0% encontró este documento útil (0 votos)
333 vistas5 páginas

Diseño de Mezclas de Concreto para Pavimentos en Ambientes de Congelación-Deshielo

El documento presenta dos ejemplos de diseño de mezclas de concreto para pavimentos expuestos a ambientes severos de congelación-deshielo. En cada ejemplo se especifican los datos de los materiales y se calculan las proporciones de agua, cemento, agregados gruesos y finos, asi como aditivos, para cumplir con una resistencia requerida y contenido de aire. Adicionalmente, se incluyen cálculos para la humedad de los agregados y correcciones a la cantidad de agua. Finalmente, se detall

Cargado por

Aldo Castillo
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
333 vistas5 páginas

Diseño de Mezclas de Concreto para Pavimentos en Ambientes de Congelación-Deshielo

El documento presenta dos ejemplos de diseño de mezclas de concreto para pavimentos expuestos a ambientes severos de congelación-deshielo. En cada ejemplo se especifican los datos de los materiales y se calculan las proporciones de agua, cemento, agregados gruesos y finos, asi como aditivos, para cumplir con una resistencia requerida y contenido de aire. Adicionalmente, se incluyen cálculos para la humedad de los agregados y correcciones a la cantidad de agua. Finalmente, se detall

Cargado por

Aldo Castillo
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

-Aldo Ivan Castillo Vallejo-

Dosifica
ciones:
método
del
1081701
volumen
-TECNOLOGIA DEL CONCRETO II –
absoluto
ING. MARIA PERLA HERNANDEZ CORDERO

26 de marzo del 2020 Gómez Palacio, Dgo

Dosific
acione
Ejemplo 1
s
Diseñar una mezcla de concreto para un pavimento que se expondrá a la humedad en un
ambiente severo de congelación-deshielo, con un f’c= 400 kg/cm2 a los 28 días, un revenimiento
de entre 25mm y 75mm y un tamaño máximo nominal de 25mm.
Datos:
 Cemento ASTM con densidad de 3.05
 Densidad de la grava 2.78 arena 2.74
 Absorción de la grava 0.55% arena 0.8%
 Humedad de la grava 3% arena 5%
 Peso volumétrico de la grava 1550kg/m3
 Módulo de finura 2.75
 Aditivo inclusor del tipo resina de madera
 Reductor de agua de 10% para una dosis de 3gr por kg de cemento.
Resistencia la resistencia de diseño es 380kg/cm2 : Ậ = 1.10(400)+50 = 490 kg/cm2
Relación Agua-cemento para un ambiente de congelación-deshielo la relación
agua-cemento máxima deberá ser 0.45. la relación agua-cemento recomendado para la resistencia
de 490kg/cm2 es 0.29.
Contenido de Aire para la exposición severa a congelación-deshielo se recomienda
6.0% de aire para un agregado de 25mm. Diseñar la mezcla para 5% a 8% y se debe usar 8% para
las proporciones de la revoltura.
Revenimiento usar 75mm.
Contenido de Agua 175kg/m3 – 25kg/m3(grava redondeada) – 10%(reductor de
agua) = 135kg/m3.
Contenido de Cemento 135/0.29 = 466kg/m3.
Contenido de Agregado Grueso el volumen de agregado grueso es 0.675.
Por lo tanto, la masa del agregado grueso por metro cubico es: 1550(0.675) = 1047 kg
Contenido de Aditivo usar 0.5gr por kg de cemento: 0.5(466) = 233g o 0.233kg
Contenido de Agua reductor de agua = 3(466) = 1398g o 1.398kg.
Contenido de Agregado Fino
 Agua = 135/(1x1000) = 0.135 m3
 Cemento = 466/(3.05x1000) = 0.153 m3
 Aire = 8.0/100 = 0.080 m3
 Agregado grueso = 1047/(2.78x1000) = 0.377m3
Volumen total de los ingredientes = 0.745 m3
Volumen del agregado fino es 1 – 0.745 = 0.255 m3
La masa seca del agregado fino es: 0.255(2.74)(1000)= 699 kg
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones:
 Agua = 135kg
 Cemento = 466 kg
 Agregado grueso (seco) = 1047kg
 Agregado fino (seco) = 699 kg
Masa total = 2347 kg
Aditivo inclusor de aire = 0.233 kg
Reductor de agua = 1.398 kg
Densidad estimada del concreto = 135 + 466 + (1047 x 1.0055) + (699 x 1.008) = 2359 kg
Humedad
Agregado grueso (3% CH) = 1047 x 1.03 = 1079 kg
Agregado fino (5% CH) = 699 x 1.05 = 734 kg
Requisito estimado para el agua = 135 – (1079 x .0245) – (734 x .042) = 78
Revisión
 Agua = 78 kg
 Cemento = 466 kg
 Agregado grueso = 1079 kg
 Agregado fino = 734 kg
Total 2357 kg
Aditivo inclusor de aire = 0.233 kg
Reductor de agua = 1.398 kg
Cantidad para 3 cilindros
Volumen de cilindros = 0.0183
 Agua = 1.43 kg
 Cemento = 8.53 kg
 Agregado grueso = 19.75 kg
 Agregado fino = 13.43 kg
Total 43.14 kg
Aditivo inclusor de aire = .0042 = kg
Reductor de agua = 0.0256 kg
Ejemplo 2
Diseñar una mezcla de concreto para un pavimento que se expondrá a la humedad en un
ambiente severo de congelación-deshielo, con un f’c= 400 kg/cm2 a los 28 días, un revenimiento
de entre 25mm y 75mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm.
Datos:
 Cemento ASTM con densidad de 3.10
 Densidad de la grava 2.88 arena 2.84
 Absorción de la grava 0.6% arena 0.78%
 Humedad de la grava 3.3% arena 7%
 Peso volumétrico de la grava 1650kg/m3
 Módulo de finura 2.85
 Aditivo inclusor del tipo resina de madera
 Reductor de agua de 10% para una dosis de 3gr por kg de cemento.
Resistencia la resistencia de diseño es 380kg/cm2 : Ậ = 1.10(400)+50 = 490 kg/cm2
Relación Agua-cemento para un ambiente de congelación-deshielo la relación
agua-cemento máxima deberá ser 0.45. la relación agua-cemento recomendado para la resistencia
de 490kg/cm2 es 0.29.
Contenido de Aire para la exposición severa a congelación-deshielo se recomienda
6.0% de aire para un agregado de 19mm. Diseñar la mezcla para 5% a 8% y se debe usar 8% para
las proporciones de la revoltura.
Revenimiento usar 75mm.
Contenido de Agua 184kg/m3 – 25kg/m3(grava redondeada) – 10%(reductor de
agua) = 144kg/m3.
Contenido de Cemento 144/0.29 = 497 kg/m3.
Contenido de Agregado Grueso el volumen de agregado grueso es 0.665.
Por lo tanto, la masa del agregado grueso por metro cubico es: 1650(0.665) = 1098 kg
Contenido de Aditivo usar 0.5gr por kg de cemento: 0.5(497) = 249g o 0.249kg
Contenido de Agua reductor de agua = 3(497) = 1491g o 1.491kg.
Contenido de Agregado Fino
 Agua = 144/(1x1000) = 0.144 m3
 Cemento = 497/(3.10x1000) = 0.160 m3
 Aire = 8.0/100 = 0.080 m3
 Agregado grueso = 1098/(2.88x1000) = 0.368m3
Volumen total de los ingredientes = 0.752 m3
Volumen del agregado fino es 1 – 0.752 = 0.248 m3
La masa seca del agregado fino es: 0.248(2.84)(1000)= 705 kg
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones:
 Agua = 144kg
 Cemento = 497 kg
 Agregado grueso (seco) = 1098kg
 Agregado fino (seco) = 705 kg
Masa total = 2444 kg
Aditivo inclusor de aire = 0.249 kg
Reductor de agua = 1.491 kg
Densidad estimada del concreto = 144 + 497 + (1098 x 1.006) + (705 x 1.008) = 2457 kg
Humedad
Agregado grueso (3.3% CH) = 1098 x 1.033 = 1135 kg
Agregado fino (7% CH) = 705 x 1.07 = 755 kg
Requisito estimado para el agua = 144 – (1135 x .027) – (755 x .0622) = 67
Revisión
 Agua = 67 kg
 Cemento = 497 kg
 Agregado grueso = 1135 kg
 Agregado fino = 755 kg
Total 2454 kg
Aditivo inclusor de aire = 0.249 kg
Reductor de agua = 1.491 kg
Cantidad para 3 cilindros
Volumen de cilindros = 0.0183
 Agua = 1.23 kg
 Cemento = 9.1 kg
 Agregado grueso = 20.77 kg
 Agregado fino = 13.82 kg
Total 44.92 kg
Aditivo inclusor de aire = .0045 = kg
Reductor de agua = 0.027 kg

También podría gustarte