Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Serdán

“Año de Emiliano Zapata”

“CASO PRACTICO”

Materia: “SEIS SIGMA”

Unidad: II
Semestre: 8to Grupo: “FLEXIBLE”
Carrera: Ingeniería industrial
Alumnos:
María Concepción Barrera Alvarado________________________
19CS0112
José David Hernández Jiménez____________________________
16CS0112
Zaira Gisel Hernández Hernández__________________________
Av. Instituto Tecnológico s/n, Col. La Gloria, Cd. Serdán,
16CS0104 Puebla, C.P. 75520 Tel.: 01 800 841 9270 Ext.: 125

Guadalupe www.tecnm.mx | www.itsciudadserdan.edu.mx

Xihomara Ramírez Solano______________________ 16CS0241
Fecha: 25/03/2020
 Índice
Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Serdán

“Año de Emiliano Zapata”

Antecedentes..........................................................................................................................................1
Situación actual.......................................................................................................................................1
Importancia del problema.......................................................................................................................1
Diagrama de flujo de Procesos................................................................................................................2
Herramientas de diagnostico..................................................................................................................5
Causa y efecto...............................................................................................................................................5
Diagrama de procesos...................................................................................................................................5
Grafica de control X-R....................................................................................................................................8
Regresión..............................................................................................................................................10
R&R.......................................................................................................................................................12
Ficha de especificaciones......................................................................................................................15
Variables de entrada y salida................................................................................................................16
Características críticas del cliente.........................................................................................................17

Página

Av. Instituto Tecnológico s/n, Col. La Gloria, Cd. Serdán,

Puebla, C.P. 75520 Tel.: 01 800 841 9270 Ext.: 125
www.tecnm.mx | www.itsciudadserdan.edu.mx
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“Año de Emiliano Zapata”

Antecedentes
La tortillería San José es una empresa familiar ubicada en la Avenida Elena Luna S/N en la
localidad de Palmar de Bravo, Puebla. con 6 años de experiencia en la fabricación y elaboración
de tortillas de los números 12, 14 y 16. Actualmente cuenta con una plantilla laboral de 5
trabajadores satisfaciendo la necesidad de más de 60 clientes directos y 8 centros de distribución.

Situación actual
Se ha detectado un elevado tiempo de preparación de preparación de masa para tortilla y montado
de maquinaria, debido que tienen tiempo aproximado de 40 a 60 minutos entre lo que es el
mezclado de materia prima, y la preparación y calibración de la máquina.

Importancia del problema

Los tiempos de preparación provoca retraso en la producción, que a largo plazo se transforma en
pérdida de clientes debido a no tener una producción justo a tiempo cuando éste la solicite, que al
final se ve reflejado en perdidas monetarias a largo plazo.

Se han tenidos quejas de clientes insatisfechos por la demora en la atención debido a no tener el
producto cuando estos lo solicitan.

¿Cuál ES EL PROBLEMA? Se ha detectado que los tiempos de preparación son muy

elevados y provoca que inicie a destiempo la venta de tortillas
¿DÓNDE? En el área de preparación
¿CUÁNDO? Del 15 de diciembre de 2019 al 07 de marzo de 2020
¿CUÁNTO? En promedio tarda de 50 a 60 minutos el en preparar la materia
prima
¿CÓMO SE SABE? Por experiencia del dueño y colaboradores de la tortillería

Se ha detectado que los tiempos de preparación son muy elevados y provoca que inicie a
destiempo la venta de tortillas específicamente en el área de preparación, del 15 de diciembre de
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“Año de Emiliano Zapata”

2019 al 07 de marzo de 2020, en promedio tarda de 50 a 60 minutos el en preparar la materia

prima de acuerdo a datos obtenidos por experiencia del dueño y colaboradores de la tortillería.

Diagrama de flujo de Procesos

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“Año de Emiliano Zapata”

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“Año de Emiliano Zapata”

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“Año de Emiliano Zapata”

Herramientas de diagnostico

Causa y efecto

Diagrama de causa y efecto

Mediciones Material Personal
ad Fa es p F
Fa mi l tab ro ce al ta
lta ni s ta d e le c so de
m N de trac i do s
an t o e Fa p ro N o in v ió s
en x lt n e
i m i ste ad o st ex is n ta
ien un eM i co te rio Falta de capacitación
to un s un a N co c No
pro
gr
RP
po o e x n e erca
am ltic iste l lu n
ad a g ar ica
e Escases de materia prima
M
a lo es F Puntualidad
s p e al t a fam Pro p ers P ro b e s C
pr c b o l e tre an s
ov ifi c de i li
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M ala de Calibración de ee d ac s as s s cio
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rg a s tr le c s de ap Falta de adiestramiento
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ón ELEVADOS
Falta de capacitacion
ac e N
tiv s pe o p m N
Delimitación de áreas
ida c i fi un it ro ce a nu o e x la M
Falta de un M anual
d c e s al
M op m p os d e iste o ma Fa
nte lta sm a
Fa al a or o u n n i m de a q l us o
l ta o rg ui de
ei n na
de an Falta de tiempos t s
e sp iz ac i M
ac ó es re F al a estandarizados Paros inesperados
io n tab c eta a lta me pro F Ca Fa
l ec de d ic gra a l ta F a pa c l ta d
ida un a ió m de l t ita e
Espacio reducido n ad a d ci
e e ón
Fa
lta Fa Porciones incorrectas
d l ta Falta de mantenimiento
ev de M No lo s es No ca No ma F
i si lam an ta nd se No pa ex te n a l ta
b e ci
il i d pa ua x a ri ta c i ste im d e
ad ras l d e is te za ha
yu ión un ien
un n n a to

Falta de iluminación Falta de procesos Falta de calibración

establecidos

Medio ambiente Métodos Máquinas

Diagrama de procesos
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“Año de Emiliano Zapata”

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“Año de Emiliano Zapata”

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“Año de Emiliano Zapata”

Grafica de control X-R

Gráfica Xbarra-R de TIEMPOS

Informe de resumen

Caracterización del proceso

Examine el centro y la variación del proceso. Busque patrones y tendencias.
LCS=66.92
65

__
Media

60 X=59.42

55

LCI=51.92

LCS=27.49

20
Rango

_
R=13
10

0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Subgrupo

Estadísticas
Número de subgrupos 10
Tamaño del subgrupo 5
Media 59.42
Desv.Est.(largo plazo) 5.7467
Desv.Est.(corto plazo) 5.5890

La media del proceso es estable, ningún subgrupo se encuentra fuera de los límites de control, de
acuerdo a la segunda regla hay cinco puntos consecutivos arriba de la media en la zona C, se
observa una pequeña tendencia del punto cinco al siete de izquierda a derecha y el punto dos es el
más cercano al límite inferior.

El rango del proceso presenta una tendencia a partir del punto cuatro hasta el ocho, de acuerdo a
la segunda regla hay tres puntos consecutivos bajo el rango y también de acuerdo a esta regla hay
cuatro puntos consecutivos encima del rango.
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Gráfica Xbarra-R de TIEMPOS

Informe de diagnóstico
Buscar estos patrones:
Tendencia
global Cíclico
Media

Cambios rápidos Cambios graduales

Rango

Oscilación Mezcla

Examine características clave de su proceso y evalúe la naturaleza de la variación: Fuera de

control
• Media: examine la gráfica Xbarra, que muestra las medias de los subgrupos, para
determinar dónde se centra su proceso. excesivo
• Variación: examine la gráfica R, que muestra los rangos de subgrupos, para determinar
la cantidad de variación en el proceso.
• Causas comunes y especiales: examine las gráficas para distinguir entre causas
comunes y causas especiales. Normalmente, un proceso que exhibe solamente causas comunes
tiene una media constante y una variabilidad constante. Sin embargo, las tendencias
globales o los patrones cíclicos también pueden ser causas comunes. Otros patrones, como
los cambios rápidos, los cambios graduales y las oscilaciones, pueden ser causas
especiales.
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“Año de Emiliano Zapata”

Regresión
Regresión para TIEMPOS vs. NUMERO
Y: TIEMPOS Informe de selección de modelo
X: NUMERO

Gráfica de línea ajustada para modelo lineal

Y = 57.86 + 0.06132 X
70

65
TIEMPOS

60

55

50
0 10 20 30 40 50
NUMERO

Modelo seleccionado Modelo alternativo

Estadísticas Lineal Cuadrático
R-cuadrado (ajustado) 0.39% 5.09%
Valor p, modelo 0.281 0.110
Valor p, término lineal 0.281 0.045*
Valor p, término cuadrático — 0.072
Desviación estándar de los residuos 5.736 5.598

* Estadísticamente significativo (p < 0.05)

Se observa en esta grafica de regresión que los puntos están muy dispersos, no presentan una
tendencia, la R-cuadrada para este proceso es de 0.39% lo cual indica que el modelo no es fiable
ya que no se ajusta a la variable real.
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Regresión para TIEMPOS vs. NUMERO

Y: TIEMPOS Informe de resumen
X: NUMERO

Gráfica de línea ajustada para modelo lineal

¿Existe una relación entre Y y X? Y = 57.86 + 0.06132 X
0 0.05 0.1 > 0.5

65
Sí No
P = 0.281

TIEMPOS
La relación entre TIEMPOS y NUMERO no es estadísticamente 60
significativa (p > 0.05).

55

% de variación explicado por el modelo

50
0% 100%
0 12 24 36 48
NUMERO
Bajo Alto
R-cuad. = 2.42%
Comentarios
El modelo de regresión puede explicar 2.42% de la variación en
TIEMPOS. La ecuación ajustada para el modelo lineal que describe la
relación entre Y y X es:
Y = 57.86 + 0.06132 X
Si el modelo se ajusta adecuadamente a los datos, esta
ecuación se puede utilizar para predecir TIEMPOS para un valor
Correlación entre Y y X de NUMERO, o hallar la configuración de NUMERO que
-1 0 1 corresponda a un valor o rango de valores deseados para
Negativo perfecto Sin correlación Positivo perfecto TIEMPOS.

Una relación estadísticamente significativa no implica que X se

0.16 la causa de Y.
La correlación entre TIEMPOS y NUMERO no es estadísticamente
significativa (p > 0.05).
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R&R
Informe de R&R del sistema de medición (Xbarra/R) para TIEMPOS
Notificado por:
Nombre del sistema de medición : Tolerancia:
Fecha del estudio: Misc:

Componentes de variación TIEMPOS por PARTE

100 70
% Contribución
% Var. estudio
Porcentaje

60
50

50
0 1 2 3 4 5
R&R del sistema de medición Repetib Reprod Parte a parte
PARTE
Gráfica R por OPERADOR
TIEMPOS por OPERADOR
Rango de la muestra

C D G X Z
20 LCS=20.26 70

10 _
R=6.2 60

0 LCI=0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
50
PARTE C D G X Z
OPERADOR
Gráfica Xbarra por OPERADOR
C D G X Z
Interacción PARTE * OPERADOR
Media de la muestra

70 LCS=71.08
65 OPERADOR
__ C
Promedio

60 X=59.42 D
60 G
X
50 55 Z
LCI=47.76
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
PARTE 1 2 3 4 5
PARTE

De acuerdo a la grafica de estudio R&R se observa que hay mucha repetibilidad por parte
de los operarios al momento de tomar la medida de los tiempos, se observa también que el
operador X es quien mejor toma las medidas ya que presenta poca variabilidad sus
medidas, se observa que la mayoría de los operarios tienden a medir arriba del promedio.
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Niveles sigma
Nivel Sigma Operario Cualidades Características
MASTER María Son expertos de tiempo Experta del proceso además
BLACK Concepción completo capacitados con de tener comunicación con la
BELT Barrera herramientas de Seis sigma, alta gerencia, encargada de
Alvarado son responsables del exponer los proyectos de
desarrollo e implantación de mejora a la alta dirección.
la metodología, representan
el nivel más alto de
idoneidad técnica
BLACK José David Son líderes de equipos con Líder del equipo, encargado
BELT Hernández capacidad técnica de dirigir el proyecto de
Jiménez responsables de medir, mejora junto con el Master
analizar, mejorar y controlar Black belt.
procesos que afectan la
satisfacción del cliente
GREEN Guadalupe Son ayudantes de una cinta Responsable de gestionar las
BELT Xihomara negra. Son capaces de actividades del proyecto,
Ramírez formar equipos, colaborar identificando los problemas
Solano con ellos y manejar dentro de la ejecución.
proyectos Reciben
capacitación en gestión de
proyectos, herramientas de
gestión y
control de calidad resolución
de problemas y análisis de
datos.
YELLOW Zaira Gisel Un cinturón amarillo está Miembro del equipo de
BELT Hernández capacitado en los conceptos mejora, colaborador del Green
Hernández generales y herramientas Belt para resolver e identificar
básicas de Lean Seis Sigma. los problemas.
Una empresa que utiliza la
metodología Lean Seis
Sigma puede designar los
miembros de un equipo de
proyectos como cinturones
amarillos.
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“Año de Emiliano Zapata”

Ficha de especificaciones

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

PRODUCTO Tortilla CÓDIGO DEL PRODUCTO 17292306

DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Las tortillas son elaboradas a base de:

1.- MAÍZ: los granos de maíz se utilizan para el nixtamal

2.- CAL: producto que se obtiene calcinando la piedra caliza, se
utiliza para suavizar los granos del maíz
3.- AGUA: Líquido incoloro que se usa para mezclar la materia
prima
4.- MASECA: Harina de maíz molida
ESPECIFICCIONES DEL PRODUCTO
PESO: 25 gramos
COLOR: Blanco calido con toques de amarillo conocido como marfil.
DIAMETRO: De 16 cm con aproximadamente ± 0.5 cm.
GROSOR: 1 milimetro
CONSISTENCIA: Caliente tiene una consistencia flexible y suave, fría tiene una consistencia dura y fragil.
Toma el sabor de la harina de maíz, puede definirse como un sabor a maíz con un toque de
SABOR:
sal.
TEXTURA: Ligeramente rasposo al tacto.
La producción promedio de tortillas por minuto es de 31 tortillas
1 kg contiene aproximadamente 27 tortillas
Elo costo de un kilogramo de tortilla es de $
EMPAQUETADO
Las tortillas son pesadas de acuerdo a la cantidad que pida el cliente y envueltas en papel de estrasa.
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Variables de entrada y salida

VARIABLES DE ENTRADA VARIABLES DE SALIDA
1.- maíz Tortilla de maquina
(su tamaño es de 16.4cm y
17.2 cada tortilla pesa 24
gramos aproximadamente)
2.- harina Tortilla mediana
Es de forma circular y cada
tortilla pesa 16 gramos y
mide 13 centímetros.
3.- cal Tortilla pequeña o para taco
Es de tamaño circular y cada
tortilla pesa 10 gramos y
mide de 7 a 8 centímetros
cada una
4.- agua
5.- gas
6.- maquinas
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Características críticas del cliente

Se entiende por aquellos puntos o características del producto que no cumplan con las
especificaciones del cliente provocando una insatisfacción de éste. Se encontraron los siguientes
en la tortillería:

• Tortilla quemada

• Tortilla quebrada

• Tortilla cruda

• Tortilla deforme (no tiene la forma que el cliente pide)

• Tortilla echada a perder

• Falta de higiene en el establecimiento

• Trato inadecuado del personal

• No se le dé al cliente el peso en kg que pide

• Precio muy alto

• Diferente sabor al que se está acostumbrado

• El espesor de la tortilla no es adecuado