PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

• El MPS es la planificación que asegura la cobertura de la demanda

para la empresa, teniendo en cuenta las restricciones de capacidad,
y produciendo correctamente.
• El plan maestro de producción fija la cantidad de cada uno de los
artículos que se producirán, para ser completada cada lapso en un
horizonte corto de planificación de la gama de los artículos, para
que al terminar estos puedan ser enviados al cliente o al almacén
de productos terminados.
OBJETIVOS
• Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en
traducirlo a unidades o ítems finales específicos, este proceso es lo
que se conoce como desagregación o descomposición del plan
agregado y su resultado final se denomina programa maestro de
producción (Master Production Schedule, MPS).
• El Plan Maestro de la Producción va a desarrollar 2 funciones
básicas:
1. Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
2. Facilitar con su mayor desagregación la obtención de un plan
aproximado de capacidad.
• Si se parte del plan agregado de producción, tanto las previsiones de
venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como
el inventario disponible, se toman en cuenta, y sólo habría que
considerar los pedidos en curso. En este punto se obtiene el Plan
Maestro de la Producción que será válido si la carga que genera, es decir,
la capacidad que requiere, es compatible con la capacidad disponible. Si
existen problemas de factibilidad, hay dos opciones:
• Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
• Modificar el Plan Maestro de la Producción propuesto, cambiando de
fechas las cantidades que en él aparecen, evitando que se produzcan
retrasos o incumplimientos del plan agregado
• Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la
Producción deben coincidir con las correspondientes del plan
agregado.
• La desagregación debe ser eficiente, lo que implica que: La
descomposición de las familias se tiene que realizar a partir del mix
de productos que la forman.
En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y
es un insumo importante del proceso de
MRP.

El siguiente nivel inferior (que no se muestra) sería el sistema MRP que

desarrolla programas detallados de cuándo se necesitan el relleno de
algodón, resortes y madera para hacer los colchones.
Un programa de producción maestro de Nancy’s Specialty
Foods para dos de sus productos, tarta de cangrejo y tarta de
espinaca, podría verse como el de la tabla
Restricciones de tiempo en un programa maestro de
producción
• El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo
razonablemente controlado por el sistema de producción. Si no se
establecen y acatan reglas de operación, el sistema sería caótico y
se llenaría de pedidos retrasados y siempre habría prisas.
Enfoque típico del programa de producción maestro
en tres estrategias de proceso
Datos de entrada para el plan de requerimientos de
materiales
Ejemplo: MPS para una familia de sillas
• La figura muestra el proceso de elaboración del programa maestro
de producción. El área de operaciones deberá crear primero un
MPS provisional, que servirá para probar si se puede cumplir el
programa con los recursos previstos en el plan de ventas y
operaciones (por ejemplo, capacidad de máquinas, mano de obra,
tiempo extra y subcontratistas).
• A continuación, operaciones revisa el MPS hasta que logra formular
un programa que satisfaga todas las limitaciones de recursos, o
hasta que se convenza de que no es posible desarrollar un
programa factible. En este último caso, habrá que revisar el plan de
producción para ajustar los requisitos de producción o aumentar los
recursos autorizados. Una vez que los gerentes de la empresa hayan
aceptado un probable MPS factible, operaciones utilizará el MPS
autorizado como datos de entrada para la planificación de
requerimientos de materiales.
Proceso de elaboración del programa maestro de
producción
Desarrollo de un programa maestro de producción
• El proceso de desarrollar un programa maestro de producción
incluye lo siguiente:
• Paso 1. Calcular los inventarios disponibles proyectados. El primer
paso consiste en calcular el inventario disponible proyectado, que
es una estimación de la cantidad de inventario disponible cada
semana, una vez que se ha satisfecho la demanda:
Paso 2. Determinar las fechas y la magnitud de las
cantidades en el MPS.
• La meta de determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en
el MPS es mantener un saldo no negativo del inventario disponible
proyectado. Cuando se detecten faltantes en el inventario, será
necesario programar cantidades adecuadas en el MPS para
compensarlos. La primera cantidad en el MPS deberá programarse
para la semana en la cual el inventario disponible proyectado refleje
un faltante, como sucede en la semana 2 de la figura.
Programa maestro de producción para las semanas 1 y
2
Programa maestro de
producción para las
semanas 1-8
Cantidades disponibles para promesa
• Además de proporcionar al área de manufactura las fechas y la magnitud
de las cantidades de producción, el MPS provee a marketing de
información útil para negociar las fechas de entrega con los clientes. La
cantidad de elementos finales que marketing puede prometer entregar
en fechas específicas se conoce como inventario disponible para
promesa (ATP) (del inglés available-to-promise inventory).
• Se trata de la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y
la cantidad total que operaciones está planeando producir. A medida que
se acepan nuevos pedidos de clientes, el inventario ATP se reduce para
reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la
entrega de esas cantidades, pero el inventario real permanece sin
cambio alguno hasta que el pedido sea retirado del inventario para
enviarlo al cliente
Registro del MPS con
una fila para el
inventario ATP
NOTA
• El procedimiento para calcular la información sobre el inventario
disponible para promesa es ligeramente distinto en el caso de la
primera semana (la actual) del programa que para las demás
semanas, porque en él se toma en cuenta el inventario actualmente
disponible. El inventario ATP para la primera semana es igual al
inventario disponible actual más la cantidad en el MPS para la
primera semana, menos el total acumulado de los pedidos
registrados hasta la semana (sin incluirla) en la cual se recibirá la
siguiente cantidad en el MPS.
Para asegurarse de tener un buen programa maestro, el
programador (un ser humano) debe:
• Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de
almacén, refacciones y necesidades entre las plantas.
• Nunca perder de vista el plan conjunto.
• Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
• Ser visible en todos los niveles de la administración.
• Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e
ingeniería.
• Identificar y comunicar todos los problemas.
REGISTRO DE INVENTARIO
• Registro que muestra la política relativa al tamaño del lote del elemento,
el tiempo de espera y diversos datos clasificados por etapas.
• La información por etapas que aparece en el registro de inventario,
consta de:
(1) requerimientos brutos;
(2) recepciones programadas;
(3) inventario disponible proyectado;
(4) recepciones planeadas, y
(5) emisiones planeadas de pedidos.