

225 10,8 12,0 8,6 9,6 - - - -

250 11,9 13,2 9,6 10,7 - - - -

280 13,4 14,9 10,7 11,9 - - - -

315 15,0 16,6 12,1 13,5 9,7 10,8 7,7 8,6

355 16,9 18,7 13,6 15,1 10,9 12,1 8,7 9,7

8
 Tabla 2. (Continuación)

Serie de tubos
SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41
S 10 S 12,5 S 16 S 20
Presión nominal (PN) a
bar
PE 40 PN 3,2 PN 2,5 - -
PE 63 PN 5 PN 4 PN 3,2 PN 2,5
PE 80 PN 6d PN 5 PN 4 PN 3,2
PE 100 PN 8 PN 6c PN 5 PN 4
Espesor de pared b
Tamaño
mm
nominal
emin emax emin emax emin emax emin emax
400 19,1 21,2 15,3 17,0 12,3 13,7 9,8 10,9

450 21,5 23,8 17,2 19,1 13,8 15,3 11,0 12,2

500 23,9 26,4 19,1 21,2 15,3 17,0 12,3 13,7

560 26,7 29,5 21,4 23,7 17,2 19,1 13,7 15,2

630 30,0 33,1 24,1 26,7 19,3 21,4 15,4 17,1

710 33, 9 37,4 27,2 30,1 21,8 24,1 17,4 19,3

800 38, 1 42,1 30,6 33,8 24,5 27,1 19,6 21,7

900 42,9 47,3 34,4 38,3 27,6 30,5 22,0 24,3

1000 47,7 52,6 38,2 42,2 30,6 33,5 24,5 27,1

1200 57,2 63,1 45,9 50,6 36,7 40,5 29,4 32,5

1400 66,7 73,5 53, 5 59,0 42,9 47,3 34,3 37,9

1600 76,2 84,0 61, 2 67,5 49,0 54,0 39,2 43,3

1800 85,7 94,4 69, 1 76,2 54,5 60,1 43,8 48,3

2000 104,9 76,9 84,7 60,6 66,8 48,8 53,8

NOTA: 5: 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
a Los valores PN se basan en C = 1,25.
b Las tolerancias según la NTP-ISO 11922-1, grado V, se calculan de (0,1 emin + 0,1)mm redondeado al siguiente 0,1 mm.
Superior. Para algunas aplicaciones de e > 30 mm, la NTP-ISO 11922-1, grado T, las tolerancias pueden ser calculadas a
0,15 emin redondeado al 0,1mm. Superior.
c El valor calculado de emin de acuerdo a la NTP-ISO 4065 se redondea al valor más cercano a 2,0; 2,3 o 3,0. Esto, a fin de
cumplir ciertos requisitos nacionales. Por razones prácticas, se recomienda un espesor de pared de 3,0mm para la unión por
electrofusión y aplicaciones de cubierta.
d Los valores actuales calculados son 6,4 bar para PE 100 y 6,3 para PE 80.

9
6.4 Tubos enrollados
El tubo debe ser enrollado de manera que se evite la formación de imperfecciones y
estrangulamientos. El diámetro interno mínimo de la bobina no debe ser menor de 18 .

6.5 Longitud

No se han establecido los requisitos de relación con la longitud particular de espiral o de

tubo recto o la tolerancia al respecto. Por lo tanto, es necesario que la longitud de los tubos
rectos a ser entregados sea acordada entre el proveedor y el usuario.

7 CARACTERISTICAS MECANICAS
7.1 Acondicionamiento
A menos que se especifique lo contrario en la aplicación del método de prueba, las piezas
de ensayo deberán ser acondicionadas a (23 ± 2) °C antes de la prueba.

7.2 Requisitos
Las probetas deben ser ensayadas y deben cumplir con los requisitos, parámetros y
métodos de ensayos dados en la tabla 3.

Las probetas deben ser ensayadas de acuerdo con la tabla 3. Cuando se realizan los
ensayos utilizando el método y los parámetros especificados en la misma, el tubo debe tener
las características mecánicas conforme a los requisitos de la tabla 3.

Tabla 3 – Características Mecánicas

Parámetros de ensayo
Características Requisitos Método de ensayo
Parámetro Valor
Tapas Tipo a)a
Según la norma ISO
Período de acondicionamiento
1167-1
Número de piezas de ensayo b 3
Tipo de ensayo Agua en agua
Ninguna pieza de Temperatura de ensayo 20°C
Presión
ensayo deberá ISO 1167-1
hidrostática a Tiempo de ensayo 100h
fallar durante el ISO 1167-2
20°C Tensión circunferencial (aro)
tiempo de prueba
para:
PE 40 7,0 MPa
PE 63 8,0 MPa
PE 80 10, 0 MPa
PE 100 12,4 MPa
Tapas Tipo a)a
De acuerdo a la norma
Periodo de acondicionamiento
ISO 1167-1
Número de piezas de ensayo b 3
Tipo de ensayo Agua en agua
Ninguna pieza de Temperatura de ensayo 80°C
Presión
ensayo deberá ISO 1167-1
hidrostática a Tiempo de ensayo 165hc
fallar durante el ISO 1167-2
80°C Tensión circunferencial (aro)
tiempo de prueba
para:
PE 40 2,5 MPa
PE 63 3,5 MPa
PE 80 4,5 MPa
PE 100 5,4 MPa
Presión Ninguna pieza de Tapas Tipo a)a ISO 1167-1

10
 hidrostática a ensayo deberá De acuerdo a la norma ISO 1167-2
Periodo de acondicionamiento
80°C fallar durante el ISO 1167-1
tiempo de prueba Número de piezas de ensayo b 3
Tipo de ensayo Agua en agua
Temperatura de ensayo 80°C
Tiempo de ensayo 1 000h
Tensión circunferencial (aro)
para:
PE 40 2,0 MPa
PE 63 3,2 MPa
PE 80 4,0 MPa
PE 100 5,0 MPa
NOTA
La característica de resistencia para disminuir el crecimiento de grietas se trata en la norma ISO 4427-1 como una propiedad del material
medido en el tubo.
a Las tapas tipo b) pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros ≥ 500 mm.
b El número de piezas de ensayo dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las características
descritas en esta tabla. El número de piezas de ensayo requerido para el control de producción y el control de proceso
debe estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
c Los resultados de fallas dúctiles prematuros no se toman en cuenta. Para el procedimiento de una nueva prueba, vea el
punto 7.3.

7.3 Reensayo en caso de falla a 80 °C

Constituye falla una rotura en modo quebradizo que se produzca en menos de 165 h. Sin
embargo, en el ensayo a 165 h, si una pieza falla en un modo dúctil a menos de 165 h se
debe realizar un reensayo en una tensión baja seleccionada para lograr el tiempo mínimo
requerido por la tensión seleccionada obtenida de la línea que atraviesa los puntos
esfuerzo/tiempo dados en la tabla 4.

Tabla 4 – Parámetros de Ensayo para el reensayo de la presión hidrostática a 80 C°

PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo
de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo
MPa h MPa h MPa h MPa h
2,5 165 3,5 165 4,5 165 5,4 165
2,4 230 3,4 295 4,4 233 5,3 256
2,3 323 3,3 538 4,3 331 5,2 399
2,2 463 3,2 1 000 4,2 474 5,1 629
2,1 675 4,1 685 5 1 000
2 1 000 4 1 000

11
8 CARACTERISTICAS FISICAS

8.1 Acondicionamiento
A menos que se especifique algo diferente en el método de ensayo pertinente, las piezas de
ensayo se deben acondicionar a (23 ± 2) °C previo al ensayo.

8.2 Requisitos

Las probetas deben ensayarse según se indica la tabla 5. Una vez ensayadas, utilizando el
método de ensayo y los parámetros especificados, los tubos deben tener características
físicas conforme a los requisitos de la tabla 5.

Tabla 5 – Características físicas – Todos los tubos

Parámetros de ensayo Método de

Características Requisitos
Parámetro Valor ensayo
Forma de la pieza de
Tipo 2
Elongación a la ruptura para e ≤ 5 ensayo
ISO 6259-1
≥ 350 % Velocidad de ensayo 100 mm/min
mm Número de piezas de De acuerdo a la norma
ISO 6259-3
ensayo b ISO 6259
Forma de la pieza de
Tipo 1 a
Elongación a la ruptura para 5 mm < ensayo
ISO 6259-1
≥ 350 % Velocidad de ensayo 50 mm/min
e ≤12mm Número de piezas de De acuerdo a la norma
ISO 6259-3
ensayo b ISO 6259
Forma de la pieza de
Tipo 1 a
ensayo
Velocidad de ensayo 25 mm/min
Número de piezas de De acuerdo a la norma
ensayo b ISO 6259
Elongación a la ruptura para e > ISO 6259-1
≥ 350 % O
12mm ISO 6259-3
Forma de la pieza de
Tipo 3 a
ensayo
Velocidad de ensayo 10 mm/min
Número de piezas de De acuerdo a la norma
ensayo b ISO 6259
Forma y número de
Según la NTP-ISO 2505
las piezas de ensayo c
≤ 3% sin Temperatura de
ensayo
Reversión longitudinal daños en la PE 40 100 ± 2°C ISO 2505
superficie PE 63, PE 80, PE
110 ± 2°C
100
Tiempo Ver la norma ISO 2505
Carga 2,16 kg.
Cambio de Temperatura de
190°C ISO
Índice de fluidez másico MFR MFR por ensayo
1133:2005
para PE 40 procesamient Tiempo 10min Condición D
o ± 20% d Número de piezas de De acuerdo a la norma
ensayo b ISO 1133
Carga 5,0 kg.
Cambio de Temperatura de
190°C ISO
Índice de fluidez másico MFR para MFR por ensayo
1133:2005,
PE 63, PE 80, PE 100 procesamient Tiempo 10min Condición T
o ± 20% d Número de piezas de De acuerdo a la norma
ensayo b ISO 1133
Temperatura de
200°C e
ensayo ISO 11357-
Tiempo de inducción a la oxidación ≥ 20 min
Número de piezas a 6:2002
3
ensayar b,f
Efecto en la calidad del agua Se aplican las regulaciones nacionales

12
a
Cuando sea práctico, las piezas de ensayo tipo 2 fabricadas a máquina pueden usarse para espesores de pared de tubos
≤ 25 mm. La prueba terminará cuando se haya cumplido el requisito, sin tener que continuar hasta que se rompa la pieza de
ensayo.
b
El número de piezas de ensayo mencionadas, indican la cantidad que se requiera para establecer un valor para las
características descritas en esta tabla. El número de piezas de ensayo requerido para el control de producción de fábrica y
el control de proceso deberá estar estipulado del plan de calidad del fabricante.
c
Para tubos con un diámetro externo > 200mm, se puede utilizar segmentos de corte longitudinal.
d
El valor como se midió en el tubo, relativo al valor medido en el compuesto utilizado.
e
El ensayo puede llevarse a cabo como una prueba indirecta a 210 °C previendo que haya una correlación clara a los
resultados a 200°C. En caso de discrepancia, la temperatura de referencia debe ser de 200 °C.
f
Las muestras se toman de la superficie interna de la pared.

9 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE LOS TUBOS EN CONTACTO CON QUÍMICOS

Si, para alguna instalación particular, es necesario evaluar la resistencia química del tubo,
entonces, el tubo debe ser clasificado según la norma ISO 4433-1 y la norma ISO 4433-2.
NOTA

En la norma ISO/TR 10358 se muestra la guía de resistencia de los tubos de polietileno a químicos.

10 REQUISITOS DE RENDIMIENTO
Los tubos cumplen con esta norma, deben ser unidos entre si o con otros componentes,
utilizando uniones que cumplan con lo establecido en la norma ISO 4427-5.

11 ROTULADO

11.1 Generalidades
Todos los tubos deben ser permanentemente y legiblemente rotulados, de tal manera que la
marcación no ocasione rajaduras u otro tipo de fallas; y que el almacenamiento normal,
clima, manejo, instalación y uso no afecte la legibilidad de la marcación.

Si se utiliza una impresión, el color de la información impresa debe diferir a la del color
básico del producto.

La impresión debe ser tal que pueda leerse sin necesidad de magnificarse.

11.2 Requisitos mínimos del rotulado de las tuberías

El rotulado mínimo requerido debe ser de acorde a la tabla 6, con una frecuencia de rotulado
no menor que uno por metro.

13
 Tabla 6 – Requisito Mínimo de rotulado

Aspecto Rotulado
Número de norma ISO 4427
Identificación del fabricante Nombre o símbolo
Dimensiones (dn x en) p. ej. 110 x 10
Series SDR (para DN > 32) p. ej. SDR 11
Material y designación p. ej. PE 80
Presión Nominal en bar p. ej. PN 12,5
Período de producción (fecha o código) p. ej. 0204 a
Los rollos deben estar marcados de manera secuencial con el metraje, indicando la longitud restante en la
bobina.
La palabra “agua” o código “W” también puede ser incluido si el tubo está destinado para agua potable.
a
En figuras claras o en códigos que proporcionen trazabilidad para el periodo de producción dentro del año y
mes, si el fabricante está produciendo en diferentes lugares, al lugar de producción

12 BIBLIOGRAFÍA

[1] ISO 4427-2, Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water
supply - Part 2: Pipes

[2] ISO /TR10358, Plastics pipes and fittings – Combined chemical-resistance classification
table.

[3] ISO 18553, Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black
dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds.

[4] ISO 21003-22), Multilayer piping system for hot and water installations inside buildings –
Part 2: Pipes.

[5] ISO 21004, Plastics piping systems for water supply – Polyethylene (PE) – Part 7:
Guidance for the assessment of conformity.

[6] CEN/TS 12201-7, Plastics piping systems for water supply – Polyethylene (PE) – Part 7:
Guidance for the assessment of conformity.

[7] CEN/TS 13244-7, Plastics piping systems for buried and above-ground pressure systems
for water for general purposes, drainage and sewerage – Polyethylene (PE) – Part 7:
Guidance for the assessment of conformity.

14
 ANEXO A
(Normativo)
Tubos multicapa

A.1. GENERAL

Este anexo especifica las propiedades físicas, mecánicas y geométricas adicionales de los
tubos de polietileno (PE) multicapa que están destinadas para el suministro de agua. Los
requisitos adicionales de rotulado están señalados en A.3.4.

Se trata de dos tipos de tubos revestidos:

a) Tubos de PE con capas coextruídas negras o pigmentadas, del mismo índice de

MRS que la parte externa del tubo (diámetro externo ) (Véase A.2);
b) Tubos de PE (diámetro externo ) con una capa adicional no pegada, contigua
termoplástica en la parte externa del tubo (“tubos cubiertos”) y por lo tanto que tenga
un diámetro total externo de +2 cubierta (Véase A.3).
NOTA

Otros tipos de tubos multicapa podrán ser cubiertos por otras normas (por ej. las referencias 3 y 4).

A.2 Tubos con capa de identificación de color.

A.2.1 Características geométricas.

Las características geométricas del tubo, incluyendo la capa de identificación de color,

deben estar de acuerdo al capítulo 6.

A.2.2 Características mecánicas

Las características mecánicas del tubo, incluyendo el revestimiento de identificación de color

deben estar de acuerdo al capítulo 7.

A.2.3 Características físicas

Las características físicas debe estar de acuerdo con el capítulo 8. Los requisitos para la
estabilidad térmica (OIT) y para el índice de fluidez debe aplicarse a las capas individuales
respectivamente. La reversión térmica longitudinal deberá ser pertinente al tubo, incluyendo
a la capa de identificación de color.

A.2.4 Rotulado

El rotulado de los tubos con capas de identificación de color debe estar de acuerdo al
capítulo 11.

A.3 Tubo con revestimiento

A.3.1 Características geométricas

Las características geométricas del tubo, excluyendo la cubierta, deben estar de acuerdo al
capítulo 6.

15
A.3.2 Características mecánicas

Las características mecánicas del tubo, excluyendo la cubierta, deben estar acorde al
capítulo 7. La cubierta no debe tener un efecto perjudicial en la capacidad del tubo para
cumplir con el capítulo 7.

De preferencia, el tubo debe ser probado independientemente de su revestimiento. Si el

tubo es probado con revestimiento adherido, debe asegurarse que las condiciones
seleccionadas tengan como consecuencia que el tubo sea sometido a los ensayos de
tensión. Es caso de discrepancia, el tubo debe ser probado sin revestimiento.

A.3.3 Características físicas

Las características físicas del tubo, independientemente de su revestimiento, deben cumplir

lo señalado en el capítulo 8. El revestimiento no debe tener un efecto perjudicial en el tubo o
viceversa.

A.3.4 Rotulado

El rotulado debe aplicarse al revestimiento y debe estar acorde al capítulo 11.

Además, el revestimiento debe tener un rotulado que distinga claramente al tubo, de un tubo
sin revestimiento en servicio (por ejemplo por bandas de colores anchas). El revestimiento
también debe tener un rotulado que advierta que este debe ser retirado antes de la fusión o
uniones mecánicas.

16
 ANEXO B

(Informativo)

Relación entre PN, MRS, S y SDR

La relación entre la presión nominal, PN, Tensión de diseño , y las series S/SDR se da
mediante la ecuación siguiente:

Los ejemplos de la relación entre PN, MRS, S y SDR se basan en

Se muestran en la tabla B.1, donde C = 1,25.

NOTA

Las presiones nominales (PN) mostradas en la Tabla B.1 se basan en el uso de un coeficiente de diseño general de C= 1,25.
Sin embargo, si se requiere un valor más alto para C, los valores PN tendrán que ser recalculados utilizando la ecuación antes
mencionada y basarse en la tensión de diseño calculada, σs, para cada tipo de material. Un valor más alto para C también se
puede obtener escogiendo un tipo PN más alto.

Tabla B.1 – Ejemplos de la relación entre PN, MRS, S y SDR a 20°C (C = 1,25)

Presión nominal por tipo de material [bar]

SDR S
PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
41 20 - 2,5 3,2 4
33 16 - 3,2 4 5
26 12,5 2,5 4 5 6ª
21 10 3,2 5 6a 8
a
17 8 4 6 8 10
13,6 6,3 5 8 10 12,5
11 5 - 10 12,5 6
9 4 8 - 16 20
7,4 3,2 10 - 20 25
6 2,5 - - 25 -
NOTA 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
a
Los valores calculados reales son 6,4 bar para PE 100 y 6,3 bar para PE
80 y PE 63.

17
NB/ISO 4427 – 2:2017

Número de páginas: 17
Formato normalizado A4 (210 mm x 297 mm) conforme a Norma Boliviana NB 723001
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