LABORATORIO # 1 – FUNDICIÓN / MOLDEO

YESO
Deymer Alberto Orozco Orozco, Jose Manuel Berrocal Hernandez, Rafael De Jesus
Imbett Pinedo
[Link]@[Link], [Link]@[Link], [Link]@[Link]
Escuela de Ingenierías y Arquitectura 
Programa de Ingeniería Mecánica 
UPB seccional Montería 

1. Resumen
La elaboración de esta práctica se centró en la fabricación de un molde de yeso, en el cual
tuvimos que investigar más sobre la mezcla de agua y yeso para su preparación, tuvimos en
cuenta nuestra seguridad por tanto utilizamos ciertos EPP para desarrollar con seguridad
nuestra práctica.
 El yeso se utiliza profusamente en
construcción como pasta para
2. Introducción guarnecidos, enlucidos y revoques;
Este laboratorio se realizó con el como pasta de agarre y de juntas.
fin de cimentar el conocimiento También se utiliza para obtener
aprendido en el aula de clase, con estucados y en la preparación de
la parte teórica aplicándola en esta superficies de soporte para la pintura
esta práctica para afianzar lo artística al fresco.
aprendido y poner a prueba unas
habilidades de manufactura.  Prefabricado, como paneles de
yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
3. Marco teórico tabiques, y escayolados para
Yeso techos.
El yeso, como producto industrial y
material de construcción, es sulfato de  Se usa como aislante térmico,
calcio semihidratado (CaSO4·½H2O),1 pues el yeso es mal conductor del
también conocido como yeso cocido o calor y la electricidad.
yeso de París.2 Se comercializa molido,
en forma de polvo, que una vez amasado  Para confeccionar moldes de
con agua, puede ser utilizado dentaduras, en Odontología. Para
directamente. Se le puede añadir otras usos quirúrgicos en forma de
sustancias químicas para modificar sus férula para inmovilizar un hueso y
características de fraguado, resistencia, facilitar la regeneración ósea en
adherencia, retención de agua y densidad. una fractura.
La forma de yeso industrial más pura y de
grano más fino se denomina escayola. El  En los moldes utilizados para
sulfato de calcio hemihidratado existe preparación y reproducción de
también en forma natural: un raro e esculturas.
inestable mineral denominado basanita.
Uso
  En la elaboración de tizas para
escritura.
4. Recursos
 En la fabricación de cemento.
4.1. Materiales
 En la fabricación de tofu.

Molde Descripción Cantidad

Recipientes 2
Un molde es una pieza, o un conjunto de de icopor
piezas acopladas, interiormente huecas, recipiente 1
pero con los detalles e improntas para la
exteriores del futuro sólido que se desea mezcla de
obtener. yeso
Técnica Jalea de 1
En su interior se vierte el material fluido petrolato
o plástico – metal fundido, hormigón, Yeso 1 kg
yeso, resina, silicona etc. – que cuando se Varilla 1
solidifica adquiere la forma del molde que acero
lo contiene. Una vez retirado el molde, Cuchara 1
normalmente, se procede a repasar la para
pieza obtenida, corrigiendo las posibles mezclar
imperfecciones en las zonas de agua 5 litros
acoplamiento, quitando los restos Secador de 1
depositados en los orificios realizados cabello
para introducir la materia plástica, y en Lijas 1
los orificios de salida del sobrante o Tabla 1. Materiales.
respiraderos.
4.2. EPP
Para acoplar las piezas de un molde se  Guantes de látex
recurre generalmente a las llaves, que son  Tapabocas
incisiones en una parte y salientes en la  Gafas de seguridad
otra, que sirven para su posterior ajuste.  Bata

Se emplea profusamente para obtener

piezas moldeadas, tanto en arte –bustos,
figuras, columnas– como en construcción
–balaustres, revestimientos– o en diversos
procesos industriales –objetos cerámicos,
elaboración de barras de chocolate, etc.

En la industria, al molde donde se vierte

el material fundido se le llama matriz. En
construcción, al molde, con el conjunto
de piezas auxiliares, se le denomina Imagen 1. Guantes de látex.
encofrado.
  Después se hizo el vaciado de la
mezcla de yeso en la parte superior
para generar el molde por completo.
 Como se hizo con la parte inferir se
unta con vaselina el recipiente donde
se va a poner la mezcla para que no se
pegue la parte superior del molde y se
le genera un poco de fuerza para que
compacte bien y no queden el menor
número de imperfecciones.
 Dejar fraguar yeso, separar moldes y
retirar modelo.
 Se dejo secar el molde por 3 días para
que estuvieran los más seco posibles.
Imagen 2. Bata.
6. Resultados y Análisis de Resultados.

6.1. Resultados
Ensayo 1: aquí se obtuvo un molde tapas
en donde primero se genero con ayuda de
vasos de icopor para que tuviera una
buena forma geométrica y estética, la tapa
inferior(hembra) tuvo un peso de 323 g y
la superior(macho) tuvo un peso de 278
Imagen 3. Gafas de protección.
gramos. Al realizar la mezcla se tuvieron
algunas dificultades como los grumos
5. Procedimiento
generados por la combinación de agua y
 Se unto la superficie interna del yeso, también se tubo dificultades con el
recipiente donde la mezcla de yeso y tiempo de mezclado y el tiempo de
agua fraguaría con jalea de petrolato posicionamiento de la pieza ya que como
para que no se pegaran las superficies era un tiempo relativamente largo en
de ambos. comparación con la fragua del yeso este
 mezclando una proporción 50/50 de se secaba muy rápido y generaba defectos
agua y yeso, dependiendo de la en el molde, como lo son huecos y
consistencia que se quiera se manejaba grietas.
la cantidad de cada una.
 Vaciar la mezcla en el recipiente y con Ensayo 2: En este se tubo un mejor
ayuda la cuchara compactar la mezcla control del tiempo y del manejo de los
para que no se produzca alguna materiales. Así, obteniendo una mejor
imperfección. manufactura del molde.
 Se Agrego vaselina en la pieza y en la Los resultados que se obtuvieron fue la
parte superior del molde inferior para generación de un molde de yeso.
que estos no se peguen entre si cuando
se ponga la otra parte del molde. 6.2. Análisis de Resultados
6.3. Análisis superficial y 7. RIESGOS ASOCIADOS Y
metrológico CONTROLES 
El molde final tuvo mejores
características que el primero por lo
Riesgo Control
cual se notara en un futuro cuando se El no aplicarse un Aplicar vaselina
utilice. agente que evite entre los moldes y
 La cantidad de yeso que se gasto que se peguen de a la pieza.
fue aproximadamente el 40%, ya manera
que se compro 1 Kg de yeso y se permanente los
desperdició 423 g. moldes entre si
con la pieza una
vez generado el
Ensayo Ensayo Total molde.
1 2 Corte con cuchillo Un buen uso de
Yeso 1000 g 423 g 1423 g al momento de cómo se está
Dinero 1500 634,5 2134,5 separar los moldes utilizando la
COP COP COP herramienta
Tabla 2. Datos sobre el gasto de recursos.
El fraguado del No pasarse el
yeso al no tener en tiempo estipulado
 Toma de tiempo de cada etapa y cuenta los tiempos por la cantidad de
análisis de reprocesos. de secado. soluto y solvente
para secar la
Para el experimento 1 los tiempos fueron: mezcla al volverse
homogénea.
Quiebre de los No exponer el
proceso tiempo moldes al molde al sol
Mezclado y 1 min momento de directo.
Vertido secarse.
Fraguado 5 min Molestia en los Usar lentes.
Secado 2 horas ojos por el polvo
completo que se esparce en
Tabla 3. Tiempo del experimento 1.
el ambiente.
Tabla 4. Detalle Riesgos y controles asociados al
laboratorio.
Para el experimento 2 los resultados
fueron: 8. REGISTRO FOTOGRÁFICO

proceso tiempo
Mezclado y 1 min
Vertido
Fraguado 25 min
Secado por 3 días
completo
Tabla 4. Tiempo de experimento 2.
Imagen 4. realizando mezcla de yeso y agua. Imagen 6. realizando mezcla de yeso y agua.

Imagen 5. realizando mezcla de yeso y agua.

Imagen 7. realizando mezcla de yeso y agua.

9. CONCLUSIONES 
 Se logra fabricar un molde que
cumpla las expectativas para
moldear piezas
 Aprender a utilizar técnicas de
manufactura para fabricar un
molde de yeso.
  El tiempo de reposo es larga, el de
fraguado larga, el enduresemiento
de produce rápido.

10. REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA 

[1]
[Link]
niversidad-nacional-de-san-agustin-de-
arequipa/control-de-
procesos/informe/fabricacion-de-moldes-
de-yesos/3231721/view

[2]
[Link]
60274992/?lp=true

[3]
[Link]
RME-DE-ELABORACION-DE-UN-
MOLDE-DE-P3FVJAUPC8GNY