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Extracción de Plomo: Proceso y Riesgos

El documento describe el proceso de extracción de plomo de las minas. Se extrae de las montañas de Misuri mediante maquinaria pesada que perfora los muros de roca y extrae la galena, de la cual se obtiene el plomo. Luego se separa el plomo de la roca mediante procesos químicos y fundición, obteniendo plomo puro al final. Los trabajadores enfrentan riesgos como caídas, atrapamientos, ruido, polvo y exposición a químicos.
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Extracción de Plomo: Proceso y Riesgos

El documento describe el proceso de extracción de plomo de las minas. Se extrae de las montañas de Misuri mediante maquinaria pesada que perfora los muros de roca y extrae la galena, de la cual se obtiene el plomo. Luego se separa el plomo de la roca mediante procesos químicos y fundición, obteniendo plomo puro al final. Los trabajadores enfrentan riesgos como caídas, atrapamientos, ruido, polvo y exposición a químicos.
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E1 VIDEO

“CÓMO SE EXTRAE EL PLOMO DE LAS MINAS”

Erika Arango Gomez


Daniela Alegrías Ocampo
Johana Chimbaco Mendieta
Emmanuel Muñoz
Claudia Orozco
Maria Claudia Potes Restrepo

Juliana Montes Rivera


Terapeuta Ocupacional - Magíster en Salud Ocupacional

Institución Universitaria Antonio José Camacho


Facultad de Educación a Distancia y Virtual
Salud Ocupacional
Santiago de Cali
2020
CUESTIONARIO.

a. ¿Para qué se emplea el plomo actualmente?


El plomo es un elemento químico de símbolo Pb. En su estado común el plomo es
un metal sólido, pesado, denso y de color gris azulado, con diversos isótopos
(estables y radiactivos) y altos niveles de toxicidad.
Actualmente se utiliza para la fabricación de balas y baterías, techos y escudos
anti –radiación, pigmentos, forros para cables, etc.
El plomo es uno de los metales más pesados del planeta y extraerlo es un
proceso.

b. ¿Cómo se extrae el plomo de su ambiente natural (mina)?


Se extraen de las montañas de Misuri que es la mina subterránea más grande de
norte américa, donde hay unas torres grandes de metal que marcan la entrada a la
mina, tienen un ascensor para descender en las profundidades de la tierra y las
maquinarias que utilizan para trabajar al interior de la tierra bajan por partes lo cual
tarda varios minutos. A 300 metros bajo tierra es la primera parada, para
alimentarse, ensamblar y reparar las máquinas que son utilizadas para extraer un
mineral llamado galena del cual se extrae el plomo. Identifican con linternas, este
contiene señales de trazos de plata y de metal que brilla con la luz, luego utilizan
una máquina que es el gigante hidráulico que hace profundos hoyos en los muros,
haciendo 80 hoyos respetado una grilla.
Después el equipo de explosivos coloca un detonador y una emulsión explosiva,
que van explotando uno a uno en especie de onda explosiva, quedan toneladas de
dolomita con trazos de mineral de sulfuro de plomo. Cargan en camiones cada
uno lleva 40 toneladas para llevar a la planta de extracción, pero antes de sacarla
de la mina la introducen un poco más al interior de la tierra a 50 metros más donde
hay otro hoyo donde hay unas cadenas gigantes que barren la roca hacia el
triturador de minerales es depositada la roca molida en cubos gigantes y subida la
superficie de 8 toneladas por vez, saliendo 600 cubos al día. Dejan la carga en un
embudo gigante y colocada en una cinta transportadora para luego separar el
plomo de las rocas, vierten un químico aceitoso y luego va hacia unos molinos
gigantes dentro de los tambores hay rodamientos que reducen los escombros
aceitosos a una pasta, luego esa pasta la envían a un tanque de flotación el cual
lanza burbujas y agua, el sulfuro de plomo atrae los químicos aceitosos pero
repele el agua, el aceite hace flotar el sulfuro de plomo en la superficie y luego
extrae la espuma negra que se genera rica en plomo, la mezcla pasa por una serie
de filtros giratorios donde una potente aspiradora absorbe el agua aceitosa, la
aspiradora funciona en reversa y expulsa polvo seco de plomo que va para una
cinta que transporta hasta un molino.
Al contener aun sulfuro de plomo y lo que se necesita es el plomo puro el siguiente
paso es fundirlo en un horno gigante de 500 toneladas y se funde a 650 grados,
cuando se funde el compuesto sedes hace el sulfuro y se transforma en gas de
dióxido de azufre el cual es extraído con cuidado quedando finalmente el plomo
burbujeante al rojo vivo.

c. ¿Qué riesgos ocupacionales tienen los trabajadores en la mina?


Los riesgos ocupacionales que tienen los trabajadores son:
 Locativo: caídas de rocas, inundaciones, derrumbamiento, incendios, caída
al mismo nivel, accidente de tránsito por maquinaria.
 Mecánico: atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, amputaciones
 Espacios confinados: ventilación no adecuada, inhalación de gases y
vapores, material particulado.
 Eléctrico: uso de maquinaria y filtración del agua, generando de esta
manera un corto circuito.
 Físico: iluminación insuficiente que puede generar fatigas visuales,
disconfort auditivo por el ruido que emana el gigante hidráulico, la planta de
extracción y el entorno de trabajo el cual genera estrés y agotamiento,
temperaturas extremas debido a los cambios bruscos como el calor y frio
que puede generar disminución de la destreza, ocasionando calambres,
hipotermia, quemaduras en la piel y dolores de cabeza.
 Vibraciones: por uso de maquinaria sobre pasando los niveles permisibles
y las vibraciones ocasionadas por emulsión explosiva.
 Químico: por material particulado, gases y vapores y humos, provocando
afectaciones respiratorias por la inhalación de partículas cuando realizan la
fundición para separar el sulfuro de plomo y cuando generan las
explosiones puede ocasionar quemaduras.
 Ergonómico: manipulación de cargas, posturas mantenidas y sobre
esfuerzo
 Psicosocial: por las condiciones de la tarea, estrés y fatigas.

d. ¿Según el video que es “el gigante hidráulico”?


Es la maquina con potentes brazos que perforan los muros, hace 80 perforaciones
respetando una grilla.

e. Como se separa el plomo del resto de materiales?


Una ves sale a la superficie dejan la carga en un embudo gigante que se pone en
una cinta transportadora para separar el plomo del resto de la roca, primero
vierten un coctel de químicos aceitosos sobre los escombros de la roca, luego los
escombros van a parar a unos molinos gigantes, dentro de estos tambores hay
rodamientos que reducen los escombros aceitosos a una pasta que es envía a un
tanque de flotación, este es un jacuzzi gigante que lanza burbujas y agua, el
sulfuro de plomo atrae los químicos aceitosos pero repele el agua, el aceite hace
flotar el sulfuro de plomo en la superficie del jacuzzi y luego extrae la espuma
negra rica en plomo, la mezcla pasa por una serie de filtros giratorios, una potente
aspiradora que hay entre los discos absorbe el agua aceitosa mientras las ruedas
giran la aspiradora funciona en reversa y expulsa polvo seco de plomo, luego el
plomo va a parar a una cinta que lo trasporta por el molino.
Al contener aun sulfuro de plomo y lo que se necesita es el plomo puro el
siguiente paso es fundirlo en un horno gigante de 500 toneladas y se funde a 650
grados, cuando se funde el compuesto sedes hace el sulfuro y se transforma en
gas de dióxido de azufre el cual es extraído con cuidado quedando finalmente el
plomo burbujeante al rojo vivo.
El plomo caliente se saca del horno y se vierte en contenedores gigantes llamados
calderos, luego de enfriarse las impurezas llamadas escorias flotan en la
superficie, debajo de ella se haya un hermoso y pesado liquido tan antiguo como
la tierra misma plomo puro en un 99,99% el plomo fundido se endurece en lingotes
que luego se apilan y se envían a la venta.

f. ¿En dónde hay más plomo en la mina o en la planta de separación?


¿Por qué?
Se puede identificar que hay mas plomo en la planta de separación debido que es
el lugar donde se encuentra más concentración de plomo puro ya que es tratado y
separa de los demás elementos, a diferencia de la mina que se encuentra
disperso porque está en la galena que contiene trazos de plata y metal.
g. Diseña un sistema de vigilancia para el contaminante químico metálico
del que trata este video.
Se debe de realizar una inspección de puesto y control del trabajo, logrando
sensibilizar a los trabajadores acerca de los riesgos latentes en su sitio de trabajo,
concientizarlos de tomar las tareas con responsabilidad y formación de
compromiso al momento de realizar dichas labores, realizar capacitación e
inducción del adecuado uso de los elementos de protección personal, hacer la
divulgación del plan de emergencia y realizar simulacros en caso de derrumbes,
incendios inundación, explosión, entre otros, realizar exámenes periódicos de
acuerdo al profesiograma que es el que nos indica que exámenes se les deben de
realizar de acuerdo a la tarea que desempeña cada trabajador, realizar
mediciones ambientales en el entorno y al individuo, realizar actividades de
promoción y prevención , mantenimiento periódico a maquinaria y realizar
seguimientos para la prevención de enfermedades y accidentes laborales.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
[Link]

Fuente: [Link]

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