UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MINAS

TRABAJO N° 01

Docente: Ing. QUISPE POMA, Jony Antonio

Alumno: ESPINOZA BULEJE, Albert Jefferson

Curso: Métodos de Explotación Subterránea I

Tema: Diseño del Método de Explotación Shrinkage

Stoping

AYACUCHO – PERÚ
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INDICE
Capítulo 1....................................................................................................................................3

AGRADECIMIENTO................................................................................................................3

RESUMEN.................................................................................................................................4

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................5

Capítulo 2....................................................................................................................................6

2. MARCO TEÓRICO...........................................................................................................6

2.1. Shrinkage Stoping........................................................................................................6

2.2. Campo de aplicación....................................................................................................9

2.3. Aplicación del método...............................................................................................12

2.4. Ventajas y Desventajas del método...........................................................................19

Capítulo 3..................................................................................................................................21

CONCLUSIONES....................................................................................................................21

RECOMENDACIONES...........................................................................................................22

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................23
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Capítulo 1

AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradecer a Dios por mantenernos en vida y poder realizar nuestras

actividades rutinarias, de igual manera agradecer al docente encargado del curso, el Ing. Jony

Antonio Quispe Poma por su dedicación y paciencia en inculcarnos valores y brindarnos su

conocimiento en nuestra formación profesional como futuros Ingenieros de Minas.

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RESUMEN

El método de explotación Shrinkage Stoping, conocido también como cámara almacén o

almacenamiento de mineral, es un método de extracción vertical aplicable a vetas,

principalmente para explotaciones menores.

Es un método llamado por realce en el que el mineral se arranca en rebanadas horizontales de

abajo hacia arriba y permanece parte de él en el caserón como apoyo temporal a las paredes de

este, proporcionando una plataforma de trabajo para los operadores.

Este método es intensivo en mano de obra y no puede ser fácilmente mecanizado. Se emplea

en yacimientos con vetas estrechas o en aquellos en los que no pueden emplearse otros métodos.

Además, es aplicable en vetas de abrupto buzamiento donde tanto el yacimiento como las

paredes son suficientemente competentes para soportarse.

Existe actualmente una escasez de información con respecto al Shrinkage Stoping, generado

por la poca continuidad del método, debido principalmente a su baja mecanización contrastada

con el aumento en nuevas tecnologías. Es posible identificar la implementación del método

Shrinkage Stoping en aquellos países que presenten minas donde la mecanización no genere un

gran impacto, en minería artesanal o donde existan las condiciones geológicas pertinentes.

En el presente trabajo, se recopiló y analizó información técnica y científica en relación al

método Shrinkage Stoping y sus variantes, con el fin de realizar el diseño respectivo del método

de explotación mencionado, que muestre y consolide los distintos factores que inciden a la hora

de su elaboración, ya sea buzamiento de la veta, competencia del mineral, geometría del

yacimiento, calidad del material tronado, potencia de la veta y esfuerzos en ella.

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INTRODUCCIÓN

Existen diversos métodos de explotación de minerales, las cuales se encuentran en alguna de

las dos formas básicas de explotación existentes: explotación de superficie y explotación de

forma subterránea. La elección del método depende categóricamente de distintos factores a

analizar, entre los que se encuentra la magnitud y forma del yacimiento, calidad del mineral,

profundidad a que se ubica el yacimiento, naturaleza de la roca encajadora del yacimiento a

explotar y factores de seguridad, entre otros.

Dentro de la explotación subterránea, y dependiendo de los factores antes mencionados, se

encuentra el método de explotación Shrinkage Stoping.

Este método, de manera general, se aplica en cuerpos vetiformes de baja potencia, las cuales

se caracterizan por dejar los caserones permanentemente vacíos luego de su extracción, sin

requerir fortificación o con una mínima de esta.

Es importante conocer de manera amplia, clara y detallada el método de explotación

mencionado, ya sea para estudiantes o profesionales en el sector que deseen implementarlo a la

hora de extraer mineral.

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Capítulo 2

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Shrinkage Stoping

El método de explotación Shrinkage Stoping, conocido también como cámara almacén o

almacenamiento de mineral, es un método de extracción vertical aplicable a vetas (estructuras

verticales), principalmente para explotaciones menores. Es un método llamado por realce en el

que el mineral se arranca en rebanadas o franjas horizontales de abajo hacia arriba y permanece

en el caserón como apoyo temporal a las paredes de éste y además proporciona una plataforma o

piso de trabajo para los trabajadores. En la figura 2.1 se puede apreciar un modelo del método

descrito:

Figura 2.1: Shrinkage Stoping.

Fuente: Contreras, 1995.

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Según (Hartman, y otros, 2002), debido al esponjamiento del mineral tras la tronadura, se

debe retirar entre un 30 a 40% de mineral fragmentado en cada caserón para dejar suficiente

espacio de trabajo. Esto significa que 60 a 70% de mineral debe ser dejado en el caserón como

una plataforma para las actividades mineras. Entre el piso formado por el mineral fracturado y el

techo, que constituye el techo de trabajo, se deja normalmente un espacio para la realización de

las operaciones mineras de 2,0 m de alto.

Consecuentemente, no puede obtenerse beneficio alguno del mineral que queda almacenado

hasta que no se ha completado la totalidad de la explotación de la cámara. Una vez completada la

explotación, es decir cuando el arranque haya avanzado al límite superior del caserón

planificado, cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia la extracción del

material que ha quedado almacenado.

Las dimensiones de las vetas varían de 1 a 30 m de potencia, considerando tantos depósitos de

minerales verticales o trasversales, 45 a 90 m de largo y 60 a 90 m de alto. Aunque aspectos

geomecánicos determinan las dimensiones a utilizar para el tamaño de un caserón, en Shrinkage

Stoping generalmente se utilizan tamaños pequeños. La principal preocupación es mantener un

caserón de tamaño manejable que asegure un buen flujo de mineral por gravedad y un efectivo

control de extracción.

Según (Contreras, 1995), los yacimientos pequeños pueden explotarse en un solo caserón,

mientras que los más grandes se dividen en caserones separados. Los pilares y/o puentes entre

caserones, que estabilizan el techo y las cajas, se pueden recuperar generalmente al final de la

explotación principal.

Según (Hartman, 1992), para asegurar que el mineral fluya, el mineral no debe tener muchas

arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando cementación. Tanto el mineral y la roca de caja
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no deben contener arcillas ni otros minerales pegajosos susceptibles de crear atascos

(“cuelgues”) en la cámara que dificulten el descenso del mineral. El mineral no debe oxidarse

rápidamente, como los que contengan súlfuros, los cuales pueden cementar y cerrar la cámara

provocando el cuelgue definitivo y la pérdida del mineral arrancado. La oxidación además puede

crear problemas en el posterior tratamiento del mineral. La mineralización debe ser

suficientemente continua a lo largo de la corrida para evitar que haya que tronar grandes

cantidades de estéril con la consiguiente dilución del mineral.

Este método es intensivo en mano de obra y no puede ser fácilmente mecanizado. Se emplea

en yacimientos con vetas estrechas o en aquellos en los que no pueden emplearse otros métodos.

Además, es aplicable en vetas de abrupto buzamiento donde el yacimiento es bastante

competente para los trabajos subterráneos y las paredes son suficientemente competentes para

soportarse.

Según (Hartman, y otros, 2002), algunos autores clasifican al Shrinkage Stoping como un

método soportado debido a que el mineral fragmentado es dejado en el caserón para proporcionar

soporte. Esto es, sin embargo, un método temporal y no ofrece mucho en la forma de soporte a la

pared superior del caserón. En consecuencia, se designa al método como un método no

soportado.
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2.2. Campo de aplicación

Según lo mencionado por (Turner, 2000) y (Hartman, 1992), la explotación en Shrinkage

Stoping se emplea en yacimientos con las siguientes características:

 Gran buzamiento, o sea, el manteo debe ser superior al ángulo de reposo

 Mineral firme y competente

 Techo y muro comparativamente estables

 Límites regulares del mineral

 El mineral no debe degradarse ni modificarse durante su almacenamiento en el caserón

(algunos súlfuros tienen la tendencia a oxidarse y se descomponen cuando se exponen a

la atmósfera)

 Potencia de la veta entre 1 m a 12 m

 Bajo a moderado esfuerzo

2.2.1. Buzamiento de la veta

Este método es adecuado para yacimientos de gran buzamiento, mayores que 70°

generalmente (para facilitar el flujo de material), y definitivamente mayores que el ángulo de

reposo del material quebrado (mayores que 45°). Esto es necesario debido a los siguientes

problemas que surgen en yacimientos con ángulos de buzamiento inferiores:

 Irregular y dificultosa extracción diaria

 Material colgante durante la extracción final

 Fallas en la pared superior o techo (buzamientos < 70° necesitan sostenimiento)

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2.2.2. Mineral competente

La siguiente descripción se basa en experiencias al aplicar el Rock Mass Quality (Q). La

mayoría de los métodos por Shrinkage determinan la calidad de la masa rocosa antes de las

operaciones.

El método Shrinkage es aplicable para yacimientos con buenas condiciones de terreno (Q >

10), generalmente solo requiere fortificación mediante pernos. Cualquier malla adicional o

extensa en pernos tiende a reducir la productividad y pueden originar problemas al extraer o

generar material colgante. El yacimiento debe ser lo suficientemente competente para una mayor

seguridad en la mina en operaciones sin malla ni exceso de pernos.

2.2.3. Techo y muro competentes

La calidad del macizo rocoso del techo y muro deben ser al menos razonables en calidad (Q >

4). Paredes de mala calidad tienden a desmoronarse durante la extracción del mineral

fragmentado. El macizo rocoso del techo y muros son solo soportados por el mineral quebrado

en la mayoría de los casos. Este soporte es menor, y una vez que el caserón ha finalizado y está

siendo extraído no existe soporte sobre las paredes. Tanto las paredes como el techo deben

presentar un macizo de roca competente para utilizar el Shrinkage Stoping. El reforzamiento

interno es usualmente limitado a pernos pequeños, perforación manual y pernos manualmente

instalados. Pequeños Split sets con lechada pueden ser usados para soporte temporal de las

paredes. También pueden dejarse pilares en los caserones, pero pueden tener un mayor impacto

sobre el flujo de material quebrado y por lo tanto deben ser diseñados para minimizar ese

impacto.
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2.2.4. Geometría del yacimiento

Debido al flujo de material quebrado requerido a medida que se va vaciando el caserón, y la

dificultad que conlleva fortificar y dejar pilares, el yacimiento debe tener límites y anchos

razonablemente regulares.

Problemas de estabilidad pueden ir asociados con cambios de potencia de veta y varias

orientaciones en la corrida de ella. Dejar pilares usualmente es la mejor opción para estabilizar,

debido a que la fortificación con pernos de cable es dificultosa para instalar en espacios de

trabajos limitados. Fallas asociadas a estos cambios pueden observarse en la figura 2.2:

Figura 2.2: Fallas en la pared del caserón.

Fuente: Turner, 2000

2.2.5. Deterioro del mineral quebrado

El yacimiento debe ser estable junto al material tronado, no oxidarse, u otra alteración física o

química que podría resultar en combustión o en cementación junto al macizo rocoso.

Yacimientos con alto contenido en sulfuro y de minerales parcialmente erosionados deben ser

analizados para determinar su susceptibilidad a la combustión y a la cementación. El contenido

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de arcilla en zonas de corte puede también generar un impacto negativo sobre el flujo de material

quebrado.

La cementación del material conlleva a grandes dificultades en su extracción, especialmente

el material sobre los pilares dejados (entre los chutes o estocadas de extracción).

2.2.6. Potencia de la veta

Shrinkage puede ser utilizado para anchos de veta de 1 a 12 m, con bordes o límites

regulares.

La potencia mínima sólo se limita a operaciones de perforación. El techo y muro de caserones

más amplios pueden ser estabilizados usando pilares internos.

Vetas con potencia sobre los 12 m pueden ser extraídas usando un método Shrinkage

transversal, pero esto requiere dejar pilares entre los caserones adyacentes.

2.2.7. Esfuerzos

Shrinkage es solo aplicable para vetas con secciones de esfuerzos baja a moderada. Altos

esfuerzos pueden conducir a fracturas en el techo del caserón el cual requerirá mayor soporte,

reducirá la productividad y aumentará el riesgo de material colgante debido a las mallas y pernos

en el material quebrado.

2.3. Aplicación del método

Este método se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros

métodos no pueden ser usados.

Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales

angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites regulares. Su inclinación debe ser

superior al ángulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55º. La roca mineralizada

debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar también buenas
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condiciones de estabilidad. Son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el

mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse

rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la

dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse como pilares aleatorios (que no

impidan el flujo).

2.3.1. Principios

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce)

partiendo de la base del caserón. Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento

de volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto queda

almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para la operación de arranque

(perforación y voladura) como asimismo de soporte de las paredes del caserón.

Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-establecido superior del caserón, cesan

las operaciones de perforación y voladura, y se inicia el vaciado del caserón extrayendo el

mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).

Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son recuperados

con posterioridad.

2.3.2. Desarrollo

El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo mineralizado.

Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30-180 m, los

cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la

misma.
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A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que

permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten el acceso del personal

y equipos.

Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1. Puntos de extracción: cada 1-10m en la base del cuerpo.

 Instalación de chute de madera en cada punto

2. Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por estabilidad)

 Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería de base del

depósito cada 7.5 – 15 m.

 Volar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper.

3. Cuerpos más anchos:

 Correr dos galerías de base.

 Construir embudos.

 Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con scraper y

estocadas de extracción para que el esponjamiento fluya hacia la galería de extracción.

2.3.3. Arranque

Las condiciones de aplicación de este método vetas angostas de baja capacidad productiva),

como también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilización

de equipos mecanizados de perforación.

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras

integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con

diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada, mediante el uso

de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).
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La voladura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con

iniciación no eléctrica normalmente.

2.3.4. Manejo de mineral

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento por el

nivel de extracción mediante de pequeños carros de ferrocarril, mediante buzones instalados en

la base de los embudos recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada disparo, dentro del

caserón, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el

trabajo manualmente.

Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos (fortificación de

accesos con madera).

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden

encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o

camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinación con piques de

traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.

2.3.5. Ventilación

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada en la base

a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el caserón.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar

correspondiente al caserón vecino.

2.3.6. Sostenimiento

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado

parcial o sistemático de las paredes del caserón.

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En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete.

También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.

Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.

2.3.7. Vaciado

El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se pega o

cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser “deshechas”

mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son

costosas y peligrosas. El vaciado debe hacerse sistemático y parejo, para evitar la dilución:

 LHD / camión.

2.3.7. Parámetros

 Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en

arcillas.

 Características de roca de caja: competente a moderadamente competente.

 Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y contactos.

 Inclinación > 45º, ojalá > 60º.

Tamaño:

 Angosto a moderado espesor (1 a 30 m)

 Largo: 15 m en adelante

 Ley: moderada a alta.

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Figura 2.3. Shrinkage Convencional.

Figura 2.4. Shrinkage Mecanizado.

Fuente: Ames & Yauri, 2015

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Figura 2.5. Extracción y manejo de mineral con scrapers.

Figura 2.6. Extracción y manejo de mineral con equipos LHD

Fuente: Ames & Yauri, 2015

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2.4. Ventajas y Desventajas del método

2.4.1. Ventajas

Entre las principales ventajas del Shrinkage, se tiene:

 Costos bajos.

 Arranque rápido.

 Rendimiento de extracción elevado.

 Costos de fortificación reducidos.

 Trabajo sencillo y fácil.

 Ventilación fácil y eficaz.

 La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse regularmente y

 El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a disponibilidad de mineral

roto se refiere, porque no depende de equipo de limpieza como winchas, cavos o scoops.

 El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo tanto no depende de la

disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.

 Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques en

explotación del yacimiento, puede lograrse la calidad media deseada extrayendo mineral

de las distintas cámaras.

 No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino que éste permanece en el

interior de la mina, no estando así expuesto a la intemperie.

 Tasas de producción pequeñas a medianas.

 Vaciado del caserón por gravedad.

 Buena recuperación (75 a 100%).

 Baja dilución (10 a 25%).

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2.4.2. Desventajas

Entre los principales inconvenientes del método, tenemos:

 El Shrinkage convencional tiene limitaciones en la explotación de vetas cuyas cajas

sean fracturadas y alteradas por fallamiento.

 Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicación.

 El inconveniente de pasar de este método a otro diferente.

 Dificultades cuando se presentan bifurcaciones en la veta.

 El mineral se ensucia debido a desprendimientos de roca de las cajas (dilución).

 Escasa libertad de movimiento del personal que se encuentra en la cámara

(tajeo) sobre el mineral almacenado y transporte difícil de las herramientas.

 Las grandes reservas de mineral almacenado en el interior representan la

inmovilización de un capital notable.

 No resulta posible en la explotación una clasificación del mineral ni una separación de

la ganga.

 Cuando las cajas se hunden antes de lo previsto, se pierde demasiado mineral.

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Capítulo 3

CONCLUSIONES

 El Shrinkage Stoping es un método por realce, cuyo principio radica en arrancar el

mineral en rebanadas horizontales de abajo hacia arriba y dejándolo en el caserón

como apoyo temporal a las paredes de este, proporcionando así soporte y una

plataforma de trabajo para los operadores. El procedimiento se repite sucesivamente,

hasta que el piso de trabajo alcance el nivel del pilar de corona del caserón, momento

en el cual se vacía el caserón por completo. Podemos observar en las tres unidades

mineras y concluir que el carguío y acarreo constituyen los componentes más

gravitantes en el costo de minado de una operación minera.

 El método Shrinkage Stoping se emplea en yacimientos con vetas estrechas, que

presenten abrupto buzamiento y sea de roca bastante competente para los trabajos

subterráneos, donde las paredes y techos sean lo suficientemente competentes para

soportarse.

 En el Shrinkage, las dimensiones de las vetas varían de 1 a 30 m de ancho, 45 a 90 m

de largo y 60 a 90 m de alto. Si bien las condiciones geomecánicas de la roca

determinan las dimensiones, en el Shrinkage generalmente se utilizan tamaños

pequeños. El Shrinkage normal puede utilizarse en potencias de 1 a 12 m. Sobre los

12 m, se recomienda la utilización del Shrinkage transversal, pero esto requiere dejar

pilares entre los caserones adyacentes. La principal preocupación es mantener un

caserón de tamaño manejable que asegure un buen flujo de mineral por gravedad y un

efectivo control de extracción.

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RECOMENDACIONES

 Realizar un catastro de la pequeña minería o minería artesanal a nivel nacional con los

métodos de explotación que utilizan, para así determinar si se emplea el Shrinkage

Stoping a nivel nacional. La inexistencia de un organismo que presente esta

información (del tipo de minería que se menciona) dificulta dicho parámetro de

estudio.

 Realizar un estudio económico del Shrinkage Stoping donde se muestre la evolución

de los costos en su implementación a lo largo de los años.

 Se recomienda ahondar en los proyectos donde se utiliza el Shrinkage Stoping

actualmente según el presente trabajo, para analizar tanto los cambios técnicos como

los distintos equipos que se utilizan a lo largo de los años.

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BIBLIOGRAFÍA

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EXPLOTACIÓN SHRINKAGE STOPING Y FACTORES QUE INCIDEN A LA HORA DE

SU ELECCIÓN.”, Universidad de Santiago de Chile, Santiago - Chile.

AMES LARA, Mario Héctor & YAURI MELCHOR, Jonathan Ivan (2015).

“IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO SHRINKAGE DINÁMICO MECANIZADO PARA

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S.A.C.” Universidad del Centro del Perù, Huancayo, Junìn – Perù.

CONTRERAS, Eduardo (1995). “MÉTODOS Y SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN”. Guía

básica- Plan 1990. Santiago: USACH, 1995.

TURNER, Mike (2000). “UNDERGROUND MINING METHODS”. Section 10: Shrinkage

Methods. Australia : Australian Centre for Geomechanics, 2000. Informe técnico.

HARTMAN, Howard (1992). “SME MINING ENGINEERING HANDBOOK”. Colorado :

Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc, 1992.