MOLDEO POR INYECCIÓN
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para la producción de piezas
mediante la inyección de material en un molde.
La resina en forma de gránulos se alimenta por medio de una tolva a un cilindro
(cañón) calentado con un tornillo (husillo) interno que funde y plastifica el plástico
por medio de calor y fricción para luego inyectarlo a presión en las cavidades de
un molde, donde se enfría y se solidifica a la configuración de las cavidades del
molde.
Etapas del moldeo por inyección
El proceso se divide en varias etapas:
1. Inyección del material en el cual el tornillo avanza al frente
inyectando el material fundido al molde a través de la boquilla del cañón.
2. Sostenimiento: una vez que llega el tornillo al frente se mantiene estático en esta
posición por varios segundos oponiendo presión a la resina en las cavidades del
molde mientras esta se enfría.
3. Enfriamiento: una vez que el punto de inyección de las cavidades ha
solidificado el tornillo puede retraerse. El enfriamiento está compuesto de
dos partes: el tiempo de retracción del tornillo también conocido como
tiempo de carga o dosificación ya que el tornillo jala más material de la tolva
para prepararlo y un tiempo extra también conocido como tiempo de
seguridad con el que el moldeador se asegura de que el material esté lo
suficientemente solidificado para abrir el molde.
4. Apertura del molde
5. Expulsión: una vez que el molde se abre las piezas son expulsadas del mismo
por acción mecánica (expulsores) o por aire.
6. Cerrado del molde: en este momento vuelve a comenzar el ciclo con la inyección
del material.
Características de la máquina de moldeo por inyección
UNIDAD DE ALIMENTACIÓN: El proceso inicia en una tolva
que se llena con gránulos de plástico a través de un dosificador. Esta es la materia
prima de cualquier producto, la cual es alimentada dentro del barril que conduce el
polímero a través de la unidad de inyección.
UNIDAD HIDRÁULICA: Para que el material fundido avance a
través del barril de la unidad inyectora, el husillo es impulsado por un sistema
hidráulico habilitado por un motor eléctrico, que provoca un movimiento axial del
barril y sus aspas en un flujo sin fin.
UNIDAD DE INYECCIÓN: El polímero es fundido con el calor
generado por diversas bandas de resistencias que están colocadas alrededor del
barril.
UNIDAD DE MOLDEO: Consiste en una prensa hidráulica o
mecánica integrada por dos placas portamoldes, las cuales provocan la unión
hermética de ambas partes del molde para formar la cavidad de la pieza y resisten
la fuerte presión que se aplica cuando el polímero es inyectado en el molde.
MOLDE: El molde es la parte más importante de la máquina de inyección,
pues es donde la pieza de plástico tomará su forma y acabado. Es una pieza
intercambiable que se atornilla en la prensa a través de un portamolde.
Las partes del molde son:
1. Canales: Son los conductos por donde pasa el polímero fundido hacia la
cavidad debido a la presión aplicada por la unidad de inyección.
2. Cavidad: Es el espacio donde el polímero inyectado toma la forma de la
pieza.
3. Respiradores: Son conductos por los cuales sale al aire de la cavidad,
conforme entra el fluido de plástico fundido.
4. Sistema de enfriamiento: Son los conductos por donde circula el
refrigerante para regular la temperatura del molde. El enfriamiento es un
factor crucial, pues de esto depende que la pieza no tenga deformaciones o
que la superficie final sea la esperada.
5. Pernos botadores: Al abrir el molde, estos pernos ubicados en expulsan la
pieza moldeada fuera de la cavidad.
Manejo de la máquina
La unidad de inyección está formada por un cañón o barril o cilindro, que es básicamente
un tubo de metal de paredes gruesas dentro del que hay un tornillo o husillo en donde se
plastifica e inyecta el polímero fundido mientras que la unidad de moldeo soporta el
molde, abre y cierra el molde y contiene el sistema de expulsión de la pieza. La máquina
en sí es generalmente un cilindro horizontal (hay algunos caso verticales), cuyo diámetro
de cañón determina la capacidad de material que puede ser inyectado.
Cuando se retrae, el husillo, abre un orificio en la parte superior del cañón a través del
cual se puede agregar material nuevo para reemplazar la carga inyectada en el molde. El
cilindro es calentado por una serie de bandas eléctricas que permiten la variación de
temperatura a lo largo de su longitud.
Con su avance, el material fundido al frente es forzado por la punta del husillo a salir a
través de la boquilla del cañón hacia el canal que conduce a las cavidades del molde.
Esto le da al material un agitado final y garantiza un calentamiento completo. Este canal
se compone de lo que se conoce como bebedero (parte interior que conecta la punta del
cañón con la colada) y colada (ramas de material que van del bebedero a la cavidad).
ESQUEMA DE LA MÁQUINA DE MOLDEO POR
INYECCIÓN
APLICACIONES
Artículos para el hogar
- Cubetas
- Palanganas
- Recipientes para alimentos
- Tapas
ESQUEMA DE MOLDEO POR EXTRUSIÓN Y SOPLADO
La Extrusión Soplado, o EBM por sus siglas en inglés, es una variante del Proceso de
Extrusión y es el tipo más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material
plástico fundido (mejor conocido como parison) se deja caer desde una extrusora y
capturado en molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta
aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno
estuviera inflando un globo. Cuando el material plástico caliente se sopla y entra en
contacto con las paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza mantenga
una forma rígida.
La extrusión soplado permite una amplia variedad de formas de envases, tamaños y
aberturas de cuello, así como la producción de productos con mango o asa. Algunas
máquinas de extrusión pueden producir de 300 a 350 botellas por hora.
Esquema
Etapas
(1) extrusión de parison
(2) el parison es pinchado en la parte superior y sellado en la parte inferior alrededor de
un pin de soplado metálico mientras las dos mitades del molde cierran
(3) el tubo es inflado hacia las paredes del molde tomando la forma de la cavidad del
molde (4) el molde se abre para expulsar la parte sólida.
MODULO DE RECICLAJE DE LAS 5 ERRES
Esta regla consiste en cinco palabras que seguramente habrás
escuchado anteriormente y que, por supuesto, están enfocadas a
la ecología y el cuidado del planeta Tierra. En específico
hablamos de:
1. Reciclar
2. Reducir
3. Reutilizar
4. Recuperar
5. Reparar
La problemática ambiental actual generó la adición de dos nuevos
términos a esta regla, lo que produjo lo que hoy conocemos como
la regla de las 5 r.
Reciclar
Se entiende por reciclar la acción de convertir materiales de desecho en materia
prima o en otros productos, de modo de extender su vida útil y combatir la
acumulación de desechos en el mundo. El reciclaje reinserta el material de descarte de
numerosas actividades industriales, empresariales o del consumo cotidiano, en la cadena
productiva, permitiendo que sea reutilizado y disminuyendo la necesidad de adquirir o
elaborar materiales nuevos.
TIPOS DE RECICLAJE
Reciclaje del papel. Grandes cantidades de papel usado pueden ponerse en
remojo para fabricar pulpa de celulosa y fabricar papel de inferior calidad, que
pueda volver a utilizarse.
Reciclaje de metales. Productos metálicos cotidianos elaborados a partir de
aluminio, cobre y otros metales blandos, pueden fundirse y volver a aprovecharse para
elaborar nuevos productos, disminuyendo la necesidad de comprar materia prima.
Reciclaje de envases plásticos. Los tetra-bricks y otros envases plásticos enteros pueden
volver a ser empleados, una vez que hayan sido higienizados correctamente y dispuestos
para volver a contener alimentos o jugos.
Reciclaje de aceites. El aceite de cocinar es un potente contaminante del agua, que puede
recogerse y emplearse mediante procesos de filtrado y purificación, como lubricante de
maquinaria.
Composting. Los desechos orgánicos como los sobrantes de comida en descomposición,
pueden convertirse en abono para la siembra o incluso en insumos para la obtención de
biocombustibles.
REDUCIR
se debe tratar de reducir o simplificar el consumo de los productos directos,
o sea, todo aquello que se compra y se consume, ya que esto tiene una
relación directa con los desperdicios, y a la vez con nuestro bolsillo
Si reducimos el consumo, disminuimos el impacto en el medio ambiente. Esta R
está totalmente ligada a la concientización y la educación.
La reducción puede realizarse en 2 niveles: reducción del consumo de bienes o
de energía.
Reducir o eliminar la cantidad de materiales destinados a un uso único (por
ejemplo, los embalajes).
Adaptar los aparatos en función de sus necesidades (por ejemplo poner
lavadoras y lavavajillas llenos y no a media carga).
Reducir pérdidas energéticas o de recursos: de agua, desconexión de
aparatos eléctricos en stand by, conducción eficiente, desconectar
transformadores, etc.
Reducir la emisión de gases contaminantes, nocivos o tóxicos evitará la
intoxicación animal o vegetal del entorno si llega a cotas no nocivas.
REUTILIZAR
Al decir reutilizar, nos estamos refiriendo a poder volver a utilizar las cosas,
dándole una vida útil a embalajes o materiales que usamos día a día y darles un uso
lo más prolongado posible antes de que llegue la hora de deshacernos de ellos
definitivamente, disminuyendo así el volumen de la basura y reduciendo el impacto en
el medio ambiente. Esta tarea suele ser la que menos atención recibe y es una de las
más importantes. No solo ayuda al medio ambiente sino también a la economía en
casa, desarrolla tu imaginación y pondrá un punto original a tu vida.
RECUPERAR
El acto de recuperar es un acto que supone siempre volver a tomar, a
utilizar o a agarrar algo que ya había sido deshechado o que hacía
tiempo había perdido uso. Puede ser utilizado de formas diferentes,
tanto prácticas como abstractas dependiendo de lo que se quiera
comunicar. De este modo, podemos hablar de recuperar o de volver a
utilizar aquellos elementos (papel, cartón, tela, madera, alimentos,
vidrio, pilas) que de otro modo serían tiradas a la basura, generando así
más y más acumulación de residuos.
Reparar
Si se te ha estropeado algo, antes de tirarlo y comprar uno
nuevo intenta repararlo. Actualmente, las personas
tendemos a desechar enseguida aquellos productos que “se
rompen” sin preocuparnos por intentar darles una solución
para que vuelvan a funcionar como antes.
Reparar es casi siempre más barato que comprar nuevos
productos con la misma utilidad. Permítete un tiempo para
intentar arreglarlo y así ahorras en materias primas y energía
y colaboras con la reducción de residuos.
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reciclar
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