Encabezado: FABRICACION DE ACEROS CON SUPERFICIES DURAS 1
Flores, Samuel Chambilla Apaza y Marcia Saico Chuctaya
Fabricación de Aceros con Superficies Duras a Partir del Proceso de Cementación con
Huesos Realizado en el Taller de Metalurgia del Instituto Superior Tecnológico Honorio
Delgado Espinoza- Arequipa 2019
Esmeralda Dina Ccama Ccahuana, Miguel Angel Ccoscco
“Instituto Superior Tecnologico Honorio Delgado Espinoza”
Notas del autor
Esmeralda Dina Ccama Ccahuana, Miguel Angel Ccoscco Flores, Samuel Chambilla Apaza y
Marcia Saico Chuctaya, programa de Metalurgia Instituto Superior Tecnologico Honorio
Delgado Espinoza
La correspondencia de esta investigación debe de ser dirigida a Esmeralda Dina Ccama
Ccahuana, Miguel Angel Ccoscco Flores, Samuel Chambilla Apaza y Marcia Saico Chuctaya,
programa de Metalurgia Instituto Superior Tecnologico Honorio Delgado Espinoza- calle los
Arces Cayma- Arequipa-Peru
[email protected]
2
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO/TEMA/TRABAJO /PROBLEMA
1.Determinacion del Trabajo...........................................................................................................2
1.1.Antedentes Históricos Relacionados con el Trabajo o Estudio de Investigación.....................2
1.3.Enunciado del Estudio/Trabajo..................................................................................................4
1.4.Preguntas Interrogativas del Estudio/Trabajo............................................................................4
1.5.Formulación de Objetivos..........................................................................................................5
1.5.1.Objetivo General.....................................................................................................................5
1.5.2.Objetivos Específicos.............................................................................................................5
1.6.Justificación e Importancia........................................................................................................5
1.7.Viabilidad de Estudio/Trabajo...................................................................................................6
CAPITULO II
MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1 Definiciones Conceptuales 11
2.2. Producto Definición 13
2.2.1 Características De La Cementación 13
2.2.2 Clases De Cementación 14
2.3. Descripción Del Proceso Industrial 18
2.3.1. Materia Prima 18
2.3.1.1 Huesos En General: 18
3
2.4. Explicación De Las Etapas Del Proceso Industrial 18
2.4.1. Proceso De La Cementación Solida 18
2.4.1.1. Etapas Del Proceso Industrial 19
2.4.2. Control De Calidad
19
2.4.3. Seguridad E Higiene Industrial 19
CAPITULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1 Generalidades 20
3.2recursos
20
3.2.1. Materia Prima
20
3.2.2. Materiales Y Equipos
21
3.2.3. Reactivos Químicos
21
3.2.4. Instrumentos De Medida
21
3.3 Lugar De Ejecución 22
4
3.4. Metodología De Trabajo Experimental 22
3.4.1. Determinación De Variables 22
3.4.1.1. Variables Independientes 22
3.4.1.2. Variables Dependientes 22
3.4.1.3. Símbolos De Variables 22
3.4.1.4. Determinación De Niveles De Variables 22
3.5. Diseño Experimental 23
3.5.1. Selección Método 23
3.5.2. Descripción Método 24
3.5.2.1. Recepción De La Materia Prima 24
3.5.2.2. Selección 24
3.5.2.3. Lavado 24
3.5.2.4. Trituración O Molienda 24
3.5.2.5 Pesado 24
3.5.2.6. Preparación De Los Huesos De Res 24
3.5.2.7. Eliminación De Residuos De Carne 24
3.5.2.8. Preparación Para Llevar Al Horno 25
3.5.2.9. Procedimiento Para Llevar Al Horno 25
5
3.5.2.10. Procedimiento Para Sacar Del Horno 26
3.5.2.11. Medición De La Dureza 26
3.5.3. Realización Experimental 28
3.5.3.1. Orden Ejecución (Cronograma De Actividades) 28
3.5.3.2 Cuadro De Reactivos 29
CAPITULO IV
ANALISIS DE EVALUACION DE RESULTADOS
4.1. Resultados 30
4.2. Analisis e Interpretacion 30
INDICE DE ILUSTRACIONES
ilustración 1 Probeta Charpy.....................................................................................................18
Ilustración 2...............................................................................................................................18
Ilustración 3...............................................................................................................................25
Ilustración 4...............................................................................................................................25
Ilustración 5 Proceso De Sellado..............................................................................................25
Ilustración 6 Procedimiento Para El Horno..............................................................................26
Ilustración 7 Forma De Sacar Del Horno..................................................................................26
Ilustración 8 Procedimiento De Medicion De Dureza..............................................................27
6
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Control De Calidad......................................................................................................19
Tabla 2 Tabla De Reactivos......................................................................................................29
Tabla 3 Dureza Del Acero Por Tiempos...................................................................................30
Tabla 4 % De Carbono En Huesos............................................................................................30
CAPITULO I
DETERMINACION DEL TRABAJO
1.1. ANTEDENTES HISTÓRICOS RELACIONADOS CON El TRABAJO O
ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN
Primer Antecedente
Título: Endurecimiento superficial del acero
Autor: M. en I. Felipe Díaz del Castillo Rodríguez.
Institución: facultad de estudios superiores Cuautitlán
País: México
Fecha: 2013
Resumen: El autor aplico la difusión del carbón vegetal en los aceros para el endurecimiento
superficial.
Llegando a la siguiente conclusión:
7
La tendencia natural de átomos y moléculas a moverse desde zonas de alta concentración
hacia zonas de baja concentración se llama difusión. Cuando se retira la barrera entre dos
sustancias, las moléculas se redistribuyen (o difunden) por todo el acero. Al final, la mezcla
alcanza un estado de equilibrio, en el que las moléculas de ambas sustancias están mezcladas
uniformemente. El movimiento de los átomos dentro de un sólido metálico, en el caso de
difusión propia y difusión sustitucional, depende de la existencia de “sitios vacantes o
vacancias”, por lo que a mayor temperatura mayor concentración de sitios vacantes, con el
consecuente aumento en la difusión atómica. Con el cual se lograra hacer la difusión del carbón
vegetal en el acero a altas temperaturas y por vacancias atómicas para un endurecimiento
superficial del acero.
Palabras Claves: endurecimiento superficial, difusión
Segundo Antecedente
Título: difusión del carbono en un acero de bajo contenido de carbono
Autor: Dr. Marcelo rodríguez
Institución: Universidad NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
País: Perú
Fecha: 2013
Resumen: Este trabajo consiste en calcular la cantidad de carbono que se introduce
En la superficie de un acero 1020, mediante el proceso de cementación en el cual se usa
huesos de res como activador. Ya que contiene gran cantidad de carbonato de calcio este
8
interacciona con el carbón vegetal a una temperatura de 780 °C y crea un ambiente carburante el
cual envuelve al acero
Palabras Claves: cementación, carbonato de calco
1.2. DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO/TRABAJO
El proyecto sobre endurecimiento del acero utilizando como materia prima principal los
huesos de animales, pues estos contienen gran cantidad de carbonato de calcio y es una fuente
para obtener esta materia prima.
Este proceso consiste en usar la técnica de cementación que es llevar a altas temperaturas el
hueso de res para que de esta manera se pueda obtener el carbonato de calcio el cual activa al
carbono vegetal , y este carbono penetra al acero formando una capa cementante.
Todo este proceso se tiene que dar a una temperatura de 700°c -800°c por un tiempo de 6-10
horas pues cuanto más tiempo este en el horno más duro será el acero , pues la capa cementada
se incrementa más , los parámetros que manejamos son:
Tiempo
Temperatura
1.3. ENUNCIADO DEL ESTUDIO/TRABAJO
9
De qué manera la producción de endurecimiento de aceros a partir de carbonato de calcio de
los huesos, por el método de cementación, contribuye a la dureza del acero
1.4. PREGUNTAS INTERROGATIVAS DEL ESTUDIO/TRABAJO
¿Cuáles son los procesos que se desarrollaran en la producción de endurecimiento del acero?
¿Qué parámetros se deben controlar durante el proceso de endurecimiento del acero?
¿Cuál es la diferencia de porcentaje de carbono para un tiempo de 4 horas y 8 horas?
¿Qué características tendrá el acero endurecido producido?
¿Qué equipos se utilizaran en el proceso de cementación?
¿Habrá diferencias en proceso de cementación en diferentes intervalos de tiempo?
1.5. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo General
Producir aceros endurecidos a partir de los huesos por el método de cementación.
1.5.2. Objetivos Específicos
Especificar los diferentes procesos que se desarrollaran en la producción de aceros
endurecidos .
Controlar los parámetros durante el proceso de cementación
Detectar los porcentajes de carbono superficial para el en el acero
Analizar las características del acero endurecido producido.
1.6. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
10
El carbonato de calcio presente en los huesos de res , es una fuente de materia prima .Sus
claras ventajas con respecto a las otras fuentes es una solución en el factor económico pues este
se obtiene reciclando los huesos.
Puede utilizarse los huesos de cualquier animal ya sea res u otros , pues estos tienen que
pasar pon un proceso de molienda para su mejor uso y en esta etapa no importa de que animal
proviene los huesos.
Los aceros endurecidos a partir de huesos de res tienen mejores propiedades mecánicas
1.7. VIABILIDAD DE ESTUDIO/TRABAJO
El presente proyecto es viable debido a la facilidad de obtención y recolección de la materia
prima.
El endurecimiento del acero a partir de huesos de animales tiene un bajo costo comparado con
los procesos tradicionales ya que es más barato y fácil la obtención del carbonato de calcio
presente en los huesos de res.
La caja de cementación tendrá un costo accesible a nuestra economía, por lo que nuestro
proyecto es factible es su realización.
11
CAPITULO II
MARCO TEORICO CONCEPTUAL
1. DEFINICIONES CONCEPTUALES
Cementación: La cementación es un tratamiento termoquímico que se aplica en
piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se
impregna modificando su composición. La cementación tiene por objeto endurecer la
superficie de una pieza sin modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos
materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la
fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,8%
de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas
(típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que
recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da
el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas
de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.
12
Acero: El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último
elemento variable entre el 0,008% y el 2% en masa de su composición.
La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia
o acería.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente
dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y
punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro
menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto
en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un
compuesto intersticial.
Tratamientos térmicos: conjunto de materiales de aleaciones de metales y
enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, alineación de los metales o las aleaciones en estado sólido o
liquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición, formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.
Difusión: Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del
acero. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al
desgaste después de un temple, y aumenta el límite de fatiga. Como se realiza en
aceros de no más de 0.35 % de C, el núcleo conserva su capacidad de absorber energía
13
de impacto. La profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones
permanentes en ella.
Ley de Fick: La ley de Fick es una ley cuantitativa en forma de ecuación diferencial
que describe diversos casos de difusión de materia o energía en un medio en el que
inicialmente no existe equilibrio químico o térmico. Recibe su nombre del médico y
fisiólogo alemán Adolf Fick que las derivó en 1855.
En situaciones en las que existen gradientes de concentración de una sustancia, o de
temperatura, se produce un flujo de partículas o de calor que tiende a homogeneizar la
disolución y uniformizar la concentración o la temperatura. El flujo homogeneizador
es una consecuencia estadística del movimiento azaroso de las partículas que da lugar
al segundo principio de la termodinámica, conocido también como movimiento
térmico casual de las partículas. Así los procesos físicos de difusión pueden ser vistos
como procesos físicos o termodinámicos irreversibles.
Segunda Ley de Fick: La aplicación más importante en metalurgia de los principios
de difusión es la carburización asm del acero, cuyo objetivo es crear una capa
superficial rica en carbono en la superficie, y de una dureza elevada, sobre la pieza de
acero de bajo carbono. Los aceros de cementación contienen normalmente 0.25% de
carbono como máximo. Su tenor de carbono es a menudo inferior a 0.20% los
contenidos máximos obtenidos en la superficie están entre 0.70% y 1.10%, de ellos
0.80% es el más empleado.
Si suponemos que un gas carburizante penetra en una barra de acero, a mediada que el
tiempo de difusión aumenta, la concentración de átomos de soluto en cualquier punto
del sólido en la dirección X también aumentará.
14
La relación entre la profundidad de penetración y el tiempo de carburización se puede
calcular a partir de la solución de la segunda ley de Fick.
2. PRODUCTO DE DEFINICIÓN
2.1.1. Características de la Cementación
Endurece la superficie
No le afecta al corazón de la pieza
Aumenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
Se rocía la superficie con polvos de cementar (Productos cementantes)
El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico
posterior
Los engranajes suelen ser piezas que se cementan
2.1.2. Clases de Cementación
Cementación gaseosa
Las primeras cementaciones es gaseosas se llevaron a cabo con oxido de carbono, etileno,
metano y gas del alumbrado y se utilizaban solo para la fabricación de blindajes.
En este proceso las piezas se mantienen entre 1 a 8 horas en una atmosfera carburante a
temperaturas de 850 a 950° y se obtienen capas de 0,2 a 1,5 mm de profundidad. Solo en casos
especiales como en la fabricación de blindajes se emplean procesos más largos y se obtienen
capas cementadas de mayor espesor.
Cementación con materias Solidas
15
Se utilizan diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorber el acero durante la
cementación. Las más empleadas suelen ser el carbón vegetal, el negro animal, huesos
calcinados, cuero, cok, etc., mezclados con carbonatos de bario, calcio y sodio. El carbono solo
no se emplea porque con él no se suelen conseguir concentraciones altas de carbono en la
periferia del acero.
La transferencia del carbono al acero, se verifica siempre por medio de los gases que se
desprenden al calentarse las mezclas cementantes a alta temperatura, siendo en estos procesos el
óxido de carbono el principal agente carburante.
Cianuración
En la cianuración el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el
nitrógeno, obteniéndose capas superficiales duras, de poca profundidad. El contenido de cianuro
suele variar de 20 a 50%.
La composición de la capa cianurada varia mucho. En general, el nitrógeno se encuentra
concentrado en la zona exterior y los contenidos en nitrógeno son mas altos que los contenidos
en carbono en las zonas periféricas, y en cambio, en las zonas interiores ocurre al revés.
La profundidad de capa dura alcanzada depende del espesor de las piezas.
La cianuración se emplea no solo para endurecer aceros de bajo contenido en carbono, sino
también algunas veces para aceros de mayor contenido en carbono con o sin aleación, en los
que a demás de elevadas características en el núcleo, se desea también mejorar la dureza
superficial.
Cementación líquida
16
Se cementa colocando las piezas en baños de mezclas de sales fundidas, (cianuro), de modo que
el carbono difunde desde el baño hacia el interior del metal. Produce una capa más profunda,
más rica en C y menos N. Sus principales ventajas son: eliminación de oxidación, profundidad
de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran rapidez de penetración; si bien posee
ciertas desventajas como son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la
herrumbre, revisión de la composición del baño en forma periódica y alta peligrosidad de las
sales de cianuro, dado que éstas son venenosas.
Cementación en baños de sales
Para pequeños espesores este procedimiento es mucho más rápido que la cementación con
materias solidas, y es también mas sencillo. Las sales tienen la desventaja de ser muy
venenosas, y aunque los humos que desprenden no lo son, causan molestias e irritan las vías
respiratorias.
La cementación con sales tiene la ventaja de que las instalaciones son sencillas y baratas. El
precio de un horno de sales suele ser menor que el de cualquier otro tipo de horno.
En este proceso la gran dureza superficial que adquiere el acero es debida solo a la acción del
carbono. El porcentaje de influencia del nitrógeno es tan pequeño que puede despreciarse.
Clases de compuestos cementantes
Los compuestos carburizantes comerciales normales tienen una mezcla de alrededor de 10 a 20%
de carbonatos alcalinos u otros metales, con carbón de leña o coke exento de azufre, o ambos a la
vez. El carbonato de bario es el principal activador y usualmente comprende el 60 a 70 % del
17
contenido total de carbonatos. El polvo cementante más enérgico contiene el 40% de CO3Ba
solamente (exento de otros carbonatos) y se emplea para cementar aceros no aleados cuando se
requieren grandes profundidades cementadas. Por ser más reactivo que el coke, se prefiere usar
el carbón de leña como fuente principal de carbono, pero el coke ofrece algunas ventajas, como
la buena resistencia en caliente y buena conductividad térmica, de todas maneras, la mayoría de
los componentes carburizantes tienen carbón de leña y coke, con mayor proporción del primero.
Ejecución y aplicaciones de la cementación en caja
Las piezas se empaquetan en una caja con una cantidad suficiente del polvo de cementar y
colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre rodeada del polvo. Después se cierra
la caja con una tapa y se hace la junta hermética con barro. Las cajas, y con ellas las piezas que
llevan dentro, se calientan hasta la temperatura de cementación y se mantienen las horas
necesarias para lograr la profundidad de cementación deseada. Una vez conseguida esta
profundidad, lo que se comprueba rompiendo una probeta de ensayo, se enfrían las cajas al aire.
Si las piezas deben mecanizarse después del enfriamiento, se recomienda realizar un recocido
intermedio a 650ºC, para conseguir que la dureza se mantenga igual o menor de HRc32.
La cementación en caja sólo se aplica a piezas con una capa cementada gruesa, que no deban
templarse inmediatamente después de la carburación. Pueden alcanzarse profundidades de
cementación de hasta 3 mm. La larga permanencia entre 900 y 1000º C asegura la eliminación de
cualquier tensión existente procedente de la manufactura, pero pueden producirse deformaciones.
Probeta Charpy:
18
La probeta Charpy fue hecha siguiendo la norma ISO 179-1, ASTM D 6110, en donde se
especifica las dimensiones, el ángulo y profundidad de la muesca.
Ilustración 1 PROBETA CHARPY
Ilustración 2 MEDIDAS
3. DESCRIPCIÓN DE LAINDUSTRIAL
DEL PROCESO PROBETA CHARPI
2.3.1. Materia Prima
2.3.1.1. Huesos en General: Tiene alto contenido de carbono, sirve como materia
sólida para la cementación de aceros con bajo contenido de carbono (SAE
1020).
4. EXPLICACIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO INDUSTRIAL
2.1.1.4.1. Proceso de la Cementación Solida
La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se produce por
efecto de la presencia de otro metal.
19
En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o cementa; sobre el metal
añadido. También conocido como temple superficial. El proceso se basa en el potencial de
electrodo que tengan los metales involucrados. El metal con potencial de electrodo más alto,
tiene mayor tendencia a la oxidación, y pasará a la solución desplazando al metal que tenga un
menor potencial positivo.
2.1.1.1. Etapas del Proceso Industrial
En la primera etapa las piezas son expuestas a una atmósfera que contiene Carbono o Carbono
y nitrógeno a una temperatura de entre 850 y 1050 °C.
En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementación) a partir de esa
temperatura, o bien después de un enfriamiento intermedio y un recalentamiento a una
temperatura de cementación específica del material.
La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir la
sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.
2.1.2.4.1. Control de Calidad
Tabla 1 control de calidad
SAE LIMITES DE COMPOSICION QUIMICA % N° AISI
N° C Mn P Max S Max CORRESPONDIENTE
1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050 1020
2.1.3.4.1. Seguridad e Higiene Industrial
20
Seguridad Industrial
Es el conjunto de principios, normas, métodos y sistemas para estudiar las causas de los
accidentes y eliminarlos evitando de esta manera su ocurrencia.
Tiene por objeto ayudar a los trabajadores y empresarios a prevenir accidentes industriales
mediante el control de riesgos.
CAPITULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 GENERALIDADES
La experimentación juega un papel fundamental virtualmente en todos los campos de la
investigación y el desarrollo del objetivo de la experimentación el cual es obtener información
de calidad. Información que permita desarrollar nuevos productos y procesos, comprender mejor
un sistema (un proceso industrial, un procedimiento analítico, etc.) y tomar decisiones sobre
como optimizar y mejorar su calidad, comprobar hipótesis científica, etc.
Obviamente la experimentación se debe planificar (diseñador) cuidadosamente para que
proporcione la información buscada. Por ello, el presente trabajo experimental requiere la
planificación, los materiales, equipos y un lugar de ejecución, asimismo del planteamiento de
variables de operación, metodología de la experimentación y controles físicos, químicos; en este
capítulo se detalla y desarrolla los mismos.
21
3.2. RECURSOS
3.2.1. Materia Prima
Huesos de res
Huesos de oveja
Huesos de cerdo
Huesos de pollo
3.2.2. Materiales y Equipos
Recipiente de acero
Horno industrial
Varillas
Picnómetro
Balanza
zaranda
Pro pipeta
Alambique
Equipo de destilación
Probeta 50 ml.
3.2.3. Reactivos Químicos
Nao
Ácido Sulfúrico
Sulfato de Calcio
22
Ácido clorhídrico
Ácido fosfórico
3.2.4. Instrumentos de Medida
Termómetros de 50 ,500 ºC
Balanza analítica
Vernier
3.1.3. LUGAR DE EJECUCIÓN
Laboratorio de metalurgia Industrial Instituto Honorio Delgado Espinoza
3.4. METODOLOGÍA DE TRABAJO EXPERIMENTAL
3.4.1. Determinación de Variables
3.4.1.1. Variables Independientes
x = fabricación de aceros con supercies dura usando carbonato de calcio
3.4.1.2. Variables Dependientes
Y = a partir de huesos del proceso de cementación con huesos
3.4.1.3. Símbolos de variables
X = variables independientes
Y = variables dependientes
3.4.1.4. Determinación de niveles de variables
23
X = variables independientes
Parámetros
temperatura
tiempo de cementación
profundidad de cementación
Y = variables dependientes
Parámetros
Punto de austenizacion
Tiempo de cementación
Temperatura
3.5. DISEÑO EXPERIMENTAL
3.5.1. Selección Método
Método Experimental (comparativo, relacional), que consiste en comprobar y medir
variaciones o efectos en el endurecimiento superficial del acero
3.5.2. Descripción Método
3.5.2.1. Recepción de la materia prima
La materia prima es obtenida del mercado Rio Seco, y restaurantes donde se recolecto
huesos, en bolsas de plástico para facilitar su transporte al laboratorio.
24
Una vez obtenida la materia prima procedemos a pesarla para verificar la cantidad con la cual
vamos a trabajar. El pesado se realiza en una balanza analítica.
3.5.2.2. Selección
Obtenida la materia prima en el laboratorio se procedió a separar seleccionando de que
animal es el hueso, de este modo se podrá determinar cuál de ellos contiene más carbonato de
calcio
3.5.2.3. Lavado
Se realizó por el método de inmersión adecuándolo en un recipiente de plástico, y se enjuago
muy bien los huesos
3.5.2.4. Trituración o molienda
Todos los huesos fueron triturados mediante morteros
3.5.2.5 Pesado
Posteriormente se pesó por kilos los huesos de res
3.5.2.6. Preparación de los huesos de res
Posteriormente a un 1Kg de huesos de res triturada, se añadió 1 kg carbón vegetal
previamente triturada se hace un mezclado
3.5.2.7. Eliminación de residuos de carne
Durante el lavado mecánico se tiene que eliminar todos los restos de carne, usando escobilla
y agua
25
Ilustración 4 Ilustración 3
Eliminación de la carne del hueso de res
3.5.2.8. Preparación para llevar al horno
El recipiente con los huesos de res y carbón vegetal deben de tapar al acero y este recipiente
debe de estar sellado
Ilustración 5 PROCESO DE SELLADO
c) proceso de sellado
3.5.2.9. Procedimiento para llevar al horno
Después de sellarlo, se debe de llevar al horno previo esto uno debe de tener su EPP
completos
26
d) procedimiento para el horno
Ilustración 6 PROCEDIMIENTO PARA EL HORNO
3.5.2.10. Procedimiento para sacar del horno
En este proceso se debe de sacar del horno siguiendo las normas y usando los EPP
Ilustración 7 FORMA DE SACAR DEL HORNO
3.5.2.11. Medición de la dureza
Luego se empieza a medir la dureza de cada acero para ellos usamos equipos de
medición como un durómetro
27
Ilustración 8 PROCEDIMIENTO DE MEDICION
f) procedimiento de medición DE DUREZA
de la dureza
28
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA ELABORACIÓN EXPERIMENTAL DE
ENDURECIMIENTO DE HUESOS DE RES.
Materia Prima
Recepción
Selección
Agua Lavado Agua +
Pesado impurezas
MOLIENDA TROZOS
PRIMARIA GRANDES
MOLIENDA
SECUNDARIA
1KG DE HUESOS
+ 1KG DE Mezclado
CARBON SELLADO
LLEVAR AL
HORNO
USOS DE EPPP PROCESO DE SACADO
TEMPERATURA
T°=800°C
EN EL HORNO
SE SACA SE MIDE SU DUREZA
Diagrama de bloques para la elaboración experimental de endurecimiento del acero
29
3.5.3. Realización Experimental
3.5.3.1. Orden Ejecución (Cronograma de Actividades)
AGO
STO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
2 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2
2 9 5 2 9 6 3 0 7 4 7 4 1 8
FORMACION DE
GRUPOS
ELECCION DEL
TEMA
FORMULACION
DE
DETERMINACION
DEL TRABAJO
FORMULACION
DE OBJETIVOS
FORMULACION
DE MARCO
TEORICO
DESCRIPCION
DEL PROCESO
INDUSTRIAL
FORMULACION
DE METODO
EXPERIMENTAL
DESARROLLO
EXPERIMENTAL 1
DESARROLLO
EXPERIMENTAL 2
EVALUACION DE
RESULTADOS
ANALISIS Y
INTERPRETACION
RECOMENDACIO
NES
MODIFICACION
DE DATOS
PRESENTACION
FINAL
30
3.5.3.2 Cuadro de reactivos
Tabla 2 TABLA DE REACTIVOS
REACTIVO DE COMPOSICION USOS
ATAQUE
Aceros al carbón a)para
Ácido blanco 1-5 ml oscurecer la perlita y dar
contraste entre colonias de
Ácido nítrico perlitas b)`para revelar las
Acido metílico o etílico fronteras de las perlitas
100 ml ,c)para diferenciar la ferrita
de las martensitas
31
CAPITULO IV
ANALISIS DE EVALUACION DE RESULTADOS
4.1. RESULTADOS
CUADROS Y GRAFICOS
Tabla 3 DUREZA DEL ACERO POR TIEMPOS
DUREZA DEL ACERO POR TIEMPOS
Indicador Frecuencia %
a) 4 HORAS 50 62
b) 8 HORAS 30 38
Total 80 100%
4.2. ANALISIS E INTERPRETACION:
CONTENIDO DE CARBONO
a) Si b) No
38%
63%
32
Tabla 4 % DE CARBONO EN HUESOS
¿HUESO DE RES, HUESOS DE OVEJA?
Indicador CARBONO %
a) RES 70 87
b) OVEJA 10 13
Total 80 100%
4.2. ANALISIS E INTERPRETACION:
13%
88%
Los huesos de res proporcionan más carbonato de calcio para la cementacion
33
CONCLUSIONES
PRIMERA- La producción de aceros endurecidos a partir de los huesos por el
método de cementación, a dado favorables resultados durante el proceso siendo así uno
de los métodos innovadores.
SEGUNDA- El proceso que se realizó para la producción de aceros endurecidos fue
la cementación solida por lo que da alta dureza externa gracias a sus propiedades.
TERCERA- Durante el proceso de cementación se controló los parámetros de
acuerdo al proceso para su optimización del tratamiento mediante los huesos.
CUARTA- Los porcentajes de carbono mediante los huesos de res necesarios para la
cementación solida son del 70%, resultados efectivos.
QUINTA- El acero endurecido producido a partir de la cementación mediante los
huesos fue óptimo gracias al % de carbono que contiene la materia prima.
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SUGERENCIAS
Para este trabajo sería conveniente usar por tiempo el horno para una mayor difusión.
Se debería de usar otras fuentes de carbonato de calcio como los crustáceos pues ellos
son un fuete rico.
Realizar pruebas con cascaras de huevo pues contienen gran cantidad de carbono.
No todos los huesos contienen grandes cantidades de carbono.
Falta identificar algunos parámetros de control, que podrían ayudar a mejores resultados.
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REFERENCIAS
Aproximadamente el 90 % del acero comercializado es "al carbono". Ashby, Michael F.; &
David R. H. Jones (1992) [1986]. Engineering Materials 2 (en inglés) (corregida edición).
Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.
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Barcelona, 1887. p. 265
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Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in China: Volume 4, Part 3, Civil
Engineering and Nautics. Taipei: Caves Books, Ltd. p. 563.
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Lanka». Nature379 (3): 60-63. doi:10.1038/379060a0.
Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech
may have given swords of Damascus their edge. Nature. Consultado el 17 de noviembre de 2006.
Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure of Enterprise in the Development of
the Eleventh Century Chinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic History 26 (1966).
pp. 53-54
↑ Museo de la metalurgia Elgóibar
36
↑ b Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 1 Acero. Salvat Editores
S.A. ISBN 84-345-4490-3.
Museo de la Metalurgia Elgóibar
Constance Tripper, del Departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge,
determinó que las roturas en el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acero fue
sometido a temperatura suficientemente baja para que mostrara comportamiento frágil y
estableciendo en consecuencia la existencia de una temperatura de transición dúctil-frágil.
Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6 % en peso [1],
mientras que el carbón vegetal pudo fácilmente obtenerse de las masas forestales para la
elaboración del acero por el procedimiento de la forja catalana. La industrialización del acero
conllevó la sustitución del carbón vegetal por el mineral cuya abundancia en la corteza terrestre
se estima alrededor del 0,2 % [2].
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BIBLIOGRAFIA
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9732-428-5.
Sandvik Coromant (2005). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant.
Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas
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Los Andes.
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