Proceso para la creación de la coca-cola
• Tratamiento de Agua
• Elaboración de jarabe simple
• Elaboración de jarabe terminado
• Elaboración de la bebida terminada
• Proceso de envasado
Pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de
la Salud, legislaciones locales y nacionales y a los estándares establecidos por The Coca-Cola Company
Filtro de Filtro de Filtro Arena Carbón Activado Pulidor.
Después de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero, este se llena con agua tratada, se
calienta hasta alcanzar una temperatura entre 80 y 90 C y luego se adiciona el azúcar. Este jarabe se logra
colocando en marcha el agitador y añadiendo lentamente el azúcar El jarabe se cocina por un periodo de
treinta minutos, tiempo en el cual se ha evaporado la cantidad de agua suficiente que permite la
concentración adecuada ; y posteriormente se envía a un filtro prensa.
Cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los componentes de la fórmula para cada sabor el jarabe
es enviado al tanque de balance y se le agrega el concentrado (definido para cada fórmula), que es
proporcionado por The Coca-Cola Company. Una vez esté el jarabe terminado puede ser bombeado al
proceso de carbonatación y a la maquina embotelladora.
Tratamiento del Agua Elaboración del jarabe simple Elaboración del jarabe Terminado
Elaboración de la Bebida. Para la elaboración de la misma se realiza un proceso que se llama:
CARBONATADO
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos, este y el agua tratada, se
pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento y carbonatación
CO2 Dióxido de carbono, ya que se sabe que la capacidad para absorber gas depende en los
líquidos de la temperatura a la cual se encuentre. El contenido de gas carbonico en la bebida
terminada, o grado de carbonatación, es uno de los factores que más afectan el sabor de la
gaseosa, ya que acentúa el sabor de las esencias.
El carbonatador o equipo de mezcla es el aparato, por medio del cual se logra la adición del gas
carbónico a una bebida o solución determinada. Existen principalmente dos tipos o variedades,
diferenciados por la forma en que realizan la mezcla del agua con el jarabe terminado: •
Carbonatadores por bacheo • Carbonatadores por inyección
En los carbonatadores de batch o por bacheo, el agua se encuentra en un tanque y el jarabe
terminado en otro; un tercer tanque para el mezclado se encuentra colocado debajo de los dos.
El proceso de mezclado se da al abrir las válvulas que permiten que el agua y el jarabe caigan en
el tanque de mezclado, en el cual los fluidos se mezclan gracias al trabajo ejercido por una
bomba de succión, que los obliga a recircular y posteriormente también a atravesar un
intercambiador de calor en forma de placas, en el que se utiliza amoniaco líquido como
refrigerante. Por otro lado, en el tipo de carbonatadores por inyección, la mezcla entre el jarabe
y el agua se da al inyectar constantemente jarabe en la corriente de agua, y los procesos de
enfriamiento y carbonatado son iguales al descrito para los carbonatadores por batcheo. Por
Bacheo Por Inyección
Perforado/moldeado por inyección
La fabrica bombea capsulas de polietileno por una manguera hacía una maquina para
moldeado por inyección. Dentro de ésta un sacacorchos en forma de barrena lleva las cápsulas
a un calentador que pertenece a 290°C y funde las capsulas. Después la maquina inyecta el
plástico liquito en un molde de inyección por medio de un robot cartesiano. El molde realiza la
primera etapa de la botella, el preformado. Luego pasa a una maquina que los enfría y después
procede a meterlos a un calentador que los vuelve más flexibles para el soplado.
Los moldes dan forma a la botella final, una vez instalados cada molde elabora dos botellas. Los
moldes son enfriados por líquidos a través de dos mangueras: una por donde entra el liquido
frio y otra por donde sale el liquido caliente. • Se carga el preformado caliente, luego una varilla
metálica desciende y se extiende sobre el. Aire de baja presión expande el preformando, luego
este se infla hasta que lo detienen las paredes del molde. Las paredes son frías y así es como el
molde le da la forma a la botella.
