N° de Documento:

CID-NOR-03
Rev.: 0 COMITÉ INTERORGANISMOS DE DUCTOS
Fecha: Noviembre de 1996
HOJA 1 DE 28 GRUPO DE NORMATIVIDAD

REPARACIONES PERMANENTES DE DEFECTOS

POR MEDIO DE ENVOLVENTES BIPARTIDAS
SOLDABLES EN TUBERIAS QUE TRANSPORTAN
HIDROCARBUROS
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HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE:

ING. ERASMO LEDESMA GARCIA

COORDINADOR GRUPO DE
NORMATIVIDAD

APRUEBAN:

ING. MIGUEL FERNANDEZ SANAVIA LIC. PEDRO CARLOS GOMEZ FLORES

VOCAL EJECUTIVO VOCAL EJECUTIVO
PEMEX - EXPLORACION Y PRODUCCION PEMEX - REFINACION

ING. VICENTE LIMA PEREZ ING. MANUEL VILLARINO ALMEYDA

VOCAL EJECUTIVO VOCAL EJECUTIVO
PEMEX - GAS Y PETROQUIMICA BASICA PEMEX - PETROQUIMICA

LIC. FILIBERTO FLORES TRUJILLO

VOCAL EJECUTIVO
SISTEMA NAL. DE PROTECCION CIVIL

AUTORIZA:

ING. HECTOR LEYVA TORRES

PRESIDENTE

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

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ÍNDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. CONCEPTOS Y DEFINICIONES
5. IDENTIFICACION Y EVALUACION DE DISCONTINUIDADES
6. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EFECTUAR REPARACIONES
PERMANENTES MEDIANTE ENVOLVENTE COMPLETA
7. RECOMENDACIONES PARA HABILITACION Y MONTAJE DE ENVOLVENTES
PERMANENTES
8. ANEXOS
I LIMITES DE ACEPTACION DE DEFECTOS EN TUBERIAS Y
REPARACIONES DEFINITIVAS O PERMANENTES ACEPTADAS.
IIDIAGRAMA PARA ANALISIS DE ESFUERZO EN TUBERIAS CORROIDAS
III SECUENCIA PARA LA REPARACION DE TUBERIAS QUE
TRANSPORTAN HIDROCARBUROS
IV CALCULO DEL PORCIENTO DE RESISTENCIA MINIMA
ESPECIFICADA A LA CEDENCIA
V CROQUIS PARA LA INSTALACION DE ENVOLVENTES
PERMANENTES.

9. BIBLIOGRAFIA

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1. OBJETIVO

Contar con un documento que sirva de apoyo para efectuar reparaciones permisibles de
tuberías, mediante envolventes bipartidas soldables así como minimizar y controlar los
riesgos presentes durante la ejecución de los trabajos cuando las líneas estén en operación.

2. ALCANCE

Este documento cubre todas las reparaciones que se lleven a cabo por medio de envolventes
soldables en tuberías de transporte de hidrocarburos líquidos o gaseosos.

3. ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión de este Procedimiento deberán ser enviadas al Coordinador
en turno del Grupo de Normatividad del CID, quien deberá realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas.

Cualquier Organización o Grupo de Trabajo de Petróleos Mexicanos que sea usuario de

estos Documentos Normativos, podrá sugerir y recomendar modificaciones y/o
actualizaciones a este Procedimiento.

4. CONCEPTOS Y DEFINICIONES

Tubo.- Segmento de sección anular con espesor de pared uniforme.

Tubería.- Es la unión de tubos que forman una línea.

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Gasoductos o Líneas Troncales.- Son los sistemas o conjuntos de instalaciones que sirven
para transportar el gas natural procedente de los centros productores o de las plantas de
tratamiento y utilización de gases, a los centros de distribución o a los usuarios de grandes
volúmenes.

Ramales de Gasoductos.- Son los tramos de tubería que se derivan de un gasoducto y

terminan en una caseta de regulación y medición propiedad del organismo .
Esfuerzo Tangencial.- Es el esfuerzo producido por la presión de un fluído en una tubería de
un determinado espesor de pared que actúa circunferencialmente en un plano perpendicular
al eje longitudinal de la tubería, y que se determina por la fórmula de barlow.

Defectos.- Son aquellos que rebasan los limites de aceptación y son designados como
“Fuera de Norma”. Que pueden ser de fabricación (laminaciones, inclusiones no metálicas,
grietas, etc.) así como también corrosiones interiores o exteriores, abolladuras, arrancaduras,
etc.

Imperfecciones.- Son las que se encuentran dentro de los limites de aceptación o “Dentro de
Norma”. Que pueden ser de fabricación (inclusiones no metálicas, etc.) así como también
corrosiones interiores o exteriores, abolladuras, arrancaduras, etc.

5 .- RESPONSABILIDADES

5.1 COMITÉ INTERORGANISMOS DE DUCTOS. Es el órgano administrativo

responsable de autorizar y/o cancelar los documentos normativos aplicables en las
instalaciones de ductos de los Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de
Petróleos Mexicanos. Dicha autorización se dará con la firma del Presidente en
turno y la de los representantes titulares de los OS y EF.

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5.2 GRUPO DE NORMATIVIDAD DEL CID. Es el responsable de coordinar la

elaboración, revisión, actualización y cancelación de los Documentos Normativos
de aplicación en Petróleos Mexicanos. Igualmente, mantener la custodia de los
Documentos Normativos originales y realizar la distribución controlada a los
Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales de PEMEX.

Asímismo, tiene la responsabilidad de elaborar y someter a revisión, aprobación y

distribución, los documentos normativos que a nivel interno del Comité se
requieran para realizar sus funciones.

6. DESARROLLO

6.1 IDENTIFICACION Y EVALUACION DE DISCONTINUIDADES

Estas recomendaciones deberán cumplirse bajo estricta supervisión de personal

calificado, conocedor de los riesgos a que puedan estar expuestas las instalaciones y el
personal; por lo cual se deben utilizar equipos y materiales previamente probados y
localizados estratégicamente para las reparaciones.

Es esencial que todo el personal que trabaje en la reparación de tuberías entienda la

necesidad de planear debidamente el trabajo y por lo mismo debe ser instruido y calificado
sobre el procedimiento a seguir para lograr una reparación de calidad.

En el anexo III se presenta una secuencia recomendable para la reparación de tuberías que
transportan hidrocarburos.

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6.2 IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS

Se deben identificar, dimensionar y evaluar los defectos detectados por equipo

instrumentado o por cualquier otro medio. Las imperfecciones o defectos mas comunes en
tuberías de conducción son los siguientes .

1. Abolladuras
2. Arrancaduras / Ranuras
3. Corrosión Exterior
4. Corrosión Interior
5. Inclusiones no Metálicas
6. Laminaciones

Estos defectos deben ser evaluados y clasificados por un prestador de servicios calificado
y/o el personal técnico idóneo a fin de determinar la longitud de la envolvente, o del tramo por
sustituir cuando esta sea la recomendación.

6.3 LIMITES DE ACEPTACIÓN Y REPARACIONES PERMISIBLES

En el anexo I se muestran los límites de aceptación de defectos en tuberías, así como sus
reparaciones definitivas o permanentes aceptadas, haciendo notar que el código ASME
B31.4 solo indica las reparaciones permitidas sin especificar de que tipo son. A continuación
se anotan las reparaciones permitidas para tubería de acero, que conduce gas natural,
operando al 40% o mas de la resistencia mínima especificada a la cedencia. (código ASME.
B31.8 Párrafo 851.4). (Ver Anexo IV)

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1. Arrancaduras y ranuras
Si no es posible dejar fuera de servicio el ducto u operarlo a menor presión, la
reparación puede hacerse:

• Mediante una envolvente completa con soldaduras de filete circunferenciales y

longitudinales a tope, previo esmerilado del defecto como lo señala el
párrafo 841.242 del código ASME B31.8, que dice:

Las arrancaduras y ranuras pueden ser removidas por esmerilado en forma tal
que, el espesor de pared resultante no sea menor que el especificado por la
fórmula de Barlow.

• Si después de haber eliminado el defecto como se señala en el párrafo

841.242, no queda suficiente espesor de pared, se debe colocar una
envolvente completa.

2. Abolladuras
A excepción de las abolladuras que contengan arañaduras, ranuras o
arrancaduras se podrán reparar por medio de envolvente (previo relleno con una
resina endurecible).

3. Areas corroídas
Las áreas corroídas se podrán reparar por medio de envolventes, siempre y
cuando dichas áreas se limpien hasta encontrar metal sano y no rebasen lo
establecido en el anexo I. Asimismo el anexo II muestra un procedimiento para
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análisis de esfuerzo en tuberías corroídas de acuerdo a la norma ASME B31G-

1991.

4. Grietas, Laminaciones e Inclusiones no Metálicas

Para la reparación de grietas, laminaciones e Inclusiones no metálicas no se
considera a la envolvente como reparación permitida, ya que en este tipo de
defectos de fabricación se desconoce su comportamiento metalúrgico y por lo
mismo en estos casos lo recomendable es sustituir el carrete dañado y mientras
las condiciones operativas lo permitan, se podrá hacer una reparación o refuerzo
provisional con envolvente cuya habilitación y colocación es menos rigurosa que
para una permanente .

6.4 RECOMENDACIONES GENERALES PARA EFECTUAR REPARACIONES

PERMANENTES MEDIANTE ENVOLVENTE COMPLETA

1. Las envolventes serán habilitadas con tubería probada hidrostaticamente,

debiéndose contar con un procedimiento para tal fin y la tubería deberá ser de
especificación y espesor igual o mayor a la del tubo que se va a reparar.
2. Una envolvente deberá fabricarse para una presión se diseño como mínimo igual a
la presión de operación máxima permisible del tubo sujeto a reparación.
3. La longitud de la envolvente no deberá ser menor de 0.10 m. (4 pulg.) .
4. Inspeccionar por cualquier método no destructivo las soldaduras longitudinales así
como las de filete.
5. Si la envolvente es de mayor espesor que el tubo que se va a reparar, los extremos
circunferenciales deberán ser biselados (aproximadamente 45°).
6. La soldadura a emplear debe ser de acuerdo a lo estipulado en el API. 1107.

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7. Todos los soldadores que realicen trabajos de reparación deberán ser calificados de
acuerdo con el API. 1107, también deben estar familiarizados con las precauciones
de seguridad y otros problemas asociados con el corte y soldadura sobre tubos que
contengan hidrocarburos.
8. Todos los soldadores que lleven a cabo trabajos de reparación deben ser
calificados cada 3 meses como se indica en la No. 07.3.13. (apartado 6.5.1. inciso
c).

La calificación del soldador tiene el propósito de determinar su habilidad durante la

ejecución de soldaduras sanas empleando un procedimiento previamente calificado
para soldadura a tope o de filete. Antes de ejecutar la soldadura, los soldadores
deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos de la parte 3.1 a la 3.6 del
API. STD. 1104 o de los párrafos 3.1 a 3.4 del 1107.

Antes de iniciar las pruebas de calificación debe permitirse al soldador un tiempo

razonable para ajustar el equipo a usar en la prueba. El soldador debe emplear la
misma técnica y proceder con la misma velocidad como si ya hubiera pasado la
prueba y estuviera realizando un trabajo de soldadura. La calificación de los
soldadores debe hacerse en presencia de un representante autorizado de la
asociación a la que pertenezcan.

La calificación debe hacerse sobre cupones (especímenes) obtenidos de los niples

de tubería empleado para la prueba como se muestra en las figuras 1 a 10 de las
prácticas recomendadas para las soldaduras de mantenimiento en tuberías API-
1107 (3ra. edic. abr.1991)

9. El ingeniero de mantenimiento será responsable de que la calificación del soldador

se actualice cada 3 meses y se sujete a lo que establece el API 1107.

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[Link] se aplique este tipo de envolventes debe registrarse en un croquis su

ubicación precisa para su fácil localización.

[Link] la realización de estos trabajos se deberá contar con un procedimiento de

soldadura calificado.

6.5 RECOMENDACIONES PARA LA HABILITACIÓN Y MONTAJE DE ENVOLVENTES

PERMANENTES. (VER ANEXO V).

1. Las envolventes o medias cañas serán habilitadas con tubería probada

hidrostaticamente, de especificación y espesor igual o mayor a la del tubo que se va a
reparar.

2. Las medias cañas deberán ser preparadas con sus biseles longitudinales para soldadura
a “Tope”, con un ángulo de 37.5° ± 2.5° y hombro de bisel de 1/16” ± 1/32” como se
indica en la norma 07.3.13. Los cortes transversales serán rectos para soldadura tipo
filete. Las medias cañas deberán estar bien conformadas a la superficie circunferencial
del tubo por reparar. Todos los extremos de las envolventes serán lisos y uniformes.

3. Cuando la reparación se realice en un tubo con costura longitudinal ésta tendrá que ser
esmerilada para el acoplamiento adecuado de la envolvente y las soldaduras
longitudinales de ésta deberán quedar a 90° de la costura.

4. Las superficies donde se instale la envolvente deberán estar limpias de esmalte, grasas o
cualquier otra materia extraña.

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5. Verificar que el espacio anular o entrehierro máximo entre la superficie exterior del tubo y
las medias cañas sea de 1/8”.

6. La separación de los biseles longitudinales será de 1/16” máximo.

7. En el entrehierro se colocará una cinta longitudinal de asbesto o metálica pegada al tubo

conductor como respaldo para evitar que la soldadura longitudinal haga contacto o su
calor afecte al tubo conductor.

8. El ancho de la cinta metálica podrá ser de 2 “ y su espesor no mayor que el del espacio
anular.

9. El punteo para fijar las envolventes se podrá hacer en las juntas longitudinales y
solamente en una de las transversales de manera tal que se evite la deformación o
torcedura de las medias cañas. se debe evitar en lo posible el ‘punteo’ y utilizar cadenas,
gatos, abrazaderas, etc. para sujetar la envolvente y poder aplicar la soldadura.

10. Para envolventes provisionales o de refuerzo se podrá permitir el uso de soleras

exteriores para unir las medias cañas sin biselar cuando se trate de reparaciones o
refuerzos provisionales con envolvente en cuyo caso de no existir fuga, las soldaduras
circunferenciales de filete son opcionales a condición de que en su lugar se aplique una
resina sellante como lo indica el apartado 851.4 del código ASME B31.8.

11. El ingeniero de Seguridad Industrial y Protección Ambiental deberá inspeccionar

previamente el ducto, con especial atención en las áreas visiblemente dañadas y/o en las
que según reporte del equipo instrumentado se tenga conocimiento de posibles daños
internos a la pared del tubo. Estas áreas deberán inspeccionarse con equipo ultrasónico
y transductor de haz angular para confirmar la presencia de daños, su naturaleza,

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magnitud y configuración y de esta manera recomendar el tipo de reparación más

conveniente y sus dimensiones, esta misma operación deberá realizarse en las áreas
donde se aplicará soldadura en el tubo conductor.

12. Antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura debe existir comunicación entre el
encargado de la operación del ducto, el ingeniero de mantenimiento y el de seguridad
industrial y protección ambiental para verificar las condiciones de trabajo y las operativas.

13. Primero se realizarán las soldaduras longitudinales, de preferencia en forma simultánea y

en sentido contrario.

14. Una vez realizadas las juntas longitudinales a tope se podrán hacer las de filete,
empezando por la soldadura transversal que fue punteada iniciando de abajo hacia
arriba.

15. Los electrodos a usar serán de bajo hidrógeno.

16. Para las juntas de filete, el diámetro de los electrodos no deberá exceder de 5/32 de
pulgada .

8. ANEXOS

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ANEXO I
LIMITES DE ACEPTACION DE DEFECTOS EN TUBERIAS Y REPARACIONES
DEFINITIVAS O PERMANENTES ACEPTADAS (SEGÚN NORMA 07.3.13 Y ASME B31.8)

TIPO LIMITES ACCIONES

REPARACION
(para defectos aislados) DEFINITIVA O
PERMANENTE
ACEPTADA *
NORMA ASME
07.3.13 B31.8
Arrancaduras y Profundidad mayor de Retirar o Reparar 1, 2 1, 2 ó
Ranuras 12.5% del espesor 3
nominal.
Abolladuras − Cuando afecten la Retirar o reparar. 1, 2 ó 3 1, 2 ó
curvatura del tubo en la 3
soldadura longitudinal o
en cualquier soldadura
circunferencial. 1, 2. 3 ó
− Las que contengan una 4 1, 2 ó
arañadura, arrancadura 3
o ranura.
1ó2
− Las que excedan una
profundidad de 6 mm en
un tubo de 12” y
menores o 6% del
diámetro nominal de
tubos mayores de 12”.
Quemaduras por Todas Retirar o reparar. 1, 2, 3 ó 1, 2, 3
arco 4 ó4
(de
acuerdo
al
tamaño)
Grietas o fisuras Todas Retirar y sustituir 1 1
por tubería nueva
de especificación

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TIPO LIMITES ACCIONES REPARACION

(para defectos aislados) DEFINITIVA O
PERMANENTE
ACEPTADA *
similar
Imperfe Retirar. Una 1, 2, 3 ó 1, 2, 3
soldadura sólo 4. (de ó4
cciones en
podrá ser acuerdo
soldaduras 25.4 mm. (1 pulg.) de reparada 2 veces al
− Penetració longitud. y si vuelve a salir tamaño)
n con defecto se
inadecuada debe eliminar
y fusión cortando un
incompleta. carrete.
− Área 6.4 mm. (¼ pulg.) de Idem. 1, 2, 3 ó 1ó2
quemada dimensión máxima o el 4
espesor del material base.
− Inclusiones 50.8 mm (2 pulg.) de Idem. 1, 2, 3 ó 1ó 2
de escoria longitud ó 1.6 mm. (1 /16 4
pulg) de ancho.
− Porosidad 1.6 mm. (1/16 pulg) de Idem 1, 2, 3 ó 1ó2
o burbujas dimensión máxima. 4
de gas.
− Grietas Inaceptable Idem. 1. 1
(independientemente de
sus dimensiones o
posición)
− Socavación Profundidad de 0.8 mm. Idem. 1, 2, 3 ó 1ó2
(1/32 pulg) o 12.5% del 4.
espesor (el que sea
menor) y su longitud no
excederá el valor menor
entre 50.8 mm (2 pulg). o
1
/6 de la longitud de la
soldadura.
Corrosión Espesor mínimo requerido Reemplazar 1ó2 1ó2
generalizada de acuerdo a [Link], tubería u operar a (con
2.2.4 y [Link] de Norma limitante

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TIPO LIMITES ACCIONES REPARACION

(para defectos aislados) DEFINITIVA O
PERMANENTE
ACEPTADA *
( Ver Anexo II ) 07.3.13. presión reducida. s en su
longitud)
.
Corrosión Espesor mínimo requerido Reparar, 1, 2 ó 4 1, 2 ó
localizada de acuerdo a diseño reemplazar u 4
([Link] y [Link]) y operar a presión
( Ver Anexo II )
métodos de análisis reducida.
según [Link] y 6.5.5. de
Norma 07.3.13.
* 1. sustitución de tramo (Rep. 3. Esmerilado o perforación
Reparacio Definitiva) del ducto. (Rep.
nes 2. Envolvente circunferencial Permanente )
completa soldada. (Rep. 4. Relleno con material de
Permanente ) aporte. (Rep. Permanente)
Nota: La norma ASME B31.4 sólo indica reparaciones permitidas sin especificar si son
definitivas, permanentes o provisionales.

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ANEXO II

DIAGRAMA PARA ANALISIS DE

ESFUERZO EN TUBERIAS CORROIDAS

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MEDIR LA MAXIMA
PROFUNDIDAD DEL AREA
CORROIDA Y COMPARAR CON
EL ESPESOR NOMINAL

MAYOR QUE 80% 10% O MENOR

ENTRE 10 Y 80%

MEDIR LONGITUD DE
LONGITUD MAYOR AREA CORROIDA Y
COMPARAR CON LONGITUD IGUAL
QUE "L" O MENOR QUE "L"
VALOR PERMISIBLE "L"
PERMISIBLE PERMISIBLE
FORMULA
1

COMPARAR MAOP CON LA

PRESION P´CALCULADA SEGUN MAOP IGUAL O MENOR
PROCEDIMIENTO

OPCION PARA DESARROLLAR UN ANALISIS PASÓ

MAOP MAYOR
MAS RIGUROSO

FALLÓ

REPARAR O REDUCIR MAOP

REEMPLAZAR DECISION

PRUEBA DE CONFIRMAR O REDUCIR CONTROLAR

PRESION MAOP BASADO EN LA PRUEBA CORROSION Y
REGRESAR A SERVICIO

1 CÁLCULO DE ' L' PERMISIBLE 2 CÁLCULO DE LA MÁXIMA PRESIÓN DE SEGURIDAD (P')

L = 1.12 B Dt L = MAX. LONGITUD PERMISIBLE (IN) - CALCULE VALOR DE 'A'

d = MAX. PROF. AREA CORROIDA (IN)
DONDE: Lm Lm = LONGITUD MEDIDA DE LA CORROSION (IN)
t = ESPESOR NOMINAL (IN)
A = 0.893 D = DIAMETRO EXTERIOR (IN)
2 D = DIAM. EXTERIOR (IN)
B= d/t -1 B = VALOR QUE NO Dt t = ESPESOR NOMINAL (IN)
1.1 d / t - 0.15 DEBE SER MAYOR A 4

- SI 'A' ES MENOR O IGUAL A 4 - SI 'A' ES MAYOR QUE 4

P ' = MAX. PRESION DE SEGURIDAD EN AREAS CORROIDAS (PSI)
d d
d = MEDIDA MAX. DE LA PROFUNDIDAD DEL AREA CORROIDA (IN) 2
1- P' = 1.1 P 1 -
3 t
P = LA MAYOR DE LA MAOP ESTABLECIDA O P=2StFT/D (PSI) P' = 1.1 P t
2 d
DONDE: 1 -
3
S = ESFUERZO MINIMO ESPECIFICADO A LA CEDENCIA (SMYS) (PSI) t 2
A +1
F = FACTOR DE DISEÑO APROPIADO SEGUN B31.4, B31.8
T = FACTOR POR TEMPERATURA.

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GRUPO DE NORMATIVIDAD Rev.: 0
TUBERIAS QUE
DOCUMENTO NORMATIVO
TRANSPORTAN
FECHA: 02-Enero-1998 HIDROCARBUROS HOJA 19 DE 28

ANEXO III

SECUENCIA PARA LA REPARACION DE TUBERIAS

QUE TRANSPORTAN HIDROCARBUROS

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

 REPARACIONES No. de Documento
PERMANENTES DE DEFECTOS CID-NOR-3/96
COMITÉ INTERORGANISMOS DE DUCTOS
POR MEDIO DE ENVOLVENTES
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TUBERIAS QUE
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TRANSPORTAN
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SECUENCIALOGICAPARALAREPARACIONDETUBERIASQUE
TRANSPORTANHIDROCARBUROSGASEOSOS

ADMON. O
OPERACION MANTTO S.I.P.A ACTIVIDAD
TERCEROS
INICIO INICIO DE LOS TRABAJOS
1a. LOCALIZAR SEGUN REFERENCIAS

1a 1b 1b. EXCAVAR, ELIMINAR RECUBRIMIENTO Y LIMPIAR

2. VERIFICAR LA LONGITUD DEL TRAMO A
CONSIDERANDO LAS SOLDADURAS TRANSVERSALES
INSPECCION VISUAL Y UBICACION DEL DAÑO SEGUN
2
3. EL DAÑO ES EXTERIOR?

NO SI=SIGUE ACTIVIDAD
3
NO=SIGUE ACTIVIDAD
A SI
4. LIMPIA EL DAÑO Y
4
(LARGO, ANCHO, PROFUNDIDAD Y

A 5. MONITOREA CON EQUIPO DE HAZ RECTO Y ANGULAR

5
(DIMENSIONA: LARGO, ANCHO, PROFUNDIDAD Y
HORARIA

6. REQUIERE
NO
6 SI=SIGUE ACTIVIDAD 7

B SI NO=SIGUE ACTIVIDAD 24

7 7. DETERMINA TIPO DE

a)ENVOLVENTE

b)SUSTITUCION DE TRAMO DE
SI
c) REFUERZO CON ENVOLVENTE
PROVISIONAL

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POR MEDIO DE ENVOLVENTES
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TUBERIAS QUE
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TRANSPORTAN
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SECUENCIALOGICAPARALAREPARACIONDETUBERIASQUE
TRANSPORTANHIDROCARBUROSGASEOSOS

ADMON. O
OPERACION MANTTO S.I.P.A ACTIVIDAD
TERCEROS
I

8a. VERIFICACONDICIONESOPERATIVASDELDUCTO
8a 8b

8b. REVISAELDUCTO,ELAREAYRECURSOSDISPONIBLESENLA
MISMA

SI
9. ESSUSTITUCIONDETUBERIA?
9

SI=SIGUEACTIVIDAD10
NO

C NO=SIGUE ACTIVIDAD 16

10
10. OBTIENEAUTORIZACIONSEDESOLPARAVACIARY/OQUEMAREL
GAS

11a. VERIFICACONDICIONESOPERATIVAS
11a 11b 11c

11b. EFECTUAVACIADOY/OQUEMADEGAS

11c. APOYA CON SERVICIO CONTRA INCENDIO

12

12. VERIFICAAUSENCIADEMEZCLASEXPLOSIVAS,ANTES,DURANTE
ELCORTEYLASSOLDADURAS,ASITAMBIENASEGURAMEDIANTE
ULTRASONIDOELBUENESTADODELATUBERIAENLALINEADE
13b 13a CORTE.

13a. REALIZAELCORTEYEXTRACCIONDELTUBODAÑADO

14
13b. SUPERVISA

14. COLOCATAPONESDEBENTONITA
II

SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

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TUBERIAS QUE
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SECUENCIALOGICAPARALAREPARACIONDETUBERIASQUE
TRANSPORTANHIDROCARBUROSGASEOSOS

ADMON. O
OPERACION MANTTO S.I.P.A ACTIVIDAD
TERCEROS
II

15a. VERIFICACONDICIONES,ESPECIFICACION,DIAMETROYESPESOR
DETUBERIASUSTITUTAYFECHADESUPRUEBAHIDROSTATICA
15a 15b

15b. HABILITAMATERIALINCLUYENDOPREPARACIONDEBISELES,
PASAALPUNTO19.

NO 16. ESENVOLVENTEPERMANENTE?
D 16 C

SI SI=SIGUEACTIVIDAD17

NO=SIGUE ACTIVIDAD 19
17a 17b

17a/[Link]
PROCEDIMIENTODESOLDADURA

18a 18b 18c

18a; b y c REVISANVISUALMENTEYMEDIANTEULTRASONIDOEL
MATERIALDELAENVOLVENTEYELSITIODONDESECOLOCARA

D 19a 19b 19c

19a. SUPERVISA Y SOLICITA UNIDAD DE INSPECCION DE SOLDADURAS

19b. APOYACONSERVICIOCONTRAINCENDIO

19c. REALIZA SOLDADURAS

20a 20b

20a,b EVALUARESULTADODE INSPECCIONDESOLDADURAS

III

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ADMON. O
OPERACION MANTTO S.I.P.A ACTIVIDAD
TERCEROS

III

SI 21. SONACEPTABLES?
21 E

SI=SIGUEACTIVIDAD24
NO

NO=SIGUE ACTIVIDAD 22
22a 22b
22a;b ORDENANLAREPARACIONOREPOSICIONDESOLDADURAS

23 23. EFECTUAREPARACIONOREPOSICION

E 24
24. APLICARECUBRIMIENTOANTICORROSIVO

25 25. INSPECCIONACONTINUIDADDELRECUBRIMIENTO

26a. TAPA EXCAVACION

26a 26b

[Link]

TERMINAPROCEDIMIENTO
FIN

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ANEXO IV
CÁLCULO DEL PORCIENTO DE LA RESISTENCIA MÍNIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA.
EJEMPLO:
SI UN GASODUCTO CON LONGITUD DE 300 KM. Y DIÁMETRO DE 36” OPERA A UNA PRESIÓN DE 800
2
LB/PULG , EN SU DESARROLLO TIENE CLASES DE LOCALIZACIÓN DESDE 2 HASTA 4. LA TUBERÍA ES
API-5L-X-42 Y UN ESPESOR NOMINAL DE 0.475 PULG. ¿C UÁL ES EL % DE “S”? (RESISTENCIA
MÍNIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA ).

DATOS
DIAMETRO: 36 PULG.
ESPESOR NOMINAL: 0.475 PULG.
ESPECIFICACIÓN: API-5L-X-42
PRESIÓN DE TRABAJO: 800 L B / PULG2.
CLASE DE LOCALIZACIÓN: 2 A 4

SEGÚN LA FÓRMULA DE BARLOW :

P=2 ST / D, DONDE :
P: P RESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO (LB/PULG2)
S: RESISTENCIA MÍNIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA (LB/PULG2)
t: ESPESOR NOMINAL (PULG.)
D: D IÁMETRO NOMINAL (PULG.)

POR LO QUE :
S = P D / 2 T = 800 L B / PULG2 X 36 PULG. / 2 X 0.475 PULG .
SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTÁN EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
2
= 30,315.78 Lb / Pulg
%S= (30,315.78 / 42,000)100 = 72% DE LA RESISTENCIA MÍNIMA ESPECIFICADA A LA
CEDENCIA .

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ANEXO V
CROQUIS PARA LA INSTALACION DE ENVOLVENTES PERMANENTES

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PC107:TRABAJO:CID:[Link]

HABILITACION Y COLOCACION DE UNA ENVOLVENTE PERMANENTE

MEDIA
CAÑA
± 2.5º
TUBO
CONDUCTOR

1/16" ± 37.5º

HABILITACION TUBO CONDUCTOR HABILITACION MEDIAS CANAS SEPARACION DE BISELES PREPARACION DEL BISEL
LONGITUDINALES LONGITUDINAL

NOTA: Se puntea circunferencialmente

un solo lado de las medias cañas (C o D)
C B
± 1/16" MAX
2" ANCHO MAX
± 1/32" ± 1/8"

A D

HOMBRO DEL BISEL LONGITUDINAL ESPACIO ANULAR O ENTREHIERRO CINTA LONGITUDINAL DE PUNTEO PARA FIJAR
RESPALDO ENVOLVENTE

MIN. 0.1 m

C
B

D
NOTA: Iniciar la soldadura circunferencial
en el lado que se punteoy deabajo hacia
A ( AMBOS LADOS ) arriba.

SOLDADURA LONGITUDINAL SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DIMENSIONES DE LA ENVOLVENTE

DE FILETE ( Ubicando el defecto al centro de la envolvente )

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ENVOLVENTE PERMANENTE ENVOLVENTE O REFUERZO

PROVISIONAL

3 3
6
3

8
1 3 1
2 a
A
2

1. SOLDADURA DE EMPATE 1. SOLDADURA DE EMPATE

2. TUBO CONDUCTOR 2. TUBO CONDUCTOR
3. MEDIAS CANAS DE LA ENVOLVENTE CON BISEL LONGITUDINAL 3. MEDIAS CANAS DE LA ENVOLVENTE SIN BISEL LONGITUDINAL
4. CINTA DE RESPALDO (METALICA) 6. SOLERA METALICA PARA UNIR CON SOLDADURA DE FILETE
5. ESPACIO ANULAR (ENTREHIERRO) LONGITUDINAL DOS MEDIAS CANAS SIN BISEL LONGITUDINAL
a= ANCHO DE LA CINTA (2" MINIMO) 7. SOLDADURAS DE FILETE LONGITUDINAL
A= LONGITUD DE LA ENVOLVENTE 8. SOLDADURAS DE FILETE CIRCUNFERENCIALES (APLICACION OPCIONAL)
MAXIMO: 1.5 m.
MINIMO: 0.2 m. NOTA: *SELLAR ESPACIO ANULAR CON RESINA EPOXICA

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DETALLE DE PREPARACION Y COLOCACION DE

ENVOLVENTES PERMANENTES

37.5º ± 2.5º

3
5
6 1/16"
2 7

5
1 4 8
3
2 2
2
4 6 9
1/16"
8
1
9

1. TUBO CONDUCTOR 7
2. MEDIA CAÑA ENVOLVENTE
3. CINTA LONGITUDINAL DE RESPALDO 10

4. ENTREHIERRO O ESPACIO ANULAR

5. BISEL LONGITUDINAL DE LAS MEDIAS CAÑAS 2
6. HOMBRO 1/16" A 1/32"
9
7. SOLDADURA LONGITUDINAL A TOPE
8. SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DE FILETE 7
9. COSTURA LONGITUDINAL DEL TUBO CONDUCTOR 1
8
10. ESMERILADO DE LA COSTURA LONGITUDINAL AL RAS DE LA
SUPERFICIE DEL TUBO CONDUCTOR EN EL AREA QUE VA A

CUBRIR LA ENVOLVENTE

NOTA: Cuando el tubo conductor tenga costura longitudinal de fábrica, las

soldaduras a tope de las medias cañas deben quedar a 90º de la costura.

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