APLICACIÓN DE SEIS SIGMA EN contratistas, visitantes y cualquier otra persona en
UNA EMPRESA PRODUCTORA el sitio de trabajo, ICONTEC (2007). Se trata de
dos aspectos que adquieren importancia de
DE CEMENTO primer nivel ante la integridad de todos y cada
uno de los
INTRODUCCIÓN
En este artículo se presenta la
conceptualización y las herramientas que
permiten la realización de la evaluación de las
no conformidades en el proceso de seguridad
industrial y la salud ocupacional (SIHSO), en una
empresa Productora de Cemento. Trabajadores de cualquier empresa ya sea en
su lugar de trabajo, de descanso, y en todas las
Para el desarrollo de esta investigación se recopilo áreas de la compañía.
información de los sistemas de seguridad
industrial, salud ocupacional y la metodología En este orden de ideas la seguridad ejerce
seis sigmas. influencia benéfica sobre el personal, y los
elementos físicos, en consecuencia también sobre
El procedimiento de la herramienta de la los resultados humanos y rentables que produce su
metodología seis sigma consiste en la medición aplicación. Sin embargo, sus objetivos básicos y
de variables asociadas a los procesos SIHSO elementales son Ramírez (1986):
de la empresa, mediante la utilización de
sistemas de Evitar la lesión y muerte por accidente.
Medición como lo son la métrica seis sigma, las Cuando ocurren accidente hay una
cuales ayudan a conocer detalladamente la pérdida de potencial humano y con ello
situación y a buscar las causas raíces del una disminución de la productividad.
problema.
Reducción de los costos operativos de
MARCO TEÓRICO producción. De esta manera se incide en
la minimización de costos y la
Sistema de seguridad industrial y maximización de beneficios.
salud ocupacional y la metodología
seis sigma Mejorar la imagen de la empresa y, por
ende, la seguridad el trabajador que así
En este artículo se presenta el diseño de un da un mayor rendimiento en el trabajo.
programa de Seis Sigma, el cual se aplicó a
procesos de Seguridad Industrial y Salud Contar con un sistema estadístico que
Ocupacional (SIHSO) en una empresa Productora permita detectar el avance o disminución
de Cemento. Seis Sigma ha sido aplicado de los accidentes, y las causas de los
regularmente a la mejora de procesos productivos mismos.
u otros procesos misionales, lo que hace innovador
esta investigación orientada a la aplicación de esta Contar con los medios necesarios para
metodología a procesos SIHSO, sin embargo se montar un plan de seguridad que permita
reitera la importancia de este artículo en que el la empresa desarrollar las medidas básicas
área de SIHSO presenta falencias en la compañía de seguridad e higiene, contar con sus
en estudio, al igual que otros procesos que se han propios índices de frecuencia y de
estudiado con Seis Sigma, entonces es así como gravedad, determinar los costos e
es viable la aplicación de esta metodología. inversiones.
Los procesos SIHSO también se pueden medir, se Todos estos aspectos inciden en la productividad
pueden analizar, mejorar y controlar. Así que a de la organización, llegando así a definir que, para
partir de este apartado se definieron variables y cualquier acto productivo elemental se realice con
como se diseñó el programa de Seis Sigma la máxima productividad es necesario que el
sistema de trabajo empleado tienda a estas
Salud ocupacional y seguridad condiciones: ser el más sencillo y rápido, el menos
industrial fatigoso y costoso y el más seguro, Rodellar
(1999). Es así como las compañías desde la más
La seguridad industrial y salud ocupacionales son pequeña hasta la más grande deben promover al
condiciones y factores que afectan el bienestar de buen estado de salud e integridad de sus
los empleados, trabajadores temporales,
trabajadores, creando un mejor ambiente de condición física o mental adversa actual y/o
trabajo, adecuando el lugar de trabajo a cada persona, empeorada por una actividad del trabajo y/o una
con buenas y claras señalizaciones que eviten situación relacionada.
accidentes, capacitaciones en manejo de riesgos
y trabajo seguro, entre otras herramientas que Incidente: evento que generó un accidente o
evitarán errores en un futuro y mejorarán que tuvo el potencial para llegar a ser un
directamente la productividad y por ende las accidente.
ganancias de la empresa.
Ahora bien, se tiene claro los conceptos de
Para efectos de esta investigación se necesita Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, pero que
tener una visión de los procesos de Seguridad significa Seis Sigma, ¿en qué consiste la
Industrial y Salud Ocupacional que se desarrollan metodología?, a continuación la explicación clara y
en una empresa, un ejemplo muy claro es la Figura breve de la metodología que se utilizó en el
1. artículo
Este cuadro ilustra la situación que se vive en las
empresas hoy en día; que los ambientes Tabla 1. Niveles Seis Sigma
confinados, materiales tóxicos entre otros generan
un peligro que a su vez representan un riesgo DmPO
en la empresa que si se materializan en el proceso nivel (Defectos en % de precision
traen consecuencias graves. partes por
millón)
Las definiciones de estos términos ayudarán a 1 sigma 691.462 30,85% de
entender y comprender mejor el tema de Seguridad eficiencia
Industrial Y Salud ocupacional: 2 sigma 308.538 69,15% de
eficiencia
Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un 3 sigma 66.807 93,32% de
evento de características negativas, eficiencia
ICONTEC (1997). 4 sigma 6.210 99,38% de
eficiencia
5 sigma 233 99,977% de
VARIABLES DE SEGURIDAD eficiencia
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL 6 sigma 3,4 99,99966% de
eficiencia
Metodología Seis Sigma
Seis Sigma es una metodología de mejora que
permite incorporar un enfoque sistemático de
reducción de defectos en los procesos SIHSO,
para lo cual se hizo uso de un amplio conjunto
de herramientas tanto gráficas como estadísticas
para determinar y analizar los posibles problemas
que afectan a los procesos en estudio y cuya
variabilidad se requiere reducir, Montaner, M
(2011). Dichas herramientas son utilizadas para
Factor de riesgo: es todo elemento cuya alcanzar el objetivo Seis Sigma, el cual es alcanzar
presencia o modificación, aumenta la un proceso con una tasa de fallos mínima (3,4
probabilidad de producir un daño a quien está defectos por millón), lo cual significa querer
expuesto a él. llegar a un grado de perfección.
Peligro: es la expresión de la materialización Esta meta se alcanza aplicando el ciclo DMAMC
construida de la observación directa de los (definir, medir, analizar, mejorar y controlar),
riesgos. etapas de un programa de Seis Sigma y que
han sido aplicadas en este artículo
Accidente: evento no deseado que da lugar a
muerte, enfermedad, lesión, daño u otra PROCESO DMAMC
pérdida, ICONTEC (2007).
Enfermedad profesional: identificación de una
encontrar patrones y tendencias que puedan
rechazar o aceptar teorías. Por tanto se acudió a
herramientas esta- dísticas avanzadas como lo
son gráficos de tendencia y de frecuencia y
diagrama de causa y efecto – espina de pescado o
diagrama de Ishikawa.
mejorar: En este paso se requirieron un gran
número de ideas de solución, ideas creativas, a
través de lluvia de ideas que nos permitieron ver
el problema de SIHSO de forma diferente y que
puede tener no solo una sino varias soluciones.
Para esto se utilizó técnicas de creatividad
avanzada y técnicas “rompe-reglas” para
Definir: En esta etapa se definió en detalle
desarrollar ideas que incluyan cambios en los
cuales son los elementos que conforman el
procesos. Algunas de estas herramientas utilizadas
artículo, es decir un diagnóstico de la situación
son: matriz de impacto esfuerzo, matriz de
actual del área SIHSO y esto nos ayudó a definir
criterios, y AMFE.
el problema y el objetivo a alcanzar, identificar a
los clientes del proceso que se está estudiando,
definir los requisitos de esos clientes y redactar un
Controlar: Cuando hablamos de controlar nos
plan sobre cómo se completará el artículo. Se hizo referimos mantener el proceso SIHSO para que
uso de dos herramientas; el QFD y el Análisis funcione de forma estable, predecible y que
SIPOC. cumple los requisitos de cliente. En esta etapa
se diseñan cuadros de gestión por procesos
Medir: En esta etapa se identificaron las variables críticos para monitorizar el proceso SIHSO en la
que regulan el proceso. A partir de esta organización y su objetivo es mantener el proceso
caracterización, se define el método para recoger en continuo funcionamiento
datos sobre el funcionamiento actual del proceso, y
a si mismo determinar las métricas que serán Es así como la metodología Seis Sigma se
utilizadas para medir su funcionamiento. Las convierte en un método eficaz, eficiente y efectivo
métricas utilizadas fueron el DPMO (defectos en para la mejora de procesos. Este sistema posee una
partes por millón), y evaluación del desempeño, serie de características las cuales se hacen
cuyas fórmulas son las siguientes Gutiérrez, P. necesarias al momento de pensar en alcanzar el
(2002): nivel Seis Sigma en los procesos de Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional. Estas son llamadas
los principios básicos del Seis Sigma, enfoque
genuino en el cliente, dirección basada en datos y
hechos, orientación a procesos, gestión por
procesos y mejora por procesos, dirección
DPMO: Cantidad de defectos por millón de
proactiva, colaboración sin barreras, búsqueda de
oportunidades
la perfección.
U: Cantidad de unidades críticas revisadas de
Los métodos de investigación utilizados en
calidad de la organización
este estudio fueron:
O: Oportunidad de error por unidad T: Total de
El método analítico, porque se tomó partes del
defectos factibles
sistema SIHSO de empresa productora de
n: Número de no conformidades o fallas
Cemento, para estudiarlas y examinarlas juntas y
presentes en el proceso
por separado y así establecer qué tanto se
Luego, se calculó la fórmula de rendimiento, que
cumplen las normas establecidas en estos
en el caso de esta investigación se aplicó por
manuales de la compañía, y encontrar las
año:
posibles causas a los problemas.
El método inductivo, porque a través de la
identificación individual de las realidades de los
Analizar: Esta es una etapa crítica en el desarrollo trabajadores, se llegó a una conclusión general del
del artículo Seis Sigma en los procesos SIHSO, ya clima organizacional en cada dependencia y a nivel
que se identificaron las causas vitales de variación general.
de este proceso. Esto a través del análisis primero
de los datos y luego de los procesos, para así Análisis y discusión de resultados
Medición de variables asociadas a los
procesos SIHSO de empresa productora
de Cemento
En esta etapa de medición se clarificó el
problema a través de herramientas de medición,
las cuales ayudaron a conocer detalladamente la
situación y a buscar las causas raíces del
problema.
Estas herramientas de medición fueron aplicadas a
los puntos críticos del proceso los cuales son las
métricas del Seis Sigma, entre estas se
calcularon los defectos en partes por millón de
oportunidades del proceso (DPMO), y el
rendimiento del proceso
DPMO EN TRITURADORA
Año 2008: En el año 2008, se presentaron 2
eventos; un incidente en planta y un accidente
en la trituradora, solo se tomó el de la
trituradora, ya que esta es la identificada como
punto crítico del proceso.
DPMO EN ALMACÉN
Año 2008: En el año 2008, se presentaron 2
eventos, pero ninguno de estos fue en el área
de almacén, por lo tanto en este caso n es igual
a cero.
Año 2009: En el año 2009, se presentaron 4
eventos, pero al igual que el año 2008 ninguno de
estos fue en el área de almacén, por lo tanto la
n sigue siendo igual a cero. Rendimiento por año en función de unidades de
salida
Datos:
n = 0 (número de accidentes e incidentes en el
almacén en el año 2009.
U= 7 operarios * 24 días/mes * 12 meses = 2016
(grado de ex- posición anual)
O= 4 (número total de condiciones inseguras de
trabajo en el almacén
Conclusión
En suma, los resultados arrojados por las
mediciones en esta Investigación muestran que
dentro de los cuatro puntos críticos identificados, la
trituradora es la más riesgosa. Si se calcula un
promedio de niveles sigma de los tres año por
punto crítico, el almacén tiene el promedio de 4,6
sigmas, mientras que la trituradora tienen un
promedio de 2,9 sigmas, es decir un nivel sigma
muchísimo menor, y esto es evidente en los
resultados arrojados por año, tener un nivel sigma
de 2,9 indica que dentro de un millón de
oportunidades de defectos unas 80,75
oportunidades serían probables de ocurrir, una
cifra alta, donde lo ideal es mantener- se en 6
sigmas, como lo logró el área de almacén para
los años 2008 y 2009. Pero un punto que hay que
tener en cuenta son las condiciones inseguras de
trabajo, para la trituradora son 9, una cifra alta en
comparación con los otros puntos critico los cuales
varían entre 3 y 4, es decir, las posibilidades de
ocurrencia de accidentes e incidentes aumenta al
existir tantas circunstancias e el ambiente
propensas a causar un daño o evento no deseable
en el trabajador.
Al mismo tiempo, si se habla de causas es
importante recurrir a la matriz QFD en el
punto 7 de la parte superior, allí se observa
que en la trituradora hay presencia de 9 de
los 13 riesgos seleccionados para el estudio, 4
de estos son los seleccionados como riesgos
prioritarios, ya que requieren un tratamiento es
especial. Es decir, el 69% de los riesgos se
presentan en la trituradora, ninguna otra parte del
proceso tiene la misma presencia de riesgos.
Ahora bien, al analizar los datos arrojados en el
área de almacén, se dieron cambios no tan
Resumen de mediciones buenos, a pesar de que se mantuvo un nivel ideal
de sigma en 2008 y 2009, sorprendentemente
para 2010 este nivel tuvo una caída terminante,
pasó de 6 sigmas a 1,8 sigmas, es decir,
disminuyó en 4,2, casi 5 niveles, una caída fuerte
que es causada por el aumento de accidentes e
incidentes en este área. Este aumento de
accidentes e incidentes como se mencionó
anteriormente puede tener varias causas orígenes,
entre estas puede ser la confianza que se adquirió
por parte de la empresa la tener resultados tan
positivos en los años anteriores y bajaron la
guardia confiándose en que el comportamiento se
mantendría, otra causa puede ser las acciones
inseguras de los trabajadores, la falta de controles
sobre los riesgos entre otras.
Por lo anterior, surge la necesidad de crear
soluciones eficaces y efectivas que mitiguen el
efecto de la presencia de tantas condiciones
inseguras en este punto del proceso, y programas
o estrategias que ayuden a controlar los riesgos
prioritarios, todo esto ayudaría a disminuir el
número de accidentes e incidentes no solo en la
trituradora sino en todos los puntos críticos del
proceso
LINA MARCELA PINEDA
GIRALDO
