PROYECTO DE HABILITACIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas Específicas, se refieren a las obras de
HABILITACIÓN del proyecto
, las que serán construidas conforme al programa de viviendas sociales.
Los trabajos se ejecutarán en conformidad a las Normas I.N.N. y al Código de Normas y
Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación dictadas por el MINVU.
A continuación se mencionan los aspectos principales de dichas especificaciones y que
deberán ser consideradas en la ejecución del proyecto en comento.
1.- MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 Preparación del terreno:
Se deberá considerar la ejecución de todas las excavaciones que sean necesarias para
permitir la habilitación del terreno, con el propósito de mejorar el nivel de terreno con
respecto a la rasante de la calle proyectada.
Las excavaciones y movimientos de tierra tendrán como fin consolidar el mejoramiento
estructural sobre el cual se emplazará la fundación de la vivienda.
Para este propósito se deberá tener presente que para el caso de que el nivel de
terreno natural posea pendientes mayores o iguales a 20% se realizara un
escalonamiento de este según lo establecido en el acápite 5.205.301 (1) del volumen 5
del Manual de Carreteras.
Se deberá realizar un escarpe mínimo de 30cm ó hasta eliminar totalmente la capa
vegetal o escombros presentes en el terreno.
Se considera también en esta partida los cortes realizados para preparar la subrasante
de calles y pasajes, el espesor total de corte es de 0.8m que corresponde al sello para
pavimentos.
1.2 Terraplen
Se deberá rellenar el terreno correspondiente al predio de cada vivienda en las zonas
que se encuentren por debajo de la cota de rasante de las calles dándole una pendiente
adecuada, mínima de 1%, para permitir el escurrimiento de las aguas lluvias y evitar el
J. A. Ingeniería Ltda.
Calle 2 Nº 11 Villa Universitaria Camino a Penco Fono (41) 2 980436 Concepción e-mail: [Link]@[Link]
encharcamiento y acumulación de éstas al interior de los terrenos correspondientes a
cada lote.
El material de relleno deberá cumplir con lo establecido en el artículo 2.5 del Código de
Normas Y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del MINVU 2016. Al
respecto se menciona lo siguiente:
El terraplén se formará con el mejor material proveniente de la excavación o empréstito
si se requiere. El CBR mínimo exigible del material es el CBR de diseño.
Todos los materiales que integran el relleno no pueden contener materias orgánicas,
pasto, hojas, raíces u otro material objetable. El material de relleno es aceptado
siempre que su CBR sea mayor o igual al mínimo exigible y posea una composición
granulométrica uniforme. El espesor del material de relleno colocado en capas
corresponde al tipo de suelo y al equipo de compactación a emplear. En todo caso, el
espesor máximo de la capa compactada es de 0.15 m para suelo fino (arcilla-limo): de
0.2 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares. La densidad de
95% de la D.M.C.S. se asegura en todo el espesor de la capa y no soólo en la parte
superior de ésta.
En la formación de las diferentes capas de rellenos se pueden aceptar bolones de
tamaño máximo igual a un medio (1/2) del espesor compactado de la capa y en una
proporción tal que quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas
inestables. Las capas de rellenos se compactan al 95% de la D.M.C.S. del Proctor
Modificado, (Nch. 1534/2 Of. 1979), o al 80% de la densidad relativa (ASTM D 4253-00.
Y ASTM D 4254-00) según corresponda.
El cumplimiento de esta condición debe ser verificada preferentemente por el
laboratorio o en su defecto por la inspección técnica.
1.2 Transporte a botadero
Corresponde al transporte del material de excavación que se obtendrá para alcanzar la
cota sobre la cual irá el mejoramiento del terreno.
La remoción del material del suelo podrá ser ejecutado por medios manuales o
mecánicos, y su transporte podrá efectuarse mediante cualquier medio adecuado,
como: camiones, cargadores frontales, volquetes, carros Decauville, carretillas, etc. La
elección del lugar de depósito a botadero autorizado por la DOM respectiva será de
exclusiva responsabilidad del contratista, sin perjuicio de su aceptación por parte de la
I.T.O.
2.- MEJORAMIENTO ESTRUCTURAL CALZADAS Y PASAJES Y SUELO BAJO
FUNDACIÓN.
2.1 Preparación, colocación Geotextil bajo calzada y pasajes.
La sub-base o rellenos deben presentar una superficie pareja y lo más horizontal
posible, para recibir geotextil, tipo geotextil Bidim OP 15 o similar técnicamente
equivalente y que cumpla con los requisitos mínimos establecidos en la tabla que se
muestra a continuación, con la finalidad de evitar contaminación de capas granulares y
mejorar la calidad del suelo según indica Plano Habilitación y Proyecto de
Pavimentación y Aguas lluvias. El geotextil deberá envolver completamente las capas
de mejoramiento y base con el fin de aislar las capas superiores del paquete estructural
de pavimento correspondiente a la base y carpeta de rodado. El traslape mínimo que se
usará en la colocación del geotextil será de 30 cm
2.2 Mejoramiento bajo calzadas y pasajes.
El material será granular del tipo arenoso, limpio e inorgánico, cuya granulometría este
comprendida entre 50mm hasta 0.08mm, se muestra en el cuadro de tamices
considerado para este material, compactado mecánicamente en capas de espesor
suelto no mayo a 15cm, en cada capa se debe alcanzar una densidad relativa mayor o
igual al 75%. Lo anterior en un espesor mínimo de 30cm. Para todo el terreno excepto
para la zona en donde se ubica el pozo de reconocimiento N°6 que será de 50 cm como
mínimo por las condiciones del terreno. Previo a la instalación de este mejoramiento se
debe verificar que el suelo luego de la excavación presente un CBR del 60% comolímite
inferior al 90% de la D.M.C.S de lo contrario se deberá compactar mecánicamente el
suelo hasta alcanzar dicha densidad.
TAMICES % EN PESO QUE
ASTM PASA
2" 100
1,5" 70-100
1" 45-75
N° 4 25-55
N° 10 20-50
N° 40 15-45
N° 200 0-10
2.4 Mejoramiento de suelo bajo fundación y muros de contención.
Se debe emplear material granular, con granulometría comprendida entre los 50mm
hasta 0.08 mm. En la ejecución de rellenos estructurales podrá emplearse un material
limpio e inerte, cuya curva granulométrica deberá estar comprendida dentro del cuadro
siguiente:
TAMICES % EN PESO QUE
ASTM PASA
2" 100
1,5" 70-100
1" 45-75
N° 4 25-55
N° 10 20-50
N° 40 15-45
N° 200 0-10
El espesor mínimo del mejoramiento debe ser de 80cm y la colocación debe ser en
capas las cuales no podrán ser superiores a 15cm. Las capas deberán ser
secuencialmente ejecutadas y recibidas por la ITO.
Los controles de densidades se recomiendan sean efectuados por el mismo laboratorio
que obtuvo las tomas de terreno para el presente estudio o por otro de prestigio
reconocido.
3.0 Muros de Gaviones.
3.1 Excavaciones.
Se deben realizar las excavaciones necesarias para poder instalar en el lugar los
gaviones. Se considera toda la superficie en donde irán ubicados los gaviones. La
profundidad y ancho de ellas será de 1x1m, mientras que el largo estará dado por la
extensión total del muro, de acuerdo a planimetría presentada. No obstante, se deberá
tener en cuenta las condiciones del terreno y lo que estime conveniente la Dirección de
Obras.
3.2 Relleno Compactado.
Luego de las excavaciones se deben realizar los rellenos en base a estabilizado y
compactación del suelo para poder otorgar una base de apoyo a los Gaviones. Se
considera cubrir toda la superficie en donde irán ubicados los Gaviones con una capa
de 50 cm de espesor, la cual se colocará en capas no mayores a 20cm debidamente
compactadas, dentro de las excavaciones previamente realizadas, cuidando de dejar
una superficie de apoyo con pendiente del 10% hacia el borde interior del terreno
natural. El diseño se ajustará a lo presentado en planimetría adjunta, teniendo en
cuenta las condiciones del terreno y lo q estime conveniente la Dirección de Obras.
3.3 Descripción Gaviones 2x1x1m
Se utilizarán gaviones compuestos por cajas de 2x1x1m y un diafragma que subdividen
la estructura en 2 compartimientos. El enrejado será de alambre de acero triple
galvanizado de 3.4mm y 2.5mm con uniones tejidas de triple torsión, de malla
hexagonal de abertura aproximada de 80mm, rellena con bolones de piedra.
El armado y posterior llenado de las cajas se llevará a cabo de la siguiente manera:
Se desdobla el gavión caja sobre una superficie rígida y plana, eliminando
eventuales irregularidades.
Se levantan los laterales y diafragmas para formar una caja, juntando los cantos
superiores de los paneles con los respectivos alambres dispuestos para ello.
Utilizando el alambre de amarre elegido, se fija en el canto inferior de los bordes
y se amrran hacia arriba alternando vueltas simples y dobles.
Cuando se encuentre armado el gavión, se coloca en el lugar deseado y se le
adosan las demás cajas a medida que se vayan formando, amarrando varias
cajas
en grupos con el mismo tipo de costura a lo largo de todas las aristas en
contacto, tanto en sentido vertical como horizontal.
Es importante mencionar que para mantener la forma prismática de los módulos
será necesaria la instalación de moldajes verticales.
Se debe proceder a llenar las cajas de manera gradual, ocupando un volumen de
1/3 de la caja, luego continuar colocando tirantes a lo ancho del gavión (mínimo
3 tirantes).
En este punto se deben insertar las pletinas metálicas 50cm. Hacia el interior del
gavión en el módulo central de éstos, cuidando de dejarlas fijas en su lugar para
evitar su desplazamiento.
Luego continúe el llenado hasta 2/3 del volumen, vuelva a fijar los tirantes y
finalmente termine de rellenar pasando entre 3 a 5 cm. Por sobre la pared del
gavión.
El llenado debe llevarse a cabo de manera manual, cuidando de ocupar todos los
espacios dentro de caja evitando aparición de vacíos. Además, es importante
dejar el material granular de mayor tamaño apoyado en las caras externas de los
gaviones y completando el relleno del interior con el material de menor tamaño.
Finalmente se debe cerrar la tapa superior de los gaviones amarrando los bordes
de la misma manera antes mencionada.
Una vez armado totalmente el gavión se deberá rellenar el vacío entre éstos y el
terreno natural hasta una altura en donde luego se confeccionar in situ el dado
de hormigón que empotrará la estructura el terreno natural.
Para la confección de la hilera superior se procede de la misma manera,
cuidando de insertar la pletina metálica respectiva, el relleno posterior y la
confección del dado de hormigón.
El diseño, armado y especificaciones de cada elemento se detallan en planimetría
adjunta, y deberán ser aprobados por la ITO y/o DOM
3.4 Descripción Gaviones 2x1x0.5
También se utilizarán gaviones de 2x1x0.5 y deben respetarse las mismas
especificaciones que para los gaviones de 2x1x1.
3.5 Dimensiones de Gaviones
Los gaviones deberán tener las dimensiones indicadas en el Proyecto, con una
tolerancia de ±5% en cada una de ellas.
3.6 Malla de Alambre
La malla deberá consistir de un tejido de alambre, con triple torsión, dejando
aberturas de forma hexagonal alargada en el sentido de una de sus diagonales. Las
mallas se clasificarán de acuerdo con las dimensiones del hexágono, tomando
primeramente la cifra que señala la distancia, en centímetros, entre los lados donde
se realizan las torsiones y, seguidamente, la cifra correspondiente a la distancia, en
centímetros, entre los vértices del hexágono pertenecientes a la diagonal mayor. En
general, las mallas serán de 8 x 10 cm u 8 x 12 cm, salvo que el Proyecto señale
una escuadría diferente.
Ambas mallas deberán estar confeccionadas con alambre de 2,4 mm de diámetro,
aceptándose una tolerancia máxima de hasta 3% en el diámetro.
La calidad del acero deberá ser la adecuada para obtener alambres por trefilado. El
contenido máximo de Carbono será 0,10% y los contenidos máximos de Fósforo y
Azufre serán 0,04% y 0,05%, respectivamente. La resistencia media a la ruptura por
tracción, estará comprendida entre 370 MPa y 490 MPa.
3.7 Alambre de Aristas
Las aristas o bordes de los gaviones deberán ser reforzados para impedir que la
malla se deshile. El alambre a usar en estos refuerzos, deberá tener un diámetro al
menos 20% mayor que el de la malla.
3.8 Alambre para Amarre y para Tirantes
Deberá ser similar al de la malla, tanto en lo concerniente a diámetro, como a
calidad del acero y del recubrimiento de protección.
3.9 Recubrimiento de Protección de los Alambres
Todos los alambres empleados en el tejido de las mallas, aristas, tirantes y amarre
de los módulos, deberán ser galvanizados. Cuando lo indique el Proyecto, deberán
ser además, recubiertos con una capa de PVC.
Sólo se deberán utilizar galvanizados ejecutados según el procedimiento de
inmersión, en un baño de zinc fundido con una pureza mínima de 99,95% en peso.
El galvanizado tendrá un peso no menor que 240 g de zinc por m2 de superficie
cubierta.
3.10 Ensayes de Control de Calidad y Certificación
El Contratista deberá efectuar los ensayes necesarios para verificar la calidad del
material de los gaviones. Las muestras para los ensayes deberán extraerse del
material almacenado en terreno, y ajustándose a instrucciones del Inspector Fiscal.
Las muestras a tomar deberán ser del orden de 0,5% del material destinado a la
ejecución de la obra. Los ensayes se realizarán una vez que se encuentre en la
faena todo el material requerido, salvo que el suministro se realice por parcialidades,
en cuyo caso, se ejecutarán tantos muestreos y ensayes como entregas de material
se efectúen.
3.11 Materiales de Relleno
Para el relleno de los gaviones se deberán utilizar piedras naturales de canto rodado
o canto vivo, de dimensiones que ronden una granulometría entre 100mm y 200mm.
y deberán además ser sanas, duras y no alterables por el agua o los agentes
atmosféricos.
No se deberán utilizar piedras laminadas, porosas, fracturadas, oxidadas,
meteorizadas o con otras fallas físicas; podrán ser redondeadas o angulosas. Sus
dimensiones deberán estar comprendidas entre un tamaño máximo igual a tres
veces la abertura máxima del hexágono y en todo caso, inferior a 0,40 m con un
tamaño mínimo igual a 1,2 veces la abertura máxima del hexágono de la malla.
3.12 Revestimiento de Gaviones con Hormigón Proyectado
Los materiales y dosificación a proponer por el Contratista, se ajustará a los
requerimientos del Proyecto, y a la forma de colocar el hormigón proyectado (vía
húmeda y vía seca).
Vía húmeda: agua adicionada en la mezcladora de la máquina colocadora del
hormigón.
Vía seca : agua adicionada directamente a través de la boquilla de la manguera de
la máquina.
3.12.1 Generalidades
El hormigón proyectado a que se refiere este Tópico comprende morteros u
hormigones que, transportados a través de un ducto, se proyectan neumáticamente
contra la superficie a recubrir, donde se adhieren debido a la compactación que les
induce la fuerza de proyección y el impacto, influyendo en ello las características de
la mezcla. Este tipo de hormigón podrá contener fibras de acero para mejorar su
comportamiento mecánico.
3.12.2 Cemento
Se utilizará cemento hidráulico de grado normal o de alta resistencia, según lo
señalado en el Proyecto.
3.12.3 Áridos
Se utilizarán dos tipos de áridos: uno grueso y uno fino, separados por el tamiz 5
mm (ASTM Nº 4). El árido grueso será de preferencia de canto rodado, para
disminuir el desgaste del equipo de colocación del hormigón. Los materiales se
acopiarán en canchas habilitadas especialmente para este efecto, de manera que
no se produzca contaminación ni segregación de los materiales.
La mezcla deberá ajustarse a una de las granulometrías indicadas en la Tabla 1. El
tamaño máximo absoluto del árido será 25 mm ó 12,5 mm. Una vez elegida una
banda granulométrica, ésta no podrá ser cambiada por la otra sin previa
autorización por escrito del Inspector Fiscal.
TABLA 1
BANDAS GRANULOMETRICAS DE LOS ARIDOS PARA HORMIGON
PROYECTADO
TAMICES PORCENTAJE QUE PASA, %
mm (ASTM) TN 20 TN
10
25 ( 100
1
")
20 (3/4") 90 – 100
12,5 (1/2") - 100
10 (3/8") 65 - 80 95 - 100
5 (Nº 4) 45 - 65 70 - 85
2,5 (Nº 8) 30 - 50 50 - 70
1,25 (Nº 16) 20 - 40 35 - 55
0,63 (Nº 30) 15 - 30 20 - 40
0,315 (Nº 50) 8- 7 - 20
20
0,16 (Nº100) 3- 2 - 10
10
3.12.4 Dosificación y Mezcla del Hormigón
El hormigón proyectado deberá ser de Grado H-20, salvo indicación contraria en el
Proyecto. La dosificación se hará por peso y se mezclará en planta.
Los ingredientes del hormigón proyectado, incluyendo el agua, se deberán mezclar
en forma completa y uniforme en las cantidades necesarias para mantener un
abastecimiento ininterrumpido en los frentes de trabajo.
3.12.5 Procedimiento de Trabajo
Las superficies a cubrir con hormigón proyectado deberán estar libres de todo
material que pueda afectar la adherencia, en especial trozos de roca suelta,
salpicaduras de aplicaciones previas o polvo, depósitos de hollín u otros. Estas no
deberán presentar protuberancias que sobresalgan de la superficie teórica de
trabajo. El área a tratar deberá limpiarse con chorro de agua o aire a presión;
cuando existan materiales muy disgregados y fracturados, la limpieza deberá ser
controlada para evitar socavaciones exageradas.
Cuando se trate de sostenimiento de avance en excavaciones que requieran
fortificación inmediata, se permitirá la proyección del hormigón sobre superficies
con afloramientos de agua, los que serán controlados posteriormente.
4.0 Muros de Hormigón Armado
4.1 Muro de Boca
MOVIENTOS DE TIERRAS
En primer término se consulta el despeje del terreno, debiendo retirarse toda la
capa vegetal.
Excavaciones
Las excavaciones necesarias para las fundaciones serán a mano o a maquinaria
conforme al programa del contratista.
Sello de Fundación
El sello de las excavaciones deberá ser preparado, compactado y mejorado cuando
corresponda, para recibir las fundaciones de la estructura.
Debe garantizarse un nivel sano y compacto, y en caso de no lograrse estas
condiciones se deberá profundizar hasta alcanzarlo para luego proceder a rellenar
con material limpio y apto estructuralmente hasta la cota del emplantillado.
El Sello de Fundación es aquel que recibirá el emplantillado, por ende, deberá
cuidarse cumplir a lo menos lo siguiente:
Que esté libre de materia orgánica, escombros o cualquier material no
estructural.
Que el sello de la excavación haya sido compactado en forma mecánica y
rigurosa mediante un rodillo o placa vibratoria.
Controlar a razón de 1 densidad cada 10 metros de muro. Controlar de manera
que se asegure una densidad no menor al 95% de la Densidad Seca obtenida en
un ensayo Proctor Modificado, o 75% de densidad relativa según corresponda.
Luego se procederá a colocar el emplantillado.
Sobre el emplantillado se procederá a trazar y levantar las fundaciones.
Mejoramiento de suelos
En caso de requerirse un mejoramiento de terreno, por encontrar material no apto
para fundar las estructuras, se deberá proceder de la siguiente forma:
Se deberá excavar hasta eliminar todo el suelo no apto considerando un
sobreancho a lo menos igual a la mitad de la profundidad, a cada lado.
Compactar rigurosamente el sello de excavación y controlar de manera que se
asegure una densidad no menor al 95% de la Densidad Seca obtenida en un
ensayo Proctor Modificado, o 75% de densidad relativa según corresponda.
Rellenar con arena limpia, en capas de 20cm en estado suelto para que una vez
compactada se llegue a los 15 cm como máximo.
Estas capas deberán ser compactadas hasta lograr una densidad relativa no
inferior al 75%.
Controlar las densidades mediante un laboratorio autorizado a razón de una
densidad cada 30 m2 de fundaciones y por capa.
EMPLANTILLADO
Una vez asegurada la calidad del sello de Fundación, se deberá inmediatamente
aplicar el emplantillado. Será de 5cm de espesor con hormigón pobre grado H10.
Al colocar el emplantillado, se apisonará con pisones de madera o metálicos para
lograr una buena compacidad.
Terminado el emplantillado se procederá a realizar faenas de trazado posterior.
4.2 Muros de fundación
Serán en hormigón grado G20 con nivel de confianza mínimo 90%.
Acero de refuerzo de tipo A 44-28 H, de la forma y geometría conforme se indica en
los planos de proyecto.
Se podrá usar cualquier tipo de cemento que cumpla con la Norma NCh 148.Of68.
El cemento deberá almacenarse en lugares frescos, secos y sin corrientes de aire,
cuando sea en sacos. Todo cemento que se emplee para fabricar hormigón, deberá
ser de la misma marca y tipo.
Los agregados finos y gruesos deberán cumplir con la Norma NCh [Link].72. El
agua que se use deberá cumplir con la Norma NCh 170.Of85 y ser potable, limpia y
fresca.
Se comprenderá por dosificación, el Informe emitido por un Laboratorio autorizado
que detalle claramente a lo menos la metodología, análisis de áridos, curvas
granulométricas, hormigones de prueba, etc., de acuerdo al tipo de hormigón
exigido. La dosificación se efectuará en peso, refiriendo las proporciones a bolsas
de cemento de 42,5 Kg.
El hormigón no deberá ser vaciado hasta que el moldaje y la armadura de acero
hayan sido aprobados por la ITO. El hormigón deberá ser consolidado por medio
de vibrador mecánico de inmersión de alta frecuencia.
Las superficies de hormigón deberán ser terminadas de la siguiente forma:
Superficies Verticales: Todos los orificios, depresiones, huecos u otros
defectos que aparezcan al ser retirados los moldes, deberán rellenarse con
morteros aprobados por la Inspección.
La existencia de zonas porosas en exceso, a juicio de la Inspección, puede
ser causa suficiente para el rechazo de la estructura y su demolición.
Superficies horizontales: Inmediatamente después de colocado el hormigón,
las superficies horizontales serán emparejadas con regla y terminadas a
mano hasta obtener superficies parejas. La terminación final deberá consistir
en un rasgado con escobilla de pelo u otro método.
El hormigonado y curado se ejecutará de acuerdo a la temperatura y condiciones
climáticas.
Factores climáticos
Deberá suspenderse la elaboración de hormigones y el hormigonado, cuando se
prevea temperaturas inferiores a 4°C. Los hormigones que queden afectados por
bajas temperaturas deberán ser demolidos, si los ensayos de muestras del
hormigón colocado y sometido a la temperatura ambiente, mostrasen un deterioro
significativo en la resistencia prevista.
En caso de elaboración y colocación de hormigón en tiempo frío, se deberán
cumplir en forma estricta las recomendaciones de mayor exigencia que al respecto
propone la NCh 170 Of. 85 y la norma ACI 306. La temperatura mínima de
colocación será de 13°C., para lo que se deberá lograr una temperatura de 16°C en
la betonera, calentando el agua de amasado, sin sobrepasar los 60ºC. Si existen
ciclos de hielo-deshielo, deberá utilizarse aditivo incorporador de aire en los
hormigones expuestos, según especificaciones del fabricante y previa autorización
de la ITO.
Aditivos
El Contratista podrá usar aditivos como plastificantes, retardadores o aceleradores,
previa autorización de la ITO y siempre que estos aditivos cumplan con la norma
ASTM C-494.
El uso de aditivos que contengan cloruros solubles, como el Cloruro de Calcio u
otros, queda totalmente prohibido.
Dosificación del Hormigón
La proporción de cada uno de los componentes del hormigón será determinada por
el contratista, teniendo presente las recomendaciones de la Norma NCh
170.Of1985. La presentación de la dosificación deberá incluir las cantidades de
cemento, agua, áridos y aditivos por metro cúbico de hormigón y su consistencia
prevista.
Se deberá considerar una baja relación agua-cemento especialmente en la
superficie del elemento.
El empleo de una determinada dosificación deberá estar respaldado por mezclas de
prueba, que demuestren que el hormigón posee las características generales y la
resistencia especificadas en los Planos del Contrato, especificaciones Técnicas y
las que haya determinado el Contratista acorde a las condiciones especificadas de
cada parte de obra.
La medida de los materiales deberá incluir la corrección por la humedad contenida
en ellos, para lo cual podrán adoptarse valores medios en base a datos obtenidos
directamente. Estos valores serán verificados cada vez que se registre una
variación importante de las condiciones medidas de humedad.
El Mandante podrá autorizar el uso de la medida en volumen en partes de obra de
pequeña magnitud o de poca importancia estructural, a condición de que los
elementos de medición se verifiquen con una medida en peso efectuada con los
materiales en la obra en las condiciones de humedad media que es esperable.
Mezclado del Hormigón
El mezclado de los componentes del hormigón deberá efectuarse en hormigoneras
de capacidad adecuada a las necesidades de la obra.
La operación de las hormigoneras será efectuada en las condiciones establecidas
por el fabricante, no pudiendo variarse ni la capacidad de carga, ni la velocidad de
rotación especificadas.
La disposición de las hormigoneras deberá permitir una fácil inspección visual de su
interior durante el amasado, de modo de poder establecer la consistencia del
hormigón antes de su vaciado.
El sistema de dosificación en peso de la planta de hormigón debe permitir la medida
de los materiales que componen la mezcla dentro de las siguientes tolerancias.
-Cemento : +/- 1% (en peso)
-Agregados : +/- 2% (en peso)
-Agua (*) : +/- 1% (en peso o en volumen)
(*) La tolerancia se aplica sólo al agua agregada en la mezcladora.
Colocación del hormigón
El transporte y colocación del hormigón se efectuará de acuerdo a las
prescripciones de la Norma NCh 170.Of1985.
Previo al hormigonado de fundaciones, en caso que aparezcan filtraciones, se
deberá verificar el PH y agresividad de ellas.
Al hormigonar cada elemento, el hormigón se deberá depositar directamente, tan
cerca como sea posible de su posición definitiva. De ser necesario mover el
hormigón de manera lateral, éste podrá ser paleado pero no trasladado por
vibración.
La velocidad de colocación del hormigón no deberá exceder de ninguna manera los
1,5m de altura por hora, a menos que quede justificado el cálculo especial del
moldaje.
El proceso de colocación del hormigón deberá ser realizado empleando equipos
adecuados y que aseguren:
Mantener la calidad uniforme del hormigón con el objetivo de asegurar la
continuidad de los elementos estructurales.
Mantener la geometría definida por los moldajes.
Evitar desplazamientos y/o deformaciones de armaduras y otros elementos
empotrados.
Rodear en forma continua la armadura y elementos insertos.
Obtener una terminación y textura superficial adecuada.
Rellenar completamente el moldaje sin producir nidos de piedra.
El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible y el
relleno completo de los vacíos entre las barras. La operación se hará
preferentemente mediante vibración mecánica suplementada por apisonado y
compactación manual.
La altura máxima de caída será la indicada en la Norma NCh 170.Of1985.
Para faenas de colocación de hormigón en tiempos fríos o calurosos se adoptarán
las precauciones indicadas en la Norma NCh 170.Of1985.
La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes de que
transcurran 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con
el cemento, salvo aprobación expresa del Cliente y el Ingeniero Proyectista. La
mezcla deberá hacerse de acuerdo a los requisitos de la Norma ASTM C94.
Vibrado
El hormigón se compactará mediante vibradores de inmersión, adecuados a la
consistencia del hormigón, según se describe en la Norma NCh 170.Of1985.
El espesor máximo de la capa de hormigón se regulará de manera de asegurar
penetración vertical del vibrador en al menos 5cm dentro de la capa inferior
anteriormente vibrada, pero nunca más de 30cm.
Los vibradores deberán alcanzar frecuencias de vibración iguales o mayores a
8.000VPM (vibraciones por minuto).
Queda estrictamente prohibido vibrar en exceso hasta producir segregación, como
también vibrar las armaduras.
El número y características de los vibradores que se empleen deberán asegurar la
compactación uniforme a través del volumen total del hormigón. Se debe contar con
fuentes de poder auxiliares para proveer una vibración continua en caso de falla de
la fuente principal.
5.0 Obras Complementarias
5.1 Limpieza Final
Una vez finalizada la faena ase deberá retirar del lugar todo tipo de escombros y
elementos sobrantes de la obra (áridos, moldajes, elementos de construcción, etc.)
que no pertenezcan al lugar y aquellos que pudiesen generar un peligro y
contaminación al sector.
Deberán ser retirados y depositados en lugares autorizados para tales efectos, de
acuerdo a lo que disponga la ITO y/o DOM.
