Aspectos generales de la lectura y configuración de parámetros

de caldera en pantalla

La caldera viene equipada con una pantalla donde se resume la información de lectura de
los sensores y acceso a la configuración de parámetros e identificación de alarmas en las
etapas de operación del equipo.

En la pantalla pueden identificarse en los diferentes cuadrantes consolidados por tipo de

información a visualizar:
Área de configuración de presión y nivel de agua

Set Point
Es la presión de operación que se desea en la caldera [psig].

Presión de Caldera
Marca la presión real en el interior de la caldera.

Porcentaje de Modulación
Es el porcentaje de potencia en la que actualmente está trabajando la caldera (firing rate)

Nivel de Agua
Marca el nivel de agua en tiempo real en el interior de la caldera en pulgadas de columna de
agua [in WC]

Consigna nivel de agua (Feedwater Control)

Indica el nivel de agua donde el control de alimentación debe abastecer de agua al sistema.
(Water Setpoint) en pulgadas de columna de agua [in WC]

Válvula de Control
Se refiere al porcentaje de apertura de válvula que controla el abastecimiento de agua al
interior de la caldera.
Área de lecturas en sensores de operación

O2 [%]
Porcentaje de oxígeno detectado en la chimenea.

Temperatura Chimenea [°C]

Lectura de temperatura detectada por el transductor colocado en la chimenea a la salida de
los gases de combustión, en grados Celsius.

Temperatura Agua [°C]

Lectura de temperatura del agua en el interior de la caldera en grados Celsius.

Flujo de Vapor [lb/hr]

Lectura del flujo de vapor producido saliendo del equipo, en libras de vapor por hora.

Flujo de Gas [ACFM]

Lectura del flujo de gas licuado de petróleo en el medidor ubicado tren de alimentación del
quemador, en pies cúbicos por minuto.
Área de lecturas de estado y alarmas

Estado de Quemador
Indica los estados del ciclo de operación del quemador.

• Standby: Quemador está esperando señal para funcionamiento.

• Prepurge: Quemador está en el estado previo a la ignición en que ejecuta un proceso
de seguridad y purga de gases la cámara de combustión.
• Prepurge and measured purge time: Sistema haciendo la lectura del tiempo definido
en que se ejecuta la prepurga.
• Prepurge drive to lightoff rate: Sistema haciendo revisión parámetros para que se
den condiciones de ignición, entre ellos reset de relays de control de presión de
combustible, verificación de la presión en el cabezal de GLP, presión de gas en la
línea de alimentación, verificación que la válvula de gas esté en posición lista para
ecendido.a
• Ignition: Quemador inicia el proceso de encendido de flama.
• Run: Quemador está en operación y trabajando según los límites.
• Hold: Quemador en espera verificando estar dentro de los límites para operar o
revisión de alarmas.
• Postpurge: Estado de quemador al final del ciclo para purgar la cámara de
combustión después de movimiento de interruptor a posición de apagado, dejando
que el soplador siga funcionando para enfriar el sistema.

Alarma (BC)
Información de alarmas en el control de seguridad de llama.

Alarma (FA)
Información de alarma en la mezcla aire/combustible.
Tiempos de Quemador
Tiempo en segundos desde el último cambio de estado del quemador.

Intensidad de Llama
Indica la intensidad de la llama en porcentaje según la demanda de calor requerida

Área de indicadores de funcionamiento

Esta sección de la pantalla muestra los indicadores de estado de los diferentes componentes.

Válvula Piloto
Cuando está en verde, indica que la válvula piloto está encendida en e proceso de ignición
del quemador.

Válvula Principal
Cuando está en azul, indica que la válvula principal de suministro de gas al quemador está
en movimiento.

Límites
Cuando está en verde indica que los límites configurados en el sistema de control de la
caldera se han verificado por el mismo sistema y funcionan correctamente.
Demanda de Quemador
Cuando está en verde, indica que el quemador está en funcionamiento por demanda de
calor para estar dentro de los límites configurados.

Alarma
Cuando está en rojo, indica que existe una alarma y debe hacerse referencia al Anunciador
para determinar la causa.

Fuego Bajo Sostenido

Cuando está en verde, indica que le quemador está trabajando a fuego bajo

Alto Nivel de Agua

Cuando está en rojo, indica que el nivel de agua está alto según el setpoint de agua
configurado.

Curva de operación de caldera

Esta gráfica muestra la configuración del Slate que controla la relación aíre/combustible a
través del monitoreo de los actuadores y del sensor de O2, controlando los flujos hacia el
quemador buscando tener la combustión óptima posible, monitoreando en línea e indicando
en el display el estatus actual del equipo.

La curva de la caldera muestra en sus ejes:

X inferior: Porcentaje de Modulación

X superior: Etapas / Rangos de Fuego
Y: Porcentaje de apertura de válvula
*Rojo: Curva de gas
*Azul: Curva de aire
*Verde: Curva de recirculación de gases

Área de botones de verificación

Login
Ingreso de credenciales para uso de equipo con diferentes tipos de acceso (operador,
administrador, diseñador)

Anunciador de Fallas
Despliega el menú guía cuando el sistema entra en modo falla. Este anunciador indicará
luego de activarse la alarma en qué punto de la operación se generó la falla.

Los enclaves de fallas siguen un orden específico:

• Baja presión de gas
• Alta presión de gas
• Bajo nivel de agua auxiliar
• Alta presión de vapor
• Interruptor de aire de combustión
• Contactor del soplador

Estos enclaves marcan lecturas en dos columnas (1) Estado actual (2) Primero en fallar
Cuando todos los enclaves funcionan dentro de los parámetros correctos, la columna de
Estado actual muestra todos los botones en color verde y la columna de Primero en fallar
todos los botones con color verde.
Al accionarse la alarma de alguno de los enclaves debe identificarse en orden de arriba
abajo en la columna de Estado actual dónde aparece el primer botón en color verde, y es allí
en ese enclave donde surge el problema que activa la alarma.

Ajustes O2
Despliega menú para configuración de parámetros de tolerancias de O2 en la alimentación
de la llama.
Ajustes PID

Auto: Selecciona el control de modulación automático de la caldera.

Manual: Selecciona la operación manual de la caldera.

Maestro/esclavo: Selecciona la función maestro/esclavo para habilitar el panel controla las

calderas en la función lead/lag.
Procedimiento de Arranque de calderas

1. Verificar niveles de agua.

2. Apertura válvula principal de gas, verificar presión de gas.
3. Encender bombas de deareador.
4. Encender caldera en selector del panel.
5. Una vez que la caldera alcance presión de al menos 55 psig, iniciar apertura lenta de
válvula de compuerta en manifold de vapor de la caldera. Válvula de entrega de
vapor a planta debe estar siempre abierta.
6. Abrir válvula de purga superficial.
7. Verificar presión de deareador en 5 psig.
8. Realizar purga de columna de nivel, verificar paro y alarma audible.
9. Realizar purgas de fondo según indicación de empresa de tratamiento químico.
10. Realizar mantenimientos diarios.

Procedimiento de Apagado de calderas

1. Cierre de válvula de compuerta de manifold de caldera. Válvula de vapor a planta se
deja abierta.
2. Cierre válvula purga superficial.
3. Se deja que la caldera pare por presión y se pone interruptor en off.
4. Apagado de bombas de deareador.
5. Cierre válvula principal de gas.
Información Panel de Control

POWER ON
Indicador luminoso color blanco que enciende cuando el panel está energizado y
encendido.

LIMITS MADE
Indicador luminoso color verde que enciende cuando los límites configurados en el sistema
de control de la caldera se han verificado por el mismo sistema y funcionan correctamente.
MAIN FUEL
Indicador luminoso color naranja que enciende cuando el quemador está recibiendo la
demanda de GLP requerida.

HIGH LIMIT
Indicador luminoso color rojo que indica cuando enciende la presión de la caldera se
encuentra sobre el límite alto configurado.

LOW WATER
Indicador luminoso color rojo que indica cuando enciende que el nivel de agua en la
caldera está bajo.

FSG ALARM
Indicador luminoso color rojo que enciende cuando se activa la alarma indicando
inconvenientes con la llama en el quemador (FSG = Fire Safeguard).

CONTROL OFF ON
Interruptor con selector de encendido (On) y apagado (Off) del equipo, el cual acciona el
control Slate para procesos de arranque y apagado de caldera.

SLATE RESET
Interruptor negro tipo botón que al presionarlo reinicia el ciclo de funcionamiento del
control Slate.

ALARM SILENCING
Interruptor rojo tipo botón que al presionarlo cancela la alarma sónica.

EMERGENCY STOP
Botón paro de emergencia
Instrucciones de Inspección, Servicio y Mantenimiento
Extraído de documento 4S Series_IOManual.pdf proporcionado por Burnham.

1. GENERAL

Inspección general exhaustiva debe ser conducida anualmente. El servicio debe hacerse
tan frecuente como se especifica en los párrafos siguientes. Antes de realizar un servicio o
mantenimiento, debe hacerse un procedimiento completo de apagado y enfriamiento total
de caldera.

2. PROCEDIMIENTO DE APAGADO Y ENFRIAMIENTO TOTAL DE CALDERA

Nota: Este procedimiento es generalmente requerido en preparación de mantenimiento
correctivo o preventivo en la unidad. Este procedimiento debe ser supervisado por una
persona quien esté profundamente calificado en la operación y mantenimiento del equipo a
mano. Este documento está hecho pensando en calderas de vapor, pero se aplica para
calderas de agua sobrecalentada también.
A. Disminuir la carga en la línea de vapor de la planta al mínimo posible.
B. Girar el interruptor del sistema de control (Slate) a modo Off (Apagado) y dejar que
el sistema termine el ciclo de cierre.
C. Cerrar y asegurar en esta posición las válvulas de alimentación de combustible
(GLP).
D. Para este caso que es una configuración de calderas duales operando una a la vez,
cargas de vapor permanecen en el interior para asistir en un enfriamiento controlado
de la caldera ([Link]. el deareador). Asegurarse que se cierre la válvula de retorno de
vapor.
E. Permitir que las bombas de alimentación de agua permanezcan encendidas.
Mientras las calderas se enfrían, el nivel de agua disminuye por demanda o por
compresión térmica. En todo momento se debe estar alerta del nivel de agua que no
baje más allá del nivel de alarma.
F. Cuando la presión dentro de la caldera baja entre 5 a 10 psi mostrado en el
manómetro, abrir manualmente las válvulas de alivio que están en la parte superior
de la caldera. Esto es para actuar como centinela contra el incremento de presión y
para prevenir vacío en la caldera. Bloquear la válvula en posición abierta.
Nota: Dependiendo del tamaño de caldera, la gran cantidad de superficies de
calentamiento están aún a temperatura alta y pueden provocar que la temperatura de agua se
incremente, aun cuando el manómetro marque “0 psi”. Es mejor permitir que el sistema
completo se enfríe gradualmente, nunca forzar este enfriamiento porque se puede provocar
daño en el equipo por “choque térmico”.
G. Cuando la temperatura del agua esté por debajo de 120°F (48°C), apagar la fuente
de poder de la unidad y bloquear los breakers de circuito eléctrico.
H. De requerirse, abrir las puertas frontales y traseras para observación de las
superficies del hogar en contacto con la flama.
I. Drenar la caldera lo máximo posible (usualmente en su totalidad). Asegurarse que la
válvula de venteo en la parte superior de la caldera permanezca abierta. Abrir y
 bloquear las válvulas y control de flote de bajo nivel de agua. Estos servirán de
venteos adicionales.
J. Cerrar y bloquear las válvulas de alimentación de agua de la caldera y también
cualquier válvula de purga que puedan ser afectadas por la otra caldera (en el caso
de las calderas Coca Cola las válvulas de purga inferiores o de fondo están unidas
en un mismo sistema que sale hacia el separador de purgas).
K. Si fuera necesario remover las placas de entrada/mano o entrada/hombre para
inspección o mantenimiento del contenedor de agua dentro de caldera, tenga
precaución extrema. Aflojar las tuercas asegurando el arco lo suficiente para que la
placa caiga aproximadamente 1/8 de pulgada cuando se suelta con un mazo. De
nuevo, asegurarse que la presión en la caldera es cero “0” antes de aflojar la placa.
Remover la placa recordando la forma que se hizo. Usar protección siempre al
menos guantes y gafas.

3. LIMPIEZA DE SUPERFICIES DE CALENTAMIENTO DE CALDERA Y DEL

CAÑON DE CHIMENEA

Se debe realizar al menos una vez al año, preferiblemente con paro general de cuarto de
calderas.

A. Limpieza del sistema de ventilación

El sistema de ventilación debe ser revisado anualmente para:
1. Obstrucciones
2. Acumulación de hollín
3. Deterioro de la tubería de ventilación o sus accesorios debido a
condensación u otras causas
4. Verificar que el soporte sea adecuado en caídas de tubería que se
acomodan, particularmente en tiros horizontales.
5. Rigidez de las juntas, verificar que estén bien apretadas.
Remover toda acumulación de hollín con cepillo de alambre y aspirar. Remover toda
obstrucción. Reemplazar todas las piezas deterioradas y soportarlas apropiadamente.
Sellar todas las juntas.
B. Limpieza de superficies de calentamiento de caldera
Debe pararse la operación del cuarto de calderas. Limpiar las superficies de
calentamiento de calderas a fondo. Acceso a los tubos de la caldera se logra
removiendo las cajas de humo frontales y traseras y las compuertas
correspondientes.
La limpieza de los tubos debe hacerse con cepillos especiales para este fin que
remuevan hollín efectivamente. Remover todo hollín presente en tubos, así como
herrumbres u oxidaciones y luego resellar con empaques nuevos la caldera.
4. Procedimiento de purga de fondo
Las calderas de alta presión Burnham están equipadas con dos conexiones de purga
inferior o de fondo. La purga de fondo debe hacerse cuando las calderas están
presurizadas, con el quemador apagado o a fuego bajo. Debe haber dos válvulas de
apertura rápida (de cuchilla) y una de corriente debajo de apertura lenta. Abrir primero
la válvula de apertura lenta. Lentamente abrir la válvula de cuchilla frontal para calentar
la tubería y el separador de purgas. Abrir la válvula por unos cuantos segundos (3 a 5)
con explosión rápida para enjuagar el lodo y sedimento del fondo de la caldera. No
permitir que el nivel de agua de la caldera baje a menos de la mitad de la capacidad
total. Cerrar la válvula, luego repetir procedimiento con la válvula de cuchilla posterior.
Cerrar la válvula de cierre lento. Asegurarse que las tres válvulas estén cerradas. Un
consultor de tratamiento de agua puede recomendar un cronograma apropiado de purgas
de fondo, pero se hace generalmente una vez por turno o ciclo. *Incluir correo de
Alkemy con procedimiento y frecuencia recomendada*
Las columnas de agua deberían purgarse una vez por turno o ciclo para mantener las
partes internas del control de bombeo y el corte de bajo nivel de agua libre de
sedimento. Si la caldera está equipada con un switch bypass de columna, (las de de
Coca Cola si lo tienen), desactivar el switch mientras se hace la purga de columna.
Cerrar la válvula y liberar el switch.

5. MANTENIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS INDICADORES DE BAJO NIVEL

DE AGUA

Nota: Las sondas y dispositivos de corte de bajo nivel de agua requieren una inspección
y mantenimiento al menos anualmente.

A. Indicador de bajo nivel de agua tipo probeta

Aunque estos dispositivos son de estado sólido por diseño, la probeta está expuesta
a posible contaminación en el agua de la caldera.

Es importante remover físicamente la probeta de la conexión a la caldera

anualmente e inspeccionarla de acumulación de sarro o sedimento.

Pasos para inspeccionar, limpiar y/o reemplazar la probeta:

1. Desconectar la alimentación eléctrica de la caldera.
2. Drene el agua a un nivel por de nivel de contacto de la sonda.
3. Desconectar las conexiones de alambrado eléctrico que conectan el dispositivo
de corte de bajo nivel de agua y la sonda.
4. Desmontar el control de corte de bajo nivel de agua de la sonda.
5. Desatornillar la sonda de la posición donde está colocada en la caldera.
6. Inspeccionar la porción de la sonda que está expuesta al agua de caldera para
verificar acumulación de sedimentos o escamas.
7. Los depósitos leves pueden ser removidos limpiando la sonda con un trapo
húmedo. Limpiar la sonda con un trapo empapado en vinagre removerá los
 depósitos más tenaces. Los depósitos más persistentes pueden ser removidos de
la sonda con una solución diluida a proporción 3:1 de H20:H2PO4 , agua:ácido
fosfórico.
Nota: Manejar con sumo cuidado el ácido fosfórico por ser de los más
corrosivos, seguir siempre las indicaciones en la etiqueta del recipiente que lo
contiene.
8. No es recomendable usar cepillo de alambre para la limpieza de la sonda.
9. Limpiar la rosca de la sonda para remover residuos, herrumbre y cualquier
materia ajena al dispositivo.
10. Debe usarse en las roscas teflón de alta densidad que sea certificado para su uso
en altas temperaturas, mismo que puede conseguirse en rollo o líquido.
11. Enroscar la sonda en la conexión.
12. Montar el control de corte de bajo nivel de agua.
13. Reconectar el cableado eléctrico que alimenta el dispositivo.
14. Llenar la caldera al nivel de agua normal de operación.
15. Agregar los químicos de tratamiento de agua de caldera, para el caso particular
de las calderas Coca Cola, esto lo realiza automáticamente el sistema de
alimentación, solo debe cuidarse de revisar que antes de operar tenga el rango
recomendado por el proveedor de servicio de tratamiento de agua.
16. Reestablecer el suministro eléctrico de la caldera.
17. Garantizar que el deareador esté en funcionamiento arriba de los 180°F (82°C)
para garantizar el desplazamiento de oxígeno en suspensión en el agua.

B. Indicador de bajo nivel de agua tipo flotador

Para garantizar el buen funcionamiento del indicador tipo flotador (el que compone
el McDonnell & Miller) debe ejecutarse una purga mensual y debe liberarse la
columna de los sedimentos que allí se depositan.
Los indicadores de corte por bajo novel de agua físicos y alimentadores de agua de
caldera deben ser desmantelados anualmente por personal calificado para garantizar
que el sistema por donde corre agua esté libre de obstrucciones y un correcto
funcionamiento de las piezas de trabajo. Las conexiones deben ser revisadas para
prevenir la acumulación de lodos y sedimentos y limpiar si es requerido. Examinar
el cableado existente por desgaste y aislamiento quebradizo, asegurarse que los
contactos eléctricos estén limpios y que funcionen apropiadamente. Ejecutar
sustitución de piezas y mecanismos que presenten desgaste por el uso, incluyendo
sobre todo los empaques.

6. PROCEDIMIENTO DE PURGA DE SUPERFICIE

El propósito de la conexión de purga de superficie es suministrar medios para remover
las impurezas que se recolectan cerca de la superficie del nivel de agua de las calderas
de vapor y para drenar una pequeña porción del agua de caldera para controlar los
niveles de Sólidos Totales en Suspensión (STD). Esto va a disminuir la formación de
espumas durante la ebullición del agua y mejorará la calidad del vapor.

Las siguientes conexiones se suministran de forma estándar en las calderas 4S:

A. Un fitting para cada lado, izquierdo y derecho de la caldera.
B. La cantidad y frecuencia de purgas de superficie está basado en la cantidad de STD
que se desea mantener, la cantidad de agua de reposición y la cantidad de STD en el
agua de reposición.

Según recomendación del fabricante la cantidad de STD debe calcularse en calderas

de 350 bhp de la siguiente manera:
a. La proporción de evaporación a máxima capacidad:
350 bhp x 34.5 = 12075 lb/hr

b. Agua de reposición (por ejemplo 20%) = 2415 lb/hr

c. STD de agua de reposición (ejemplo): 400 ppm

d. STD máximo de agua de reposición: 3500 ppm

e. Factor de reducción: 3500/400 = 8.75

f. Proporción de purga de superficie = 2415 / 8.75 = 276 lb/hr

276 lb/hr *(1hr/60min)*(1gal/8.34lb) = 0.55 gpm

En este ejemplo, los 0.55 gpm debe ser la proporción continua de purga de
superficie para mantener los STD a 3500 ppm.
Para el caso practico de las calderas, el proveedor de servicio ha dado un informe de
los parámetros considerados para mantener los rangos de STD, alcalinidad,
conductividad y sólidos en suspensión en el rango que en su criterio son los que
garantizan una buena calidad de agua. Este informe lo da en correo electrónico que
se suministra adjunto pdf “Procedimiento Alkemy STD para purga de superficie”.
La configuración instalada en el cuarto de calderas de Coca Cola incluye un
suministro automático de aditivos químicos que controlan el abastecimiento que
garantiza la calidad de agua de reposición y mide los niveles automáticamente.
Lista de verificación periódica recomendada

Item Frecuencia Responsable Observaciones

Manómetros, monitores e indicadores Diaria Operador Hacer inspección visual y llevar bitácora con registro
Configuración de instrumentación y equipo Diaria Operador Hacer inspección visual y confrontar con
recomendaciones
Control de encendido Semanal Operador Verificar configuración sin cambios
Semestral Técnico Certificado Verificar configuración sin cambios
Anual Técnico Certificado Revisión con test de combustión
Dispositivo de ignición Semanal Operador Hacer inspección visual, verificar la intensidad de señal
de flama en el panel
Válvulas piloto y principal de combustible Semanal Operador Forzar alarma de válvulas y verificar presión de
combustible
Anual Técnico Certificado Realizar pruebas de fuga
Controles de seguridad de combustión e intensidad Semanal Operador Verificar la lectura de intensidad de flama tanto para
de flama llama piloto como fuego alto en el panel y llevar registro
para comparar variaciones. Si hay mucha fluctuación
notificar a su proveedor de servicio de mantenimiento.

Pruebas de bloqueo de piloto Según se Técnico Certificado Requerido cunado se haga servicio o desmontaje del
requiera/Anual lector de flama piloto o del quemador.
Alarma de bajo nivel de agua y control Diario/Semanal/Se Operador Referirse a las instrucciones de mantenimiento y purga
mestral del manual de operación.
Control de seguridad de alto nivel de agua Anual Técnico Certificado Mantenimiento según procedimiento, referirse a
manual de operación.
Control de operación Anual Técnico Certificado Mantenimiento según procedimiento, referirse a
manual de operación.
Interruptor de prueba de aire Mensual Operador Referirse al manual del quemador Power Flame
Atomización de aire/combustible Anual Técnico Certificado Referirse al manual del quemador Power Flame
Dispositivo de bloqueo de presión alta y baja de gas Mensual Operador Revisión de medidor/bloqueo de presión de gas, que
debe estar en el rango 7psi a 15psi, máximo 20psi.
Provocar corte de suministro para garantizar que este
bloqueo funciona.
Interruptor de la válvula de alimentación de gas Anual Técnico Certificado Referirse al manual del quemador Power Flame
Interruptor de purga Anual Técnico Certificado Referirse al manual del quemador Power Flame
Bloqueo de posición de quemador Anual Técnico Certificado Referirse al manual del quemador Power Flame
Bloqueo de inicio de fuego bajo Anual Técnico Certificado Referirse al manual del quemador Power Flame
Válvulas de seguridad Trimestral Operador Accionar las válvulas de alivio para garantizar su
operación.
Inspección de componentes de caldera Semestral Técnico Certificado Referirse al manual del quemador Power Flame
Evaluación hidráulica Anual Técnico Certificado Operación según proveedor de mantenimiento, cuidar
de no exceder el 90% de la configuración de la válvula de
seguridad.
Item Plan de Mantenimiento Anual
Inspección interna del cuerpo de presión, placas, hogar y haz tubular para controlar la formación de
incrustaciones o corrosión de materiales constructivos. Importante hacer registro fotográfico para
1 mantener un histórico de caldera. Es importante tener esta información para volver a una condición
anterior favorable.
Limpieza que incluye deshollinado de los tubos de fuego.
Revisión de lodos depositados en el fondo del cuerpo, si fuera el caso hacer limpieza con hidrolavado.
2
Cambio de juntas de puertas de inspección, instalar siempre materiales de junta nuevosy revisar
3
asiento de tapas.
Medición de espesores de chapa en placas, hogar y cuerpo cilíndrico por ultrasonido, llevar registro de
4
esto valores.
Desarmado de elementos de seguridad de bajo nivel. Reseteo de controles. Revisar contactos, verificar
juego en mecanismos, ver que aislación de los cables no se encuentre deteriorada. Para los electrodos
5
se hace limpieza de partes en contacto con el agua, verificación de alineación, aislación y sellos.

Prueba hidráulica de equipo a presión de trabajo. Se realiza para verificar que no existan fugas previas
6 al mantenimiento o bien posteriores (juntas de pruebas de inspección, bridas y roscas). Mantener
presurizado el recipiente durante 15min es suficiente.
Verificación de apertura de válvulas de seguridad a la presión regulada. Si es posible, retirarlas de su
7
timbrado en banco de pruebas.
Inspección de estado de refractarios en quemador o fondos secos. Rellenar grietas si existieran o
8 reemplazar las piezas dañadas con los materiales adecuados y teniendo en cuenta los tiempos de
fragüe.
Verificación del estado interno del quemador y limpieza del mismo. Verificar el estado de cables y
9
fichas de conexión.
10 Simulación de condiciones de falla del quemador.
Puesta en marcha del equipo donde se comprobará el funcionamiento de los elementos de control y
11
seguridad.
12 Prueba de presiostatos de seguridad eliminando elécricamente al de corte normal.
13 Hacer el mantenimiento de la pintura de caldera y accesorios.
Análisis de gases y regulación de combustión. Mediante este proceso se determinará el porcentaje de
14 los siguientes gases: O2, CO2, y CO. Además se debe medir la temperatura de los gases en la chimenea y
el rendimiento técnico de la caldera.
Elaboración de un informe técnico con los resultados obtenidos en la medición del la eficiencia de
15
combustión y sobre el estado general del equipo, manteniendo un historial.
 Item Mantenimiento / inspección diaria Mantenimiento / inspección semanal Mantenimiento / inspección semestral
Verificar nivel de agua en pantalla del panel y en Verificar adecuado cierre de vávula de combustible Inspecciones de refractario
1
visor
2 Verificar presión de gas que sea mayor a 7psi Verificar conexiones de aire y combustible Revisión de coponentes eléctricos
Verificar purgas de fondo, nivel y superficie Verificar luces indicadoras y alarma Limpieza:
3 Llave de bajo nivel de agua
Depurador de aire

4 Tratar agua según cronograma establecido Verificar controles limitadores y de operación Alineación del ventilador del quemador
Relacionar: Verificar controles de seguridad y conexiones
- Presión / Temperatura de agua de alimentación
- Temperatura de gas de combustión
5
- Temperaturas de agua de suministro y retorno
- Consumo de agua de reemplazo
- Presión de vapor
Verificar filtraciones y goteos en válvulas, registro
6
de ruidos y vibraciones, resoque de uniones.

Item Mantenimiento / inspección diaria Mantenimiento / inspección semanal Mantenimiento / inspección semestral
Verificar nivel de agua en pantalla del panel y en Verificar adecuado cierre de vávula de combustible Inspecciones de refractario
1
visor
2 Verificar presión de gas que sea mayor a 7psi Verificar conexiones de aire y combustible Revisión de coponentes eléctricos
Verificar purgas de fondo, nivel y superficie Verificar luces indicadoras y alarma Limpieza:
3 Llave de bajo nivel de agua
Depurador de aire

4 Tratar agua según cronograma establecido Verificar controles limitadores y de operación Alineación del ventilador del quemador
Relacionar: Verificar controles de seguridad y conexiones
- Presión / Temperatura de agua de alimentación
- Temperatura de gas de combustión
5
- Temperaturas de agua de suministro y retorno
- Consumo de agua de reemplazo
- Presión de vapor
Verificar filtraciones y goteos en válvulas, registro
6
de ruidos y vibraciones, resoque de