NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4534
1998-10-28
DISPOSITIVOS DE TRANSICIÓN PARA USO EN LAS
INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE GAS
(ELEVADORES)
E: TRANSITION DEVICES FOR USE IN GAS SUPPLY
INSTALLATIONS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: unión de tubería; instalación de gas;
suministro de gas; uniones para tubos
de presión; dispositivo de transición.
I.C.S.: 91.140.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4534
DISPOSITIVOS DE TRANSICIÓN PARA USO EN LAS INSTALACIONES
DE SUMINISTRO DE GAS (ELEVADORES)
1. OBJETO
La presente norma definE los requisitos mínimos que deben cumplir y los ensayos a los cuales
se debe someter el dispositivo de transición empleado en las instalaciones para suministro de
gases combustibles de la segunda y tercera familia, según lo establecido en la NTC 3527.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
La norma es aplicable a dispositivos de transición para uso en las instalaciones de suministro
de gas con diámetro nominal exterior de hasta 50,8 mm (2 pulgadas) y sometidos a presiones
de trabajo de acuerdo con lo establecido en la NTC 3838, para líneas de media presión.
3. DEFINICIONES
3.1 Elevador: elemento mecánico que permite la transición entre tubería plástica y metálica
o viceversa.
3.2 Enlace mecánico: conjunto conformado por la unión de dos elevadores por medio de
una tubería de polietileno.
Figura 1. Enlace mecánico
4. REQUISITOS GENERALES
Al seleccionar el elevador deben tenerse en cuenta al menos los siguientes aspectos: facilidad
de ensamble en campo, mínimos puntos de unión mediante roscas, tolerancias de la tubería de
polietileno, resistencia a la acción del gas, vida útil esperada y presión de trabajo.
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5. REQUISITOS PARTICULARES
5.1 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
5.1.1 Materiales ferrosos
Los elevadores construidos en materiales ferrosos deben tener un recubrimiento externo e
interno que soporte como mínimo 96 h de cámara salina cuando se ensaye de acuerdo con lo
establecido en el numeral 6.1
5.1.2 Materiales no ferrosos
Los elevadores construidos en materiales no ferrosos no requieren recubrimiento.
5.2 ENSAYO DE TRACCIÓN A CARGA CONSTANTE
El enlace mecánico (elevador - tubería de polietileno - elevador) debe soportar, sin
desprenderse ni presentar fugas, el ensayo descrito en el numeral 6.2.
En el enlace mecánico, una vez montado el conjunto en las mordazas o abrazaderas de la
máquina de tracción, el tubo de polietileno debe tener como mínimo una longitud libre de 5
veces el diámetro exterior de este.
El ensayo se debe realizar en un ambiente a temperatura de 23 °C ± 2 °C.
5.3 PÉRDIDA DE CARGA EN EL ELEVADOR. CV
Se admitirá como máximo una perdida de carga equivalente a la que corresponda a una longitud
de 1 m de tubería de diámetro nominal igual al del tubo al que va conectado el elevador. El
ensayo se debe realizar según lo descrito en el numeral 6.3
5.4 CURVATURA
El enlace mecánico (elevador - tubería de polietileno - elevador) debe resistir, sin desprenderse
ni presentar fugas, una presión hidrostática igual a tres veces la presión nominal del tubo,
durante 1 h como mínimo. El ensayo se realiza según lo descrito en el numeral 6.4.
5.5 TORSIÓN
Las roscas y el cuerpo del elevador deben resistir sin sufrir deformaciones, roturas o grietas, un
torque de acuerdo con lo estipulado en la Tabla 1, cuando se ensaye según lo estipulado en el
numeral 6.5.
Luego de realizado el ensayo mecánico el elevador se debe someter al ensayo de hermeticidad.
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Tabla 1. Torques de ensayo
Diámetro nominal Torque
mm pulgadas Nm Lbf-pulgada
6,35 1/4 25 221
9,525 3/8 25 221
12,7 1/2 90,4 800
19,1 3/4 113 1 000
25,4 1 135,6 1 200
31,8 1 1/4 163,8 1 450
38,1 1 1/2 175,1 1 550
50,8 2 186,4 1 650
5.6 DOBLAMIENTO
El cuerpo del elevador debe resistir sin sufrir deformaciones, roturas o grietas, un esfuerzo de
doblamiento de acuerdo con lo estipulado en la Tabla 2 y el numeral 6.6.
Tabla 2. Momentos de doblamiento
Diámetro nominal Momento de doblamiento Carga
mm pulgadas Nm Lbf-pulgada N Lbf
6,35 1/4 71 630 924 210
9,525 3/8 121 1 080 1 571 360
12,7 1/2 203 1 800 2 670 600
19,1 3/4 362 3 200 4 717 1 060
25,4 1 678 6 000 8 900 2 000
31,8 1 1/4 1 198 10 600 15 700 3 530
38,1 1 1/2 1 638 14 500 21 495 4 830
50,8 2 2 847 25 200 37 380 8 400
Luego de realizado el ensayo mecánico el elevador se debe someter al ensayo de hermeticidad.
5.7 HERMETICIDAD
El enlace mecánico debe conservar su hermeticidad cuando se somete a una presión interna
de 8,3 bar ± 2 % (125 psi ± 2 %) durante 1 h, según el método descrito en el numeral 6.7.
6. MÉTODOS DE ENSAYO
6.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CORROSIÓN EN MATERIALES FERROSOS
El ensayo se debe realizar de acuerdo con lo establecido en la NTC 1156.
6.2 ENSAYO DE TRACCIÓN A CARGA CONSTANTE
Se aplica una fuerza de tracción sostenida equivalente a la calculada de la siguiente fórmula.
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F =Γ
(
∗ D2 − d 2 )
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Donde:
F : fuerza de tracción sostenida por aplicar en la máquina de ensayos [N],
Γ : 12 MPa
D : diámetro exterior de la tubería (en mm).
d : diámetro interior de la tubería (en mm).
Acondicionar el enlace a 23 °C ± 2 °C por lo menos durante 2 h.
Colocar elementos de bloqueo en los extremos libres de los cuerpos del elevador de manera
que el enlace mecánico se mantenga hermético a una presión de 50 mbar ± 5 mbar (0,75 psi ±
0,075 psi). Uno de los extremos debe estar preparado para conectarse al punto de suministro
de aire para efectuar el ensayo de hermeticidad.
Conectar los extremos del enlace mecánico a las mordazas de la máquina de ensayo de
tracción de manera que la línea de actuación de la fuerza siga el eje de los tubos que lo
conforman.
Comprobar la hermeticidad del ensamble con una solución jabonosa.
Aplicar gradualmente la fuerza de tracción calculada, a una velocidad máxima de 25 mm/min.
El enlace debe someterse a esta carga sostenida durante un tiempo no menor de 15 min.
6.3 ENSAYO DE PÉRDIDA DE CARGA EN EL ELEVADOR
Para la realización del ensayo se debe emplear el dispositivo indicado en la Figura 2.
La tubería empleada debe estar de acuerdo con los requisitos establecidos en la NTC 1746 y el
elemento para medición de flujo debe ser aire a temperatura ambiente.
La presión de aire a la entrada del dispositivo debe ser de 20 mbar (2,89 psi). Se actúa sobre la
válvula “L” y se registran las lecturas de los manómetros M1 y M2 para diferentes caudales de
aire. Se ajusta el flujo de aire de manera que la lectura del manómetro M2 sea de 0,5 mbar
(0,075 psi).
La lectura registrada en M2 corresponde a la pérdida de carga de 1 m de tubo. La lectura
registrada en M1 corresponde a la pérdida de carga de 1 m de tubo, más la correspondiente al
elevador ensayado. La pérdida de carga del elevador será la diferencia entre las lecturas de M2
y M1
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Figura 2. Ensayo de pérdida de carga en el elevador
6.4 ENSAYO DE CURVAT URA
Se llena la probeta con agua a temperatura ambiente y se monta el enlace en la plantilla de
manera que los esfuerzos de curvatura sean soportados por los accesorios y todo el tubo sea
aplicado sobre la superficie de apoyo de la plantilla.
Se debe asegurar que el aire contenido en el enlace ha sido eliminado antes de aplicar la
presión de ensayo.
Se aplica progresivamente la presión de manera que en 30 s se alcance la presión de ensayo.
El enlace se debe mantener en estas condiciones mínimo durante 1 h.
Uno de los extremos libres se debe conectar al dispositivo de suministro de presión, el restante
debe taponarse de manera que durante el ensayo las tensiones longitudinales debidas a la
presión sobre el extremo conectado, sean soportadas por las paredes del tubo.
La plantilla debe tener una longitud de apoyo igual a tres cuartos de la longitud libre entre los
accesorios, es decir 7,5 veces el diámetro exterior del tubo considerado. La longitud de apoyo
debe presentar una curvatura según un arco cuyo radio es 15 veces el diámetro exterior del
tubo. (Véase la Figura 3).
Las probetas deben estar constituidas por un tubo de polietileno del tipo y medidas para las
cuales haya sido diseñado el accesorio por ensayar en cuyos extremos se han montado los
mismos y sobre los cuales se debe ejercer el esfuerzo de curvatura según la longitud libre entre
los accesorios. Su longitud debe ser tal que su parte libre (L) entre los accesorios, después de
la unión sea igual a 10 veces el diámetro exterior del tubo.
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* El accesorio de obturación es utilizado únicamente para el cierre de la probeta.
Figura 3. Ensayo de curvatura
6.5 ENSAYO DE TORSIÓN
Para la realización de este ensayo, el elevador se debe asegurar por uno de los extremos a una
prensa. El torque especificado se aplica sobre el extremo que quedó libre.
En caso de poseer elementos roscados en los extremos, estos deben estar ubicados de
manera que se efectúe el recorrido completo de la rosca y la aplicación de la carga sea
homogénea
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6.6 ENSAYO DE DOBLAMIENTO
El elevador se debe cargar en el dispositivo de acuerdo con lo estipulado en la Figura 4.
Figura 4. Ensayo de doblamiento
Donde:
A = yunta para la aplicación de la carga
B = barras sólidas de acero de diámetro equivalente al de la tubería que corresponde al
elevador objeto del ensayo, firmemente conectada a este para conformar la muestra
analizada. Si los extremos del elevador son roscados, las barras deben, a su vez,
roscarse de acuerdo con las especificaciones de la NTC 332, debidamente lubricadas y apretadas con
un torque equivalente al 50 % de los torques especificados en la Tabla 1.
C = yunta de resistencia o receptora de carga.
G = conector por ensayar
L = carga ejercida sobre el conector (N o lbf).
S = 610 mm (24 pulgadas) de luz entre los puntos receptores de la carga.
Y = 305 mm (12 pulgadas) de luz entre los puntos aplicadores de la carga.
6.7 ENSAYO DE HERMETICIDAD
La tubería de polietileno que conforma el enlace mecánico debe poseer una longitud de al
menos 0,30 m.
Un extremo del enlace mecánico se debe conectar a la fuente de presión. El otro extremo debe
ser sellado de tal manera que cuando se aplique la presión de ensayo, se generan esfuerzos
longitudinales sobre las paredes de la tubería por acción de la presión sobre los accesorios del
elevador.
El enlace mecánico se llena con agua a temperatura de 23 °C ± 2 °C y se asegura al aparato de
la Figura 5. Se debe mantener así durante 1 h para permitir la estabilización de la temperatura.
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Se debe asegurar que los puntos de acople del enlace mecánico se encuentran completamente
secos. Se incrementa gradualmente la presión hasta obtener la presión de ensayo en un tiempo
de 30 s.
La presión de ensayo se debe mantener al menos por 1 h, verificando en el indicador de presión
que está se mantiene constante
Si la tubería falla en un tiempo inferior de 1 h, el ensayo debe repetirse.
Nota. Es necesario asegurar que todo el aire ha sido removido del enlace mecánico que se está ensayando
antes de aplicar la presión de ensayo.
Figura 5. Diagrama del aparato de ensayo
7. ROTULADO
Todo elevador debe contener marcada la siguiente información como mínimo:
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7.1 DE MANERA PERMANENTE:
a) Nombre del fabricante o logosímbolo o marca comercial registrada.
7.2 EN EL RÓTULO:
a) Diámetro nominal del elevador, referido a la tubería de polietileno.
b) Presión máxima de servicio para la cual se especifica el elevador.
c) Lugar de origen.
d) Fecha de fabricación
8. MUESTREO
El muestreo se debe realizar de acuerdo con los criterios establecidos en la serie
NTC-ISO 2859 por acuerdo cliente-proveedor
9. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones
indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de
las normas mencionadas a continuación:
NTC 332: 1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(dimensiones en pulgadas)
NTC 1156: 1984, Productos metálicos y recubrimientos. Ensayos en cámara salina.
NTC 1746: 1996, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos para conducción de gases a
presión.
NTC 3527: 1997, Definiciones y reglas comunes aplicables al ensayo de artefactos para uso
doméstico y comercial que emplean gases combustibles.
NTC 3838: 1995, Gasoductos. Presiones de operación permisibles para el transporte,
distribución y suministro de gases combustibles.
NTC-ISO 2859-1: 1994, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1.
Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a
lote.
NTC-ISO 2859-2: 1994, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2.
Planes de muestreo determinados por la calidad límite (CL) para inspección de un lote aislado.
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PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora
con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La norma NTC 4534 fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-10-28.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 382901 Elementos mecánicos y
electromecánicos.
ACOGAS KANGUROID
CONFEDEGAS MAX DIRNFELD S EN C
ECOPETROL-ICP METÁLICAS GARCÍA
EXTRUCOL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GAS NATURAL COMERCIO
GASES DEL CARIBE SURTIGAS
INDUSEL TORNILLOS Y COMPLEMENTOS
INDUSTRIAS HACEB UNILEMH-CHALLENGER
INDUSTRIAS HUMCAR VREST
Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ALUMINA INDUSTRIA COLOMBIANA DE VÁLVULAS
ACIPET INDUSTRIAS VALGAS
AFOMDIGAS MABE COLOMBIA
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN MANUFACTURAS NASA
GAS NATURAL DE ORIENTE MINMINAS
GASES DE OCCIDENTE SUDELEC
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
