[Link]
com/HERR
[Link]
HERRAMIENTAS MECANICAS
Una herramienta es un objeto o utensilio que se elabora con la misión de facilitar el trabajo del
hombre en las tareas mecánicas. Con las herramientas el hombre realiza trabajos que de otra
forma tendría que gastar mucha más fuerza para hacerlo.
Hay muchos tipos de herramientas: herramientas eléctricas, herramientas mecánicas,
herramientas para medir y comprobar, de trazado, para sujetar, etc. Vamos a tratar de explicar
las herramientas mecánicas.
En la definición de este tipo de herramientas nos encontramos con definiciones variadas y que
encima no son iguales. Hay mucho lío para clasificarlas por eso vamos a intentar definir de varias
formas para luego quedarnos con la que creemos que es la más adecuada.
Las Herramientas mecánicas manuales son aquellas que para usarlas solo se utiliza la mano
del trabajador (fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún tipo de energía externa
(electricidad, aire, etc). Ejemplos de este tipo de herramientas mecánicas manuales son el
destornillador, un martillo, una llave de tubo, una lima, etc.
Veamos una imagen con la herramienta y su nombre:
Nombres de Herramientas
También tenemos otras herramientas mecánicas que para su uso se utiliza una fuente de energía
externa, como puede ser el aire comprimido o electricidad (por ejemplo en un destornillador
neumático o eléctrico).
Tipos de Herramientas Mecánicas
En algunos libros sobre herramientas se explica que solo hay estos dos tipos de herramientas.
Herramienta mecánica manual la que utiliza la fuerza muscular humana para su uso.
Herramienta mecánica no manual que utiliza una fuente de energía externa para su uso.
Pero si nos atenemos a una segunda definición en la que se consideran herramientas
mecánicas aquellas herramientas que se utilizan principalmente en el trabajo de la
mecánica, podemos concluir que la mejor forma de explicar este tipo de herramientas serían
clasificándolas en los 2 tipos anteriores.
Creo que de esta forma podemos abarcar todas las demás definiciones y es una forma correcta
de definirlas mediante su clasificación.
HERRAMIENTAS MECANICAS MANUALES
Aquí nos encontramos con muchísimas herramientas. Debido a la gran cantidad de ellas que
hay solo vamos a tratar las más importantes. En la imagen de arriba puedes ver todas las que
vamos a explicar aquí.
- Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las piezas es
muy fácil y cómoda. (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se coloque unas piezas de
cartón o madera para no dejar las marcas del de las garras del tornillo).
- Mordazas o Sargentos: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a
taladrar.
- Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la mordaza
cuando se va a taladrar.
- Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se van a
doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicantes. Los hay de puntas planas, redondas y
universales. El tipo de alicate depende del uso que le vayamos a dar.
- Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de la acción de
ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta forma de se corte no se
desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras según el material a cortar.
- Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa se puede
apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
- El Calibre: Instrumento de medida para hacer medidas relativamente pequeñas, desde
centímetros hasta fracciones de milímetros. Aqui puedes utilizar un calibre online.
- El Micrómetro o Palmer: Instrumento de medición de alta precisión, capaz de medir
centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre Micrómetro. Para
saber más visita el siguiente enlace: Micrómetro.
- Polímetro o Multímetro. Sirve para realizar medidas eléctricas. Más en este
enlace: Polímetro.
- Alicates de corte: Tienen la misma función que las tijeras pero suele utilizarse para cortar
alambre, cables, etc…
- Formón: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer huecos
en madera.
- Gubia: Es un formón pero con la hoja curvada y vaciada. Sirve para hacer huecos en la
madera con formas diferentes.
- Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.
- Escofina: Lima especial para limar solo madera.
- Barrena: Se utiliza solo para hacer pequeños agujeros en madera.
- Berbiquí: También se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros mayores. Necesita
unas brocas especiales.
- Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o herramienta.
También para modificar formas de materiales. El de Uña sirve para sacar clavos.
- Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para golpear en
materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para golpear otras
herramientas y para dar forma a chapas.
- Serruchos y sierras de mano para cortar. Hay de distintos tamaños y cantidad de dientes,
para maderas blandas, duras o verdes. Las sierras cumplen la misma función pero son hojas
delgadas montadas sobre arcos de distintas formas.
- Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando un
número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros. Llaves fijas, plana
de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada. Cada llave fija
tienen solo dos tamaños de apriete de tuercas, uno en cada extremos. De tubo: Sirven para
tuercas hexagonales y se utiliza cuando son inaccesibles para otras llaves. De estrella: Se
emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un pequeño desplazamiento. Allen: Para
tornillos con cabeza hexagonal interior.
- Llaves regulables: Con las llaves fijas necesitas para cada tamaño de tornillo su llave fija
correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con varios tamaños de
tuerca.
HERRAMIENTAS MECANICAS NO MANUALES
Aquí también nos encontramos con muchos tipos, pero todas ellas tienen la característica de
usar aire o electricidad para sus uso. Para estudiar este tipo es mejor que veas este
enlace Herramientas Eléctricas. En esa página tienes casi todo lo que necesitas saber, pero por
su importancia aquí vamos a dejar 3 de este tipo.
- Torno: Es una máquina-herramienta que sirve para construcción de piezas de revolución
tanto, exteriores como interiores, conos, cilindros, etc. Para saber más sobre el torno te dejamos
el siguiente enlace: Torno.
- Fresadora: Es una máquina herramienta que se usa para la construcción de piezas, con la que
se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes, etc. Para saber más: Fresadora.
- Lijadora puede ser de banda, orbital, de plato y de rodillo. Hay gran variedad y tamaños.
- Gatos Hidráulico herramienta hidráulica multifuncional accionada con sistemas hidráulicos
que cumple la función de realizar levantamiento de gran peso, también sirven para la
restauración (estirar) determinados elementos automotriz.
- El Taladro herramienta para hacer agujeros mediante brocas. Si te interesa te recomendamos
ir a El Taladro
Hemos buscado el maletín de herramientas mecánicas de precisión con relación calidad/precio y
mejor valorado por los compradores de Amazon y aquí lo tienes por unos 13€: Herramientas
Mecánicas de Precisión
Ahora sería bueno que hicieras el Juego de Identificar las Herramientas Mecánicas para ver lo
que has aprendido:
HERRAMIENTAS ELECTRICAS
Vamos aprender que son las herramientas eléctricas, las más usadas, los tipos que hay
y sus normas de seguridad e higiene. Pero lo primero...
¿Qué Son las Herramientas?
Las herramientas son instrumentos que sirven para facilitar el trabajo del hombre en
las tareas mecánicas. Mejoran la calidad de vida de las personas ya que facilitan el trabajo
que necesita cierta fuerza.
Tenemos infinidad de herramientas, pero desde el descubrimiento de la electricidad el
hombre a intentado aplicarla para el uso de las herramientas. El gran avance fue la
aplicación de los motores eléctricos para el movimiento de las herramientas
construyéndose así lo que se denomina máquina-herramienta. La máquina hace toda
la fuerza que necesita la herramienta para su uso, mediante el movimiento del motor, y
el hombre solo tiene la función de controlarla.
¿Que son Las Herramientas Eléctricas?
Las herramientas eléctricas son aquellas que para su funcionamiento necesitan de
electricidad. Realmente se les debería llamar maquinas-herramientas, ya que son
herramientas a las que al aplicarles un motor se convierten en máquinas. Normalmente
dependen de un motor, pero este motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico,
pero sea como sea el motor este se pone en movimiento gracias a la electricidad.
Muchas herramientas eléctricas tienen varias velocidades de trabajo gracias a que
sus motores disponen de un regulador de velocidad, que puede ser eléctrico o un
simple mecanismo de ruedas dentadas reductor de velocidad, como en el
taladro eléctrico de columna, o las lijadoras.
También el movimiento de rotación del motor se puede convertir en otro diferente, por
ejemplo rectilíneo, gracias al acoplamiento entre el motor y la herramienta de
un mecanismo de transformación del movimiento. Podemos acoplar un cigüeñal-
biela para convertir el movimiento circular en rectilíneo, por ejemplo un martillo
eléctrico, y otros muchos mecanismos en función del movimiento que queramos
conseguir a la salida.
¿Cuál son las Herramientas Eléctricas más Comunes?
Pues las más usadas son los destornilladores-atornilladores eléctricos, los taladros, las
lijadoras, las decapadoras (para calentar y quitar la pintura), las fresadoras, las
grapadoras, las sierras eléctricas y los martillos eléctricos. Como vemos para utilizar
todas estas herramientas sin la electricidad necesitaríamos gastar mucha energía, que
ahora gracias a estas herramientas eléctricas ya no es necesario.
Expliquemos algunas de las más esenciales y usadas (abajo puedes ver una imagen de
cada una de ellas).
Taladro Inalámbrico: se utiliza para hacer agujeros y además no tiene cables ya que
funciona con una batería. Eso sí tendremos que recargar la batería cada vez que se
agote. Si le acoplamos un destornillador en lugar de una broca también sirven para
atornillar y/o aflojar tornillos.
Sierra de Vaivén o Caladora: sirve para cortar y dependiendo de la sierra de corte
que le pongamos podrá cortar madera, metal o incluso rocas. Podemos hacer cortes
rectos y curvos. El mecanismo produce un movimiento de vaivén en la cuchilla que hace
que corte. Hay algunas (la mayoría) que incluyen un movimiento pendular de la cuchilla.
La sierra de calar o de vaivén es una herramienta popular utilizado por muchos
instaladores de ventanas, trabajadores de la construcción y los servicios de rescate de
emergencia.
Herramienta Oscilante o Multi-herramienta: hoy en día la multi-herramienta
oscilante es una de las herramientas eléctricas más versátiles. Cuenta con accesorios
intercambiables para lijar, cortar, raspar, rectificado y pulido. Además, puede cortar a
través de prácticamente cualquier material de construcción, incluyendo madera, metal,
yeso, cemento, mortero, plástico y fibra de vidrio, por nombrar unos pocos.
Sierra Circular: es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera,
metal, plástico u otros materiales. Está dotada de un motor eléctrico que hace girar a
gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza
y a la forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una amplia
variedad de materiales.
Hemos encontrado en Amazon un pack de 4 herramientas eléctricas muy bien valoradas
por los usuarios y con muy buena relación calidad/precio (unos 75€): Mannesmann -
M17975 - Maletín de herramientas, 75 piezas con destornillador inalámbrico
Seguridad e Higiene en las Herramientas Eléctricas
- La primera norma es no usar ninguna herramienta que no conozcamos cómo se
maneja.
- Al ser la mayoría máquinas giratorias cuidado con la ropa y el pelo suelto, peligro de
enganche.
- Conectar las herramientas siempre a la tensión de uso.
- Inspeccionar el cable antes de cada uso por si estuviera desgastado o con daños en
alguna parte. En tal caso no usar la herramienta hasta que no se repare.
- Mantenga los cables de alimentación alejado del calor, agua, aceite, bordes afilados y
piezas móviles.
- Usar gafas de protección cuando hay riesgo de saltar virutas de madera, metal o
cualquier otro material.
- Usar cada herramienta solo para el uso que está diseñada.
- En los trabajos de mantenimiento, cambio de accesorios y limpieza tener la
herramienta siempre desconectada de la red eléctrica.
- No quitar nunca las protecciones que traen las herramientas.
- Si la herramienta se calienta desconectarla para dejarla enfriar.
- Si una herramienta está defectuosa, quitarla de servicio y etiquetarlo claramente
"fuera de servicio para su reparación".
- Asegúrese de que las herramientas estén conectadas a tierra utilizando un enchufe de
tres clavijas de conexión.
- Si es una herramienta inalámbrica, recargar su batería solamente con un cargador que
está pensado específicamente para la batería de la herramienta.
- Retirar cualquier llave de ajuste antes de encender la herramienta, por ejemplo la llave
de buzas en el taladro.
- Utilice abrazaderas, un tornillo de banco u otros dispositivos para sujetar y apoyar la
pieza que se está trabajando, cuando sea práctico hacerlo. Esto le permitirá utilizar las
dos manos para un mejor control de la herramienta y ayudará a prevenir lesiones por
malas posturas.
- Tirar del enchufe, no del cable al desconectar la herramienta.
- Asegúrese de que los accesorios como las brocas, cuchillas, etc., se mantiene afilados
y limpios.
- No deje una herramienta en funcionamiento sin vigilancia. No la deje hasta que haya
sido desactivado, ha dejado de funcionar por completo, y se ha desenchufado.
- No utilice la herramienta en un área que contiene vapores o gases explosivos.
- No limpie las herramientas con disolventes inflamables o tóxicos.
- No sorprenda, moleste o toque cualquier persona que esté trabajando con una
herramienta eléctrica, podría llegar a causar un accidente o una lesión.
- Hacer caso siempre de las Señales de Seguridad
Aquí te dejamos un enlace para que conozcas mejor el manejo de las herramientas y
sus normas de seguridad e higiene: Las Herramientas
En este video vemos como con una misma máquina eléctrica podemos conseguir
muchas herramientas eléctricas diferentes:
SEÑALES DE SEGURIDAD
Vivimos rodeados de señales de muy diversos tipos, pero en esta ocasión, vamos a
estudiar las señales que se utilizan en los lugares de trabajo. Son señales para prevenir
accidentes y trabajar correctamente.
¿Qué son Las Señales de Seguridad?
Las Señales de Seguridad, según el Ministerio de Trabajo, son una señalización que,
referida a un objeto, actividad o situación determinada, proporciona una indicación o
una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en
forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una
señal gestual, según proceda.
Hay cuatro tipos: de Obligación, de Peligro, de Auxilio y de Prohibición. Son de
Obligado cumplimiento en los centros de trabajo. Luego veremos una a una.
Las señales de seguridad, también llamadas Señalamientos de Seguridad,
desempeñan un papel vital en la comunicación de la información en materia de
seguridad. Pueden reducir al mínimo el riesgo de un accidente que ocurre en un lugar de
trabajo y son una manera fácil y comprensible universalmente de conseguir hacer llegar
su mensaje a todo el mundo. No obstante, los empleadores deben proporcionar
información a los empleados sobre el significado y los requisitos de todos los signos
utilizados en el lugar de trabajo.
Antes de ver una a una veamos donde deben colocarse.
Colocación y Ámbito de Aplicación de las Señales de Seguridad
Hay que tener en cuenta cuando deben usarse y donde deben de colocarse.
- Si las señales están colocadas a la entrada de un edificio o habitáculo de trabajo,
estas deben cumplirse desde el momento en que se entra en el habitáculo o el edificio.
- Si las encontramos sobre una máquina deberemos cumplir lo que nos dice la
señalización para el uso de esa máquina concreta.
Ahora si, veamos cada tipo.
TIPOS DE SEÑALES DE SEGURIDAD
Como ya dijimos hay cuatro tipos diferentes: de Obligación, de Peligro, de Auxilio y de
Prohibición. Veamos que indica, y qué forma y colores tienen cada tipo.
SEÑALES DE OBLIGACIÓN
Indican la obligatoriedad de utilizar protecciones adecuadas para evitar accidentes.
Tienen forma circular, fondo de color azul y los dibujos de color blanco. Pueden tener el
borde también de color blanco. Veamos algunos ejemplos:
SEÑALES DE PROHIBICIÓN
Impiden ciertas actividades que ponen en peligro la salud propia o de otros
trabajadores. En definitiva son señales que Prohíben. Son de forma circular, fondo de
color blanco, borde de color rojo y el dibujo negro.
SEÑALES DE PELIGRO o ADVERTENCIA
Avisan de posibles peligros que puede conllevar la utilización de algún material o
herramienta. Son de forma triangular, fondo amarillo, borde y dibujo de color negro.
SEÑALES DE AUXILIO
Ayudan y proporcionan información acerca de los equipos de auxilio. Son
rectangulares o cuadradas, fondo de color verde y borde y dibujo blanco. También se
pueden llamar de salvamento o socorro.
Estas señales pueden tener un aviso luminoso o incluso se puede hacer una
comunicación verbal cuando sea necesario.
SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS
La señalización luminosa contempla también aquellos elementos que, por su situación,
dimensiones y otras particularidades, deben estar convenientemente señalizados,
incluso si están situados en zonas con iluminación general suficiente o durante la noche.
Existen otros que, por su peligrosidad y/o por la difícil apreciación visual del riesgo,
como es el caso de los conductores eléctricos de Alta Tensión, necesitan contar con unos
indicadores luminosos que permitan la identificación del riesgo.
La señalización acústica se basa en la emisión de estímulos sonoros que son recibidos
de forma instantánea. Puede abarcar grandes extensiones y afectar a una gran
población que los recibe al momento. La señalización acústica está especialmente
indicada para el caso en que el destinatario no pueda captar la señalización óptica o
visual.
COMUNICACIÓN VERBAL
La comunicación verbal tiene una doble utilidad: por un lado, orientar las maniobras en
puestos en los que es preciso que un trabajador dirija la actividad de otro debido a la
escasa o nula visibilidad del segundo, siempre que el ruido del entorno de trabajo lo
permita y, por otro lado, como complemento de la señalización acústica, para dar un
mayor énfasis al mensaje que se quiere transmitir, como por ejemplo frente a
situaciones de emergencia.
Como resumen tenemos:
- Rojo como color de prohibición.
- Amarillo como color de prudencia.
- Verde para las acciones positivas.
- Azul para las acciones obligatorias.
- Discos o Círculos se usan para las prohibiciones o instrucciones.
- Los triángulos se usan para las advertencias.
- Los Cuadrados y Rectángulos se usan para la señalización de emergencia y de
información.
Bueno ahora te toca a ti. ¿Serías capaz de saber las normas que hay que cumplir para
entrar en la obra de la siguiente imagen?
Ahora te dejamos un cartel publicado por el Ministerio de Trabajo.
Por último te lo dejamos en forma de presentación, por si te gusta más.
EL TALADRO
Taladro Definición
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y
realiza el trabajo.
El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por
ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de
alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.
No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para otros
trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le acoplemos.
Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la
herramienta que hará el trabajo cuando gira.
Como herramienta que es, se deben seguir unas Normas de Seguridad e Higiene cuando se use
y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por eso que también le dedicaremos a
esto un apartado.
También veremos que hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función de la energía
utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de su tamaños.
Partes de un Taladro
Empezaremos por ver una imagen para conocer las partes más importantes de un taladro (en la
parte de accesorios puedes ver más partes):
Porta brocas y Llave de Buzas.
Vamos a ver cómo usar el taladro Es una herramienta de muy fácil manejo. Con el cable
desconectado aflojar el porta brocas con la llave de buzas e introducir la broca o el accesorio a
utilizar. Seguidamente lo apretamos y conectamos el taladro. Apretamos el percutor y el taladro
comenzará a girar. Normalmente llevan un regulador de velocidad, si es así regular la velocidad
de giro en función del material a taladrar, primero se usa una velocidad baja para comenzar el
agujero y luego se sube y se mantiene constante en el proceso de taladrado. Sujetar bien la
pieza a taladrar y seguidamente procedemos a taladrar siempre siguiendo las normas de
seguridad e higiene que vienen explicadas más abajo.
Tipos de Taladros
En función de su energía tenemos:
- Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar Berbiquís o
taladro manual de pecho.
- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este caso
pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si necesita que se
enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).
- Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por agua.
- De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diésel para girar (son los
menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente eléctrica.
Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le hace girar. Ahora
veremos los que dependen del mecanismo.
- Taladro Percutor: Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc.). La
broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén. Cuando tienen mucha potencia se llaman
Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y materiales extremadamente duros. La
mayoría de taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar el movimiento de vaivén.
- Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.
- Reversible: Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como destornilladores
para apretar y aflojar.
Por último en función del tamaño tenemos:
- Mini taladro: Son taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se pueden usar con
una sola mano y son muy apropiados para lugares de difícil acceso. No suelen tener una
potencia muy grande.
- Taladro de columna: Es un taladro Fijo en posición vertical sujeto mediante una columna
(de ahí su nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a taladrar. Como son fijos son
taladros de gran precisión.
Aquí tenéis una imagen con los principales tipos de taladros:
Hemos buscado el mejor taladro con relación calidad/precio y mejor valorado por los
compradores de Amazon y aqui lo tienes por unos 44€: Taladro Bosch
Accesorios del Taladro
Las Brocas : Son los elementos más conocidos de los taladros. Se utilizan para hacer agujeros
en diferentes superficies. Tenemos 3 tipos básicos:
- Broca de Madera: son las más blandas y se usan para perforar madera y materiales muy
blandos. Tienen punta trazadora que sobresale por la punta de la broca.
- Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes. Suele ser bueno usarlas
con percutor. Se distinguen por que tiene la punta de color rojo y muy ancho.
- Broca de Metal: son las más duras se usan para metales y se distinguen de las de madera
porque no tienen punta trazadora.
- Sierra de Corona: Es un tipo especial de broca que sirve para hacer grandes agujeros.
Cuando se usen las brocas se puede graduar el elemento que trae el taladro (tope de
profundidad) para no hacer el agujero más profundo de lo que sea necesario.
Para atornillar: Se usan unas puntas de destornillador que se coloca en el porta brocas del
taladro. Si el taladro puede girar en dos sentidos también sirve para desatornillar.
Fresar: fresar es arrancar virutas para dar forma a la pieza. Hay muchos tipos de fresas en
función de la forma que queramos darle a la pieza. Aqui os dejamos algunas:
Lijar, cepillar o pulir: Las hemos agrupado por que el fundamento es el mismo, quitar parte
de la pieza mediante el giro del disco. La dureza del disco dependerá si es para cepillar, lijar o
pulir. Para estos trabajos es mejor utilizar una velocidad baja en el taladro para no pasarnos
nunca de más a la hora de lija.
Bombear: Los taladros como máquinas giratorias que son se pueden utilizar para usar como
bomba de agua. Existen accesorios para utilizarlos como bombas de agua. En la imagen vemos
uno de ellos:
Normas de Seguridad e Higiene con el Taladro
El mayor peligro del taladro es por culpa de su giro y por las virutas que sueltan las piezas al
taladrarlas o lijarlas. Por eso aquí dejamos unas normas básicas que hay que tener en cuenta
cuando usemos el taladro:
- Cuando se tenga el pelo corto es necesario recogérselo para evitar el peligro de enganche con
la parte giratorio del
taladro.
- La ropa suelta abrochársela para que no se enganche con la parte giratoria.
- Usar las gafas de protección para evitar el peligro de saltar virutas a los ojos.
- Las brocas u otros elementos que tengamos que sujetar en el porta brocas apretarlos siempre
con el taladro
desenchufado.
- Ojo retirar la llave de buzas antes de conectar el taladro. Puede salir volando y golpearnos.
- Utilizar siempre el tipo de accesorio adecuado al trabajo que se va a realizar.
- Sujetar bien la pieza a taladrar, si es necesario usar sargentos para la sujeción.
- Para hacer agujeros con la sierra de corona es recomendable el uso de guantes para no
cortarse.
- Evita tocar la broca o la zona taladrada nada más hecho el agujero porque te puedes quemar
por el calor.
Datos importantes a la hora de comprar un taladro:
Potencia: Normalmente viene expresada en w (vatio). Mínimo recomendable de 500w.
Velocidad de rotación: viene expresadas en r.p.m. (revoluciones o vueltas por minuto). Es
recomendable con
regulador de velocidad.
Percutor: Es importante que disponga de percutor si queremos usarlo para superficies duras.
Con cable o sin cable: hay que tener en cuenta que la batería de los taladros portátiles tienen
una duración limitada.
Marcas de Taladros:
Aquí os dejamos algunas de las mejores marcas de taladros:
BLACK & DECKER
BOSCH
MAKITA
TRUPER
MILWAUKEE
DEWALT
PRETUL
SKILL
COMO SE FABRICAN LAS
HERRAMIENTAS
Las Herramientas de mano están formadas principalmente por dos partes, una por donde se
gobierna y sujeta con la mano llamada mango, y otro la útil o parte por donde se efectúan los
distintos trabajos.
No nos olvidemos que ya desde el paleolítico el hombre fabricaba sus propias herramientas, en
este caso de piedra y madera con las que se ayuda para cortar y clavar. Estas técnicas han
evolucionado tanto que los procesos de fabricación están casi mecanizados de forma automática
como veremos en el video.
También las herramientas son cada vez más complejas (imaginemos un taladro de columna) y
por eso aunque el proceso esté mecanizado es necesario la mano del hombre, ahora casi
exclusivamente para la unión de las diferentes piezas y siempre que no lo puedan hacer las
máquinas.
Con este video aprenderás como se fabrican las herramientas más habituales y cada una de sus
partes.
VER VIDEO “ASI SE HACE HERRAMIENTAS”
TUERCAS Y TORNILLOS
Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se utilizan para unir piezas ya
sea de forma permanente o temporal. La mayoría de las estructuras se unen sus piezas
mediante tornillos y tuercas, por eso son elementos de vital importancia dentro de la tecnología.
La gran ventaja de utilizar este sistema de unión es que la unión puede ser desmontable en
cualquier momento.
Por ejemplo, la Torre Eiffel en París fue originalmente una estructura temporal y después de
veinte años iba a ser desmantelada. Por esta razón la mayoría de los componentes de acero se
atornillaron. Sin embargo, la torre ha durado más de cien años. Gran parte de la estructura del
edificio Empire State en los [Link]. también están sus elementos atornillados juntos. Pero
las tuercas y tornillos también se puede utilizar para fijar estructuras pequeñas, como por
ejemplo sucede en los muebles.
Existen muchos tipos de tuercas y tornillos pero vamos a explicar cómo se clasifican y como
elegir el adecuado de forma sencilla. Recuerda, donde hay una tuerca hay una tornillo para
la unión.
¿Qué es un Tornillo?
El tornillo es un elemento de fijación metálico usado para unir piezas de madera, metálicas u otro
tipo de materiales, que consiste en una varilla cilíndrica roscada en espiral que se acopla dentro
del material a unir roscando de manera similar.
Partes de un Tornillo
Cabeza de tornillo: La cabeza del tornillo es la parte superior, y por lo general es más ancha
que el resto del cuerpo del tornillo. La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el
movimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados, como el destornillador. Las cabezas de
los tornillos vienen en muchas formas, pero la más comunes son 3: hexagonal, redondeada,
cilíndrica y avellanada o plana. En la siguiente imagen puedes ver varios tipos de cabezas de
tornillos diferentes:
Cuello o Caña: es la parte de abajo de la cabeza y está sin roscar. Su longitud es muy variable
dependiendo del tornillo. Esta parte quedará fuera de la parte a unir.
Rosca: es el nervio helicoidal que se extiende alrededor de su cuerpo. Esta parte en la que se
enrosca la tuerca. Se llama Paso de la rosca o de la tuerca a la distancia medida,
paralelamente al eje, entre dos filetes o hilos consecutivos. Se representa por P.
Importante para conocer el tipo de tornillos son los parámetros anteriores y los tipos de roscas.
Tipos de Roscas Según su forma:
Según la amplitud de las estrías:
Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada
estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión.
Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.
Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el
caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por
pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las características
de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.
Normalmente los tornillos de paso fino se llaman NFT y los de rosca gruesa NC.
Según su paso:
- Rosca métrica: Familia de pasos de rosca estandarizada y más usada. Gran resistencia a la
tracción, debido al gran Angulo del hilo de rosca. Todas las magnitudes se miden en milímetros.
Su nomenclatura es M10, donde M quiere decir que es métrica y el número es el grosor
de la zona roscada (diámetro del agujero), en milímetros. Si lleva un segundo número, por
ejemplo M 10 x 0,75 este segundo número e el paso de la rosca, también en mm. Incluso
podemos encontrarnos que tenga otro número más: M10 x 1.25 × 25. El último número (el 25)
será la longitud de la rosca.
- Rosca whitworth: Rosca de perfil triangular cuyas medidas se dan en pulgadas.
- Rosca sellers: 1/4 de pulgada de diámetro, 20 hilos por pulgada con corte a 60º , paso
unificado grueso, tipo americana. Su uso en el mundo del automóvil aparece muy extendido,
denominándose, en algunos casos, rosca americana.
- Rosca Americana o SAE: Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, que
también se utiliza extensivamente en Canadá y en la mayoría de los otros países alrededor del
mundo.
- Rosca unf: Rosca unificada fina utilizado para conductos de líquidos.
Tipos de Tornillos
Normalmente, combinando las características anteriores tenemos el tipo de tornillo.
Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN [Link] 8.8
- Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
- Designación de la Rosca: M20 x 2 (20mm de diámetro de la rosca y 2mm de paso entre filetes
de la rosca)
- Longitud del vástago: 60mm
- To: Cabezas in saliente en forma de plato
- Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960
- m.g: Ejecución y precisión de medidas
- 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguientes parámetros:
Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo de rosca y el material del
tornillo. En cuento a los materiales pueden ser:
- Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que requieren una alta resistencia a la
humedad.
- En el exterior también se recomienda usar los tornillos de acero inoxidable.
- Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que los tornillos convencionales,
que son los bicromatados o Cr6 tóxicos para el medio ambiente.
- Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son más decorativos.
- De plástico. Comúnmente utilizados para labores de fontanería porque no se oxidan.
- De latón. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes decorativos.
Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza plana, ya que la cabeza queda
al ras de la pieza a unir. Sin embargo los de cabeza redonda hacen más presión en las piezas a
unir.
¿Qué es una Tuerca?
La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujeción o el ajuste de
la pieza que queremos unir. Tiene un agujero circular en el medio labrado en forma helecoidal-
espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su forma exterior puede ser diferente para cada rosca,
pero las más utilizadas son las hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados. Más abajo
tienes una imagen con todos los tipos de tuercas. En ocasiones puede agregarse una arandela
para que la unión cierre mejor y quede más fija. Cuando la tuerca se acopla al tornillo logramos
la fijación del elemento que queremos unir. Esta unión se llama unión roscada.
Al roscar (apretar) la tuerca por la rosca del tornillo sujetamos los elementos a unir, cuando
queremos deshacer la unión solo tendremos que desenroscar (aflojar) la tuerca.
Importante: La tuerca siempre debe coincidir con las características del tornillo al que se va a
ajustar.
El diámetro de la tuerca debe coincidir con el diámetro del tornillo (o la métrica), pero también
deben de coincidir en el tipo de rosca que vimos anteriormente y el paso.
¿Cómo elegimos la Tuerca?
El tipo de rosca que utilicemos depende siempre del tornillo que vayamos a usar. La manera de
identificar la rosca es la misma que para los tornillos M 20 x 2 quieres decir que es una tuerca de
métrica 2 (20mm de diámetro) y de paso 2 (2 mm de paso). Esta rosca solo servirá para enroscar
en tornillos M 20 x 2.
Tipos de Tuercas
- Hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la más utilizada.
- Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.
- Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano presenta orificio de entrada y
no de salida. Normalmente su uso es de tipo decorativo. Puede ser hexagonal, cuadrada o de
mariposa pero ciega.
- Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una evolución de la tuerca
hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus planos horizontales, la cual está
provista de estrías que impiden el afloje involuntario respecto del tornillo.
- Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy extendido en la
industria mecánica, ya que presenta la particularidad de incorporar un aro de nylon en uno de
sus planos horizontales, la función del cual es el bloqueo del tornillo, de forma que no se afloje
la unión en situaciones de vibración.
- Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su forma, y su uso está
vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer con la mano.
- Tuerca Almenada: también conocida como tuerca de castillo, este nombre se le da debido a
que su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior está compuesta por una serie de
muescas radiales. La tuerca almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador antigiro de
bloqueo para evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy
común utilizarla en el anclaje de ejes de transmisión.
- De cabeza Maleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.
- Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para evitar la
rotación o el giro de la tuerca. El resultado es una solución de roscado altamente segura y
resistente.
Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos
atornillados mediante tornillos o tuercas. Tienen que tener la misma forma de la cabeza de la
tuerca. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas
neumáticas o por atornilladores eléctricos portátiles.
Historia de las Tuercas y Tornillos
La historia de la tornillería es muy antigua. Arquímedes (287 aC-212 ac) desarrolló el principio
del tornillo y la usó para construir dispositivos para elevar el agua. Sin embargo, hay indicios de
que el tornillo de agua puede tener su origen en Egipto antes de Arquímedes. Fue construido a
partir de madera y se utiliza para el riego de la tierra y eliminar el agua de los barcos.
Sin embargo, muchos consideran que la rosca del tornillo fue inventada alrededor de 400 ac por
el filósofo griego Arquitas de Tarento, que a menudo ha sido llamado el fundador de la mecánica
y considerado un contemporáneo de Platón.
Johann Gutenberg utiliza tornillos en las fijaciones de sus máquinas de impresión. La tendencia
a utilizar tornillos ganó impulso con su uso está extendiendo a artículos tales como relojes y
armaduras en el Renacimiento.
Como no había oportunidades para la fabricación mecánica, las herramientas deben hacerse
por separado para cada caso en particular. La construcción de la rosca de tornillo dependía del
ojo y la habilidad del artesano.
Lo que la mayoría de los investigadores sobre este tema están de acuerdo es que fue la
revolución industrial la que aceleró el desarrollo de la tuerca y el tornillo y se las puso
firmemente en el mapa como un componente importante en el mundo de la ingeniería y la
construcción.
Con el inicio de la industrialización en el siglo XIX comenzó la producción en masa de los
tornillos.
Desde esa época la forma de los tornillos y de las tuercas fue haciéndose más precisa a medida
que su reproducción se multiplicaba.
En 1841, el ingeniero británico Joseph Whitworth definió la rosca que lleva su nombre. En 1864,
William Sellers hizo lo mismo en Estados Unidos. Esta situación se prolongó hasta 1946, cuando
la Organización Internacional de Normalización (ISO) definió el sistema de rosca métrica,
adoptado actualmente en prácticamente todos los países.
VER VIDEO TUERCAS Y TORNILLOS:
TORNO
Vamos ha explicar de forma clara y sencilla que es un torno, el torneado, sus partes,
funcionamiento y operaciones con el torno.
¿Qué es un Torno?
Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte para darle forma (moldear).
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de
revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir
piezas.
Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.
Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que
dio lugar a una máquina-herramienta.
A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para
cortar, lijar y pulir. Luego veremos los trabajos más comunes con el torno.
¿Cómo da Forma un Torno? Torneado
Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la cuchilla a la pieza base
hasta dejarla con la forma que queramos.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos
a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre
la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la
herramienta de corte.
En resumen tenemos 3 movimientos básicos:
Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí misma.
Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella
formándose virutas.
El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin errores.
Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cóncavas, convexas, etc.:
El torneado suele hacerse en metal, en madera o en piezas de plástico.
Partes del Torno
Las partes básicas de un torno son:
- Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de soporte y guía
para las otras partes del torno.
- Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo lleva un
eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto,
en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo.
El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en
torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del
contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.
El movimiento de corte y de las piezas lineales se hace mediante los carros.
- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de corte.
Hay 3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la
izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en
forma manual o automática paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada,
sobre la cual se apoya. Sobre este carro está montado el carro transversal.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal. Es
utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma
manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automático. Sobre este carro está montado el carro orientable ó carro auxiliar.
Carro Auxiliar o Porta herramienta: es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para
hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede
moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta
cortante se sujeta en la torreta portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La
Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de
incidencia en el material.
- Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada Delantal o Carro
Porta Herramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los dispositivos que le
transmiten los movimientos a los carros.
- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas
que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja.
Funcionamiento del Torno
Un material base se fija al mandril del torno (entre el eje principal y el plato).
Se enciende el torno y se hace girar el mandril.
Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base la forma deseada.
Luego veremos las formas u operaciones que se pueden hacer con el torno.
Para ver mejor el funcionamiento de un torno mira el video de la parte de abajo.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir
en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte.
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta
hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por
ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de
herramienta de corte que se utilice.
Hoy en día los tornos más modernos se llaman Tornos CNC o por control numérico. Estos
tornos utilizan un software o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje XYZ
y que es capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear lo pieza
definida mediante el programa. El ordenador que lleva incorporado controla las velocidades y
las posiciones.
Operaciones del Torno
Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la siguiente imagen puedes ver
las más importantes:
Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).
Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista de un
cuerpo sólido.
Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrilado: Agrandar un agujero.
Taladrado: Hacer agujeros.
Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama "moleta"
que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre la pieza.
Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
Ver vídeo:
[Link]
Normas de Seguridad en Trabajos con el Torno
Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de los riesgos
de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las precauciones de seguridad para
evitar accidentes y lesiones.
El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad personal. Otros
peligros pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el torno, como el mantenimiento
y la configuración adecuada de la máquina. Algunas precauciones de seguridad importantes a
seguir cuando se usan tornos son:
- La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y enrolle las mangas por
encima de los codos.
- Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.
- No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por completo.
- Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.
- Retira las llaves del porta brocas antes de operar.
- Siempre use protección ocular (gafas).
- Maneja los porta brocas pesados con cuidado y protege los carriles con un bloque de madera si
fuera necesario.
- Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar con el torno.
- Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.
- Nunca te apoyes en el torno.
- Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.
- Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.
- Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.
- Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel de lija o tela alrededor de
la pieza de trabajo.
