LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE SISTEMAS A PRESIÓN

BOQUILLA DE FLUJO

DIEGO FELIPE GOMÉZ GONZÁLEZ

JEISSON DAVID TARAZONA IBARRA

LAURA CRISTINA LOZANO BERNAL

LAURA SOFÍA MARÍN DEVIA

KAREN DAYANA NIÑO MAHECHA

HSAP + 19

ING. YESICA ALEJANDRA RODRÍGUEZ BLÁSQUEZ

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

BOGOTÁ D.C., 10 DE MARZO DE 2020

 Tabla de contenido

1. Introducción......................................................................................................................................................... 3
2. Objetivos .............................................................................................................................................................. 3
2.1. Objetivo general ............................................................................................................................................... 3
2.2. Objetivos específicos ........................................................................................................................................ 3
3. Marco teórico ...................................................................................................................................................... 4
4. Procedimiento ..................................................................................................................................................... 6
4.1. Montaje experimental ................................................................................................................................. 6
4.2. Procedimiento experimental....................................................................................................................... 7
5. Datos experimentales .......................................................................................................................................... 8
6. Cálculos y análisis .............................................................................................................................................. 11
6.1. Línea piezométrica y línea de energía ....................................................................................................... 11
6.2. Calibración de la boquilla .......................................................................................................................... 14
6.2.1. Calibración experimental ...................................................................................................................... 14
6.2.2. Calibración teórica................................................................................................................................. 16
6.2.3. Cálculo de errores ................................................................................................................................. 17
6.3. Relación del número de Reynolds y el coeficiente de descarga............................................................... 19
6.4. Pérdidas de energía ................................................................................................................................... 20
6.4.1 Bernoulli ................................................................................................................................................ 20
6.4.2 Borda ..................................................................................................................................................... 20
6.4.3 Contracción - Weisbach ........................................................................................................................ 21
7. Preguntas de análisis ......................................................................................................................................... 23
8. Conclusiones y recomendaciones ..................................................................................................................... 24
9. Referencias ........................................................................................................................................................ 25
 1. Introducción

En la antigüedad, los medidores de flujo fueron creados con el objetivo de medir el gasto de un fluido, es decir, la
cantidad de flujo por unidad de tiempo. Sin embargo, estos fueron innovados y adaptados para nuevas funciones
y aplicaciones al pasar el tiempo. Uno de estos es la boquilla de flujo, que consiste en una contracción gradual de
la corriente de flujo que provoca pérdidas localizadas considerables debido a la ausencia de la expansión gradual,
las cuales deben ser determinadas.

La boquilla de flujo también permite medir la diferencia de presiones cuando la velocidad del flujo aumenta y sus
pérdidas se hacen notorias. Por ende, con este dispositivo es posible realizar aforos. Se logran obtener mediciones
mucho más exactas para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos, puesto que su forma
hidrodinámica evita que sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tubería.

En el presente informe, se explica a detalle el comportamiento de las líneas piezométricas y de energía obtenidas
en cada ensayo al variar el caudal. Además, se presenta el procedimiento para la calibración del instrumento y la
verificación de este, la relación entre el número de Reynolds y el coeficiente de descarga. Por otro lado, se analizan
las pérdidas de energía calculadas tanto experimentalmente como teóricamente.

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

Estudiar el comportamiento del flujo en presencia de una boquilla de flujo que involucra tanto una contracción
gradual como una expansión brusca.

2.2. Objetivos específicos

 Interpretar el comportamiento de la línea de energía y la línea piezométrica tanto en la zona de la

contracción gradual como en los demás piezómetros.
 Realizar la calibración de la boquilla utilizando el manómetro diferencial para un total de 15 datos de
caudales diferentes de tal manera que se abarque un amplio rango del número de Reynolds.
 Establecer la relación existente entre el número de Reynolds y el coeficiente de descarga en la sección 1.
 Calcular las pérdidas de energía debidas a la contracción gradual y la expansión brusca de forma
experimental y teórica teniendo en cuenta un volumen de control en los piezómetros 10 y 12. Para ello,
de forma experimental se empleará Bernoulli, y de forma teórica, se aplicará Borda y la regresión de
Weisbach mediante la relación de diámetros respectivamente.
 Analizar los resultados obtenidos en el cálculo de las pérdidas de energía mediante los dos métodos
realizados (experimental y teórico) empleando teoría de errores.

3
 3. Marco teórico

La boquilla de flujo es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y
corta (véase Figura 1). Debido a la contracción pareja y gradual, existe una pérdida muy pequeña entre los puntos
1 y 2 para la boquilla de flujo (Mott, 1996). A valores bajos del número de Reynolds la expansión repentina fuera
de la garganta de boquilla provoca una pérdida de energía y un valor del coeficiente de descarga más bajo.
Figura 1 Boquilla VDI. Fuente: Mott (1996)

De acuerdo con Duarte (2017), esta no está inclinada para partículas sólidas o burbujas de gas y no está restringida
por adherirse las partículas, por lo que, en este aspecto, es superior a la placa de orificio. Su vida de
funcionamiento útil también es mayor porque no se desgasta. Estos factores contribuyen a dar al instrumento una
mayor exactitud de medida. Sin embargo, como la fabricación de una boquilla de flujo es más compleja que la de
la placa de orificio, es también más costosa. En términos de pérdidas permanentes de presión es similar a la placa
de orificio. Una aplicación típica de la boquilla de flujo es la medida de flujo de vapor.

De la aplicación de las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli entre dos secciones, antes y después de la placa,
y haciendo sustituciones análogas a las que se hacen en el caso del venturímetro, permiten obtener la siguiente
expresión para la velocidad teórica:

2𝑔(𝑃1 − 𝑃2 )/𝛾
𝑉2𝑡 = (1)
√ 𝐶𝑐 𝐴0 2
1−( 𝐴 )
1

Según Rodríguez (2000) para obtener una expresión de la velocidad real se acostumbra multiplicar la velocidad
teórica en la sección contraída por un coeficiente denominado de velocidad 𝐶𝑣 :

𝑃 −𝑃
2𝑔 ( 1 𝛾 2 )
𝑄 = 𝐶𝑣 𝐴0 𝐶𝑐 √ (2)
𝐶𝑐 𝐴0 2
1−( 𝐴 )
1

En la expresión de la ecuación 2 el producto 𝐶𝑣 𝐶𝑐 se denomina coeficiente de descarga, 𝐶𝑑 . La expresión general

para la determinación del caudal queda:

4
 𝑃1 − 𝑃2
𝑄 = 𝐶𝐴0 √2𝑔 ( ) (3)
𝛾

En el caso de medir directamente las presiones antes y después del dispositivo, o cuando se utiliza un manómetro
diferencia de mercurio, se presenta un valor ∆𝐻 que representa la diferencia entre las columnas de mercurio en
las ramas del manómetro:

𝛾ℎ𝑔
𝑄 = 𝐶𝐴0 √2𝑔∆𝐻 ( − 1) (4)
𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎

El coeficiente 𝐶 se denomina por algunos autores como el coeficiente de descarga 𝐶𝑑 .

Como elemento primario, la boquilla de flujo se utiliza en las mediciones de flujo donde la viscosidad del fluido
medido es muy alta o corrosiva, se aplica normalmente para la medición de vapor sobrecalentado a altas presiones
y altas temperaturas en calderas y turbos generadores. Este elemento tiene su característica intermediara entre
la placa de orificio y el tubo Venturi, siendo que la pérdida de carga residual y el costo de fabricación quedan entre
esos dos elementos primarios (F. Master Sistemas de Medição LTDA, 2019).
Figura 2 Valores típicos del coeficiente de descarga, Cd, en boquillas de flujo VDI. Fuente: Rodríguez (2000)

Para la boquilla de flujo tipo VDI y para diferentes relaciones de las áreas de la boquilla y del tubo, se presentan
los gráficos de 𝐶𝑑 (véase Figura 2).

5
 4. Procedimiento

4.1. Montaje experimental

En el montaje del panel principal se presenta una contracción gradual y una expansión brusca en las determinadas
secciones 1 y 2 por las cuales el flujo realiza su trayectoria. Dado que el flujo debe adoptar un nuevo
comportamiento debido al cambio de diámetro, se presentan unas pérdidas de energía las cuales serán calculadas
más adelante.

Figura 3 Contracción gradual y expansión brusca. Fuente: Rodríguez (2000).

La tubería del sistema de laboratorio de hidráulica implementado para el estudio de la contracción gradual y la
expansión brusca es de acrílico transparente, en cuyo interior se encuentra instalada una boquilla entre el
piezómetro diez y doce. Además, se presenta un tablero piezométrico, un manómetro diferencial de mercurio
empleado para la calibración del instrumento y un tanque volumétrico para la medición de caudales. Para medir
el tiempo de estas, se usa el cronómetro de mano.
Figura 4 Montaje experimental Fuente: Rodríguez (2000).

Con el objetivo de calcular las pérdidas de energía producidas por la contracción gradual y expansión brusca, el
volumen de control establecido es el siguiente:

6
 Figura 5 Montaje de laboratorio y volumen de control.

12 10

4.2. Procedimiento experimental

De acuerdo con el montaje experimental presentado anteriormente, el procedimiento se divide en 2 partes:

Parte 1: Calibración del instrumento.

 Abrir la válvula para iniciar el llenado del tanque.

 Con el cronómetro se toma el tiempo durante el proceso de llenado para cada 3 cm en la sonda Pitot. Este
proceso de toma de tiempos se debe realizar tres veces consecutivas por ensayo de tal manera que estas
no difieran más de 20 centésimas entre medidas.
 Se varían los caudales iniciando con los más pequeños hasta el más alto hasta obtener un total de 15
datos.
 Se registran los datos de diferencia de altura empleando el manómetro diferencial a medida que se varía
el caudal.
 Se identifican las respectivas medidas del tanque para calcular el volumen de este y los diámetros tanto
de la tubería como de la boquilla.
 Se registra la temperatura del agua con el termómetro de precisión de 0.1°C.

Parte 2: LP y LE.

Para analizar el comportamiento de las respectivas líneas piezométricas y de energía en cada ensayo realizado, se
debe llevar a cabo un procedimiento similar al descrito anteriormente. Sin embargo, únicamente difiere en que
se deben registrar las lecturas en los diecinueve piezómetros, es decir, ya no se emplea el cronómetro diferencial.
La toma de tiempos y demás variables, son tomadas de la misma manera hasta completar un total de 3 ensayos.

7
 5. Datos experimentales

Para el procedimiento descrito en la parte 1, se registraron los siguientes resultados:

Tabla 1 Datos para la calibración.

Ensayo ( ) ∆ (mm)
29.60
1 29.49 8.00
29.30
23.47
2 23.53 13.00
24.00
19.50
3 19.58 18.00
20.08
18.01
4 18.03 23.00
18.19
15.61
5 15.66 29.00
15.70
13.68
6 13.66 40.00
13.80
11.77
7 11.98 49.00
11.92
10.56
8 10.61 66.00
10.62
10.21
9 10.24 76.00
10.34
9.46
10 9.48 85.00
9.54
8.67
11 8.70 97.00
8.79
7.51
12 7.57 107.00
7.67
7.02
13 7.08 126.00
7.11
6.65
14 6.74 133.00
6.78
6.29
15 6.30 148.00
6.42

8
Para la parte 2, los datos son:

( )
Ensayo
1 2 3
1 23.77 23.78 22.98
2 19.80 19.90 19.82
3 15.06 15.03 15.10 Tabla 2 Datos parte 2.

Las respectivas mediciones de altura en cada piezómetro una vez ajustados al eje de la tubería el cual se encuentra
ubicado a 7 cm, se obtiene que:

Ensayo - Lectura (cm)

Piezómetro
1 2 3
1 18.50 36.30 70.00
2 18.50 36.30 70.00
3 18.50 36.30 70.00
4 18.50 36.30 70.00
5 18.50 36.30 70.00
6 18.50 36.30 70.00
7 18.50 36.30 70.00
8 18.50 36.30 70.00
9 18.50 36.30 70.00
10 18.50 36.30 70.00
11 2.700 12.00 31.00
12 2.100 12.50 31.50
13 3.000 12.70 31.30
14 3.500 14.50 35.00
15 4.500 17.50 39.50
16 6.500 18.50 41.00
17 7.300 18.80 41.50
18 7.500 18.80 41.50
19 7.500 18.80 41.50
Tabla 3. Altura de los piezómetros

9
Ahora, se presentarán las dimensiones del tanque, los diámetros de la tubería y boquilla, y la temperatura del
agua, corresponden a:

Dimensiones del tanque

L 73.00
B 56.00 cm
H 3.000
Diámetros
Tubería 49.30
mm
Boquilla 19.00
Temperatura del agua
23.00°C

Tabla 4. Datos

También, se deben obtener las posiciones de los piezómetros respecto a la horizontal. Estás se obtienen
empleando un flexómetro. Los valores obtenidos son:

Abscisas piezómetros
Piezómetro x (cm)
1 0.00
2 10.00
3 15.00
4 20.00
5 25.00
6 30.00
7 35.00
8 40.00
9 45.00
10 50.50
11 51.50
12 53.00
13 58.00
14 63.00
15 68.00
16 73.00
17 78.00
18 83.00
19 88.00

Tabla 2 Ubicación de los piezómetros

10
 6. Cálculos y análisis

6.1. Línea piezométrica y línea de energía

Para iniciar, se debe calcular el volumen del tanque con las mediciones presentadas anteriormente.

V=BHL

V = (0.56)(0.03)(0.73)

𝐕 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟐 𝐦³

Seguido de esto, se deben realizar los respectivos promedios de tiempo. Con esto, se calcula el caudal medio
correspondiente a cada ensayo. Como ejemplo se calcula el caudal medio para el primer ensayo:

Volumen
Qpromedio =
t promedio

0.0122
Qpromedio =
23.51

𝐐𝐩𝐫𝐨𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟐 𝐦𝟑 /

Tabla 3 Medida de los caudales.

( )
Ensayo 𝐩𝐫𝐨𝐦 ( ) 𝐐 (𝐦𝟑 / )
1 2 3
1 23.77 23.78 22.98 23.51 0.00052
2 19.80 19.90 19.82 19.84 0.00062
3 15.06 15.03 15.10 15.06 0.00081

Para graficar la línea piezométrica, se tiene en cuenta la altura que marca el flujo en cada uno de los piezómetros
respecto al nivel de referencia de la tubería. En cuanto a la línea de energía, se debe determinar la velocidad media
en primer lugar y luego con esta, la cabeza de velocidad en cada sección de la tubería respectivamente para cada
ensayo.

Como ejemplo se realiza el cálculo de la velocidad media y la cabeza de velocidad para el primer piezómetro:

Q1
̅piezómetro 1 =
V
A1

0.00052
̅piezómetro 1 =
V = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟑 𝐦/
0.1908

La cabeza de velocidad para el primer piezómetro es:

11
 ̅2
V (0.00273)2
= = 3.663E − 05 m
2g 2(9.81)

De igual manera se calcula la velocidad media y la cabeza de velocidad para cada una de las secciones de la tubería.

Tabla 4 Datos de LP y LE Ensayo 1.

Ensayo 1
Piezómetro Diámetro (m) Área (m²) Q(m³/s) V (m/s) Cabeza de velocidad (m) Línea piezométrica (m) Línea de energía (m)
1 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
2 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
3 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
4 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
5 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
6 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
7 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
8 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
9 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
10 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.1850 0.1888
11 0.0190 0.0003 0.0005 1.8399 1.725E-01 0.0270 0.1995
12 0.0190 0.0003 0.0005 1.8399 1.725E-01 0.0210 0.1935
13 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.0300 0.0338
14 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.0350 0.0388
15 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.0450 0.0488
16 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.0650 0.0688
17 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.0730 0.0768
18 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.0750 0.0788
19 0.0493 0.0019 0.0005 0.2733 3.806E-03 0.0750 0.0788

Ahora, es posible dibujar las líneas piezométricas y de energía con cada uno de los datos presentados
anteriormente. Se debe tener en cuenta la ubicación de los piezómetros respecto a la horizontal. Esto se realiza
para los tres ensayos:

Gráfica 1 LP y LE Ensayo 1. Fuente: Propia.

12
 Tabla 5 Datos de LP y LE Ensayo 2.
Ensayo 2
Piezómetro Diámetro (m) Área (m²) Q(m³/s) V (m/s) Cabeza de velocidad (m) Línea piezométrica (m) Línea de energía (m)
1 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
2 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
3 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
4 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
5 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
6 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
7 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
8 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
9 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
10 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.3630 0.3683
11 0.0190 0.0003 0.0006 2.1802 2.423E-01 0.1200 0.3623
12 0.0190 0.0003 0.0006 2.1802 2.423E-01 0.1250 0.3673
13 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.1270 0.1323
14 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.1450 0.1503
15 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.1750 0.1803
16 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.1850 0.1903
17 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.1880 0.1933
18 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.1880 0.1933
19 0.0493 0.0019 0.0006 0.3238 5.345E-03 0.1880 0.1933

Gráfico 1 LP y LE Ensayo 2.

13
 Ensayo 3
Piezómetro Diámetro (m) Área (m²) Q(m³/s) V (m/s) Cabeza de velocidad (m) Línea piezométrica (m) Línea de energía (m)
1 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
2 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
3 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
4 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
5 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
6 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
7 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
8 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
9 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
10 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.7000 0.7093
11 0.0190 0.0003 0.0008 2.8715 4.203E-01 0.3100 0.7303
12 0.0190 0.0003 0.0008 2.8715 4.203E-01 0.3150 0.7353
13 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.3130 0.3223
14 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.3500 0.3593
15 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.3950 0.4043
16 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.4100 0.4193
17 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.4150 0.4243
18 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.4150 0.4243
19 0.0493 0.0019 0.0008 0.4265 9.272E-03 0.4150 0.4243

Tabla 6 Datos de LP y LE.

Gráfica 2. LP y LE Ensayo 3.

6.2. Calibración de la boquilla

6.2.1. Calibración experimental

Con los datos registrados empleando el manómetro diferencial para un total de quince caudales diferentes
iniciando desde el más pequeño, se realiza una gráfica Q vs ∆H con el objetivo de determinar un modelo

14
matemático experimental y con este, proceder a comprar los resultados obtenidos con los teóricos partiendo del
error porcentual calculado.

Los datos para realizar la gráfica Q vs ∆H son:

Apertura Q (m³/s) ΔH (m)

1 0.0004 0.0080
2 0.0005 0.0130
3 0.0006 0.0180
4 0.0007 0.0230
5 0.0008 0.0290
6 0.0009 0.0400
7 0.0010 0.0490
8 0.0012 0.0660
9 0.0012 0.0760
10 0.0013 0.0850
11 0.0014 0.0970
12 0.0016 0.1070
13 0.0017 0.1260
14 0.0018 0.1330
15 0.0019 0.1480

Tabla 7 Datos para la calibración de la boquilla.

Figura 6 Q vs ΔH. Fuente: Propia.

El modelo experimental para la calibración de la boquilla obtenido es:

𝟎.𝟓𝟐𝟎𝟖
𝐐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟗 ∆

15
6.2.2. Calibración teórica

Ahora, como este debe ser comparado con el modelo teórico, es decir, 𝐐 = 𝐊 𝐧𝟎.𝟓 , nuevamente se realiza una
linealización, así:

Piezómetro Q (m³/s) ∆ 𝟎.𝟓 (𝐦)

1 0.0004 0.0894
2 0.0005 0.1140
3 0.0006 0.1342
4 0.0007 0.1517
5 0.0008 0.1703
6 0.0009 0.2000
7 0.0010 0.2214
8 0.0012 0.2569
9 0.0012 0.2757
10 0.0013 0.2915
11 0.0014 0.3114
12 0.0016 0.3271
13 0.0017 0.3550
14 0.0018 0.3647
15 0.0019 0.3847
Tabla 8 Datos para la calibración teórica.

Gráfica 2 Calibración teórica. Fuente: Propia.

El modelo teórico para la calibración de la boquilla obtenido es:

𝟎.𝟓
𝐐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 ∆ − 𝟖𝐄 − 𝟎𝟓
16
6.2.3. Cálculo de errores

Ahora se procede a determinar el error aparente de las expresiones anteriormente encontradas mediante la
linealización con respecto a los caudales medidos directamente en el laboratorio. Para esto, se reemplazan los
valores de ΔH. Al realizar esto, se obtiene que:

Apertura Q (m³/s) ΔH (m) Q1 (m³/s) Error aparente Q2 (m³/s) Error aparente

1 0.0004 0.0080 3.964.E-04 1.985.E-05 3.672.E-04 4.903.E-05
2 0.0005 0.0130 5.104.E-04 7.765.E-06 4.901.E-04 2.811.E-05
3 0.0006 0.0180 6.047.E-04 1.720.E-05 5.908.E-04 3.109.E-05
4 0.0007 0.0230 6.870.E-04 -8.599.E-06 6.783.E-04 1.561.E-07
5 0.0008 0.0290 7.752.E-04 8.110.E-06 7.715.E-04 1.184.E-05
6 0.0009 0.0400 9.165.E-04 -2.222.E-05 9.200.E-04 -2.569.E-05
7 0.0010 0.0490 1.019.E-03 1.275.E-05 1.027.E-03 4.658.E-06
8 0.0012 0.0660 1.190.E-03 -3.229.E-05 1.205.E-03 -4.718.E-05
9 0.0012 0.0760 1.280.E-03 -8.540.E-05 1.298.E-03 -1.035.E-04
10 0.0013 0.0850 1.357.E-03 -6.533.E-05 1.378.E-03 -8.588.E-05
11 0.0014 0.0970 1.454.E-03 -4.739.E-05 1.477.E-03 -7.082.E-05
12 0.0016 0.1070 1.530.E-03 8.720.E-05 1.556.E-03 6.169.E-05
13 0.0017 0.1260 1.666.E-03 6.868.E-05 1.695.E-03 3.983.E-05
14 0.0018 0.1330 1.714.E-03 1.105.E-04 1.743.E-03 8.064.E-05
15 0.0019 0.1480 1.812.E-03 1.238.E-04 1.844.E-03 9.186.E-05
∑ E² 4.094.E-08 5.064.E-08

Tabla 9 Cálculo de errores. Fuente: Propia.

En la tabla anterior se encuentran consignados todos los caudales empleando las ecuaciones obtenidas. Para
Q1 en la primera apertura se obtiene que:

∆H1 = 0.0080 m

𝐐𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚𝐝𝐨 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟗 (𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟎)𝟎.𝟓𝟐𝟎𝟖 = 𝟑. 𝟗𝟔𝟒𝐄 − 𝟎𝟒

De la misma manera, se debe aplicar para cada caudal registrado en el laboratorio. Ahora para los errores
aparentes, se hace la resta entre el caudal medido en clase Q y el caudal obtenido en cada ecuación por apertura;
por ejemplo, para Q1 en la primera apertura se tiene que:

Qmedido = 0.0005 m3 /s

Qcalculado = 3.9639E − 04 m3 /s
Error aparente = Qmedido − Qcalculado = 𝟏. 𝟗𝟖𝟓𝐄 − 𝟎𝟓
De la misma manera se aplica esta ecuación para cada dato. Por otro lado, se debe realizar el mismo procedimiento
descrito para el segundo modelo encontrado aplicado a Q2.

Ahora para encontrar el error aparente total se sabe que:

E = √∑ EK 2

17
De esta manera, en resumen, se obtienen los siguientes errores:

Ecuación Error aparente

Q = 0.0049 ∆H0.5208 4.094E-08

Q = 0.005 ∆H 0.5 − 8E − 05 5.064E-08

Tabla 10 Resumen de errores.

Ecuación Rango de aplicación Coeficiente de correlación

Q1 = 0.0049ΔH^0.5208 0.0080 < ΔH < 0.1480 R² = 0.995
Q2 = 0.005ΔH^0.5 - 0,00008 0.0894 < ΔH^0.5 < 0.385 R² = 0.993

Tabla 13 Rangos de aplicación y coeficiente de correlación para las respectivas ecuaciones.

Se observa que la ecuación obtenida experimentalmente arroja un menor error que la encontrada de forma
teórica. Adicionalmente, dicha ecuación experimental presenta un coeficiente de correlación cercano a 1. Por
ende, esta es la ecuación que describe correctamente la calibración de la boquilla.

Por otro lado, el error porcentual al comparar n con la ecuación experimental y teórica se obtiene que:

|𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐨 − 𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐦𝐞𝐧 𝐚𝐥|

𝛜% = 𝟏𝟎𝟎%
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐨

|0.5 − 0.5208|
ϵ% = 100%
0.5

𝛜% = 𝟒. 𝟏𝟔%

18
6.3. Relación del número de Reynolds y el coeficiente de descarga

Para lograr determinar el valor del coeficiente de descarga, se realiza una linealización de la ecuación 4, de tal
manera que la pendiente de la recta corresponde a dicho coeficiente (véase Gráfica 3).

Linealización para determinar el Cd

0.0016
0.0014
y = 1.1587x - 4E-05
0.0012
R² = 0.9961
Cauda (m3 /s)

0.0010
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0.0000
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014

A0 √(2gΔH(γ/γ-1))

Gráfica 3 Linealización para determinar el coeficiente de descarga. Fuente: propia

De esta manera se determina que el valor del coeficiente de descarga es igual a 1.16 aproximadamente.

Después se determina el valor de cada uno de los coeficientes de descarga y se realiza un gráfico con respecto a
Reynolds.

Re Cd
12421.85 0.9254
15464.33 0.9038
18559.29 0.9218
20246.50 0.8896
23375.94 0.9147
26688.57 0.8892
30781.26 0.9266
34538.15 0.8958
35659.88 0.8619
38552.24 0.8811

Tabla 11 Valores de los coeficientes de descarga para cada valor de Reynolds

19
 Re vs Cd
1.0000
0.9000
0.8000
0.7000
Cd
0.6000
0.5000
0.4000
0.3000
0.2000
0.1000
0.0000
11000.0000 16000.0000 21000.0000 26000.0000 31000.0000 36000.0000 41000.0000

Re

Gráfica 4 Gráfica de Re vs Cd. Fuente: propia

6.4. Pérdidas de energía

El volumen de control seleccionado para realizar el cálculo de las pérdidas correspondientes, son: piezómetros 10
y 13. Esto debido a que se debe considerar un punto en el que sea posible conocer la velocidad y con estas, la
cabeza de velocidad. Este punto corresponde al piezómetro 10. Por otro lado, el punto final debe ser tal zona en
el que flujo se haya desarrollado completamente, este es, el piezómetro 13.

6.4.1 Bernoulli

Teniendo en cuenta lo anterior, al plantear energías en 10 y 13, se obtiene que:

𝐏𝟏𝟎 𝐕𝟏𝟎 𝟐 𝐏𝟏𝟑 𝐕𝟏𝟑 𝟐

+ 𝐙𝟏𝟎 + = + 𝐙𝟏𝟑 + + 𝐡𝐥𝐨𝐜𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚
𝛄 𝟐𝐠 𝛄 𝟐𝐠

Al despejar y reemplazar con los valores previamente determinados para el primer ensayo, se tiene que:

𝐡𝐥𝐨𝐜𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚 = 0.1850 + 3.806E − 03 − 0.03 − 3.806E − 03

𝐡𝐥𝐨𝐜𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐚 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟓𝟎 𝐦
6.4.2 Borda

Para el cálculo de las pérdidas generadas por la expansión brusca, se sabe que:

2
A2 V2
∆H = ( − 1) ( )
A1 2g

Donde, A2 corresponde a la sección de la tubería, y A1 a la zona donde se encuentra ubicada la boquilla. De esta
manera, como ejemplo para el primer ensayo se obtiene que:

20
 2
0.0019
∆H = ( − 1) (3.806E − 03)
0.0003

∆ = 𝟎. 𝟏𝟐𝟓𝟏 𝐦
6.4.3 Contracción - Weisbach

Para determinar las pérdidas debidas a la contracción brusca, se emplearán los coeficientes de Weisbach. Para
ello, se deben relacionar el diámetro de la boquilla con el diámetro de la tubería, así:

D2 0.0190
= = 0.3853
D1 0.0493

Seguido de esto, se debe ingresar en la siguiente gráfica con la relación de D2 /D1 y determinar el valor de K
correspondiente a este.

Ilustración 1 Pérdida de energía en contracción brusca. Fuente: Sotelo (1997).

Se obtiene un valor de K=0.45

Una vez determinado el valor de K, se procede a aplicar y reemplazar para el primer ensayo:

V2
h=K ( )
2g

h = 0.45 (1.752E − 01)

21
 𝐡 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟕𝟔 𝐦

Luego, las pérdidas totales corresponderán a la suma de los valores obtenidos al aplicar Borda y los coeficientes
de Weisbach, así:

hteórica = 0.1251 + 0.0776

𝐡 𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐚 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟐𝟕 𝐦

Finalmente, se calcula el error porcentual al comparar el valor teórico con el experimental, así:

|𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐨 − 𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐦𝐞𝐧 𝐚𝐥|

𝛜% = 𝟏𝟎𝟎%
𝐕𝐚𝐥𝐨𝐫 𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐨

|0.2027 − 0.1550|
ϵ% = 100%
0.2027

𝛜% = 𝟐𝟑. 𝟓𝟒%

Al realizar los procedimientos descritos anteriormente correspondientes a cada tipo de pérdida en su respectivo
ensayo, se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 12 Cálculo de pérdidas.

Ensayo Ecuación aplicada Resultado (m) Error (%)

Bernoulli 0.1550
1 Borda 0.1251 23.54
Weisbach 0.0776
Bernoulli 0.2360
2 Borda 0.1756 17.09
Weisbach 0.1090
Bernoulli 0.3870
3 Borda 0.3047 21.63
Weisbach 0.1891

22
 7. Preguntas de análisis

¿Qué ocurre con la lectura en el manómetro diferencial si la línea piezométrica corta el eje de la tubería? ¿Se afecta
la calibración de la boquilla?

La línea piezométrica corta el eje de la tubería, en el caso que en una zona determinada de ésta se presenten
presiones negativas. Por ende, el manómetro diferencial arrojará diferencias negativas, lo que indicaría que se
presenta mayor presión en la parte izquierda del manómetro que en la derecha de éste. Esto a su vez conlleva
alteraciones en la calibración de la boquilla, dado que se estaría generando succión.

¿Qué otra utilidad se le podría dar a la boquilla?

Difusor (Termodinámica)

Es un dispositivo que se usa para la reducción de velocidad y aumento de presión de un fluido que pasa a través
de un sistema. La presión del líquido pasa por un conducto llamado “recuperación de la presión”, el cual, en
contraste a la boquilla, cumple la función inversa a esta, puesto que la boquilla es comúnmente utilizada con el
fin de aumentar la velocidad de descarga y la presión más baja

Aeronáutica

Frecuentemente, el efecto Venturi se utiliza para explicar la sustentación producida en las alas de los aviones, sin
embargo, este efecto por sí solo no es suficiente para explicar la sustentación aérea. También interviene el
principio de Bernoulli, en el cual, el aire adquiere mayor velocidad al pasar por la región más convexa del ala de
un avión. Además, se utiliza este tubo para proveer succión a los instrumentos que trabajan con vacío, por
ejemplo, los aviones que no están provistos de bombas mecánicas de vacío.

Industria Automotriz

En el carburador de un vehículo, para la alimentación de combustible.

23
 8. Conclusiones y recomendaciones

 El comportamiento de las líneas piezométricas correspondientes a cada caudal presenta una disminución
significativa, esto debido a las pérdidas generadas por la boquilla, es decir una contracción gradual y una
expansión brusca. Esta pérdida de presión se disipa y es convertida en velocidad, razón por la cual la
cabeza de velocidad aumenta considerablemente, evidenciado en los puntos adyacentes a la boquilla. De
forma conjunta, se presenta a continuación el comportamiento descrito:
Ilustración 2 LP y LE de cada ensayo. Fuente: Propia.

 Una vez obtenida la ecuación experimental de calibración de la forma Q = K ∆H n se encuentra que el

exponente n es de 0.5208, el cual al compararlo con el valor teórico establecido n= 0.5, el error porcentual
es de 4.16%. A su vez, al determinar el caudal empleando las dos expresiones (gráfica experimental y
teórica) encontradas, se infiere que el procedimiento de calibración es correcto debido a los errores
aparentes totales arrojados correspondientes a 4.094E-08 y 5.064E-08 respectivamente (véase tabla 12).

 A lo largo de la tubería se presentan pérdidas de energía. No obstante, al analizar los resultados de éstas,
teniendo presente que se cuenta con una contracción y expansión brusca, se evidencia que son mayores
las generadas por la segunda; es decir por la expansión, esto debido en gran parte a la turbulencia
generada luego de la boquilla. Adicionalmente, si se comparan las pérdidas obtenidas empleando la
ecuación de Bernoulli y las pérdidas encontradas mediante gráfico y ecuación de Borda se encuentra que
el rango del error porcentual calculado en cada ensayo es de 17.09% a 23.54%, esto debido posiblemente
a errores de apreciación durante la realización del laboratorio.

 El coeficiente de descarga calculado es de 1.16 aproximadamente, y cada uno de los coeficientes de

descarga para cada apertura se encuentran por debajo de este valor, como se puede apreciar en la Gráfica
4. Para el coeficiente de descarga experimental, se puede afirmar que la relación de áreas en la sección
de análisis es de aproximadamente 0.625.

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 9. Referencias

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de Marzo de 2020, de [Link]

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7 de Marzo de 2020, de
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Expresiones analíticas del coeficiente de pérdida K para la ampliación. Ribagua, 128-136. Recuperado el
1 de Marzo de 2020, de
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25