Desbaste: Después de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o

lija con abrasivos más finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero,
Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparación de probetas metalograficas debe realizarse
muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
 Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con
ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de
esmeril # 1. En cualquier caso, la presión de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, para
evitar la distorsión y rayado excesivo del metal. Finalizado el desbaste grueso, debe lavarse la probeta con agua
y jabón, lo mismo que las manos del operador, para eliminar partículas gruesas de abrasivo que contaminarían
los papeles de esmeril con que seguirán el desbaste.
 Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o
esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y
2/O.
 Desbaste Final
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 ó de esmeril # 3/0. En todo caso, en
cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel,
debe girarse 90 grados, en dirección perpendicular a la que se seguía con el papel de lija anterior, hasta que las
rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una
pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operación. Las velocidades
empleadas varían de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.
Al igual que al final del desbaste grosero, entre cada esmeril deben lavarse la probeta y manos del operador, por
las mismas razones antedichas. El desbaste fino se efectúa también con excelentes resultados con el empleo de
papeles de lija al agua, de buena calidad y grado similares a los esmeriles. En este caso el desbaste se hace a
mano, fijando la lija sobre un plato giratorio y haciendo verter un chorro de agua que lave
continuamente el papel durante toda la operación. Tiene la ventaja de que por efecto del lavado la
superficie del papel no se empasta acelerando la operación de desbaste; además; no hay posibilidades de
calentamiento de la muestra por efecto mecánico. El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara
completamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido por el papel
esmeril de mayor finura. La finura del papel esmeril utilizado en último término depende de la dureza del metal
a desbastar; es mayor cuando más blanda es la probeta. Terminado el desbaste fino, debe procederse a un prolijo
lavado de la muestra y de las manos del operador, para evitar contaminar el paño durante la operación del
pulido.

El abrasivo es una herramienta de trabajo que se utiliza para pulir, amolar, desbastar y acabar. Esta herramienta
de trabajo, o sustancia, en algunos casos, que se usa en diferentes industrias tiene como meta actuar sobre otros
materiales para los procesos antes mencionados.
Abrasivos naturales y abrasivos artificiales
Hay que conocer primero que existen dos tipos de abrasivos a gran escala: los abrasivos naturales, y los
abrasivos artificiales. Los primeros, como indican en el nombre se hallan presentes de forma natural y entre
ellos se puede mencionar a diamantes, arenisca, cuarzos, coridón y esmeriles.
 Si bien pueden ser sumamente útiles, los abrasivos naturales no se recomiendan para ser usados en bruto,
debido a que no logran acabados de calidad, producto de las impurezas que poseen en dicho estado. Por lo
general, los abrasivos aglomerados son usados para funciones de desbaste, rectificado, afilado y pulido,
aunque tiene otras aplicaciones. Entre los abrasivos aglomerados se encuentra las ruedas de esmeril, las copas
(ideales para el desbaste y pulido del mármol), los discos súper finos (perfecto para cortes libres de
imperfecciones), entre otros.
 Además de los abrasivos aglomerados, también se usan mucho los abrasivos recubiertos, se trata de abrasivos
menos agresivos que los anteriores. Estos también son llamados lijas.
 Los abrasivos aglomerados a su vez se diferencian por el respaldo que poseen, así existen abrasivos recubiertos
en tela flexible, en tela rígida, en papel rígido, en papel flexible, en tela papel y en fibra vulcanizada. Estos
últimos son ideales para trabajos mucho más rígidos, y se suelen usar montados en máquinas pulidoras que
trabajan a gran velocidad.

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por elementos metálicos y no
metálicos enlazados principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de
los materiales cerámicos varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas fases
complejas enlazadas.
 Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a diferencias en los enlaces. En
general, los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los
materiales cerámicos se comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia
de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión relativamente altas y, asimismo, una
estabilidad relativamente alta en la mayoría de los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes
enlaces.
Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para muchos de los diseños en
ingeniería.
 
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería pueden clasificarse en dos
grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso específico en ingeniería.
Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla,
sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las
industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas
ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como
oxido de aluminio ( Al2O3), carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4). Ejemplos de aplicación de las
cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina
del motor de gas, y el oxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
modulo de conducción térmica.
 Estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las más variadas formas;
de estructuras muy simples a las más complejas mezclas de fases. Su abundancia en la naturaleza y las
diferencias que presentan en sus propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales
sumamente importantes.
Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los cristalinos o cerámicos, y los
no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o policristalinos. (ver Cuadro 1)

PROPIEDADES
Propiedades eléctricas de los cerámicos:
Los materiales cerámicos se usan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica. Principalmente como
aislantes (dieléctricos) eléctricos o encapacitores.
Otra aplicación difundida es derivada de las propiedades piezoeléctricas de ciertos tipos de cerámicas.
Propiedades de los componentes dieléctricos:
La unión iónica y covalente en materiales cerámicos restringe la movilidad de los iones y de los electrones (los
cales se comporten entre dos átomos o son cedidos de un átomo a otro) y esto determina que estos materiales
sean buenos aislantes eléctricos
Propiedades mecánicas de los cerámicos:
Considerando a los cerámicos como una clase de material, podemos decir que estos son relativamente frágiles,
en estos la resistencia a la tracción (o tensión) que soportan los materiales cerámicos varía enormemente pero en
ningún caso soporta los 172 Mpa
Mientras que la resistencia a la compresión es de 5 a 10 veces superior.
Por lo general los materiales cerámicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus uniones
iónico – covalentes.
Propiedades térmicas de los cerámicos:
En general la mayoría de los materiales cerámicos tiene baja conductividad térmica debido a sus fuertes enlaces
iónicos covalentes y son buenos aislantes térmicos.
Tenacidad:
Los materiales cerámicos debido a su combinación de enlaces iónico – covalente tienen baja tenacidad.
La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones, y está representada por el área bajo la curva de
tensión-deformación. Al ser ésta pequeña (por la falta de una etapa de deformación plástica), la energía que
pueden absorber los cerámicos antes de la ruptura es poca.
A pesar de esto la tenacidad puede aumentarse mediante procesos como la presión en caliente de cerámicos con
aditivos y reacciones a de aglutinación.
Dureza:
La gran dureza de los cerámicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es una de sus principales
características. A razón de esto suelen ser usados como abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros
materiales.

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias unidades químicas (monómeros)
que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el centro, al final obtenemos
una cadena de monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la cadena con las monedas sería el
polímero.
La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las unidades químicas que se repiten a
lo largo de toda la cadena de un polímero, por ejemplo el monómero del polietileno es el etileno, el cual se
repite x veces a lo largo de toda la cadena.
En función de la repetición o variedad de los monómeros, los polímeros se clasifican en:
 Homopolímero - Se le denomina así al polímero que está formado por el mismo monómero a lo largo de toda
su cadena, el polietileno, poliestireno o polipropileno son ejemplos de polímeros pertenecientes a esta familia.
 Copolímero - Se le denomina así al polímero que está formado por al menos 2 monómeros diferentes a lo
largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son ejemplos pertenecientes a esta familia.
La formación de las cadenas poliméricas se producen mediante las diferentes polireacciones que pueden ocurrir
entre los monóneros, estas polireacciones se clasifican en:
 Polimerización
  Policondensación
 Poliadición
En función de cómo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces químicos o fuerzas intermoleculares) y la
disposición de las diferentes cadenas que conforma el polímero, los materiales poliméricos resultantes se
clasifican en:
 Termoplásticos
 Elastómeros
 Termoestables
Ejemplos de polímeros de gran importancia
 Policloruro de vinilo (PVC)
 Poliestireno (PS)
 Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta y baja densidad)
 Polimetilmetacrilato (PMMA)
 Polipropileno (PP)
 Politereftalato de etileno (PET)
 Poliuretano (PU)
Composición de la lija
La lija se compone de dos partes unidas por un adhesivo.
El soporte: es una lámina de papel, tela o material fibroso que debe ser tan fuerte como para no romperse con
facilidad durante el lijado, que implica el frotamiento de este papel sobre la superficie a pulir. Para lijar
madera se suele utilizar lija con soporte de papel o cartulina, mientras que para el lijado de metal el soporte es
de tela resistente o fibra. El soporte se fabrica en forma de pliegos o de rectángulos manuables para pequeños
trabajos.
La superficie granular: sobre una de las caras de la lámina que sirve como soporte, se adhiere material
granuloso de diferentes tipos, de acuerdo al tamaño de grano requerido y al tipo de pulido, para lo cual puede
ser necesaria mayor o menor dureza de este material. El elemento abrasivo granular puede estar compuesto por
carburo de silicio, óxido de aluminio (una de cuyas variedades es el esmeril) o zirconio.
 Superficie de carburo de silicio: este es un grano anguloso, de poca tenacidad y poca durabilidad. Se
emplea principalmente para lijar materiales sólidos tales como: piedra, mármol, titanio, vidrio, fibra de
vidrio, lacas, cerámica, goma o plásticos.
 Superficie de óxido de aluminio: este es un grano redondo, que cuenta con tenacidad y es de alta
durabilidad. Es el indicado para lijar materiales tales como el metal y la madera. Así como para lijar
paredes enlucidas.
 Superficie de corindón de zirconio: este es un grano con gran uniformidad, gran tenacidad y con una
muy alta duración. Es ideal para lijar aceros inoxidables.
materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para
conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos
compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. Los materiales son
compuestos cuando cumplen las siguientes características:
 Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y separables mecánicamente.
 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y separadas por
una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes
(sinergia).
  No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las aleaciones metálicas, en
las que mediante un tratamiento térmico se cambia la composición de las fases presentes.

Ejemplos de materiales compuestos

1. Cermet. Conjunción de cerámica y metal, se diseñaron para soportar altas temperaturas y soportar la
abrasión, como los cerámicos, pero gozar de la maleabilidad de los metales. Usualmente la matriz de
estos materiales es de metal (níquel, molibdeno, cobalto) y la fase de refuerzo
por carbohidratos refractarios (óxidos, albúmina, boruros) típicos de la cerámica. Esto permite la
confección de herramientas de corte que combinan la dureza con la inoxidabilidad y tienen mayores
vidas útiles, especialmente los nuevos desarrollos a base de titanio y cobalto.
2. Nácar. Este es un ejemplo de material compuesto de origen natural, sin intervención del hombre. Se
trata de una sustancia orgánico-inorgánica blanca, dura, con reflejos iridiscentes, que forma la capa
interna del caparazón de muchos moluscos, como la madreperla. De hecho, estos animales pueden
segregar esta mezcla de carbonato de calcio y biopolímeros para reparar sus cáscaras o englobar las
impurezas o agentes microbianos que la penetran, dando origen así a las perlas.
3. Contrachapado. Llamado también multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, se trata de un
tablero de láminas finas de madera pegadas las unas a las otras con sus fibras en orientación transversal,
usando resinas sintéticas, presión y calor. Se recubre con ácido sulfúrico tras su elaboración para resultar
inodoro, que contiene polímeros y bencenos y resulta particularmente útil en la construcción.
4. Adobe. Se llama así a los ladrillos sin cocer, es decir, empastes para construcción, elaborados de arcilla
y arena u otras masas de barro, mezclados con paja y secados al sol. Sirven desde tiempos antiguos para
elaborar muros y construcciones rudimentarias, usualmente en forma de ladrillos (rectangular). A pesar
de ser un excelente aislante térmico, el adobe absorbe mucha humedad por capilaridad, perdiendo su
dureza, por lo que debe instalarse sobre una base hidrófuga de piedras o, modernamente, de hormigón.
5. Hormigón. También llamado “concreto”, es el material compuesto más empleado contemporáneamente
en la construcción, es una juntura de diversas sustancias: cemento, arena, grava o gravilla y agua. Con
esta juntura se obtiene una mezcla homogénea que en pocas horas fragua y endurece hasta obtener
consistencia pétrea. La mayoría de las obras de ingeniería civil implican el uso de hormigón.

[Link]
i/otros/defectos-en-las-estructuras-cristalinas/3042209/view

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