PET

El pet es el nombre más usual con el que se le conoce al tereftalato de polietileno, polietileno
tereftalato o polietilentereftalato es uno de los tipos mas comunes de plástico, tanto asi que se
conoce como una materia prima plastica, pertenece al grupo de los materiales sintéticos
denominados poliésteres y su mayor uso se encuentra en el sector de la alimentación. Los
envases PET están normalmente asociados a los recipientes no reutilizables para bebidas, ya que
estos envases de plástico utilizan habitualmente este polímero termoplástico por sus
propiedades físicas y por la diversa oferta de este producto en el mercado ya que hay
variabilidad en cuanto a formas y capacidades lo que permite que con él pueden fabricarse
envases particularmente aptos para los productos alimenticios.
Algunas de las características y cualidades que se le atribuyen a este material como mas
importantes para comprender su importancia en el sector de alimentos son:

• Excelente barrera contra los gases CO2, O2, la radiación UV y la humedad.

• Es un material impermeable

• Es inerte al contenido

• Es liviano

• Presenta alta dureza y rigidez lo que le hace resistente al desgaste.

• Tiene una alta resistencia química con buenas propiedades térmicas.

• Es transparente APET (PET amorfo) o cristalino CPET (PET cristalino), admitiendo

colorantes en su fabricación.

• Su superficie puede barnizarse.

• Estable a la intemperie ante temperaturas que pueden oscilar entre los -20ºC a los
+60ºC.

• Aunque los envases PET no son biodegradables si es totalmente reciclable y ha ocupado

el primer lugar en varios ranking de materiales reciclado.

• Biorientacion, lo que permite obtener propiedades mecánicas y de barrera con

optimización de espesores.

• Esterilización, el PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación

gamma.
Pero el uso de este material no se limita al sector de alimentación, empezó a ser utilizado como
materia prima en fibras para la industria textil y la producción de films, hoy en dia existen
infinidad de usos para los plásticos PET algunos de ellos relacionados con el sector industrial
como es la fabricación de carcasas para motores o de envases resistentes a la congelación o a
temperaturas en medios ácidos igualmente en bandejas de horno convencional,
monofilamentos para fabricar cerdas de escobas y cepillos. El PET en lámina o película es
utilizado en la fabricación de blísters, cajas, envases para medicamentos, bolsas para alimentos,
envases cosméticos. El PET se utiliza también en el envasado de lociones y champúes, como
envase para polvos y talcos, para productos capilares y fármacos, en el envasado de aceites
comestibles y medicinales. En la industria médica se emplea en piezas funcionales para sistemas
de dosificación de fármacos. La fabricación de bandejas para ensaladas, tapaderas y cualquier
otro recipiente que necesita realzar la forma, fresco o color de los productos se fabrican en PET.
Lo que permite evidenciar que los envases PET son apreciados en la industria alimentaria y en
los laboratorios farmacéuticos y de cosmética, ademas es un material muy disponible debido a
que se produce en Sur y Norteamerica, Europa, Asia y Sudafrica.
Por otra parte el PET tambien presenta una serie de desventajas como el costo que tienen los
equipos de inyeccion de soplado que se utilizan en la fabricacion de envases, sin embargo, el
avance tecnologico ha facilitado el uso de equipos convencionales de PVC teniendo mas
versatilidad en cuanto a tamaños y formas. Otro aspecto es que tambien tiene una limitacion en
sus capacidades tratandose de la temperatura los poliésteres no mantienen buenas propiedades
cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados, cabe resaltar la excepción que
ocurre con el PET cristalizado (opaco) ya que este en especifico tiene buena resistencia a
temperaturas de hasta 230 ° C.
El Poli Etilén Tereftalato fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el
año 1941, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. Se debe recordar
que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para
el algodón proveniente de Egipto. Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar
industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo
comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicación que
le significó su principal mercado fue en envases rígidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino
gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. Actualmente
ademas es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el
mayor esfuerzo técnico y comercial.
En otro aspecto en terminos tecnicos del PET cabe resaltar que su Punto de fusión °C es de
aprox. 252/260 y su densidad aparente es de 0.85 [g/cm3] aprox. Los valores de permeabilidad
son de 2 100% RF para el Oxígeno (23°C), de 9 100% RF para el Nitrógeno 23°C, 0,9 100% RF
permeabilidad al vapor de agua y 5.1 para el dióxido de carbono. El material ademas es
resistente a Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de ácidos minerales,
álcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifáticos y alcoholes; Y tiene poca resistencia a solventes
halogenados, aromáticos y cetonas de bajo peso molecular. Algunas propiedades que podemos
resaltar ademas son:
• Muy baja absorción de humedad
• Buena resistencia a la fluencia
• Baja fricción y desgaste por deslizamiento
• No apto para el contacto con medios que contienen >50 % de alcohol
• Buena resistencia química a los ácidos
• Buena adherencia y soldabilidad
Normalmente para la fabricacion de casi cualquier plástico producido hoy en día se utilizan
plantas petroquímicas, la mayoría de polímeros son el fin del producto de refinación y
reformación del petróleo, es por esto que los productos petroquímicos son el 2.7% en volumen
de cada barril de petróleo crudo.
Se recomienda normalmente que los envases tengan una tapa y un anillo de seguridad de
Polipropileno (PP) o polietileno de alta densidad (PE-HD). De igual forma las etiquetas
termoajustables o a presión que se empleen sean de Polipropileno (PP), Polietileno orientado
(OPP), Polietileno de alta, media o baja densidad (PE-HD, PE-MD, PE-LD) o Papel (aunque el
papel en ocasiones dificulta la separación por flotación), los sistemas de impresión serigráfica
provocan que el reciclado y granulado tenga color y esto disminuye sus posibilidades de uso y
precio, sin embargo, con una separación adecuada, el PET pigmentado tendrá ciertos usos. Cabe
resaltar que el uso de metales puede ser contaminante.
El elevado uso de este material a nivel mundial y su proceso de fabricacion son las razones por
la que la sostenibilidad ambiental es un tema importante. El PET puede ser reciclado dando
lugar al material conocido como RPET aunque este no puede emplearse para producir envases
que se destinen a la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el
proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilización del producto, sin
embargo, en los [Link]. se ha desarrollado una nueva tecnología que permite despolimerizar el
PET en sus dos componentes, el etilenglicol y el ácido tereftálico, y después repolimerizarlo
como resina virgen para la producción de embalajes de alimento; Otra alternativa es el proceso
multicapa que incorpora una capa de RPET entre dos capas de resina virgen. No obstante, es
preferible utilizar el RPET en aplicaciones que no impliquen tal contacto con alimentos.
Las tecnicas de reciclaje que se pueden realizar con este material se clasifican en las siguientes:
• Macroseleccion de componentes: labor primaria que se lleva a cabo de manera manual
separando los envases segun el proposito del uso posterior.
• Microseleccion de componentes: consiste en cortar y triturar para separar los trozos (por
el metodo de flotacion segun densidades) de PET y de PE-HD y PP para obtener un
producto de alta calidad.
• Selección molecular: el procedimiento se basa en la temperatura de disolución que tiene
cada polímero que al final permite recuperarlos en capas.
• Reciclado mecanico: en este se realiza un proceso que inicia con separacion manual,
trituracion, lavado e incluso separacion por residuos contaminantes, posteriormente se
muele y se vuelve a lavar para ser centrifugado y secado, por ultimo se realiza una
extruccion. Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un módulo de
Young menor, mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET
virgen. Así, el RPET es más dúctil mientras el PET virgen es más frágil; este es un
resultado de las diferencias en la cristalinidad entre los materiales.
• Reciclado quimico: el material se deshace o despolimerizase, se separan las moléculas
que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET, dependiendo de su
pureza, este material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos. A partir de
este reciclado se han desarrollado distintos procesos como pirolisis, hidrogenacion.
gasificacion, chemolysis y metanolisis.
• Reciclado energético: en cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases
pueden emplearse para generar energía ya que este material tiene un poder calorífico de
6.3 Kcal/Kg, y puede realizar una combustión eficiente. Esto es posible ya que durante
su fabricación no se emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las
emisiones de la combustión no sean tóxicas.
El plástico PET es fácil de reciclar, ya que más del 67% de todas las autoridades locales ofrecen
hoy en día instalaciones de recolección para estos plásticos. Además, el plástico PET también se
puede reciclar en todos los bancos y centros de reciclaje disponibles en tu ciudad.
Despues de ser reclidas, las botellas de PET son usadas frecuentemente en la producción de
nuevas alfombras, hay industrias que usan aproximadamente 60000 toneladas de PET reciclado
por año en éste tipo de aplicaciones. De igual forma ha demostrado ser muy apropiado para
bandejas de embalaje termo formado con buen brillo, esfuerzo de impacto y esfuerzo de
tensión. Las cintas de embalaje para cámaras Polaroid están siendo producidas de láminas de
PET. Las láminas de PET son un tipo de mercado en crecimiento, especialmente en Estados
Unidos. Las industrias Wellman no tienen objeción alguna por parte de la FDA para usar PET en
recipientes en contacto con alimentos, por ser 100% reciclado. Éste tipo de láminas de PET
termo formado además pueden ser usadas en fundas de detergente. Las botellas que se han
fabricado despues del reciclaje pueden ser usadas para detergente o productos del hogar. El
RPET puede ser modernizado con elementos como la fibra de vidrio, y moldeado a inyección
para producir partes para automóviles, cosas del hogar y aplicaciones computacionales como
ventiladores, electrodomésticos y muebles.
Otras aplicaciones importantes en la industria y el mercado del PET reclicado esta en las fibras
con cuatro areas de mayor aplicacion. En primer lugar esta el staple fibre (fibras industriales),
filament (fibras que se comercian enrrolladas para uso comun), non-wovens (filtros,
absorbentes, equipos de campamento o deportivos) y por ultimo fibre-fill (usado como relleno
o aislante en impermeables
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1 Alcance*
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la tensión
propiedades de plásticos reforzados y no reforzados en la forma
de muestras de prueba estándar con forma de mancuerna cuando se prueban bajo
condiciones definidas de pretratamiento, temperatura, humedad y
prueba de velocidad de la máquina.
1.2 Este método de prueba es aplicable para probar materiales de
cualquier espesor de hasta 14 mm (0.55 pulg.). Sin embargo, para probar
especímenes en forma de láminas delgadas, incluyendo películas de menos de
1.0 mm (0.04 pulg.) De espesor, el estándar ASTM D882 es el
método de prueba preferido Materiales con un grosor mayor que
14 mm (0,55 pulg.) Se reducirán mediante mecanizado.
1.3 Este método de prueba incluye la opción de determinar
Relación de Poisson a temperatura ambiente.
1.4 Se han encontrado datos de prueba obtenidos por este método de prueba
Ser útil en el diseño de ingeniería. Sin embargo, es importante
considere las precauciones y limitaciones de este método encontrado
en la Nota 2 y la Sección 4 antes de considerar estos datos para
diseño de ingeniería.
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como
estándar. Los valores entre paréntesis son para información.
solamente.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma para establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes
de su uso.
3. Terminología
3.1 Definiciones: definiciones de los términos que se aplican a esta prueba
El método aparece en la Terminología D883 y el Anexo A2.
4. Significado y uso
4.1 Este método de prueba está diseñado para producir propiedades de tracción.
datos para el control y especificación de materiales plásticos. Estas
los datos también son útiles para la caracterización cualitativa y para
investigación y desarrollo.
4.2 Algunas especificaciones de materiales que requieren el uso de este
método de prueba, pero con algunas modificaciones de procedimiento que toman
precedencia al adherirse a la especificación. Por tanto, es
aconsejable consultar esa especificación de material antes de usar este
método de prueba. La Tabla 1 en la Clasificación D4000 enumera la ASTM
estándares de materiales que existen actualmente.
4.3 Se sabe que las propiedades de tracción varían con la muestra
preparación y con rapidez y ambiente de prueba.
En consecuencia, donde se desean resultados comparativos precisos,
Estos factores deben ser cuidadosamente controlados.
4.4 Se da cuenta de que un material no puede ser probado sin también
probar el método de preparación de ese material. Por lo tanto, cuando
se desean pruebas comparativas de materiales per se, ejercítese muy bien
asegúrese de que todas las muestras se preparen exactamente de la misma manera
manera, a menos que la prueba incluya los efectos de la muestra
preparación. Del mismo modo, para fines de arbitraje o comparaciones
dentro de cualquier serie dada de muestras, se debe tener cuidado de
asegurar el máximo grado de uniformidad en los detalles de
preparación, tratamiento y manejo.
4.5 Las propiedades de tracción proporcionan datos útiles para fines de diseño de
ingeniería de plásticos. Sin embargo, debido al alto grado
de sensibilidad exhibida por muchos plásticos a la tasa de esfuerzo y
condiciones ambientales, datos obtenidos por este método de prueba
no puede considerarse válido para aplicaciones que implican tiempo de carga
escalas o entornos muy diferentes de los de esta prueba
método. En casos de tal disimilitud, no hay una estimación confiable de
El límite de utilidad puede hacerse para la mayoría de los plásticos. Esta
la sensibilidad a la tasa de esfuerzo y al medio ambiente requiere
prueba en una escala amplia de tiempo de carga (incluyendo impacto y
fluencia) y el rango de condiciones ambientales si las propiedades de tracción son
suficientes para fines de diseño de ingeniería.
5. Aparato
5.1 Máquina de prueba: una máquina de prueba del tipo de velocidad constante de
cruceta y que comprende esencialmente
el seguimiento:
5.1.1 Miembro fijo: un miembro fijo o esencialmente estacionario
miembro que lleva una empuñadura.
5.1.2 Miembro móvil: un miembro móvil que lleva un
segundo agarre
5.1.3 Empuñaduras: empuñaduras para sujetar la muestra de prueba entre
el miembro fijo y el miembro móvil de la prueba
La máquina puede ser del tipo fijo o autoalineador.
[Link] Los agarres fijos están unidos rígidamente al
miembros móviles de la máquina de prueba. Cuando este tipo de
el agarre se usa con extremo cuidado para garantizar que la muestra de prueba
se inserta y se sujeta para que el eje largo de la prueba
la muestra coincide con la dirección de extracción a través del
línea central del conjunto de agarre.
[Link] Los agarres autoalineadores se unen a los fijos y
miembros móviles de la máquina de prueba de tal manera que
se moverán libremente en alineación tan pronto como se cargue cualquier carga
aplicado para que el eje largo de la muestra de prueba coincida
con la dirección del tirón aplicado a través de la línea central de
El conjunto de agarre. Alinear las muestras lo más perfectamente posible.
con la dirección de tracción para que no haya movimiento giratorio que pueda
inducirá el deslizamiento ocurrirá en los apretones; hay un límite para el
Se acomodará una cantidad de desalineación de agarres autoalineadores.
[Link] El espécimen de ensayo debe mantenerse de tal manera que
el deslizamiento relativo a los agarres se evita en la medida de lo posible.
Agarre las superficies que están profundamente marcadas o aserradas con un patrón
similar a los de un archivo grueso de corte único, estrías aproximadamente 2.4
mm (0.09 in.) de distancia y aproximadamente 1.6 mm (0.06 in.) de profundidad, tienen
Se ha encontrado satisfactorio para la mayoría de los termoplásticos. Se ha encontrado
que las estrías más finas son más satisfactorias para las más difíciles.
plásticos, como los materiales termoestables. Es importante que
Las estrías se mantienen limpias y afiladas. Debería romper en el
se producen agarres, incluso cuando se producen serraciones profundas o muestras
desgastadas
se utilizan superficies, se utilizarán otras técnicas. Otro
técnicas que se han encontrado útiles, particularmente con
agarres de cara lisa, están desgastando esa porción de la superficie de
el espécimen que estará en los agarres, y que se interpondrá delgado
trozos de tela abrasiva, papel abrasivo o plástico, o tela recubierta de goma,
comúnmente llamada lámina de hospital, entre
muestra y la superficie de agarre. No. 80 abrasivo de doble cara
Se ha encontrado que el papel es efectivo en muchos casos. Una malla abierta
tela, en la que los hilos están recubiertos con abrasivo, también tiene
ha sido efectivo La reducción del área de la sección transversal de la muestra también
puede ser efectiva. El uso de tipos especiales de agarres es
a veces es necesario eliminar el deslizamiento y la rotura en el
puños
5.1.4 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de accionamiento para impartir
una velocidad uniforme y controlada al miembro móvil con respecto al miembro
estacionario. Esta velocidad es ser
regulado como se especifica en la Sección
5.1.5 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga adecuado capaz de
mostrar la carga de tracción total transportada por el
espécimen de prueba cuando lo sostienen los agarres. Este mecanismo será
esencialmente libre de retraso de inercia a la tasa especificada de prueba y
indicará la carga con una precisión del 61% de la
valor indicado, o mejor. La precisión de la máquina de prueba
se verificará de acuerdo con las prácticas
5.1.6 El miembro fijo, miembro móvil, unidad
mecanismo, y las empuñaduras se construirán con dichos materiales
y en tales proporciones que la tensión longitudinal elástica total
del sistema constituido por estas partes no excede el 1% de
la tensión longitudinal total entre las dos marcas de calibre en el
muestra de prueba en cualquier momento durante la prueba y en cualquier carga hasta
La capacidad nominal de la máquina.
5.1.7 Indicador de extensión de cruceta: una extensión adecuada
mecanismo indicador capaz de mostrar la cantidad de
cambio en la separación de las empuñaduras, es decir, cruceta
movimiento. Este mecanismo estará esencialmente libre de inercia.
retraso al índice de prueba especificado e indicará el
movimiento de la cruceta con una precisión del 610% de la
valor indicado
5.2 Indicador de extensión (extensómetro): se debe utilizar un instrumento adecuado
para determinar la distancia entre dos
puntos designados dentro de la longitud del calibre de la muestra de prueba
a medida que se estira el espécimen. A los fines del árbitro, el extensómetro debe
establecerse a la longitud total del calibre de la muestra, como
se muestra en la Fig. 1. Es deseable, pero no esencial, que esto
el instrumento registra automáticamente esta distancia, o cualquier cambio en
en función de la carga en la muestra de ensayo o de la
tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba, o ambos. Si solo el último
se obtiene, también se deben tomar datos del tiempo de carga. Este instrumento
estará esencialmente libre de inercia a la velocidad especificada de
pruebas. Los extensómetros se clasificarán y su calibración
verificado periódicamente de acuerdo con la práctica
5.2.1 Mediciones de módulo de elasticidad: para mediciones de módulo de elasticidad,
un extensómetro con un máximo
error de deformación de 0.0002 mm / mm (in./in.) que automáticamente y
Se utilizarán registros continuos. Un extensómetro clasificado
por la práctica E83 que cumple los requisitos de un B-2
La clasificación dentro del rango de uso para mediciones de módulo cumple con este
requisito.
5.2.2 Mediciones de baja extensión: para mediciones de alargamiento-rendimiento y
baja extensión (nominalmente 20% o
menos), el mismo extensómetro anterior, atenuado al 20%
extensión, es aceptable. En cualquier caso, el sistema extensómetro
debe cumplir al menos con los requisitos de Clase C (Práctica E83), que
incluir un error de deformación fijo de 0.001 deformación o 61.0% de la
tensión indicada, la que sea mayor.
5.2.3 Mediciones de alta extensión: para realizar mediciones en alargamientos
superiores al 20%, técnicas de medición
con un error no mayor al 610% del valor medido son
aceptable.
5.3 Micrómetros: aparatos para medir el ancho y
El grosor de la muestra de prueba debe cumplir con los requisitos del Método de
prueba D5947.
6. Muestras de prueba
6.1 Láminas, placas y plásticos moldeados:
6.1.1 Plásticos rígidos y semirrígidos: la muestra de ensayo deberá
conforme a las dimensiones que se muestran en la Fig. 1. El Tipo I
la muestra es la muestra preferida y se utilizará donde
material suficiente con un espesor de 7 mm (0.28 pulg.) o menos
está disponible. El espécimen Tipo II se recomienda cuando un
el material no se rompe en la sección estrecha con el preferido
Espécimen tipo I. El espécimen Tipo V se utilizará donde
solo material limitado con un espesor de 4 mm (0.16 pulg.) o
menos está disponible para evaluación, o cuando una gran cantidad de
las muestras deben exponerse en un espacio limitado (térmico y
pruebas de estabilidad ambiental, etc.). El espécimen tipo IV es
generalmente se usa cuando se requieren comparaciones directas entre
materiales en diferentes casos de rigidez (es decir, no rígidos y
semi rígido). El espécimen Tipo III debe usarse para todos
materiales con un espesor de más de 7 mm (0.28 pulg.) pero
no más de 14 mm (0,55 pulg.).
6.1.2 Plásticos no rígidos: la muestra de ensayo debe cumplir
a las dimensiones que se muestran en la Fig. 1. El espécimen Tipo IV deberá
ser utilizado para probar plásticos no rígidos con un espesor de 4 mm
(0.16 pulg.) O menos. El espécimen Tipo III debe usarse para todos
materiales con un grosor superior a 7 mm (0.28 pulg.) pero no
más de 14 mm (0,55 pulg.).
6.1.3 Compuestos reforzados: la muestra de prueba para compuestos reforzados,
incluidos los laminados altamente ortotrópicos,
deberá conformar
6.1.4 Preparación: métodos de preparación de muestras de prueba
incluye moldeo por inyección, operaciones de mecanizado o troquel
corte, a partir de materiales en chapa, placa, losa o forma similar.
Los materiales más gruesos que 14 mm (0,55 pulg.) Deben mecanizarse a 14
mm (0,55 pulg.) para usar como muestras de tipo III.
6.2 Tubos rígidos: la muestra de ensayo para tubos rígidos debe ser
como se muestra en la Fig. 2. La longitud, L, será como se muestra en la tabla
en la Fig. 2. Se debe mecanizar una ranura alrededor del exterior del
muestra en el centro de su longitud para que la sección de la pared después
6.3 Varillas rígidas: la muestra de ensayo para varillas rígidas debe ser
se muestra en la Fig. 3. La longitud, L, será como se muestra en la tabla
en la Fig. 3. Se debe mecanizar una ranura alrededor del espécimen en
el centro de su longitud para que el diámetro del mecanizado
la porción debe ser del 60% del diámetro nominal original. Esta
la ranura debe consistir en una sección recta de 57.2 mm (2.25 pulg.)
longitud con un radio de 76 mm (3 pulg.) en cada extremo uniéndolo a
El diámetro exterior.
6.4 Todas las superficies de la muestra deben estar libres de visible
defectos, rasguños o imperfecciones. Las marcas dejadas por las operaciones de
mecanizado grueso deben eliminarse cuidadosamente con una lima fina o
abrasivo, y las superficies archivadas se alisarán con
papel abrasivo (No. 00 o más fino). Los acabados de lijado
se realizará en una dirección paralela al eje largo del ensayo
muestra. Todo el flash se eliminará de una muestra moldeada,
teniendo mucho cuidado de no alterar las superficies moldeadas. En
mecanizado de una muestra, socavaciones que excederían el
Las tolerancias dimensionales que se muestran en la figura 1 serán escrupulosamente
evitado También se debe tener cuidado para evitar otros comunes
errores de mecanizado.
6.5 Si es necesario colocar marcas de calibración en la muestra,
esto se hará con un crayón de cera o tinta china que no
afectar el material que se prueba. Las marcas de calibración no deben ser
rayado, perforado o impresionado en la muestra.
6.6 Cuando se prueban materiales sospechosos de anisotropía,
Se prepararán conjuntos duplicados de especímenes de ensayo, teniendo su
ejes largos respectivamente paralelos y normales a
sospecha de dirección de anisotropía.
7. Número de muestras de prueba
7.1 Pruebe al menos cinco muestras para cada muestra en el caso
de materiales isotrópicos.
7.2 Para materiales anisotrópicos, cuando corresponda, prueba cinco
especímenes, normales a, y cinco paralelos con el eje principal
de anisotropía.
7.3 Desechar las muestras que se rompen en algún defecto, o que se rompen
fuera de la sección de prueba transversal estrecha (Fig. 1,
dimensión "L"), y hacer nuevas pruebas, a menos que dichos defectos constituyan
Una variable a estudiar.
NOTA 10: antes de realizar la prueba, se deben inspeccionar todas las muestras
transparentes
en un polariscopio Los que muestran cepa atípica o concentrada
los patrones deben ser rechazados, a menos que los efectos de estas cepas residuales
constituyen una variable a estudiar.
8. Velocidad de prueba
8.1 La velocidad de la prueba debe ser la velocidad de movimiento relativa de
los agarres o accesorios de prueba durante la prueba. La velocidad de movimiento de
la empuñadura o el dispositivo accionado cuando la máquina de prueba está
funcionando
la velocidad no está especificada, use la velocidad más baja que se muestra en la
Tabla
1 para la geometría de la muestra que se utiliza, lo que da ruptura
dentro de 0.5 a 5 minutos de tiempo de prueba.
8.3 Hacer determinaciones de módulo a la velocidad seleccionada para
las otras propiedades de tracción cuando la respuesta del registrador y
La resolución es adecuada.
9. Acondicionamiento
9.1 Acondicionamiento: acondicione las muestras de prueba de acuerdo con el
Procedimiento A de la Práctica D618, a menos que se indique lo contrario
especificado por contrato o la especificación de material ASTM relevante. El tiempo de
acondicionamiento se especifica como mínimo. Las tolerancias de temperatura y
humedad deben estar de acuerdo con
Sección 7 de la práctica D618 a menos que se especifique de manera diferente por
contrato o especificación de material.
9.2 Condiciones de prueba: realice las pruebas a la misma temperatura y humedad
utilizadas para el acondicionamiento con tolerancias en
de acuerdo con la Sección 7 de la Práctica D618, a menos que se indique lo contrario
especificado por contrato o la especificación de material ASTM relevante.
10. Procedimiento
10.1 Mida el ancho y el grosor de cada muestra para
el más cercano 0.025 mm (0.001 in.) usando la prueba aplicable
métodos en D5947.
10.1.1 Mida el ancho y el grosor de las muestras planas en
el centro de cada muestra y dentro de los 5 mm de cada extremo del
longitud calibrada.
10.1.2 Para las muestras moldeadas por inyección, la medición real de solo una
muestra de cada muestra será suficiente cuando
previamente se ha demostrado que la variación de la muestra a la muestra en ancho y
grosor es inferior al 1%.
10.1.3 Para láminas delgadas, incluida película de menos de 1,0 mm
(0.04 pulg.), Tome el ancho de las muestras producidas por un Tipo IV
morir como la distancia entre los bordes de corte de la matriz en el sección estrecha
Para todas las demás muestras, mida el valor real
ancho de la porción central de la muestra a analizar, a menos que
se puede demostrar que el ancho real de la muestra es el
igual que el del dado dentro de la dimensión del espécimen
tolerancias dadas en la figura 1.
10.1.4 Mida el diámetro de las muestras de varilla y el
diámetros interior y exterior de probetas, al más cercano
0,025 mm (0,001 pulg.) En un mínimo de dos puntos separados 90 °;
hacer estas mediciones a lo largo de la ranura para muestras de modo
construido. Use tapones en probetas de ensayo, como se muestra en
Figura 2.
10.2 Coloque la muestra en los agarres de la máquina de prueba,
teniendo cuidado de alinear el eje largo de la muestra y los agarres
con una línea imaginaria que une los puntos de unión del
agarres a la máquina. La distancia entre los extremos de la
Las superficies de agarre, cuando se usan muestras planas, deben ser
indicado en la Fig. 1. En muestras de tubos y varillas, la ubicación para
los agarres deben ser como se muestra en la Fig. 2 y Fig. 3. Apriete el
agarra de manera uniforme y firme en la medida necesaria para evitar
deslizamiento de la muestra durante la prueba, pero no hasta el punto
donde el espécimen sería aplastado.
10.3 Adjunte el indicador de extensión. Cuando el módulo está siendo
determinado, se requiere un extensómetro Clase B-2 o mejor
sección estrecha Para todas las demás muestras, mida el valor real
ancho de la porción central de la muestra a analizar, a menos que
se puede demostrar que el ancho real de la muestra es el
igual que el del dado dentro de la dimensión del espécimen
tolerancias dadas en la figura 1.
10.1.4 Mida el diámetro de las muestras de varilla y el
diámetros interior y exterior de probetas, al más cercano
0,025 mm (0,001 pulg.) En un mínimo de dos puntos separados 90 °;
hacer estas mediciones a lo largo de la ranura para muestras de modo
construido. Use tapones en probetas de ensayo, como se muestra en
Figura 2.
10.2 Coloque la muestra en los agarres de la máquina de prueba,
teniendo cuidado de alinear el eje largo de la muestra y los agarres
con una línea imaginaria que une los puntos de unión del
agarres a la máquina. La distancia entre los extremos de la
Las superficies de agarre, cuando se usan muestras planas, deben ser
indicado en la Fig. 1. En muestras de tubos y varillas, la ubicación para
los agarres deben ser como se muestra en la Fig. 2 y Fig. 3. Apriete el
agarra de manera uniforme y firme en la medida necesaria para evitar
deslizamiento de la muestra durante la prueba, pero no hasta el punto
donde el espécimen sería aplastado.
10.3 Adjunte el indicador de extensión. Cuando el módulo está siendo
determinado, se requiere un extensómetro Clase B-2 o mejor
10.4 Establezca la velocidad de las pruebas a la velocidad adecuada según se requiere
en
Sección 8, y arranque la máquina.
10.5 Registre la curva de carga-extensión de la muestra.
10.6 Registre la carga y la extensión en el punto de fluencia (si existe
existe) y la carga y la extensión en el momento de la ruptura.
11. Cálculo
11.1 La compensación del dedo del pie se realizará de acuerdo con
Anexo A1, a menos que se pueda demostrar que la región del dedo del pie del
la curva no se debe a la holgura, el asentamiento del
espécimen u otro artefacto, sino que es un material auténtico
respuesta.
11.2 Resistencia a la tracción: calcule la resistencia a la tracción por
dividiendo la carga máxima sostenida por la muestra en
newtons (libras-fuerza) por la sección transversal original promedio
área en el segmento de longitud de calibre de la muestra en cuadrado
metros (pulgadas cuadradas). Exprese el resultado en pascales (libras de fuerza por
pulgada cuadrada) e infórmelo a tres cifras significativas
como resistencia a la tracción en el rendimiento o resistencia a la tracción en la rotura,
cualquiera que sea el término aplicable. Cuando un rendimiento nominal o ruptura
carga inferior al máximo presente y aplicable, a menudo es deseable calcular también,
de manera similar, el
Tensión de tensión correspondiente a la fluencia o tensión de tensión a la rotura
e informarlo a tres cifras significativas (ver Nota A2.8).
11.3 Los valores de alargamiento son válidos y se informan en casos
donde la uniformidad de la deformación dentro del medidor de muestras
La longitud está presente. Los valores de alargamiento son cuantitativamente
relevantes.
y apropiado para el diseño de ingeniería. Cuando no uniforme
la deformación (como el cuello) ocurre dentro del calibre de muestra
se informan los valores de deformación nominal de longitud. Tensión nominal
los valores son solo de utilidad cualitativa.
11.3.1 Porcentaje de alargamiento: el porcentaje de alargamiento es el
cambio en la longitud del calibrador en relación con el calibre de muestra original
longitud, expresada como porcentaje. El porcentaje de alargamiento se calcula
utilizando el aparato descrito en 5.2.
[Link] Porcentaje de alargamiento en el rendimiento: calcule el porcentaje
alargamiento en el rendimiento al leer la extensión (cambio en el medidor
longitud) en el punto de fluencia. Divide esa extensión por el original
calibre la longitud y multiplique por 100.
[Link] Porcentaje de alargamiento en la rotura: calcule el porcentaje de alargamiento
en la rotura leyendo la extensión (cambio en
longitud del calibrador) en el punto de ruptura de la muestra. Divide eso
extensión por la longitud del calibrador original y multiplicar por 100.
11.3.2 Tensión nominal: la tensión nominal es el cambio de agarre
separación relativa a la separación de agarre original expresada como
un por ciento La deformación nominal se calcula utilizando el aparato.
descrito en 5.1.7.
[Link] Tensión nominal en la rotura: calcule la nominal
tensión en el descanso leyendo la extensión (cambio de agarre
separación) en el punto de ruptura. Divide esa extensión entre
separación de agarre original y multiplicar por 100.