TÍTULO

DESARROLLO DE UN PRODUCTO EN MATERIAL PLÁSTICO POR INYECCIÓN (I)

Grupo de Innovación Educativa Ingeniería de Fabricación

Pedro Manuel Hernández Castellano
Sandra Taboada Pirotte
Luis Adargoma Suárez García
Illari Antón Henríquez
María Dolores Marrero Alemán
Fernando Ortega García
Antonio Nizarto Benítez Vega
REQUISITOS MÍNIMOS

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 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE BIBLIOGRAFÍA INSTRUCCIONES DE USO

 GLOSARIO DE ACRÓNIMOS

Glosario de Acrónimos

CAD: Computer Aided Design

CAE: Computer Aided Engineering

CAM: Computer Aided Manufacturing

CNC: Computer Numerical Control

COB: Chip On Board

EDM: Electro Discharge Machining

GIEIF: Grupo de Innovación Educativa en Ingeniería de Fabricación

PPH: Polipropileno Homopolímero

PVC: Policloruro de Vinilo

ULPGC: Universidad de Las Palmas de Gran Canaria

INTRODUCCIÓN
 INTRODUCCIÓN
DISEÑO
DISEÑO DE PIEZA INYECCIÓN ELECTROEROSIÓN
PROCESO DE INYECCIÓN MEDICIONES
DISEÑO Y FABRICACIÓNMOLDE
DE MOLDE

Este material didáctico interactivo se enmarca dentro de un

proyecto de Innovación Educativa, desarrollado por el Grupo
de Innovación Educativa en Ingeniería de Fabricación de la
ULPGC.

Se decidió tomar como recurso didáctico de

referencia un molde de inyección de plásticos,
ya que permite abarcar prácticamente todos
los bloques temáticos en los que se estructuran
muchas asignaturas del área de conocimiento
de Ingeniería de los Procesos de Fabricación.

Metrología
Procesos de fusión y moldeo
Procesos de deformación y corte
Procesos de arranque de material
Procesos de unión y ensamble
Procesos avanzados
 INTRODUCCIÓN
DISEÑO
DISEÑO DE PIEZA INYECCIÓN ELECTROEROSIÓN
PROCESO DE INYECCIÓN MEDICIONES
DISEÑO Y FABRICACIÓNMOLDE
DE MOLDE

Además, la Fabricación Rápida de Herramientas, Rapid

Tooling, es una de las principales líneas de trabajo del
Grupo de Investigación en Procesos de Fabricación. El
Centro de Fabricación Integrada de la ULPGC cuenta con
todos los medios necesarios para el desarrollo de dicho
proyecto. Se han usado los siguientes laboratorios del
departamento de Ingeniería Mecánica:

Laboratorio de Tecnología Mecánica

Laboratorio de Fabricación Flexible
Laboratorio de Rapid Manufacturing
Laboratorio de Metrología y Calibración

El proyecto ha permitido, además del desarrollo de este material didáctico multimedia, la elaboración de un
material didáctico físico. Este será empleado en prácticas de laboratorio de varias asignaturas del área de
conocimiento, permitiendo con ello una mayor interrelación entre los contenidos teóricos y prácticos de las mismas.

Estudiantes del nuevo Grado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo de Producto han participado en el
desarrollo de este proyecto de innovación educativa. Estos han demostrado estar capacitados para integrarse en
equipos de trabajo para el desarrollo de nuevos productos, incluso en etapas avanzadas de los mismos.
 ULPGC

DISEÑO DE PIEZA
DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
IDEAS PREVIAS IDENTIDAD ULPGC DISEÑO FINAL PROTOTIPO
OBJETO CHIP ON BOARD

Objetivo
Desarrollar un producto promocional, mediante inyección
de plástico, que pueda ser usado por la ULPGC como
obsequio, en el que incluir información de la propia
institución o del evento que organice.

Memorias USB Tarjetas USB Llaves USB Bolígrafos USB

Pulseras USB USB Ecológico USB Personalizado

 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
IDEAS PREVIAS IDENTIDAD ULPGC DISEÑO FINAL PROTOTIPO
OBJETO CHIP ON BOARD

Partiendo del tipo de tarjetas USB que

se muestran en la imagen, se
decide emplear los chips de memoria
COB (chip on board), para su inserción
en el objeto a desarrollar.
COB USB Tipo A
Ventajas:
Su reducido tamaño permite adaptarlos
a objetos de múltiples formas.
Son impermeables y resistentes al polvo.
Dado que encapsulan todos los
componentes en una sola carcasa son
más económicos.

El COB impone unas restricciones

dimensionales tanto para su alojamiento
como para la conexión del producto en un
puerto USB tipo A.
 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
IDEAS PREVIAS IDENTIDAD ULPGC DISEÑO FINAL PROTOTIPO

Se toma como referencia de diseño el logosímbolo de la ULPGC.

Logosímbolo principal sobre mancha azul

Logosímbolo secundario versión horizontal

Logosímbolo secundario versión vertical

 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
IDEAS PREVIAS IDENTIDAD ULPGC DISEÑO FINAL PROTOTIPO

Modelado en sólido de la geometría mediante

herramientas CAD, que permite obtener un
prototipo virtual del producto para analizar
su funcionalidad.
DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
IDEAS PREVIAS IDENTIDAD ULPGC DISEÑO FINAL PROTOTIPO

Material de pieza: Polipropileno (PP) PIEZA 1. Cuerpo Principal

El polipropileno es un material Ideada para integrar una pieza que contenga

termoplástico muy versátil que es una memoria de almacenamiento.
empleado en una amplia variedad La parte superior de esta pieza incluye el
de aplicaciones. Sus características logosímbolo de la ULPGC.
principales son:
El hueco permite colocar una anilla de
Buenas propiedades mecánicas llavero para darle este posible uso.
Dimensiones aproximadas: 60x39 mm
Alta resistencia química
Espesores: mín. 0,5 y máz. 5,2 mm
Buena estabilidad térmica
Volumen de material: 3796,3 mm
3

Fácil de moldear y colorear Peso de la pieza: 2,44 g

Bajo coste
PIEZA 2. Pestaña Abatible

Incluye una cavidad en la que se insertará un

chip de memoria tipo COB.
Contiene los elementos geométricos para
conseguir la articulación y el cierre de forma.
Dimensiones aproximadas: 12,4 x 31,9 mm
Espesores: mín. 0,5 mm y máx. 2,7 mm
Volumen de la pieza: 506,4 mm 3

Símbolo del polipropileno (PP) Peso de la pieza: 0,46 g

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IDEAS PREVIAS IDENTIDAD ULPGC DISEÑO FINAL PROTOTIPO

La generación de un prototipo funcional,

mediante tecnología de fabricación aditiva,
permite hacerse una idea de forma rápida y
económica de las características del producto
desarrollado. De esta forma, se evita la
necesidad de invertir en costosas herramientas,
en fases tempranas del desarrollo de productos.

Este prototipo permitió validar las soluciones aportadas

y detectar algunos detalles de mejora antes de cerrar
el diseño de pieza, evitando pérdidas de tiempo y
costes adicionales durante la fabricación del molde.
DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
IDEAS PREVIAS IDENTIDAD ULPGC DISEÑO FINAL PROTOTIPO

La tecnología utilizada para la fabricación concreta Esta tecnología consiste, básicamente, en una
de este prototipo fue la PolyJet y, especificamente, impresión de gotas de material fotosensible que
su máquina Objet30pro de Stratasys. es polimerizado mediante una lámpara de luz
ultravioleta. El funcionamiento es muy similar al
de una impresora de inyección de tinta.

Cortesía Manzanas y 3D
PROCESO DE INYECCIÓN
 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DESCRIPCIÓN SIMULACIÓN

Los materiales plásticos son polímeros de origen sintético

y constituyen un grupo de materiales que tienen como
características generales:

Facilidad de cambiar su forma

gracias a sus propiedades mecánicas.
Son materiales orgánicos basados
en la química del carbono.
Formados por macromoléculas
que se combinan y repiten.

Los termoestables y elastómeros, en

general, no se les puede volver a dar
forma sin que se degrade el material.

Entre ellos, se diferencian en

que los elastómeros tienen un
comportamiento elástico, mientras
que los termoestables suelen ser
rígidos e, incluso, frágiles.
 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DESCRIPCIÓN SIMULACIÓN

Los termoplásticos representan entre el

70-80% del consumo total de materiales
plásticos. Se caracterizan porque se les
puede volver a dar forma con facilidad
mediante la aportación de calor.

Se clasifican en dos grandes grupos:

amorfos y cristalinos.

Los amorfos tienen cadenas

moleculares muy ramificadas y
desordenadas, siendo transparentes
en su estado natural sin colorear.
Los cristalinos presentan
moléculas con baja ramificación y
pueden disponerse de forma
ordenada y compacta en regiones
denominadas cristalinas. En estado
natural, sin pigmentar, son de un
color blanco lechoso.
 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DESCRIPCIÓN SIMULACIÓN

Descripción del proceso de inyección

Proceso en el que un polímero se calienta hasta Se emplea para la fabricación en serie de un número
alcanzar un estado altamente plástico. Luego se elevado de piezas, para poder amortizar el coste del
obliga a fluir bajo alta presión dentro de un molde molde de inyección, que es la herramienta de este
que le da forma y en el que se deja enfríar, tras lo proceso de conformación.
cual la pieza es expulsada del molde.

Tolva alimentadora

Cilindro Placa estacionaria Tolva alimentadora

Placa móvil Calefactores
Boquilla
Molde Tornillo reciprocante
Barras tensoras
Cilindro

UNIDAD DE CIERRE UNIDAD DE INYECCIÓN

UNIDAD DE
CIERRE UNIDAD DE INYECCIÓN
DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DESCRIPCIÓN SIMULACIÓN

La duración típica del ciclo de producción está Este ciclo se repite continuamente por lo que se
entre 10 y 30 segundos, para piezas de dimensiones pueden alcanzar altas tasas de producción y bajos
y pesos similares a las del producto desarrollado. costes de fabricación.

Ciclo de inyección
1. Cierre molde

2. Avance unidad inyección

8 1
3. Inyección 2
3
4. Compactación
7
5. Retroceso unidad inyección 4
6 5
6. Carga

7. Fin enfriamiento

8. Apertura el molde y explusión

 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DESCRIPCIÓN SIMULACIÓN

El polipropileno homopolímero
PPH 9069 pertenece al programa
de materiales Ecosolutions de la
empresa TOTAL.

Es un material desarrollado para

mejorar la eficiencia energética en
su procesado y reducir su impacto
medioambiental. Se trata de un
grado de polipropileno específico
para moldeo por inyección.
 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DESCRIPCIÓN SIMULACIÓN

Análisis Reológico

Mediante el uso de herramientas

CAE, se puede hacer un análisis de
inyección de estos componentes.

Se puede prever el comportamiento

del material durante todo el ciclo
del proceso.

Permite evaluar alternativas de

diseño, tanto para las piezas como
para el molde, y tomar decisiones
adecuadas evitando errores costosos
y de díficil solución.
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO

Está realizado a partir de un juego de placas normalizadas y

con una estructura modular formada por insertos intercambiables.

Estos insertos pueden sustituirse por otros para fabricar una pieza
diferente, aprovechando la mayor parte del resto de componentes
del molde. Con esto, se consigue un ahorro considerable en el coste
de estas herramientas.

Semimolde móvil

Placas de expulsión Semimolde fijo

DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
Componentes del molde
 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO

Entorno gráfico interactivo

Se puede visualizar y analizar

el diseño propuesto para el
molde de inyección.

Sección del molde

 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

La inmensa mayoría de los moldes de inyección se fabrican Las placas principales del molde se han de
mediante procesos de arranque de material. Las placas y mecanizar, expresamente, pues contienen las
otros componentes de los moldes se mecanizan por cavidades con la geometría de la pieza que se
fresados y torneados, a partir de semielaborados obtenidos quiere inyectar. En estas operaciones, se
por laminación, forja o fundición. Algunas superficies emplean fundamentalmente procesos de
funcionales de dichos componentes requieren, también, fresado y de electroerosión, que se
operaciones de acabados para conseguir tolerancias más o complementan para conseguir la geometría,
menos exigentes. Estas permiten lograr la precisión precisión y acabado superficial requerido en la
necesaria para el correcto ensamblaje y funcionamiento pieza final.
del conjunto del molde.

Tolerancias de placas
Unidades
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

A partir del diseño de pieza, se genera la cavidad en el A partir del diseño del inserto, se hace el diseño del
inserto, teniendo en cuenta la contracción del material electrodo, que ha de tener en cuenta el "gap" o
durante el enfriamiento, para conseguir las dimensiones distancia requerida entre pieza y electrodo, que
finales en la pieza inyectada. depende básicamente de las condiciones de proceso
y del acabado superficial que se requiera.

Pieza Inserto Electrodo

 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

Se trata de un proceso no convencional que

también es conocido como mecanizado por Columna
descarga eléctrica, EDM. Se aplica solamente
Cabeza
sobre materiales conductores de la electricidad.
El arranque de material se produce debido a la Portaelectrodos
alta temperatura que provoca un arco eléctrico
que se genera entre la pieza y la herramienta,
Mesa de fijación
denominada electrodo. Una gran cantidad de
de la pieza
estos arcos consigue que se reproduzca sobre la
pieza, la geometría complementaria a la del Tanque de
trabajo
electrodo.
Bancada
Voltaje eléctrico
Electrodo

Chispa
V
Permite conseguir detalles geométricos imposibles para el fresado,
Fluido dielectrico
así como diferentes acabados superficiales controlando los
Pieza de trabajo
parámetros de proceso. Las principales desventajas son: la relativa
a la lentitud de proceso, y que requiere la fabricación previa de
herramientas específicas para esas geometrías, los electrodos.
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

Se diseñaron 2 juegos de electrodos, uno para cada una de Se adoptó esta solución para generar una
las caras de la pieza. A su vez, cada juego se componnía de diferencia significativa en el acabado superficial
dos electrodos: uno de desbaste para generar el conjunto de esas zonas de la pieza, y con este efecto
de la geometría, y otro de acabado para mecanizar solo la quedaran fácilmente diferenciadas.
parte inferior de la pieza, que no forma parte de la
geometría del logosímbolo de la ULPGC.

Juego cara posterior Juego cara frontal

Desbaste Acabado Acabado Desbaste

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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

Es el proceso convencional de mecanizado más versátil,

pues permite conseguir una gran variedad de geometrías,
mediante la eliminación del material por una
herramienta denominada fresa.

Se puede aplicar sobre casi cualquier tipo de material y

es un proceso de mecanizado bastante más rápido que la
electroerosión. Emplea normalmente herramientas de
carácter genérico que se pueden usar para muchas piezas
diferentes. Estas herramientas están diseñadas para su
aplicación a determinados tipos de operaciones y para los
materiales a mecanizar.

Fresa
Estas herramientas tienen unos filos de corte con los que
arrancan el material en forma de viruta. Estas se desplazan por
el volumen de la pieza siguiendo unas determinadas trayectorias
y animadas de un movimiento de rotación. Tras una sucesión de
Pieza operaciones, permiten alcanzar la forma final deseada.

Las trayectorias de la herramienta se pueden controlar de

forma automática y programada mediante tecnología CNC.
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

La programación CNC del centro de

mecanizado, para la fabricación del
electrodo, se realizó mediante una
herramienta de programación asistida
por ordenador CAM. Con ella, se
generan las trayectorias de mecanizado
de todas las operaciones requeridas
hasta conseguir la geometría final del
electrodo.
 DISEÑO DE PIEZA PROCESO DE INYECCIÓN DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MOLDE
DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

Ello permitió comprobar y mejorar los programas de Ello permitió comprobar y mejorar los programas de
mecanizado, así como definir las superficies de referencia mecanizado, así como definir las superficies de
requeridas para su posicionamiento y orientación de los referencia requeridas para su posicionamiento y
juegos de electrodos. orientación de los juegos de electrodos.
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

Una vez establecidos los parámetros de proceso adecuados al nuevo

material, cobre electrolítico de alta pureza, y a la calidad
superficial requerida, se generaron los programas CNC necesarios
para cada uno de los electrodos. Una vez simulados estos programas
en el control numérico del centro de mecanizado, se procedió a su
mecanizado y, posteriormente, a unas sencillas operaciones
manuales de acabado de superficies.
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
ELECTROEROSIÓN FRESADO PRUEBAS DE FABRICACIÓN

Tras completar la fabricación de los electrodos, se Los electrodos de acabado se fijaron para obtener
realizaron unas pruebas de electroerosión para ajustar un baja rugosidad superficial y, por tanto, un
los parámetros de proceso. En los electrodos de acabado fino de la superficie afectada. Se identificó
desbaste, se fijaron estos parámetros para conseguir la necesidad de hacer un ajuste preciso del
una rugosidad superficial elevada y, con ello, un posicionamiento y orientación de los electrodos.
acabado grueso de las superficies.
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
MEDICIONES ELECTROEROSIÓN FRESADO MONTAJE PIEZAS

Se decidió realizar un molde prototipo para

validar las soluciones adoptadas en la pieza
final e identificar los problemas que se
podrían presentar en la fabricación de los
insertos definitivos.

Las dimensiones de las placas del molde prototipo se

establecieron para ser usadas en una estructura de otro
molde disponible, y fueron obtenidas por fresado y
rectificado de sus superficies funcionales.
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
MEDICIONES ELECTROEROSIÓN FRESADO MONTAJE PIEZAS

Fue necesario realizar mediciones en el Laboratorio de Metrología

y Calibración de la ULPGC, tanto de los electrodos como de las
pruebas de electroerosión. Con ello, se pudieron determinar los
puntos de referencia para el posicionamiento y orientación de los
electrodos en las placas de ese molde prototipo.

Unidades en mm
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
MEDICIONES ELECTROEROSIÓN FRESADO MONTAJE PIEZAS

Para realizar la electroerosión de las cavidades, Todo esto era necesario para que, en el momento
se tuvo que hacer la sujeción cuidadosa y precisa, de cierre del molde, las dos cavidades quedaran
tanto de la pieza como de los electrodos. Así, se bien enfrentadas y no produjesen errores en la
consiguieron establecer las referencias de geometría final de la pieza.
posicionamiento y orientación entre ellas.

1. Palpar superficie de pieza 2. Palpar superficie del electrodo 3. Establecer orígenes

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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
MEDICIONES ELECTROEROSIÓN FRESADO MONTAJE PIEZAS

Tras la intensa labor de preparación de la máquina para la Una vez completado el proceso se puede ver
electroerosión, se configuraron los parámetros de proceso y se el resultado de una de las cavidades tras el
procedió a su mecanizado. Con los electrodos de desbaste, el mecanizado de desbaste y tras el de acabado.
tiempo requerido para cada cavidad fue relativamente corto,
mientras que con los electrodos de acabado el tiempo Resultados
necesario fue bastante más grande, a pesar de que el volumen
de material eliminado era mucho menor. Ello se debe a que la
velocidad de eliminación de material en condiciones de
acabado es mucho más baja que en condiciones de desbaste.
Desbaste
Introducción de parametros

Acabado
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
MEDICIONES ELECTROEROSIÓN FRESADO MONTAJE PIEZAS

Una vez completada la electoerosión de ambas Estos canales de distribución se ubicaron en la placa
placas del molde prototipo, se generó el sistema de móvil del molde prototipo. Ambos mecanizados se
alimentación. Este consiste en un bebedero en la realizaron mediante fresado, al igual que otras
placa fija, por donde accede el plástico al interior operaciones adicionales para el ensamblaje de estas
del molde, y luego unos canales de distribución placas.
desde el bebedero a las cavidades.
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
MEDICIONES ELECTROEROSIÓN FRESADO MONTAJE PIEZAS

Se ensamblaron las placas en la estructura de molde Se realizaron las pruebas para el ajuste de los
disponible, para luego montar este molde prototipo en parámetros de proceso: dosificación, velocidades,
la máquina donde se iba a utilizar para las pruebas de tiempos, presiones, entre otros, que permitiera
inyección. conseguir una calidad de pieza adecuada y libre
de defectos.

Pruebas de
llenado

Primera serie
de fabricación
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DISEÑO DEL MOLDE PROCESOS DE FABRICACIÓN MOLDE PROTOTIPO
MEDICIONES ELECTROEROSIÓN FRESADO MONTAJE PIEZAS

Una vez ajustado el proceso, se inyectó una serie

corta de estas piezas. Como se puede observar en la
imagen, la geometría de la pieza inyectada se
corresponde con la parte superior del cuerpo principal
del producto, ya que la otra parte de la geometría se
consigue, básicamente, mediante el fresado directo
del inserto metálico.

En la imagen de la pieza final obtenida, se puede

apreciar el efecto del texturizado y la diferencia de
acabado superficial que se quería lograr. En una pieza
inyectada con un único material, se distingue
claramente el logosímbolo de la ULPGC respecto al
resto de la geometría.

Queda por cerrar, en una segunda fase de este

trabajo, el diseño del sistema de refrigeración del
molde con los insertos intercambiables y completar su
fabricación. La experiencia adquirida en esta primera
fase es de gran valor para acometer la fabricación del
molde definitivo con las máximas garantías de éxito.
BIBLIOGRAFÍA
 BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía

Groover, M. (2007): “Fundamentos de Manufactura Moderna”. McGraw Hill. Mexico.

Malloy, R. (2010): “Plastic Part Design for Injection Molding - An Introduction”. Carl Hanser Verlag
GmbH & Co. KG. Munich.

Taboada, S.; Hernández, P.; Suárez, L. (2014): “Elaboración de Material Didáctico Mediante el Desarrollo
de un Producto por Inyección”. TFG. EIIC. ULPGC. Las Palmas de Gran Canaria.

Webgrafía

Sandisk, proveedor de memorias flash USB (Consultado Diciembre 2014)

http://www.sandisk.es/products/usb/drives/

Stratasys, proveedor de la tecnología PolyJet (Consultado Diciembre 2014)

http://www.stratasys.com/es/impresoras-3d/technologies/polyjet-technology

Total, proveedor del polipropileno PPH9069 (Consultado Diciembre 2014)

http://www.totalrefiningchemicals.com/EN/ProductCatalog/Catalog/Pages/default.aspx?biz=PP

Bru y Rubio, proveedor de componentes para moldes (Consultado Diciembre 2014)

http://www.bruyrubio.com
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OCULTAR PIEZA AISLAR PIEZA VISTA TRANSPARENTE

Con una pieza seleccionada, se abre menú Se abre menú,

Con una pieza seleccionada, se abre menú
Opciones de visualización, Modo de
y dentro de Opciones parciales se puede y dentro de Opciones parciales se puede
procesamiento de modelo, aquí se puede
ocultar la pieza. aislar la pieza. hacer transparente y volver a poner opaco.

OTRAS CARACTERÍSTICAS
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