Tarea/Investigación: Clasificación de los Aceros según
SAE y AISI
Materia: DISEÑO DE MAQUINAS Y MECANISMOS
Alumno:
Luis Eduardo Rangel Martínez
Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Semestre: 7°
Docente: Aldo Esteban Aguilar Castillejos
Campus: Tuxtla.
La clasificación es la identificación específica de cada grado, tipo, o clase de acero
dado por un número, letras, símbolos, nombre, o su combinación para la completa
designación de un acero en particular. Dentro de la industria esta clasificación tiene
una vital importancia y un uso específico por ejemplo el grado es usado para denotar
Ía composición química, el tipo es usado para indicar el nivel de desoxidación, y la
clase es usada para describir alguna otra cualidad, como el nivel de resistencia o
una superficie pulida etc.
Existen varias maneras de clasificar los aceros las principales son de acuerdo con
su composición, de acuerdo con su utilización, de acuerdo con su calidad. De
acuerdo con su composición se pueden dividir en acero al carbono y aceros aleados
Según su utilización se pueden dividir en varios grupos estructurales, aceros al
carbono para herramienta, aceros para propósitos especiales. De acuerdo con la
calidad los aceros se clasifican según el proceso de producción y van desde los
aceros de calidad ordinaria obtenidos por proceso Bessemer, los de horno eléctrico,
hasta los aceros de elevada calidad que se producen por refusión en electro-escoria
o métodos mas refinados para obtener aceros para herramienta.
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito
especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos
dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo de
alto carbono hay números de cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de
carbono.
En la siguiente tabla se muestra
la clasificación según AISI-SAE
varios tipos de aceros:
DESIGNACIÓN TIPO
10XX Aceros ordinarios al carbón
11XX Aceros al carbono re sulfurados de
fácil maquinado
13XX Aceros con 1.75% de Mn (1.5-2%)
15XX Aceros al manganeso (1.0-1.65%)
23XX Aceros al níquel, 3.5% de Ni (3.25-
3.75%)
25XX Aceros al níquel, 5% de Ni (4.75-
5.25%)
31XX Aceros al níquel-Cromo, 1.25% Ni y
0.65% Cr
33XX Aceros al níquel-Cromo, 3.5% Ni y
1.60% Cr
40XX Aceros al molibdeno, 0.25% Mo.
41XX Aceros con Cr (0.4-1.2%), Mo (0.08-
0.25%)
43XX Aceros al Ni-Cr-Mo (1.8%Ni,
0.65%Cr, 0.25%Mo)
44XX Molibdeno, (0.4-0.53%)
45XX Molibdeno, (0.55%)
46XX Níquel- Molibdeno, (1.8%Ni,
0.2%Mo)
47XX Níquel- Cromo- Molibdeno,
(1.05%Ni, 0.45%Cr, 0.2%Mo)
48XX Níquel- Molibdeno, (3.5%Ni,
0.25%Mo)
50XX Aceros al Cromo (bajo cromo, 0.28-
0.40%)
51XX Medio Cromo, (0.8-1.05%)
50XXX Acero resistente al desgaste, 0.5%Cr
51XXX Acero resistente al desgaste, medio
Cr 1%
52XXX Acero resistente al desgaste, alto Cr
1.45%
61XX Aceros al Cromo-Vanadio, (0.75%
Cr, 0.15%V)
8XXX Aceros de triple aleación
81XX 0.3%Ni, 0.4%Cr, 0.12%Mo
86XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.20%Mo
87XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.25%Mo
88XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.35%Mo
92XX Acero al Silicio-Manganeso, (2%Si y
0.8%Mn)
93XX Aceros de triple aleación, 3.25%Ni,
1.2%Cr, 0.12%Mo
98XX Aceros de triple aleación, 1%Ni,
0.8%Cr, 0.25%Mo
XXBXX Aceros con Boro, (mínimo 0.0005%
B)
50BXX 0.5%Cr
51BXX 0.8%Cr
81BXX 0.3%Ni, 0.45%Cr, 0.12%Mo
XXBVXX Acero al Boro-Vanadio
XXLXX Acero con plomo
XXXH Acero con banda de templabilidad
EX Nuevos tipos de acero con
designación temporal
Según AISI
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema
general para realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden
incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura.
Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones
numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z
son los siguientes:
.
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también
letras adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos de
aceros según la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-
básico. Puede ser B (si es Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe
un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en
normas o catálogos. Así por ejemplo, las tolerancias en la composición del
acero AISI 4140 que indicamos anteriormente serían las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros
inoxidables utilizando 3 números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502,
AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe
un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en
normas o catálogos. Así por ejemplo, las tolerancias en la composición del
acero AISI 4140 que indicamos anteriormente serían las siguientes:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros
inoxidables utilizando 3 números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502,
AISI 503, AISI 504.
- Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
Según SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en
distintos grupos, a saber:
- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleación;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
- ACEROS AL CARBONO:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al
carbono es según el siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Ejemplos:
SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
Los demás elementos que puedan estar presentes no están en
porcentajes de aleación al ser pequeño su valor. Así, los porcentajes
máximos para los elementos que a continuación se indican son:
Contenido P máx = 0,04%
Contenido S máx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementación.
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se
pueden diferenciar los siguientes grupos:
• Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en frío.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados
son más utilizados cuando van a ser sometido a procesos de forjados o de
tratamientos térmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se
mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del
grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del conformado en
frío se los calienta por encima de 600ºC.
• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de
deformación. Son los comúnmente llamados aceros de cementación. Los
calmados se utilizan para forjas.
El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de
C y Mn. Así los que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor
templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de Mn, se endurecen más
principalmente en el núcleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros
mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan
propiedades mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento
térmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas,
como ejes y árboles de transmisión. Los contenidos de C y Mn son variables
y dependen de una serie de factores, como las propiedades mecánicas o
la templabilidad que se requiera.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío,
aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados
suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos
estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección
depende del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento
térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para
mejorar su maquinabilidad. Son también ampliamente usados para piezas
maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de
propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas térmicamente.
Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones
especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior
enfriamiento.
• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la
resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material
que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.
En general no se utilizan conformados en frío, salvo plaqueados o el
enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
- ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:
Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX,
donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son
empleados para construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados
para temple.
- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD Ó ACEROS
RESULFURADOS:
El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es de la
siguiente forma:
SAE 11XX y SAE 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de
sulfuros genera viruta pequeña y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, éstos actúan como lubricantes internos. No son aptos para
soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo
punto de fusión.
Ejemplos:
SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
• Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes
condiciones de maquinado.
Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo. Estos
elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con
la consiguiente disminución en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento,
deben estar calmados.
• Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena
combinación de maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por ello,
tienen menor contenido de fósforo, y algunos de azufre, con un incremento
del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.
• Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena
maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.
- ACEROS ALEADOS:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un
elemento excede uno o más de los siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende
conseguir cualquiera de las siguientes propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de
distorsión y fisuración;
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir
la sensibilidad a la entalla;
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,
comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el criterio
más importante para su selección es normalmente su templabilidad,
pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuación se indican su denominación SAE según los elementos de
aleación que lleven incorporados:
• Ni
Denominación SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero no
la templabilidad, por lo que deberá incluir otro elemento aleante como Cr ó
Mo.
• Cr-Ni
Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad
y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la
maquinabilidad.
• Mo
Denominación SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
• Cr-Mo
Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan
para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
• Cr-Ni-Mo
Denominación SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30
%Mo. Son las aleaciones más usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementación;
SAE 8640, para temple y revenido.
• Si-Mn
Denominación SAE: 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente
resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias
se suele utilizar el SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes
grupos según sus aplicaciones:
1.- Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:
A su vez, este grupo se puede dividir, según su templabilidad en:
• De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);
• De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700,
8600 y 8700);
• De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que
soportan cargas mayores.
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeñas, de
modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos
aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de
compresión, para soportar así mejor las deformaciones de las capas
exteriores. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más adecuado es
mantener baja la dureza del núcleo.
Referencias
(Enero de 2018). Obtenido de
[Link]
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Ingemecanica. (11 de Febrero de 2017). Obtenido de
[Link]
Orozco, A. (2018). Obtenido de
[Link]
SAE_DE_LOS_ACEROS
